一种新型全自动贴片一体机

技术领域

本发明涉及电感器生产设备的技术领域，具体为一种新型全自动贴片一体机。

背景技术

小型变压器是目前生活中常见的一种电子元件，通常用在一些小型设备上，现在的小型变压器包括外壳、引脚、线包，生产时先让引脚结合在外壳上，再将线包放置在外壳中。

现在常见的一种外壳和引脚的结合方式是通过固化模具进行结合，固化，模具包括上模和下模，下模中开设有成型槽，在结合时工作人员先将两个引脚带分别放入成型槽中，再往成型槽中填入外壳粉末，再盖上上模，将外壳粉末固化成型，让引脚结合在外壳上，工作人员再将成型后的外壳从成型槽中取出。

对于上述技术条件，还存在有需要工作人员反复的放料和取料，耗费时间较长，造成时间浪费的缺陷。

基于此，本发明设计了一种新型全自动贴片一体机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型全自动贴片一体机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型全自动贴片一体机，包括机架、设置在机架上的上模和下模，所述下模中开设有成型槽，所述机架上设置有升降台和移动台，所述机架上固定设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的伸缩固定连接在升降台上，所述第二气缸的伸缩轴固定连接在移动台上，所述升降台上固定设置有竖板，所述竖板上固定设置有承接板，所述竖板在移动台上对应设置有两个，所述升降台上设置有引脚带，所述引脚带设置有两个，两个引脚带分别放置在两个所述承接板上，所述移动台上固定设置有固定板，所述固定板上固定设置有放置板，所述固定板在移动台上对应设置有两个，两个引脚带分别放置在两个放置板上，所述第一气缸和第二气缸收缩时，所述两个引脚带分别位于成型槽中，所述第一气缸和第二气缸伸出时，两个所述引脚带位于成型槽的上方，所述机架上设置有原料桶，所述原料桶与上模之间连接有输料管，所述机架上设置有用于带动引脚带移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，固化时，驱动第一气缸和第二气缸的伸缩轴下降，让两个引脚带进入成型槽中，再让上模与下模结合，材料粉末进入上模和下模之间进行固化，固化后的外壳结合在两个引脚带上，当固化结束后，驱动第一气缸和第二气缸的伸缩轴伸出，从而将两条引脚带向上顶起，让两条引脚带脱离成型模具，驱动移动组件带动引脚带进行移动，整个过程快速简遍，无需人工进行填料和取料，达到减少时间浪费的效果。

优选的，所述竖板上固定设置有压板，所述引脚带位于压板承接板之间。

通过采用上述技术方案，引脚带位于压板和承接板之间，能够减少引脚带的移动，稳定引脚带的放置。

优选的，所述移动组件包括安装座、电机、转动盘、卡齿，所述安装座固定设置在移动台上，所述电机固定设置在安装座上，所述转动盘同轴固定设置在电机的转轴上，所述转动盘位于引脚带的上方，所述卡齿固定设置在转动盘上，所述卡齿在转动盘上设置有多个，所述卡齿卡接在相邻两个引脚的缝隙中。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动盘进行转动，卡齿卡接在引脚带上，从而拨动引脚带进行移动，达到移动引脚带的效果。

优选的，所述机架上设置有清理组件，所述清理组件包括第三气缸、安装台、第四气缸、连接板，所述第三气缸竖直固定设置在机架上，所述安装台固定设置在第三气缸的伸缩轴上，所述第四气缸固定设置在安装台上，所述连接板固定设置在第四气缸的伸缩轴上，所述连接板上固定设置有喷气管，所述喷气管上开设喷气孔，所述喷气孔朝下，所述第四气缸的伸缩轴伸出时，所述喷气孔位于成型槽的上方。

通过采用上述技术方案，固化成型后，驱动第三气缸，让喷气管位于成型槽的上方，从而对成型槽进行吹气，将残留在成型槽中的毛边吹除，减少毛边对成型时的影响。

优选的，所述喷气管上开设有出气孔，所述出气孔朝上，所述第四气缸的伸缩轴伸出时，所述出气孔位于成型槽的上方。

通过采用上述技术方案，成型后，让出气孔对上模进行吹气，将残留在上模上的毛边吹落。

优选的，所述第三气缸的伸缩轴收缩时，所述喷气管抵触在引脚带上。

通过采用上述技术方案，喷气管抵触在引脚带上，能够将引脚带按入成型槽中，从而让引脚带稳定准确的放置在成型槽中。

优选的，所述承接板上设置有对准线。

通过采用上述技术方案，调整两条引脚带的位置时，通过对准线能够方便对齐两条引脚线。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：固化时，驱动第一气缸和第二气缸的伸缩轴下降，让两个引脚带进入成型槽中，再让上模与下模结合，材料粉末进入上模和下模之间进行固化，固化后的外壳结合在两个引脚带上，当固化结束后，驱动第一气缸和第二气缸的伸缩轴伸出，从而将两条引脚带向上顶起，让两条引脚带脱离成型模具，驱动移动组件带动引脚带进行移动，整个过程快速简遍，无需人工进行填料和取料，达到减少时间浪费的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中机架的整体结构示意图；

图2为本实施例中下模的位置示意图；

图3为本实施例中第一气缸的安装示意图；

图4为本实施例中引脚带位于成型槽中的安装示意图；

图5为本实施例中引脚带的结构示意图；

图6为本实施例中放置板的位置示意图；

图7为图6中A的放大示意图；

图8为本实施例中承接板的安装示意图；

图9为本实施例中第三气缸的安装示意图；

图10为本实施例中喷气管的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、上模；3、下模；4、安装板；5、第五气缸；6、成型槽；7、升降台；8、移动台；9、第一气缸；10、第二气缸；11、竖板；12、承接板；13、压板；14、引脚带；15、固定板；16、放置板；17、挡板；18、安装座；19、电机；20、转动盘；21、卡齿；22、原料桶；23、输料管；24、第三气缸；25、安装台；26、第四气缸；27、连接板；28、喷气管；29、气泵；30、输气管；31、喷气孔；32、出气孔；33、对准线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

参照图1-图4，一种新型全自动贴片一体机，包括机架1、设置在机架1上的上模2和下模3，机架1上固定设置有安装板4，安装板4上固定设置有第五气缸5，上模2固定设置在第五气缸5上。下模3中开设有成型槽6，机架1上设置有升降台7和移动台8，机架1上固定设置有第一气缸9和第二气缸10，第一气缸9的伸缩固定连接在升降台7上，第二气缸10的伸缩轴固定连接在移动台8上，升降台7上固定设置有竖板11，竖板11上固定设置有承接板12，竖板11在移动台8上对应设置有两个，竖板11上固定设置有压板13，压板13位于承接板12的上方。

参照图3-图8，机架1上设置有引脚带14，引脚上的引脚呈L形，引脚带14设置有两个，两个引脚带14分别放置在两个承接板12上，引脚横向的部分位于承接板12和压板13之间。移动台8上固定设置有固定板15，固定板15上固定设置有放置板16，固定板15上固定设置有挡板17，固定板15在移动台8上对应设置有两个，两个引脚带14分别放置在两个放置板16上，引脚的横向部分放置在放置板16上，位于挡板17的下方。

参照图3-图8，移动台8上设置有用于带动引脚带14移动的移动组件，移动组件包括安装座18、电机19、转动盘20、卡齿21，安装座18固定设置在固定板15上，电机19固定设置在安装座18上。转动盘20同轴固定设置在电机19的转轴上，转动盘20位于引脚带14的上方，卡齿21固定设置在转动盘20上，卡齿21在转动盘20上设置有多个，卡齿21卡接在引脚带14相邻两个引脚的缝隙中，驱动电机19，带动转动盘20进行转动，让卡齿21拨动引脚进行移动。

参照图3-图8，第一气缸9和第二气缸10收缩时，两个引脚带14分别位于成型槽6中，第一气缸9和第二气缸10伸出时，两个引脚带14位于成型槽6的上方，机架1上设置有原料桶22，原料桶22与上模2之间连接有输料管23。进行固化成型时，驱动第一气缸9和第二气缸10的伸缩轴收缩，让承接板12低于成型槽6，在重力的作用下引脚带14下降，此时压板13和挡板17分别下压带动引脚带14下移，让引脚带14进入成型槽6中，再盖上上模2，让PVC粉末通过上模2进入引脚带14上；经过固化成型后，上模2和下模3分开，此时驱动第一缸和第二气缸10的伸缩轴伸出，让承接板12和放置板16向上抵触引脚带14，将引脚带14顶起，带动引脚带14从成型槽6中升起，驱动电机19，带动引脚带14进行移动，让下一批的引脚带14进入模具中，过程无需人工进行取料和放料，达到减少时间浪费的效果。

参照图2-图10，机架1上设置有清理组件，清理组件包括第三气缸24、安装台25、第四气缸26、连接板27，第三气缸24竖直固定设置在机架1上，安装台25固定设置在第三气缸24的伸缩轴上，第四气缸26固定设置在安装台25上。连接板27固定设置在第四气缸26的伸缩轴上，连接板27上固定设置有喷气管28，机架1上设置有气泵29，气泵29与喷气管28之间连接有输气管30。喷气管28上开设喷气孔31和出气孔32，喷气孔31朝下，出气孔32朝上。

参照图2-图10引脚带14位于成型槽6上方还未与PVC粉末结合时，驱动第四气缸26的伸缩轴伸出，驱动第三气缸24的伸缩伸出，让喷气管28靠近上模2，打开气泵29，高压气体从喷气孔31喷出，让出气孔32对上模2进行喷气，将残留在上模2上的毛边吹落；吹完上模2后，驱动第三气缸24下降，同时让喷气孔31位于成型槽6的上方，对成型槽6进行喷气，将成型槽6中残留的毛边吹出，避免成型时毛边对成品质量的影响。

参照图2-图10在第一气缸9和第二气缸10的伸缩轴收时，此时驱动第三气缸24的伸缩轴收缩，让喷气管28抵触在引脚带14上，将引脚带14按入成型槽6中，让引脚带14充分的进入成型槽6中，避免引脚带14未进入成型槽6中，减少对成品的影响。

参照图1和图8，升降台7上也设置有与移动台8相同的移动组件，承接板12上设置有对准线33，首次调整两条引脚带14的相互对齐时，让两条引脚带14首端的引脚相互对其对准线33，即可让两条引脚带14对齐，达到方便对其两条引脚带14的效果。

本实施例的实施原理为：进行固化成型前，打开气泵29，让出气孔32对上模2进行喷气，让喷气孔31下模3进行喷气，将残留的毛边去除；在引脚带14进入成型槽6时，驱动第一气缸9和第二气缸10的伸缩轴收缩，压板13和挡板17分别下压引脚带14，让承接板12和放置板16都低于成型槽6，在重力的作用下引脚带14下降，桶时压板13和挡板17分别下压让引脚带14，让位于成型槽6上方的引脚带14下移进入成型槽6中，同时驱动第三气缸24的伸缩轴收缩，让喷气管28抵触引脚带14下移，让引脚带14充分的进入成型槽6中；

再盖上上模2，让PVC粉末通过上模2进入引脚带14上；经过固化成型后，PVC粉末结合在引脚带14上，再将上模2和下模3分开，此时驱动第一缸和第二气缸10的伸缩轴伸出，让承接板12和放置板16向上抵触引脚带14，将引脚带14顶起，带动引脚带14从成型槽6中升起，驱动电机19，卡齿21带动引脚带14进行移动，让下一批的引脚带14进入下模3的上方中，过程无需人工进行取料和放料，达到减少时间浪费的效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。