一种冶金粉磨机双圆弧齿形中硬齿面减速机

技术领域

本发明涉及减速机技术领域，具体为一种冶金粉磨机双圆弧齿形中硬齿面减速机。

背景技术

粉磨机广泛应用与化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业，具体的粉磨设备包括：雷蒙磨粉机 、高细度粉碎机、高压微粉磨 、高压悬辊磨粉机，另外还包括磨粉机的相关配套设备如：给料机，斗式提升机，输送机，传送设备等等，冶金粉磨机在运行时需要使用到双圆弧齿形中硬齿面减速机，中硬齿面减速机是一款机械设备，高速轴转速不大于1000r/min，中硬齿面减速机广泛用于运输、冶金、矿山、化工、轻工等各种机械设备的传动机构中，其减速比范围宽，公称速比10-200，且机械传动效率高，二级达96%，三级达94%。

现有技术中，如中国专利申请号为：CN106468342A的“一种伞齿轮硬齿面减速机”，包括箱体，所述箱体包括箱体本体，所述箱体本体的一侧侧壁上设有连接孔，箱体本体内设有轴座，所述轴座靠近所述连接孔所在侧设置，且所述轴座内设有轴线与所述连接孔轴线平行的安装孔；所述连接孔靠近所述轴座的一侧设有豁口，在平行于所述安装孔轴线的视图上，所述安装孔的中心位于所述豁口内，且豁口的侧壁距离所述安装孔轴线的最小距离大于镗刀刀杆的半径；所述连接孔上安装有输入组件，所述输入组件包括输入法兰和套装在所述输入法兰内的输入轴，所述输入法兰的两端与所述输入轴之间分别设有输入端轴承，所述安装孔内套装设有齿轮轴，所述齿轮轴与所述输入轴之间分别设有相互啮合的大齿轮和小齿轮。

但是现有的硬齿面减速机在进行运行时，由于机体的震动，在减速机长时间的使用过程中，输出轴杆和机体之间的摩擦力变大，容易使得减速机的输出轴杆出现严重磨损，从而影响减速机整体的使用功能，降低了减速机的使用寿命，不利于实际使用，针对上述问题，提出一种冶金粉磨机双圆弧齿形中硬齿面减速机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金粉磨机双圆弧齿形中硬齿面减速机，以解决上述背景技术提出的现有的硬齿面减速机在进行运行时，由于机体的震动，在减速机长时间的使用过程中，输出轴杆和机体之间的摩擦力变大，容易使得减速机的输出轴杆出现严重磨损，从而影响减速机整体的使用功能，降低了减速机的使用寿命，不利于实际使用的问题，本发明通过设置输出组件，转动马达带动活动球在转接管内缓慢转动，少量的润滑油通过通孔向下流动到进油管内，进油管内的润滑油再通过油孔滴落在海绵体表面，海绵体内的润滑油不断地被涂抹在输出轴表面，从而可以对输出轴起到养护润滑的作用，降低对输出轴的磨损，提高了减速机整体的使用寿命，同时感应槽和感应圈可以感应到输出轴的转速，显示屏可以显示实时的输出轴转速数据，方便根据转速数据对输入端进行相应的调整，从而达到所需的减速效果，有效地提高工作效率，省时省力，有利于实际的使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金粉磨机双圆弧齿形中硬齿面减速机，包括减速机装置和转速检测装置，所述减速机装置的底端与转速检测装置的底部固定连接，所述减速机装置包括顶盖、外壳、底座、输入轴、齿轮四、齿轮三和齿轮一，所述齿轮四的一端与外壳的内侧转动安装，且所述齿轮四的另一端设置有输出组件，所述输出组件的一端与外壳的一端固定安装，所述输出组件包括轴承套、固定盘、输出轴、油筒、橡胶圈、固定外环、输送管、转接管和进油管，所述固定外环的一侧与固定盘的内侧固定连接，且所述固定外环的另一侧环形阵列设置有多个弹簧件，所述弹簧件的一端与橡胶圈的一侧固定连接，所述橡胶圈的顶部设置有海绵体，所述固定外环的一端顶部贯穿开设有油孔，所述输出轴的外侧与橡胶圈的内侧相贴合，所述进油管的底部与油孔的外侧固定连接，且所述进油管的顶部与转接管的底部固定连接，所述输送管的底部与转接管的顶部固定连接，且所述输送管的顶部与油筒的底部固定连通，所述转接管的内部设置有活动球，所述活动球的一端贯穿开设有通孔，所述活动球的一端与转接管的内壁转动连接，且所述活动球的另一端设置有转动马达，所述输出轴的一端与齿轮四的一端固定安装。

优选的，所述油筒的顶部与固定盘的外侧固定连接，所述固定盘的一侧与轴承套的一端固定连接，所述固定盘的外侧环形阵列设置有四个连接螺栓。

优选的，所述固定盘通过连接螺栓与外壳的外侧固定安装，所述转速检测装置包括检测器、感应环和主体。

优选的，所述检测器的内侧与感应环的一侧固定连接，所述检测器的一端环形阵列开设有多个感应槽，且所述检测器的一端设置有感应圈。

优选的，所述主体的顶部与检测器的底部焊接固定，且所述主体的底部对称设置有两个安装螺栓，所述主体通过安装螺栓与底座的顶部一端固定连接。

优选的，所述主体的外侧设置有显示屏，所述外壳的底部与底座的顶部固定安装，所述外壳的顶部螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述顶盖的顶部设置有油封，所述齿轮三的一端固定连接有齿轮二，所述齿轮一的一端与外壳的内侧转动安装，且所述齿轮一的另一端与输入轴的一端固定连接。

优选的，所述齿轮一的外侧与齿轮三的外侧啮合，所述齿轮二的外侧与齿轮四的外侧啮合，所述齿轮三的一端与外壳的内侧转动连接，所述齿轮二的一端与外壳的内侧转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置输出组件，转动马达带动活动球在转接管内缓慢转动，少量的润滑油通过通孔向下流动到进油管内，进油管内的润滑油再通过油孔滴落在底部的海绵体表面，从而使海绵体浸有润滑油，海绵体内的润滑油不断地被涂抹在输出轴表面，从而可以对输出轴起到养护润滑的作用，同时可以减小输出轴在转动时的摩擦力，降低对输出轴的磨损，提高了减速机整体的使用寿命，增加了装置的耐用性，有利于实际使用。

2、本发明中，在实际使用过程中，感应槽和感应圈可以感应到输出轴的转速，然后通过检测器将转速信息传递到主体的显示屏上进行显示，显示屏可以显示实时的输出轴转速数据，方便工作人员清楚地了解输出轴的转动速度，方便根据转速数据对输入端进行相应的调整，从而达到所需的减速效果，有效地提高工作效率，省时省力，有利于实际的使用。

附图说明

图1为本发明一种冶金粉磨机双圆弧齿形中硬齿面减速机的立体图；

图2为本发明一种冶金粉磨机双圆弧齿形中硬齿面减速机的后侧结构示意图；

图3为本发明一种冶金粉磨机双圆弧齿形中硬齿面减速机的内部结构示意图；

图4为本发明一种冶金粉磨机双圆弧齿形中硬齿面减速机的转速检测装置的结构示意图；

图5为本发明一种冶金粉磨机双圆弧齿形中硬齿面减速机的输出组件的结构示意图；

图6为本发明一种冶金粉磨机双圆弧齿形中硬齿面减速机的输出组件的仰视结构示意图；

图7为本发明一种冶金粉磨机双圆弧齿形中硬齿面减速机的输出组件的正面剖视图；

图8为本发明一种冶金粉磨机双圆弧齿形中硬齿面减速机的图7中A处的细节放大图。

图中：

1、减速机装置；3、转速检测装置；11、输出组件；12、顶盖；13、外壳；14、底座；15、油封；16、固定螺栓；17、输入轴；18、齿轮四；19、齿轮三；20、齿轮二；21、齿轮一；31、检测器；32、感应槽；33、感应圈；34、感应环；35、显示屏；36、主体；37、安装螺栓；111、轴承套；112、固定盘；113、连接螺栓；114、输出轴；115、油筒；116、橡胶圈；117、海绵体；118、弹簧件；119、固定外环；120、输送管；121、转接管；122、活动球；123、通孔；124、转动马达；125、进油管；126、油孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-8所示：一种冶金粉磨机双圆弧齿形中硬齿面减速机，包括减速机装置1和转速检测装置3，减速机装置1的底端与转速检测装置3的底部固定连接，减速机装置1包括顶盖12、外壳13、底座14、输入轴17、齿轮四18、齿轮三19和齿轮一21，齿轮四18的一端与外壳13的内侧转动安装，且齿轮四18的另一端设置有输出组件11，输出组件11的一端与外壳13的一端固定安装，输出组件11包括轴承套111、固定盘112、输出轴114、油筒115、橡胶圈116、固定外环119、输送管120、转接管121和进油管125，固定外环119的一侧与固定盘112的内侧固定连接，且固定外环119的另一侧环形阵列设置有多个弹簧件118，弹簧件118的一端与橡胶圈116的一侧固定连接，橡胶圈116的顶部设置有海绵体117，固定外环119的一端顶部贯穿开设有油孔126，输出轴114的外侧与橡胶圈116的内侧相贴合，输出轴114转动时，橡胶圈116和弹簧件118可以减小输出轴114在转动时的震感，能够使减速机所产生的震动进行缓解，从而起到降低震动的效果，使得减速机在进行运行时不会产生较大的噪音，进油管125的底部与油孔126的外侧固定连接，且进油管125的顶部与转接管121的底部固定连接，输送管120的底部与转接管121的顶部固定连接，且输送管120的顶部与油筒115的底部固定连通，转接管121的内部设置有活动球122，活动球122的一端贯穿开设有通孔123，活动球122的一端与转接管121的内壁转动连接，且活动球122的另一端设置有转动马达124，输出轴114的一端与齿轮四18的一端固定安装，转动马达124可以带动活动球122在转接管121内缓慢转动，油筒115内的润滑油通过输送管120到达转接管121内，随着活动球122的转动，可以使少量的润滑油通过通孔123向下流动到进油管125内，进油管125的底部与油孔126相连接，进油管125内的润滑油再通过油孔126滴落在底部的海绵体117表面，从而使海绵体117浸有润滑油，海绵体117内侧和输出轴114外侧相贴合，海绵体117内的润滑油不断地被涂抹在输出轴114表面，从而可以对输出轴114起到养护润滑的作用。

如图5-8所示，油筒115的顶部与固定盘112的外侧固定连接，固定盘112的一侧与轴承套111的一端固定连接，固定盘112的外侧环形阵列设置有四个连接螺栓113，固定盘112通过连接螺栓113固定在外壳13外侧，轴承套111可以减小输出轴114在转动过程中的摩擦力。

如图3-6所示，固定盘112通过连接螺栓113与外壳13的外侧固定安装，转速检测装置3包括检测器31、感应环34和主体36，检测器31的内侧与感应环34的一侧固定连接，检测器31的一端环形阵列开设有多个感应槽32，且检测器31的一端设置有感应圈33，主体36的顶部与检测器31的底部焊接固定，且主体36的底部对称设置有两个安装螺栓37，主体36通过安装螺栓37与底座14的顶部一端固定连接，主体36的外侧设置有显示屏35，外壳13的底部与底座14的顶部固定安装，外壳13的顶部螺纹连接有固定螺栓16，转速检测装置3的主体36底部通过安装螺栓37和底座14固定连接，且感应环34和输出轴114的一端外侧连接，感应槽32和感应圈33可以感应到输出轴114的转速，然后通过检测器31将转速信息传递到主体36的显示屏35上进行显示，显示屏35可以显示实时的输出轴114转速数据，方便工作人员清楚地了解输出轴114的转动速度。

如图1-3所示，顶盖12的顶部设置有油封15，齿轮三19的一端固定连接有齿轮二20，齿轮一21的一端与外壳13的内侧转动安装，且齿轮一21的另一端与输入轴17的一端固定连接，打开油封15，方便对外壳13内的多个齿轮进行润滑，提高该减速机的使用效果，该减速机在使用时，将需要减速的输入端与输入轴17连接，再将连接端和输出轴114连接，输入端带动输入轴17转动。

如图1-3所示，齿轮一21的外侧与齿轮三19的外侧啮合，齿轮二20的外侧与齿轮四18的外侧啮合，齿轮三19的一端与外壳13的内侧转动连接，齿轮二20的一端与外壳13的内侧转动连接，输入端带动输入轴17转动，输入轴17带动外壳13内的齿轮一21转动，齿轮一21带动齿轮二20和齿轮三19转动，齿轮三19带动齿轮四18和输出轴114转动，从而达到降低转速、提升扭矩的效果。

本发明中，该减速机在使用时，将需要减速的输入端与输入轴17连接，再将连接端和输出轴114连接，输入端带动输入轴17转动，输入轴17带动外壳13内的齿轮一21转动，齿轮一21带动齿轮二20和齿轮三19转动，齿轮三19带动齿轮四18和输出轴114转动，从而达到降低转速、提升扭矩的效果；

在实际使用过程中，工作人员需要了解输出轴114和输出端的转速信息时，转速检测装置3的主体36底部通过安装螺栓37和底座14固定连接，且感应环34和输出轴114的一端外侧连接，感应槽32和感应圈33可以感应到输出轴114的转速，然后通过检测器31将转速信息传递到主体36的显示屏35上进行显示，显示屏35可以显示实时的输出轴114转速数据，方便工作人员清楚地了解输出轴114的转动速度，方便根据转速数据对输入端进行相应的调整，从而达到所需的减速效果，有效地提高工作效率，省时省力，有利于实际的使用；

同时对输出组件11进行改进，输出轴114的外侧和橡胶圈116及轴承套111的内壁相贴合，油筒115内装有润滑油，在实际使用过程中开启转动马达124，输出轴114转动时，橡胶圈116和弹簧件118可以减小输出轴114的震感，避免输出轴114转动时产生大量的噪音，提高该减速机的使用效果；转动马达124可以带动活动球122在转接管121内缓慢转动，油筒115内的润滑油通过输送管120到达转接管121内，随着活动球122的转动，可以使少量的润滑油通过通孔123向下流动到进油管125内，进油管125的底部与油孔126相连接，进油管125内的润滑油再通过油孔126滴落在底部的海绵体117表面，从而使海绵体117浸有润滑油，海绵体117内侧和输出轴114外侧相贴合，海绵体117内的润滑油不断地被涂抹在输出轴114表面，从而可以对输出轴114起到养护润滑的作用，同时可以减小输出轴114在转动时的摩擦力，降低对输出轴114的磨损，提高了减速机整体的使用寿命，增加了装置的耐用性，有利于实际使用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。