一种连墙件装置及抗拉拔施工方法

技术领域

本发明涉及户外连墙件技术领域，具体涉及一种连墙件装置及抗拉拔施工方法。

背景技术

连墙件一般是指通过与可靠固定端连接来加强其他结构的稳定性的构件，在户外主要应用于公路养护上，比如应用于高陡边坡钢筋网喷砼支护工程或者在高陡边坡防护工程施工中用于搭设脚手架，保证脚手架搭设的质量以确保施工安全。当前连墙件结构至少包括拉筋、顶撑和扣件，拉筋是插入土层起到拉杆的作用；而对于疏松的沙土、砾石、红土壤等边坡最易坍塌，而在进行相关工程作业中，采用传统的连墙件只能通过加长连墙件来提高抗拉能力，而对于多雨的南方而言，随着雨水的侵蚀，即使使用再长的连墙件也容易出现抗拉能力下降无法有效持续提供原始设计需要的抗拉效果，进而南方很多边坡工程即使最初用料再好，经过几次的雨水天气，还是会出现再次塌方的情况。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种抗拉能力强、使用效果好的连墙件装置及抗拉拔施工方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种连墙件装置，包括管体，所述管体的前部设置有向前倾斜的导向孔；所述导向孔内可活动设置有穿刺板。

优选的，所述管体的内腔前部设置有填充体，所述填充体沿所述管体的轴向设置；所述导向孔的内侧设置在所述填充体上。

优选的，所述管体的前部还设置有流体出口，所述流体出口对应设置在所述导向孔的后侧。

优选的，所述管体的内腔前部设置有凸螺纹，所述凸螺纹设置在所述导向孔的后方；所述凸螺纹处可活动设置有限位螺栓。

优选的，所述管体的前端还设置有锥形头，所述锥形头的表面设置有若干凹槽。优选的，还包括灌浆连接装置，所述灌浆连接装置包括液压密封接头和设置在所述管体的后侧的耐压密封连接组件，所述耐压密封连接组件包括设置在所述管体的外壁上的若干凹圈和支撑圈。

优选的，所述液压密封接头包括连接套筒，所述连接套筒设置有套筒内腔，所述连接套筒上设置有油腔，所述油腔与所述套筒内腔之间由一圈耐压膜隔开；所述油腔通过连接头与液压系统连接。

优选的，所述连接套筒的前部还设置有连接盘，所述连接盘设置有活动连接长孔，所述活动连接长孔上可活动设置有拉紧勾；所述连接盘上还设置有螺孔—螺杆组件或者在其前侧设置有弹性顶杆。

一种抗拉拔施工方法，使用如上所述的连墙件装置。

优选的，一种抗拉拔施工方法包括如下步骤：

S1：将所述管体压入土壤内，所述管体压入超过一半后，将所述管体内的所述限位螺栓旋松并取出；

S2：使用一根压杆插入所述管体内且推动所述穿刺板自所述导向孔部分穿出；S3：结合使用所述压杆持续将所述管体压入土壤内，直至压入到位，促使在土壤内由所述穿刺板的位移而形成土层空腔；

S4：将所述压杆取出；

S5：将所述管体的后端连接高压灌浆输送管，向所述管体内高压灌注可固化浆体，促使所述土层空腔和所述管体的内腔被填充所述可固化浆体；

S6：将所述管体的后端塞住，待灌注的浆体固化；

S7：使用所述管体作为拉杆，进行常规工程作业操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本连墙件装置尤其适用于疏松类的土质作业，通过设置有可活动的穿刺板，最先在进行管体的插入操作中，穿刺板预设在所述管体内，不会对插入过程造成阻碍以及防止管体插入土壤内的孔径变宽，确保管体应有的抗拉效果；然后通过将穿刺板推出且将管体和穿刺板一同向土壤深部推进操作，能够通过穿刺板的作用在所述推进操作过程促使最深部的疏松土壤受挤压进而挤压所述锥形头，提高本装置的抗拉能力；而在所述推进操作过程中，所述穿刺板的后方会形成一个土层空腔；然后通过向管体内高压灌注可固化浆体，促使在所述土层空腔和所述管体的内腔被填充所述可固化浆体，待固化后，所述土层空腔和所述管体的内腔中的所述可固化浆体连成一体，显著提高埋设于疏松类土壤内连墙体的抗拉拔性能。

2、针对采用本发明的抗拉拔施工方法，能够对插入土层里面的连墙件对其根部(锥形头)进行压实，提高连墙件抗拉拔能力；同时灌入的可固化浆体(如水泥浆等)能够在管体的深部的外部形成固化块(土层空腔处的固化块)，即通过对连墙件的根部压实以及在管体的外部构成外延的固化块(且外延的固化块与管体内的固化部分连成一体)，最终显著提升连墙件的抗拉拔能力，确保长期的牢固性，能够应用于疏松类土质的边坡工程防护工程以及脚手架的搭设，提高脚手架的搭设质量，确保施工安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明连墙件的剖视图；

图2是本发明连墙件的锥形头的第二种具体实施方式结构示意图；

图3是本发明连墙件的穿刺板推出后且向土层深部移动后的示意图；

图4是对本发明的管体灌注可固化浆体后的结构示意图；

图5是本发明液压密封接头的后视图；

图6是本发明液压密封接头与管体连接的剖视图；

图7是本发明穿刺板的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～7所示，一种连墙件装置，包括管体1，所述管体1的前部设置有向前倾斜的导向孔9；所述导向孔9内可活动设置有穿刺板6；在本实施例中所述导向孔9设置有两个，对应的所述穿刺板6也设置有两个，所述导向孔9的倾斜度为锐角，主要是为了确保穿刺板6与管体1的前侧构成锐角，其角度越大后期灌浆后在土层空腔16处形成的固化块角度就会越宽，即相对于管体1而言，在其外部构成外延的固化块展开角度就会越大，在承受向外的轴向拉力时，阻碍作用力就更大，但还需要考量施工过程中将穿刺板6推出后且与管体1继续向前推移过程的阻力以及形成外延的固化块与管体内的固化部分结合的牢固性，因此在本实施例中，其角度可以优选10～15度左右。然后在制备时，所述管体1可优选铁质材质，以降低成本，而穿刺板6最好使用钢质或合金材质，确保其应有的刚性，同时，如图7所示，所述穿刺板6设置有尖端6-1，以提高穿刺效果，在本实施例中所述穿刺板6可以对应所述管体1的弧面设成微弧形，比如所述穿刺板6的板体宽度可为10mm左右，厚度为2～5mm左右。所述导向孔9也对应所述穿刺板6采用微弧面的斜孔设置，这样设置有利于提高穿刺板6进行推动过程的稳定性。

优选的，所述管体1的内腔2的前部设置有填充体8-1，所述填充体8-1沿所述管体1的轴向设置；所述导向孔9的内侧设置在所述填充体8-1上。即设置有这一填充体8-1的作用在于：1、导向孔9为斜孔设置，能够将导向孔9的长度延长，起到更好的导向作用以及对所述穿刺板6提供更好的支撑作用。2、所述管体1因为开设有导向孔9，填充体8-1有利于提高该区域的刚性。在进行制备时，可以与管体1一体成型加工。

优选的，所述管体2的前部还设置有流体出口，所述流体出口对应设置在所述导向孔9的后侧。在本实施例中，设置有第一流体出口5和第二流体出口10，所述第一流体出口5和所述第二流体出口10的开设位置按如下设置：待后面操作中，所述穿刺板6推出后且与管体1继续向前推移到位后在所述穿刺板的后方形成土层空腔16后，所述第一流体出口5和所述第二流体出口10的位置落在所述土层空腔16内，以便于进行灌浆时，可固化浆体能够通过所述第一流体出口5和所述第二流体出口10顺利流入所述土层空腔16内。

优选的，所述管体1的内腔2的前部设置有凸螺纹11，所述凸螺纹11设置在所述导向孔9的后方；所述凸螺纹11处可活动设置有限位螺栓4。这样设置的作用在于：防止在对管体1压入土壤内部过程中，所述穿刺板6收到土壤压力向后移动而脱离所述导向孔9，即起到对所述穿刺板6的支撑作用；待需要将所述穿刺板6推出所述导向孔9外部时，则可以将所述限位螺栓4取出，便于使用压杆15进行插入和推动操作。在本实施例中，所述限位螺栓4的后侧设置有内六角插孔3，后期便于使用相关工具将其旋出。

优选的，所述管体1的前端还设置有锥形头8，所述锥形头8的表面设置有若干凹槽。比如图1所示为环形凹槽7，也可以是如图2所示的直纹凹槽14；这样设置的目的在于：待后面操作中，所述穿刺板6推出后且与管体1继续向前推移到位后，由所述穿刺板6将其前方的土壤向前压实，进而前方被压实的土壤对所述锥形头8进行压实，土壤则压入所述锥形头8的凹槽内，提高连墙件后期的抗拉拔能力。

在后期需要进行灌浆时，可以使用现有的高压灌浆机的相关配套部件与所述管体1进行连接和密封，然后灌浆操作。但是为了提高工作效率，比如在实际使用时，平常的一块边坡可能需要插入几十根甚至上百根所述管体1，传统的灌浆连接头常见的有垫片螺纹接头，即比如在本实施例中，需要通过在管体1的后端设置有螺纹，然后使用螺纹接头和垫片连接高压灌浆输送管，且上紧扭矩要达标，不然容易出现高压灌浆过程的泄露，则需要逐一进行上紧操作，过程会比较麻烦。

因此，本发明提供便捷式的灌浆连接装置，所述灌浆连接装置包括液压密封接头和设置在所述管体的后侧的耐压密封连接组件，所述耐压密封连接组件包括设置在所述管体的外壁上的若干凹圈13和支撑圈12。

优选的，如图5～6所示，所述液压密封接头包括连接套筒21，所述连接套筒21设置有套筒内腔，所述连接套筒21上设置有油腔23，所述油腔23与所述套筒内腔之间由一圈耐压膜29隔开；所述油腔23通过连接头22与液压系统连接。优选的，所述连接套筒的前部还设置有连接盘28，所述连接盘28设置有活动连接长孔25，所述活动连接长孔25上可活动设置有拉紧勾27，本实施例中的所述拉紧勾27包括前侧的勾块26以及后侧的挡块24；所述勾块26按照径向方位设置；所述挡块24按照所述活动连接长孔25的短边方向设置；所述连接盘28上还设置有螺孔—螺杆组件，即包括螺孔30，然后使用螺杆31顶到所述支撑圈12。其原理和作用在于：将管体1插到所述连接套筒21的内腔前部，然后将所述勾块26勾到管体1的支撑圈12，旋进螺杆31顶到所述支撑圈12，促使所述拉紧勾27拉紧(目的在于防止后续灌浆过程，高压浆体的内压造成所述连接套筒21相对所述管体1的轴向位移)；然后液压系统启动，促使所述油腔23内侧的耐压膜29紧密压到所述管体1上的若干凹圈13上，实现高压密封；在上述操作中，螺杆31的旋进只是为了实现所述拉紧勾27的拉紧，有别于常规接头的密封上紧，所以在使用本发明进行操作时，可以使用一般的电动螺栓上紧工具对所述螺杆31进行操作即可，便捷高效，所述管体1与所述连接套筒21的密封，完全依靠液压系统，高效省力，使用效果好。然后在有些实施例中，可以使用在所述连接盘28的前侧设置有弹性顶杆来代替所述螺孔—螺杆组件，即常见的有类似弹簧柱塞的结构，由弹簧和伸缩杆构成，其作用主要是为了在使用液压系统进行高压密封前，促使所述连接套筒21不能相对所述管体1在轴向上向后移动，即确保所述拉紧勾27处于拉紧状态即可。

一种抗拉拔施工方法，使用如上所述的连墙件装置。

优选的，一种抗拉拔施工方法包括如下步骤：

S1：将所述管体1压入边坡土壤内，压入的方法按照目前现有的操作即可，比如敲入或者液压顶压入等方式，所述管体1压入超过一半后，将所述管体1内的所述限位螺栓4旋松并取出；

S2：使用一根压杆15插入所述管体1内且推动所述穿刺板6自所述导向孔部分穿出；

S3：结合使用所述压杆15持续将所述管体1压入土壤内，在实际作用中可以借助液压顶杆进行操作，直至压入到位，促使在土壤内由所述穿刺板6的位移而形成土层空腔16；此时，如图4所示，因为所述穿刺板6的挤压作用，促使在所述穿刺板6的前方土壤构成相对疏松土层18更密实的高压土层区(C区)，C区土层有利于提高所述锥形头8与土壤的结合牢固度，提高抗拉拔能力。

S4：将所述压杆15取出；

S5：将所述管体1的后端连接高压灌浆输送管，向所述管体1内高压灌注可固化浆体，比如水泥浆等，促使所述土层空腔16和所述管体1的内腔2被填充所述可固化浆体；

S6：灌浆结束后，将所述管体1的后端塞住，防止浆体流出，待灌注的浆体固化；最终形成如图4所示的外延固化块20和管体内腔固化块17，同时管体内腔固化块17通过连接固化段19与所述外延固化块20连接成一体，显著提高所述管体1的抗外拉能力、且能提高所述管体1长期埋设在其周边土壤的牢固性和稳定性；

S7：使用所述管体1作为拉杆，进行常规工程作业操作，比如构建支护工程或者搭设脚手架等。