一次性服装的生产

技术领域

本发明总体上涉及服装领域，并且特别地涉及一次性服装的制造。

背景技术

防护服装(比如用于医务人员和病人的一次性罩衣)可以由一片柔性材料(比如塑料膜)制成，这片柔性材料被裁剪成多个部分并且被接合成期望的设计。然而，这种技术的缺点在于，制造过程通常涉及大量复杂的加工步骤，这常常需要手工干预和处理。

随着对一次性防护服装的需求不断增加，需要改进技术来更高效地制造并且降低制造成本。

发明内容

实现克服或至少减轻上述缺点的技术将是有利的。特别地，期望提供一种用于制造一次性服装的改进的且更具成本效益的方法。

为了更好地解决这个问题，提供了一种具有独立权利要求中定义的特征的方法、服装和系统。在从属权利要求中限定了优选实施例。

因此，根据第一方面，提供了一种用于制造具有袖子和前部分的一次性上身服装的方法。根据该方法，将第一袖子膜和第二袖子膜设置在主膜的相应边缘部分上，其中，这些边缘部分由沿着纵向方向延伸的中心线分隔开。该方法包括：沿着限定服装的袖子的轮廓的至少一部分将袖子膜接合到主膜上；以及通过冲压穿过这些膜来限定服装的剩余轮廓的至少一部分。

具体地，该方法可以包括沿纵向方向给送主膜，其中，将该膜的第一边缘部分和第二边缘部分布置成在中心线的相应侧上彼此横向相反。可以形成包括第一袖子膜和第二袖子膜的组件，该第一袖子膜和该第二袖子膜布置在该主膜的上表面上，其中，该第一袖子膜布置在主膜的第一边缘部分上，而该第二袖子膜布置在主膜的第二边缘部分上。对于第一服装，可以将第一袖子膜沿着限定该第一服装的袖子的轮廓的至少一部分连结到主膜上。对于第二服装，可以将第二袖子膜沿着限定该第二服装的袖子的轮廓的至少一部分连结到主膜上。此外，该方法可以包括以下步骤：冲压穿过该组件以限定服装的颈部开口，以及沿着第一服装和第二服装的轮廓冲压穿过该组件。

根据第二方面，提供了一种通过根据第一方面的方法制造的一次性上身服装。

根据第三方面，提供了一种用于制造根据第一方面和第二方面的一次性上身服装的系统。

本发明构思基于以下认识：通过将第一袖子膜和第二袖子膜布置在主膜的边缘部分上，并且使用这些袖子膜来形成最终服装的袖子，服装的制造可以更加高效。本方面可能涉及若干优点。第一，袖子膜允许以相对容易且高效的方式为服装的前部分设置袖子。可以通过沿着限定服装的腋窝到臂接缝以及可选地肩到臂接缝的线来接合袖子膜和主膜并且在臂开口处对这些膜进行冲压以便限定袖子的轮廓来形成袖子。这可以“飞速”完成，因为膜组件在纵向方向上是向前给送的。第二，可以通过改变袖子膜的宽度来容易地确定袖子的尺寸，其中，较宽的袖子膜得到较宽的袖子，反之亦然。因此，可以通过修改袖子膜的宽度、与膜接合的连结部的位置、以及对袖子的轮廓进行限定的切口或穿孔来改变袖子的设计。第三，尤其是与需要对服装进行单独和手工处理的过程相比，可以以卷对卷加工制造服装，这有利地允许提高生产率并减少浪费。

在本说明书中，术语“一次性”可以指在使用之后旨在扔掉的服装。这也可以被称为一次使用的或消耗性的、并且通常应被理解为不旨在重复使用多次的服装。

术语“上身服装”通常是指适合于身体上部、特别是躯干和臂的一件衣服。服装也可以被称为罩衣或围裙、比如(带有长袖子或短袖子的)带袖子的围裙。优选地，服装是防护服装、比如在患者与专业人员之间提供屏障的医用服装。

所谓“膜”，可以理解为薄而柔性的片材形式的材料，优选以卷储存和供应。膜可以例如由塑料或纸、或以类似于塑料的方式加工的另一种材料形成。优选地，膜由聚乙烯或聚乳酸形成。第一袖子膜、第二袖子膜和主膜可以由相同的材料或不同的材料形成。

组件中的主膜或下膜通常可以被称为在纵向方向(即，在制造期间的给送方向)上具有延伸长度、而在横向方向(即，与纵向方向正交的方向)上具有宽度。类似地，第一袖子膜和第二袖子膜可以在纵向方向上具有延伸长度、而在横向方向上具有宽度。优选地，第一袖子膜和第二袖子膜中的每一个的宽度都可以小于主膜的宽度的一半。换句话说，当将第一袖子膜和第二袖子膜布置在主膜上时，可以将第一袖子膜和第二袖子膜分隔开某一距离，使得主膜的中心区域不被第一袖子膜和第二袖子膜中的任何一个覆盖。

可以在某些区域中或沿着某些线将组件的各层(即，第一袖子膜/第二袖子膜和主膜)选择性地接合在一起，以便形成服装的袖子。例如，可以通过施加压力或热量来实现接合。在一些示例中，可以通过连结或胶合来接合膜。连结可能是有利的，因为可能不需要额外的部件(比如胶)。相反，可以通过将膜的材料加热到熔点来形成接合部。

所谓“冲压”，通常是指在组件上刺穿出孔的过程。因此，冲压可以得到例如穿孔(即，在组件中冲压出一排孔使得可以更容易地撕下一部分)或者切口(在该切口处，组件的一部分被整体移除)。

所谓“袖子”，通常是指服装的完全或部分覆盖人的臂的部分。优选地，袖子被配置成完全包围或围绕臂的一部分(但不一定是臂的整个长度)。所谓“前部分”，通常被理解为服装的旨在完全或部分覆盖穿着者的身体的前部的部分、即布置在身体前面的部分。然而，取决于期望的用途，前部分也可以适合于穿戴在身体后面。本方面允许生产可以在后面或者在前面敞开的服装。所谓“颈部开口”，通常是指在使用期间旨在接纳用户的头部的开口。

根据实施例，第一袖子膜和第二袖子膜可以由主膜形成。可以例如在先前的步骤中从主膜裁剪出袖子膜并且将其布置在主膜的上表面上以形成组件。

替代地，可以通过将主膜折叠到其上表面上来形成第一袖子膜和第二袖子膜。这可以通过朝向主膜的中心折叠主膜的第一纵向边缘和第二纵向边缘来实现，其中，这些纵向边缘彼此横向相反。通过折叠主膜的边缘来形成组件是有利的，因为可以减少制造过程中涉及的部件的数量。换句话说，不需要将袖子膜作为单独的部件来处理。相反，可以通过在过程中添加折叠步骤而不是添加单独的膜来提供袖子膜。进一步的优点是折叠线可以用作袖子膜与主膜之间的接合部，从而减少连结。这样，沿着腋下接缝(即，从袖子的腋窝延续到臂开口的接缝)将袖子膜和主膜连结在一起可能就足够了。

因此，该方法可以包括将第一袖子膜/第二袖子膜连结到主膜以形成腋下接缝，而第一袖子膜/第二袖子膜已经沿着肩到臂接缝被接合到主膜。然后可以通过对组件进行穿孔或裁剪来限定服装的袖子开口和前部分。

如果第一袖子膜/第二袖子膜不是通过折叠主膜形成的、而是作为布置在主膜上的单独的膜提供，则也可以将这些膜沿着上臂接缝(即，肩到袖子开口接缝)接合在一起。

根据实施例，可以将第一服装和第二服装在纵向方向上彼此相邻地布置。优选地，将第一服装的袖子的开口布置在第二服装的前部分旁边，使得臂开口和前部分两者都可以由单个共用切口或穿孔的线限定。通过这种布置，可以减少浪费。

本发明构思允许在组件中连续、飞速地生产以交替图案布置的服装。在每件第二服装具有由第一袖子膜形成的袖子并且中间服装具有由第二袖子膜形成的袖子的情况下，可以获得交替的、紧凑的和相对表面有效的布局，从而允许减少材料浪费。

根据实施例，可以从组件裁剪出去并移除连续的服装之间的剩余材料。因此，剩余的组件可以仅包括以交替方式并排布置的服装，其中，第一服装的袖子开口附接到相邻服装的主体的侧面。移除服装之间的剩余材料可以减少在用户端处的浪费、并且允许将一大批服装卷起并储存在重量减轻的卷中。

替代地，可以将服装各自分开。这允许将服装布置成堆而不是卷。

在实施例中，可以将包括多件服装的组件重新卷绕成卷。可选地，可以沿着纵向方向折叠组件，之后形成卷。因此，最终产品可以是成卷的防护罩衣，该成卷的防护罩衣有助于处理和运输并且允许改进用户体验。

应注意，本发明的实施例涉及权利要求中所述的特征的所有可能组合。此外，应当理解，针对根据第一方面的制造方法描述的各种实施例都可与第二方面和第三方面中定义的产品和系统的实施例组合。

附图说明

现在将参照示附图来更详细地描述这些方面和其他方面，这些附图出了实施例，在附图中：

图1示出了根据实施例的包括主膜和两个袖子膜的组件的俯视图。

图2示出了根据实施例的包括主膜和两个袖子膜的组件的俯视图，在该组件中已经限定了两件一次性上身服装的轮廓。

图3是根据实施例的用于制造一次性上身服装的系统的示意性侧视图。

图4是根据实施例的用于制造一次性上身服装的系统的示意性侧视图。

图5是展示了根据实施例的用于制造一次性上身服装的方法的流程图。

所有附图都是示意性的、不一定按比例绘制、并且通常仅示出为了阐明实施例所必需的部件，其中其他部件可以被省略或仅仅是建议。在整个说明书中，相同的附图标记指代相同的元件。

具体实施方式

现在将在下文参照附图更全面地描述各方面，在附图中示出了当前优选的实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式来实施并且不应被解释为限于本文所阐述的这些实施例；相反，提供这些实施例以便获得彻底性和完整性、并且向技术人员充分传达各方面的范围。

将参照图1描述根据实施例的主膜100以及第一袖子膜110和第二袖子膜120。在根据本发明构思的一次性上身服装的制造期间，可以沿纵向方向F给送主膜100，该主膜例如可以是聚乙烯或聚乳酸的塑料膜。纵向方向F也可以称为给送方向。主膜100的给送可以例如形成卷对卷加工的一部分，在卷对卷加工中，可以从卷提供主膜100并且在加工之后将主膜重新卷绕以产生输出卷。

主膜100可以包括两个横向相反的边缘部分101、102或纵向部分101、102，这两个横向相反的边缘部分或纵向部分具有在纵向方向F上的延伸长度、并且由沿着纵向方向F延伸的中心线C分隔开。此外，主膜100具有上表面和背向上表面的、相反的下表面。

如本图中所指示，可以将第一袖子膜110以及优选地第二袖子膜120布置在主膜100的上表面上。袖子膜110、120可以具有与主膜100类似的配置，不同之处在于，袖子膜110、120的宽度可以小于主膜100的宽度(如在与纵向方向F正交的方向上所见)。在本示例中，袖子膜110、120中的每一个的宽度都可以小于主膜100的宽度的一半，使得当将这些袖子膜并排布置在主膜100上时，这些袖子膜不覆盖主膜100的整个宽度。第一袖子膜110可以布置在第一边缘部分110上或上方，而第二袖子膜120可以布置在第二边缘部分120上或上方。如图1中所示，袖子膜110、120可以布置成覆盖相应边缘部分101、102，一直覆盖到主膜100的纵向边缘。

袖子膜110、120可以由与主膜100相同类型的材料(即，例如聚乙烯或聚乳酸)形成。在本示例中，通过将主膜100的纵向边缘折叠到主膜100的上表面上而由主膜100形成袖子膜110、120。因此，图1中所指示的纵向边缘可以表示折叠线，在该折叠线处，主膜100已经折叠到自身上。

图2示出了图1的在限定了第一一次性上身服装10和第二一次性上身服装20之后的组件。根据本实施例，第一服装10和第二服装20已经被限定为在给送方向上此并排、并且已经相对于彼此上下颠倒，使得第一服装10的袖子11由第一袖子膜110形成，而第二服装20的袖子12由第二袖子膜120形成。第一服装10和第二服装20彼此相邻地布置，使得第一服装10的臂开口邻接第二服装20的前部分22。

在袖子膜110、120由主膜100的折叠部分形成的情况下，沿着轮廓13、23的限定腋下接缝的部分将袖子膜110、120接合到主膜100可能就足够了。由于折叠，袖子膜110、120已经沿着肩到臂接缝被接合到主膜100。然而，如果袖子膜110、120作为单独的物件提供(即，不是由主膜100的折叠部分形成)，则可能还需要沿着肩到臂接缝将袖子膜110、120连结到主膜100。

根据图2中所展示的实施例，可以通过沿着轮廓13的对应于袖子11的腋下接缝的部分将第一袖子膜110连结到主膜100来限定第一服装10，而可以通过沿着轮廓23的对应于袖子21的腋下接缝的部分将第二袖子膜120连结到主膜100来限定第二服装20。在进一步的加工步骤中，可以沿着袖子轮廓的对应于袖子11、21的臂开口18、28的剩余部分以及沿着对应于前部分12、22的侧面的轮廓16、26对组件进行冲压。在此示例中，冲压可以致使组件的布置在相邻服装10、20之间的剩余部分被裁剪出去并被移除，并且轮廓的将臂开口与相邻服装分隔开的部分18、28被穿孔，以允许稍后例如由用户来将服装分开。因此，该组件可以包括一系列交替布置的服装10、20，这些服装通过臂开口18、28处的穿孔彼此附接。不用于形成服装的袖子的袖子膜(即，第一服装10的第二袖子膜120和第二服装20的第一袖子膜110)可以在使用期间展开以形成服装的前部分12、22的一部分。

颈部开口14、24可以通过将组件的对应部分裁剪出去而形成。应当理解，在替代性示例中，可以通过沿着颈部开口14、24的轮廓对组件进行穿孔来限定颈部开口14、24，以便允许在稍后阶段例如由用户移除颈部开口14、24的材料。

图3是根据示例性实施例的用于制造一次性上身服装的系统的示意性侧视图。制造过程和最终服装可以与上文结合图1和图2所讨论的实施例类似地配置。系统200可以包括给送机构210，该给送机构用于沿着纵向给送方向F(由图3中的箭头所指示)给送主膜100或下膜100。主膜100可以例如借助于给送机构210从卷提供。给送机构210可以进一步被配置成提供第一袖子膜110和第二袖子膜120，在本实施例中，该第一袖子膜和该第二袖子膜与主膜100一样可以从卷提供。

可以借助于下游的组装机构220将袖子膜110、120布置到主膜100的上表面上。组装机构220可以例如包括引导装置，该引导装置用于将第一袖子膜110与主膜100的第一横向相对边缘101对齐并且将第二袖子膜120与主膜100的第二横向相对边缘102对齐。最终组件可以类似于图1中所示的结构。

系统200可以进一步包括连结工具230，该连结工具被配置成提供限定服装10、20的袖子11、21的连结部13、23。连结工具230可以例如包括旋转筒，该旋转筒选择性地对经过的组件的一些区域施加热量，这些区域沿着袖子11、12的对应于例如腋下接缝和肩到臂接缝的轮廓延伸。

该组件还可以经过用于将颈部开口14、24裁剪出去的裁剪工具240。裁剪工具240可以例如包括旋转筒，该旋转筒被配置成将组件的限定颈部开口14、24的部分冲压出去。另外，裁剪工具240可以进一步被配置成还将组件的布置在两件相邻服装10、20之间的区域裁剪出去。因此，随着该组件经过裁剪工具240，可以得到在臂开口与前部分12、22的下部之间的接口处彼此接合的多件服装10、20。

可以将冲压工具250添加到系统200，以便提供限定袖子11、21的臂开口18、28的穿孔轮廓。冲压工具250可以与裁剪工具240类似地配置、并且因此包括旋转筒以便于在组件经过时裁剪组件。

应该注意，上文的裁剪工具240和冲压工具250可以被设置为沿着加工线的两个结构上不同的设备、或者被设置为既能够限定颈部开口14、24又能够限定服装10、20的轮廓的一体式工具。因此，裁剪工具240和冲压工具250可以指用于将颈部开口14、24以及服装10、20之间的剩余部分裁剪出去的单个工具(比如冲压工具)。此外，这样的工具还可以被配置成沿着臂开口18、28对组件进行穿孔、或者被配置成裁剪组件以便将服装10、20彼此分开。

然后，可以将最终产品给送至整理机构260，在该整理机构处，例如可以将该最终产品沿着中心线折叠并重新卷绕成输出卷。

图4示出了根据实施例的系统200的俯视图，该系统可以与结合图3所展示的系统类似地配置。因此，该系统可以包括：给送机构210，该给送机构用于沿着膜的纵向方向给送主膜100；组装机构220，该组装机构用于将袖子膜110、120布置在主膜100的相应边缘部分101、102上；连结工具230，该连结工具用于将袖子膜110、120接合到主膜100以限定袖子13、23；以及冲压或裁剪工具240，该冲压或裁剪工具用于限定颈部开口14、24以及服装10、20的剩余轮廓的至少一部分。冲压工具240可以例如被配置成将颈部14、24、以及服装10、20之间的部分(由图4中的交叉阴影区域指示)裁剪出去。最后，可以借助于整理机构260将该组件储存在卷上。

与上文结合图1所讨论的实施例的不同之处可以在于，可以通过将主膜100的边缘101、102折叠到主膜100的上表面上来形成根据本实施例的第一袖子膜110和第二袖子膜120。这可以由组装机构220执行，该组装机构因此可以是提供与结合图1所展示的组件类似的组件的折叠机构220。在对主膜100进行折叠之后，形成组件，其中第一袖子膜110和第二袖子膜120覆盖主膜100的边缘部分、并且沿着沿主膜100的纵向方向延伸的中心线彼此分隔开。因此，已经通过折叠将袖子膜110、120沿着上接缝(即，肩到臂接缝)接合到主膜100，并且因此，连结工具230向腋下接缝(即，腋窝到臂接缝)施加接合连结部可能就足够了。

图5是展示了用于制造具有袖子和前部分的一次性上身服装的方法的流程图，这些服装类似于参照图1至图4所描述的服装。该方法可以包括：沿纵向方向给送1主膜；形成2包括第一袖子膜和第二袖子膜的组件，该第一袖子膜和该第二袖子膜布置在该主膜的上表面上，并且更具体地，使得该第一袖子膜布置在该主膜的第一纵向边缘部分上，并且该第二袖子膜布置在该主膜的第二边缘部分上。这可以例如通过将主膜的纵向边缘折叠到其上表面来实现。此外，该方法可以包括：沿着限定第一服装的袖子的轮廓将第一袖子膜连结3到主膜；以及沿着限定第二服装的袖子的轮廓将第二袖子膜连结4到主膜；将5第一服装和第二服装的颈部开口裁剪出去；以及沿着第一服装和第二服装的轮廓冲压穿过6组件。在一些示例中，该方法可以包括移除7组件的布置在第一服装与第二服装之间的剩余部分。在可选的步骤中，可以沿着纵向方向折叠8组件，之后将组件卷成9输出卷。

本领域技术人员认识到，本发明无论如何都不受限于上文描述的优选实施例。例如，连结和冲压可以以不同的顺序执行，其中在连结接缝之前、或者在同一加工步骤中，例如通过对组件进行穿孔或冲压来限定服装的轮廓。此外，除了连结袖子之外，还可以仅通过穿孔、仅通过裁剪、或两者的组合来限定轮廓。另外，通过对附图、本公开和所附权利要求的研究，本领域技术人员在实践所要求保护的发明时可以理解和实现所披露的实施例的变型。在权利要求中，词语“包括”并不排除其他的元件或步骤，并且不定冠词“一种(a)”或“一个(an)”并不排除复数。在相互不同的从属权利要求中叙述特定措施这一仅有事实并不表明这些措施的组合不能被有利地使用。在权利要求中的任何附图标记都不应被解释为对范围进行限制。