一种0CR21AL6合金轧制工艺

技术领域

本发明涉及合金轧制领域，特别涉及一种0CR21AL6合金轧制工艺。

背景技术

精密合金带材是一种重要的工业材料，广泛应用于电子、航空航天、医疗等领域。其中，电子领域对其电阻率的要求尤为严格。精密合金0CR21AL6带材的电阻率是指单位长度下材料的电阻值，是表征材料导电性能的重要指标。精密合金带0CR21AL6是一种特殊极薄规格的冷轧合金带，厚度通常小于0.3mm，。电阻率是精密合金带的一个重要物理性质，当温度处于0~900℃范围之内，精密合金带的比电阻基本上在70*10

近年来，随着工业技术的不断发展，精密合金0CR21AL6带材的应用范围和要求也越来越高。特别是在微电子学、集成电路、高功率电子器件等领域，对精密合金0CR21AL6带材电阻率的要求越来越高，需要对其进行更为精确的测量和控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何对0CR21AL6合金进行轧制，使其在轧制完成后，电阻率为90*10

本发明所采用的技术方案是：一种0CR21AL6合金轧制工艺，将厚度为1.0mm、硬度为130-150hv、宽度为600mm的钢卷轧制成厚度为0.08-0.12mm，硬度为160-180 Hv，宽度为600mm，电阻率为90*10

在每个轧程轧制过程中，轧机上卷时确定钢卷薄厚侧，使钢卷中心位置即钢卷相对于轧制线中心位置向钢卷薄侧偏离5-10mm。

两个轧程都采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行轧制，轧制时，板形预设曲线使用I-Uint曲线a2值为20-25。

第一轧程轧制时，使用50道凸度的自由辊，130*0.25mm的一中间辊，采用粗糙度为0.3-0.5mm的M2轧辊作为工作辊进行轧制；

第二轧程使用30道凸度的自由辊，130*0.25mm的一中间辊，采用粗糙度为0.3-0.5mm的M2轧辊作为工作辊进行轧制，前两道次及成品道次更换工作辊。

本发明的有益效果是：本发明通过提升每个轧程的轧制次数，然后在每个轧程后，进行光亮线退火，改善了材料的机械性能和稳定性，同时也使电阻率更为均匀；本发明通过控制每个轧程后的表面粗糙度，进而减少电阻率波动，使电阻率更为均匀；本发明在拉矫调整板型时，控制拉矫延伸率小于等于1%，使电阻率波动较小，电阻率更为均匀；

实施方式

实施例

将厚度为1.0mm、硬度为130-150hv、宽度为600mm的0Cr21Al6不锈钢钢卷轧制成厚度为0.08mm，硬度为160-180 Hv，宽度为600mm，电阻率为90*10

轧制工艺如下。

采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行轧制，轧制时采用嘉实多轧制油进行冷却及润滑，轧制油温度控制在为40±2℃。分为两个轧程进行轧制。

第一轧程轧制时，使用50道凸度的自由辊，130*0.25mm的一中间辊，采用粗糙度为0.3-0.5mm的M2轧辊作为工作辊进行轧制。第一轧程通过7道次轧制将钢卷轧制成0.18厚的钢带，每道次轧制完成后保持表面粗糙度为0.15-0.2um。

板形预设曲线使用I-Uint曲线a2值为20。轧机上卷时确定钢卷薄厚侧，使钢卷中心位置即钢卷相对于轧制线中心位置向钢卷薄侧偏离10mm。第一轧程轧制表如下：

第一轧程完成后进行第一次光亮线退火，退火温度850℃，连续退火炉，速度30m/min，氧含量＜10ppm，露点小于-60度，退火硬度在130-150Hv之间。

第一次光亮线退火完成后，进而第二轧程，通过4道次轧制将0.18厚的钢带轧制成0.08mm，表面粗糙度为0.15-0.2um的钢带，每道次轧制完成后保持表面粗糙度为0.15-0.2um。

第二轧程使用30道凸度的自由辊，130*0.25mm的一中间辊，板形预设曲线使用I-Uint曲线a2值为25。采用粗糙度为0.3-0.5mm的M2轧辊作为工作辊进行轧制，前两道次及成品道次更换工作辊。

轧机上卷时确定钢卷薄厚侧，并使钢卷中心位置（即钢卷相对于轧制线中心位置）向钢卷薄侧偏离5mm。第一轧程轧制表如下：

第二轧程完成后进而第二次光亮线退火，退火温度800℃，速度32m/min，氧含量＜10ppm，露点小于-60度，退火硬度在160-180Hv之间。退火前擦拭辊道，尤其是3#张力辊及4#张力辊，必要时采用砂纸打磨张力辊表面，确保无压坑产生。

拉矫延伸率控制在1%以内，张力控制在700-800N/mm²以内，拉矫调整板型后取样观察，板型两侧无翘曲、板面平整、表面无质量缺陷。拉矫前擦拭辊道，尤其是2#张力辊及3#张力辊，必要时采用砂纸打磨张力辊表面，确保无压坑产生。

结果主要技术指标可达到：

厚度偏差：0.08±0.003 mm；

维氏硬度：(170-180) HV；

平直度：6UI；

表面质量：表面均匀一致，无色差、螺旋纹、落砂印等缺陷。

表面粗糙度均匀，确保磁导率均匀且在90*10

范围内。

实施例

将厚度为1.0mm、硬度为130-150hv、宽度为600mm的0Cr21Al6不锈钢钢卷轧制成厚度为0.12mm，硬度为160-180 Hv，宽度为600mm，电阻率为90*10

轧制工艺如下。

采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行轧制，轧制时采用嘉实多轧制油进行冷却及润滑，轧制油温度控制在为40±2℃。分为两个轧程进行轧制。

第一轧程轧制时，使用50道凸度的自由辊，130*0.25mm的一中间辊，采用粗糙度为0.3-0.5mm的M2轧辊作为工作辊进行轧制。第一轧程通过5道次轧制将钢卷轧制成0.27厚的钢带，每道次轧制完成后保持表面粗糙度为0.15-0.2um。

板形预设曲线使用I-Uint曲线a2值为20。轧机上卷时确定钢卷薄厚侧，使钢卷中心位置即钢卷相对于轧制线中心位置向钢卷薄侧偏离8mm。第一轧程轧制表如下：

第一轧程完成后进行第一次光亮线退火，退火温度850℃，连续退火炉，速度30m/min，氧含量＜10ppm，露点小于-60度，退火硬度在130-150Hv之间。

第一次光亮线退火完成后，进而第二轧程，通过4道次轧制将0.27厚的钢带轧制成0.12mm，表面粗糙度为0.15-0.2um的钢带，每道次轧制完成后保持表面粗糙度为0.15-0.2um。

第二轧程使用30道凸度的自由辊，130*0.25mm的一中间辊，板形预设曲线使用I-Uint曲线a2值为25。采用粗糙度为0.15-0.18mm的M2轧辊作为工作辊进行轧制，前两道次及成品道次更换工作辊。

轧机上卷时确定钢卷薄厚侧，并使钢卷中心位置（即钢卷相对于轧制线中心位置）向钢卷薄侧偏离5mm。第一轧程轧制表如下：

第二轧程完成后进而第二次光亮线退火，退火温度800℃，速度32m/min，氧含量＜10ppm，露点小于-60度，退火硬度在150-180Hv之间。退火前擦拭辊道，尤其是3#张力辊及4#张力辊，必要时采用砂纸打磨张力辊表面，确保无压坑产生。

拉矫延伸率控制在1%以内，张力控制在700-800N/mm²以内，拉矫调整板型后取样观察，板型两侧无翘曲、板面平整、表面无质量缺陷。拉矫前擦拭辊道，尤其是2#张力辊及3#张力辊，必要时采用砂纸打磨张力辊表面，确保无压坑产生。

结果主要技术指标可达到：

厚度偏差：0.12±0.003；

维氏硬度：(170-180) HV；

平直度：6UI；

表面质量：表面均匀一致，无色差、螺旋纹、落砂印等缺陷。

表面粗糙度均匀，确保磁导率均匀且在90*10