一种用于垃圾电站脱除二噁英活性炭的降解效率检测系统

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种用于垃圾电站脱除二噁英活性炭的降解效率检测系统。

背景技术

国内大型生活垃圾焚烧厂产生的废气中二噁英类废气极难检测出来且危害极大，二噁英属于氯代三环芳烃类化合物，是多氯化二苯并二恶英和氯化二苯并呋喃的统称，是由200多种异构体、同系物等组成的混合体。二噁英在标准状态下是无色无味固态物质，熔点为303～305℃，化学性质稳定，在水中溶解度很低，难溶于水，易溶于二氯苯和脂类物质，常温下不挥发，难氧化、分解或水解。同时，二噁英的毒性又很强，是一级致癌、致畸物质，对人体损害极大。垃圾焚烧是二噁英类废气产出的主要方式之一，不同种类的垃圾焚烧后产生的二噁英类废气成分还有差异。

现有的去除垃圾电厂废气中二噁英的方法是利用活性炭去除废气中二噁英，理论上说，二噁英脱除效率的高低取决于活性炭的品质和性能，但是如何准确地计算脱除效率是一大难题。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于垃圾电站脱除二噁英活性炭的降解效率检测系统，高效、稳定、节能。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：

一种用于垃圾电站脱除二噁英活性炭的降解效率检测系统，包括：

配气系统，其包括NO钢瓶、NO

二氯苯供应系统，用于提供二氯苯气体；

水蒸气供应系统，用于提供水蒸气；

活性炭供应系统，用于提供活性炭；

反应器；

冷凝塔；

除尘器；

吸收池；

引风机，用于控制整个系统处于负压环境；

所述配气系统、二氯苯供应系统、水蒸气供应系统和活性炭供应系统分别与反应器进口相连通，所述反应器出口依次连通冷凝塔、除尘器和吸收池。

进一步的，还包括第一混合器、一级加热器、二级加热器和第二混合器，所述配气系统与第一混合器相连通再连通至一级加热器的进口，所述一级加热器的出口与二级加热器的进口相连通，所述一级加热器的出口与二级加热器的进口之间的管路上分别设置有二氯苯供应系统和水蒸气供应系统，所述二级加热器的出口与第二混合器相连通再连通反应器，所述第二混合器的出口与反应器的进口之间的管路上设置有活性炭供应系统。

进一步的，所述二氯苯供应系统包括二氯苯气化器、第一蠕动泵和二氯苯溶液储罐，所述二氯苯溶液储罐内存储有二氯苯溶液，所述二氯苯溶液储罐通过第一蠕动泵与二氯苯气化器相连通，所述二氯苯气化器与一级加热器的出口相连通。

进一步的，所述水蒸气供应系统包括除盐水储罐、第二蠕动泵和水汽化器，所述除盐水储罐内存储有除盐水，所述除盐水储罐通过第二蠕动泵与水汽化器相连通，所述水汽化器与二级加热器的进口相连通。

进一步的，所述活性炭供应系统包括活性炭粉仓和螺旋给料机，所述螺旋给料机与反应器的进口相连通。

进一步的，所述反应器采用可半开型加热炉，采用电加热，为开式六段炉，加热温度可调，加热炉的外壳材质为不锈钢，外壳与炉材中间空隔热，炉壳布置冲通孔散热，炉内设置有样品管，样品管为一段狭长管道，以利于活性炭与二氯苯充分吸附，可快速拆卸，方便检修维护，样品管的最高使用温度500℃，控温精度为±1℃，所述反应器的进口、出口及样品管中心位置分别设测温点，用于监控对应位置的活性炭样品温度，所述反应器顶部有压力表，用于测量反应压力，所述反应器的进、出口设置有二氯苯采样装置，反应器要求气体分散。

本发明公开了一种用于垃圾电站脱除二噁英活性炭的降解效率检测系统的检测方法，包括以下步骤：

通过配气系统，精确模拟配制垃圾电厂烟气成分，二噁英采用性能相近且无毒的二氯苯替代，NO、NO

η＝(P1-P2)/P1×100

通过给入不同类型的活性炭，可以获得不同的脱除效率。

进一步的，所述NO气体的流量为0～500mL/min，所述NO

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1)本发明公开了一种用于垃圾电站脱除二噁英活性炭的降解效率检测系统及其检测方法，通过测定不同活性炭样品的二噁英脱除效率，有效评价活性炭的品质和性能。

2)本发明公开了一种用于垃圾电站脱除二噁英活性炭的降解效率检测系统及其检测方法，通过模拟垃圾电站烟气及垃圾电站真实脱除二噁英的反应条件(反应模拟温度为常温至250℃，反应控制总气量在0-10m

3)本发明公开了一种用于垃圾电站脱除二噁英活性炭的降解效率检测系统及其检测方法，即可模拟狭长烟道内的活性炭脱除二噁英脱除率，也可以模拟测定烟气继续通过除尘器后的二噁英含量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

如图1所示，一种用于垃圾电站脱除二噁英活性炭的降解效率检测系统，包括：

配气系统，其包括NO钢瓶1、NO

第一混合器6；

一级加热器7，采用可半开式加热炉，炉中安装合金电阻丝并填实耐高温导热绝缘的材料及保温材料，表面度小于50℃；

二氯苯供应系统，包括二氯苯气化器8、第一蠕动泵9和二氯苯溶液储罐10，二氯苯溶液储罐10内存储有二氯苯溶液，二氯苯溶液通过第一蠕动泵9进入二氯苯气化器8内进行气化，产生二氯苯气体，浓度优选为100ug/m

水蒸气供应系统，包括除盐水储罐11、第二蠕动泵12和水汽化器13，除盐水储罐11内存储有除盐水，除盐水通过第二蠕动泵12进入水汽化器13内进行气化，产生水蒸气；

二级加热器14，采用可半开式加热炉，炉中安装合金电阻丝并填实耐高温导热绝缘的材料及保温材料，表面度小于50℃；

第二混合器15；

活性炭供应系统，包括活性炭粉仓16和螺旋给料机17，用于提供活性炭，净化烟气中的二氯苯、二噁英、重金属离子等；

反应器18，采用可半开型加热炉，采用电加热，为开式六段炉，加热温度可调，加热炉的外壳材质为不锈钢，外壳与炉材中间空隔热，炉壳布置冲通孔散热，炉内设置有样品管，样品管为一段狭长管道，以利于活性炭与二氯苯充分吸附，可快速拆卸，方便检修维护，样品管的最高使用温度500℃，控温精度为±1℃，反应器18的进口、出口及样品管中心位置分别设测温点，用于监控对应位置的活性炭样品温度，反应器18顶部有压力表，用于测量反应压力，反应器18的进、出口设置有二氯苯采样装置，反应器18要求气体分散；

冷凝塔19；

除尘器20，除尘器20的出口设置有二氯苯采样装置；

吸收池21；

引风机22；

配气系统与第一混合器6相连通再连通至一级加热器7的进口，一级加热器7的出口与二级加热器14的进口相连通，一级加热器7的出口与二级加热器14的进口之间的管路上分别设置有二氯苯供应系统和水蒸气供应系统，二级加热器14的出口与第二混合器15相连通再依次连通反应器18、冷凝塔19和除尘器20，除尘器20伸入吸收池21内，第二混合器15的出口与反应器18的进口之间的管路上设置有活性炭供应系统，反应器18内的反应产物由反应器18的出口排出，进入冷凝塔19冷凝后进入除尘器20，吸附二噁英的活性炭颗粒由除尘器20内的滤袋捕捉，剩余尾气进入吸收池21，经吸收池21处理后，由引风机22排出。

本发明的用于垃圾电站脱除二噁英活性炭的降解效率检测系统的检测方法，包括以下步骤：

通过配气系统，精确模拟配制垃圾电厂烟气成分，二噁英采用性能相近且无毒的二氯苯替代，NO、NO

NO气体，用做辅助反应气体，流量为0～500mL/min，从NO钢瓶1中经过单向阀进入第一混合器6。NO气路配有独立的泄漏报警功能，检测范围0-100ppm。

NO

SO

O

N

二氯苯气体进入第二混合器15内的流量为0～500mL/min。

水蒸汽，用做反应气体，流量为0～500mL/min，除盐水经过水汽化器13加热蒸发为100℃以上的水蒸汽，再经过单向阀进入第二混合器15。

NO、NO

实施例1

通过二氯苯采样装置进行反应器18进、出口烟气中二氯苯浓度测量，分别记为P1、P2(ug/m

η＝(P1-P2)/P1×100

通过给入不同类型的活性炭，可以获得不同的脱除效率。

以某种活性炭样品为例，二氯苯入口浓度P1为100ug/m

本发明未具体描述的部分或结构采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。