挤压钳具的剥线单元、挤压钳具和用于安装调整单元的方法

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的用于切入和扯下导体线缆的导体绝缘部的挤压钳具的剥线单元。

本发明还涉及一种按照权利要求8前序部分所述的挤压钳具以及一种用于安装这种剥线单元的调整单元的方法。

背景技术

例如在EP 2056415 B1中介绍了这种类型和剥线单元(Abisoliereinheit，用以剥去线缆绝缘层的单元)。在由该文献已知的剥线钳中，剥线单元具有夹颚以及支承在该夹颚中的第一切刀单元，所述夹颚具有第一夹紧唇，该第一夹紧唇能够压向设置在剥线钳上的第二夹紧唇，所述第一切刀单元能压靠至位于第二夹紧唇后方的第二切刀单元。

为了能够可靠地将线缆的不同厚度的或者在材料构造上不同的绝缘层与导体切分开来，在此提出：提供多个刀座，这些刀座可以以简单的方式在所述剥线钳中更换。

那里所示和所述的结构配置在实践中已完全得到验证。

发明内容

本发明的目的在于，能够提供一种挤压钳具的剥线单元以及一种挤压钳具，依此，可以避免为将绝缘层从导体上切分开来而更换刀座。

本发明的另一目的是，提供一种用于安装剥线单元的简单的方法。

第一目的通过具有权利要求1所述特征的用于切入和扯下导体线缆的导体绝缘部的挤压钳具的剥线单元以及通过具有权利要求8所述特征的挤压钳具得以实现。

第二目的通过具有权利要求10所述特征的用于安装剥线单元的方法得以实现。

根据本发明的用于切入和扯下导体线缆的导体绝缘部的挤压钳具的剥线单元具有第一夹颚以及支承在该夹颚中的第一切刀单元，所述第一夹颚具有第一夹紧唇，该第一夹紧唇能够压靠于设置在挤压钳具上的第二夹紧唇。

在夹颚中设置有一用于可变地调整切刀单元的切入深度的调整单元，该调整单元具有调节螺栓、用于将调节螺栓保持在夹颚的容纳室中的螺母和用于升高或降低切刀单元的盘片。

在此，通过在容纳室底部中的开口能够对调节螺栓进行调节。

利用这种根据本发明的剥线单元，能够以极其简单的方式针对于导体线缆的导体绝缘部的不同绝缘材料厚度来匹配调整切刀单元在夹颚中的支承高度，而不必提供配有不同尺寸切刀的不同切刀单元。

一些有利的实施方案是各从属权利要求的内容。

根据一种有利的实施方案，调整单元具有一个可由盘片支撑的压板。

该压板的作用在于均匀地支承切刀单元。

根据一种有利的改进方案，盘片与调节螺栓一件式构造。

由此减少了剥线单元的安装投入。

根据另一有利的实施方案，在容纳室上对于夹颚的彼此对置的侧壁成型有(多个)凸起，其中，螺母在容纳室底部和凸起下侧之间的一个空间中被锁固以防止其向侧壁方向侧移以及防止其远离底部抬起，凸起的所述下侧朝向所述空间。

这样特别是能够实现：使用与盘片一件式构造的调节螺栓，该调节螺栓能够从容纳室的背离底部的敞开的上侧引入到该容纳室中。

根据一种有利的改进方案，调节螺栓的一个从盘片的背离底部的一侧延伸而出的端部段伸进压板中的一个孔内。

这样能够实现：例如用旋拧工具(改锥)简单方便地触及到调节螺栓。

根据另一有利的实施方案，夹颚的容纳室具有一进入通道(Einlassschacht)，通过该进入通道，调节螺栓能够与螺母一起以向底部方向可下沉的方式被引入。

根据另一优选的实施方案，螺母被设计为四角螺母，这就使得螺母能够特别简单地在夹颚的容纳室中防转固定。

根据本发明的挤压钳具具有两个相对彼此可运动的手柄、一个壳体罩以及一个设置在壳体罩上的剥线单元，该剥线单元具有相对于壳体罩可枢转的夹颚。

夹颚与壳体罩前部上的夹紧唇一起形成钳具口，在该钳具口中支承有两个相对于彼此可运动的、各带有一剥线切刀的刀座。

在此，所述剥线单元的特征在于上文所述的结构设计。

根据本发明的方法具有以下方法步骤：

将调节螺栓与螺母旋拧螺接，旋拧至调节螺栓的第一端部未从螺母突出的程度，

将调节螺栓连同螺母插置到夹颚的容纳室中，

将螺母连同调节螺栓向凸起和底部之间的区域中移动，直至调节螺栓的第一端部被定位在底部内的开口上，

将压板放置到调节螺栓的盘片上。

附图说明

下面借助附图对本发明的优选实施例进行详细说明。附图示出：

图1示出根据本发明的挤压钳具的一种实施方案的侧视图，其具有一剥线单元，

图2示出图1中用II表示的挤压钳具局部部段的局部放大图，

图3-图9示出了在不同的安装步骤中剥线单元的夹颚连同装入其内的调整单元的透视图或者剖视图。

具体实施方式

在下文的附图描述中，如上、下、左、右、前、后等概念仅仅涉及剥线单元、挤压钳具、夹颚、调节螺栓等等在相应附图中所选择的示例性的图示和位置。这些概念不应理解为限制性的，也就是说，这些关系可能由于不同的工作位置或镜像对称的布置设计或其他原因而有所改变。

在图1中用附图标记1表示根据本发明的挤压钳具的一种实施方案。挤压钳具1具有两个手杆2和3。其中一个手杆2一件式成型在壳体罩7上，而另一手杆3可枢转地支承在壳体罩7上。

取代通过手柄2、3操纵挤压钳具1，也可想到的是，挤压钳具1实施为配有马达驱动装置的自动的或半自动的挤压钳具。

挤压钳具1还具有压接单元6和切割单元5，借其能够切断导体线缆。

此外，挤压钳具1还具有在此被称为剥线单元4的钳具口，在该钳具口中，可以将导体线缆的一段由挤压钳具1操作者所确定的部段的护套从导体绞合线剥离。

该剥线单元4具有第一夹颚8，在其前端部上设置有夹紧唇10。在此，钳具口的另一部分通过设置在挤压钳具1的壳体罩7上的第二夹紧唇9限界。

在夹颚8中支承有第一切刀单元20，该第一切刀单元通过弹簧元件30与第二切刀单元28耦联并且在第二夹紧唇9后方设置在钳口中。

为了调整要被剥去的绝缘材料的长度，在这里所示的优选的变型实施方案中，如在图2中可清楚看到的那样，有一导体止挡件29可移动地固定在上部的切刀单元28上。

如图3至图9所示，在夹颚8中容纳有用于可变地调整切刀单元20的切入深度的调整单元。

该调整单元具有调节螺栓14、用于将该调节螺栓14保持在所述夹颚8的容纳室21中的螺母12、以及用于升高或降低所述切刀单元20的盘片11。

调节螺栓14在此能够通过在容纳室21底部15中的开口19进行调节，正如示例性地在图9中示出的那样。

现在借助于图3至图9详细阐述调整单元的结构及其在夹颚8中的安装情况。

如图3所示，首先将调节螺栓14与螺母12旋拧螺接，该螺母优选构造为多边形，特别是四角螺母(方螺母)。

调节螺栓14在其在图3至图9中所示的下端部处在端侧具有一工具接装部26，例如一内多边形开口。从该工具接装部26延伸出一个带有外螺纹的颈部段32。

在该颈部段32上方，调节螺栓14的直径通过盘片11得以扩大。

除了这里所示的盘片11与调节螺栓14的一件式构造之外，还可以想到将盘片11放置/套装或旋拧到螺栓上。

调节螺栓14的在此被称为端部段25的另一颈部节段在盘片11上方延伸，该另一颈部节段用于防止压板13移动，在剥线单元4的安装状态中切刀单元20放置在该压板上。

在图3和图4中所示的安装步骤中，将调节螺栓14与螺母12旋拧螺接，旋拧至调节螺栓14的(带有所述工具接装部的)第一端部未从螺母12突出的程度。

在图3和图4中，带有螺母12的调节螺栓14从上方被插置到夹颚8的朝向钳具口敞开的容纳室21中。

在此，螺母12沿着设在容纳室21中的进入通道17被一直压到容纳室21的底部15上。

继此，将调节螺栓14与螺母12一起沿着底部15朝第一夹紧唇10的方向向凸起16与底部15之间的区域移动。

在这里所示的变型实施方案中，凸起16构造为从夹颚8的彼此对置的侧壁22、23突出的筋片。在这些凸起16的下边缘与底部15之间具有足够的距离，以容纳螺母12。

在图5中所示的调节螺栓14连同螺母12的位置中，通过凸起16防止螺母12从底部(即远离底部)15抬起。

此外，在该位置中，调节螺栓14的第一端部通过容纳室21的底部15内的开口19得以定位，从而通过随后将调节螺栓14向底部15内的开口19中旋转使螺母12保持在其位置中，但是调节螺栓14本身与盘片11一起竖直地运动。通过将配备有工具接装部26的端部定位在容纳室21底部15中的开口19内，该调节螺栓被额外地锁固以防止其向所述进入通道17中回移。

在图6中示出的夹颚8的局剖图再次示出了螺母12在底部15与凸起16之间锁止的位置。

如图7、图8和图9所示，接着，将压板13放置到调节螺栓14的盘片11上。

在该压板13中设置有孔24，调节螺栓14的端部段25沉入所述孔中并因此将所述压板13以形状锁合的方式固定于压板13支承平面内。

也可考虑压板13的一种不带有此孔24的变型实施方案。在这种情况下，调节螺栓14终止于盘片11的上侧，从而压板13的下侧-如同在所示的实施方案中那样-放置在盘片11上，在此情况下，压板13在夹颚8内部被锁固以防止远离盘片11移动。

切刀单元20被放置在压板13上。

通过调节所述调节螺栓14，便能够以简单的方式实现压板13的升高或降低，这样随之实现了切刀单元20的升高或降低，以便由此调整切刀单元20的切刀27进到导体线缆的导体绝缘部中的切入深度。

附图标记列表

1 挤压钳具

2 第一手柄

3 第二手柄

4 剥线单元

5 切割单元

6 压接单元

7 壳体罩

8 夹颚

9 夹紧唇

10 夹紧唇

11 盘片

12 螺母

13 压板

14 调节螺栓

15 底部

16 凸起

17 进入通道

18 阶梯

19 开口

20 第一切刀单元

21 容纳室

22 侧壁

23 侧壁

24 孔

25 端部段

26 工具接装部

27 切刀

28 第二切刀单元

29 导体止挡件

30 弹簧元件

31 芯线端套

32 颈部段