一种轻质挤压墙板生产线两侧辅助送料装置

技术领域

本发明涉及一种轻质挤压墙板生产线两侧辅助送料装置，具体地说是将轻质挤压墙板生产线两侧辅助送料装置的结构进行了新的优化和设计，在不影响正常振捣输送功能的前提下大幅节省使用、节省装置所占空间，并在一定程度上提高对物料均匀挤压稳定性和提升预制墙板的密实度与强度，属于建筑机械领域。

背景技术

在当代发展趋势下，较少人力、较高效率的建筑生产方式发成为主导趋势，传统的人力输送或者泵车输送已满足不了当下的生产状况需求，且对现代建筑体来说，除建造效率的要求之外，安全也是重要一环，组装式建筑发展日益成熟，轻质墙板在建筑领域运用非常广泛，轻质墙板是国家推广使用的新型节能轻质、环保的建材之一，是国家在墙改节能政策中大力提倡的产品，是国家坚持推广现有墙体材料更新换代的新型墙体材料，与传统的建筑墙体相对比来说，轻质墙板具有质量轻、强度高、墙体薄、防水防火性好、隔音好、易安装且无毒、无害、无污染，是绿色环保型建材。

轻质墙板的市场需求量大，随着轻质墙板的广泛运用，国内轻质墙板生产线日趋完善。轻质墙板生产线两侧辅助送料装置在国内有着各式各样的结构与运作形式，其中较多的形式是由7根螺旋铰刀直接对物料进行挤压输送，也有的是在7根螺旋铰刀两侧各增加一根辅助螺旋铰刀进行挤压输送，虽然对轻质墙板的生产各有优点，但对于轻质墙板密实度均匀性，和墙板生产效率来说没有明显的提升。在轻质墙板生产过程中，挤压送料是关键，直接影响墙板挤压成型的质量，输送过程的不平稳和挤压力度不足，都会导致墙板密实度不够或密实度不均匀。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种轻质挤压墙板生产线两侧辅助送料装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种轻质挤压墙板生产线两侧辅助送料装置是由动力及传动装置、进料装置、主体框架装置、振动装置和挤压输送装置组成的,所述的动力及传动装置是由九个电动机、九个联轴器、九个减速器、四个传动轴a、五个传动轴b组成的，所述的进料装置是由料斗、四个料斗固定板、四个料斗支撑板组成的，所述的主体框架装置是由传动箱体、装置底板、两个边模板、三十块衬板组成的，所述的振动装置是由振动电机、振动电机承载板、四个槽钢支架、四个角钢支架组成的，所述的挤压输送装置是由七根圆柱螺旋蛟龙、两根锥形螺旋绞龙组成的，其特征在于：九个电动机分别与九个减速器连接，九个减速器分别通过联轴器与传动轴a(或传动轴b)连接，传动轴a(或传动轴b)与圆柱螺旋绞龙(或锥形螺旋绞龙)连接，完成动力从电动机到绞龙的传递，九根绞龙的最边缘两侧的绞龙为两根锥形螺旋绞龙，中间为七根圆柱螺旋绞龙，在锥形螺旋绞龙的左右两侧有向出口侧收缩的边模板，料斗安装在圆柱螺旋绞龙和锥形螺旋绞龙前端的正上方，三十块衬板安装在圆柱螺旋绞龙和锥形螺旋绞龙下方的装置底板上，料斗与四个料斗支撑板通过四个料斗固定板连接，四个槽钢支架和四个角钢支架组成振动电机的支撑架，振动电机承载板安装在振动电机支撑架的后端，振动电机安装在振动电机承载板的中间。

所述的动力及传动装置中的电动机与减速器配合后直接通过联轴器连接到传动轴a(传动轴b)上，采用四远五近的方式与传动轴a(传动轴b)保持在同一平面，带动圆柱螺旋绞龙(锥形螺旋绞龙)的传动，九个电动机能够分别控制九个圆柱螺旋绞龙(锥形螺旋绞龙)的转速。

所述的进料装置安装在装置底板上，振动电机产生的振动通过装置底板传输到料斗支撑板上，料斗采用固定式，大小贴近装置底板上两侧的边模板，料斗在靠近传动箱体的一侧有一定的斜口坡度。

所述的挤压输送装置安装在三十块衬板上方，七根圆柱螺旋绞龙是由空心钢管与绞龙叶片a焊接而成，两根锥形螺旋绞龙是由实心锥形钢杆与绞龙叶片b焊接而成，在装置底板上左右两侧靠近边模板的是锥形螺旋绞龙，在中间的为圆柱螺旋绞龙，在两侧的锥形螺旋绞龙向装置内旋转，负责物料的挤压，中间的圆柱螺旋绞龙主要负责物料的输送。

与其他现有加工方法相比，该发明的有益之处是：该发明解决了轻质挤压墙板生产线两侧辅助送料装置空间结构复杂的问题，解决了使用寿命与维修成本问题，解决了振动不均匀或局部振动过激的问题：在动力及传动装置上采用电动机与减速器配合并与绞龙直连的方式进行生产，结构上采用挤压效率高的锥形螺旋绞龙置于挤压部件的两侧，并在挤压输送的箱体内部附加衬板以提高装置的耐磨性能以及更换成本，为了防止物料在挤压输送过程中与料斗内部粘连，在整个装置的立体结构上提供空间振动，实现振动挤压条件下平稳生产出预制墙板。

附图说明

附图1是本发明结构示意图

附图2是本发明动力及传动装置示意图

附图3是本发明进料装置示意图

附图4是本发明主体框架装置示意图

附图5是本发明振动装置示意图

附图6是本发明挤压输送装置示意图

附图7是本发明衬板结构示意图

图中：1、动力及传动装置，2、进料装置，3、主体框架装置，4、振动装置，5、挤压输送装置，11、电动机，12、联轴器，13、减速器，14、传动轴a，15、传动轴b，21、料斗，22、料斗固定板，23、料斗支撑板，31、传动箱体，32、装置底板，33、边模板，34、衬板，41、振动电机，42、振动电机承载板，43、槽钢支架，44、角钢支架，51、圆柱螺旋绞龙，511、空心钢管，512、绞龙叶片a，52、锥形螺旋绞龙，521、实心锥形钢管，522、绞龙叶片b。

具体实施方式

本发明是通过以下技术方案实现的：一种轻质挤压墙板生产线两侧辅助送料装置是由动力及传动装置1、送料装置2、主体框架装置3、振动装置4和挤压输送装置5组成的,所述的动力及传动装置1是由九个电动机11、九个联轴器12、九个减速器13、四个传动轴a14、五个传动轴b15组成的，所述的进料装置2是由料斗21、四个料斗固定板22、四个料斗支撑板23组成的，所述的主体框架装置3是由传动箱体31、装置底板32、两个边模板33、三十块衬板34组成的，所述的振动装置4是由振动电机41、振动电机承载板42、四个槽钢支架43、四个角钢支架44组成的，所述的挤压输送装置5是由七根圆柱螺旋蛟龙51、两根锥形螺旋绞龙52组成的，九个电动机11分别与九个减速器13连接，九个减速器13分别通过联轴器12与传动轴a14(或传动轴b15)连接，传动轴a14(或传动轴b15)与圆柱螺旋绞龙51(或锥形螺旋绞龙52)连接，完成动力从电动机11到绞龙的传递，九根绞龙的最边缘两侧的绞龙为两根锥形螺旋绞龙52，中间为七根圆柱螺旋绞龙51，在锥形螺旋绞龙52的左右两侧有向出口侧收缩的边模板33，料斗21安装在圆柱螺旋绞龙51和锥形螺旋绞龙52前端的正上方，三十块衬板34安装在圆柱螺旋绞龙51和锥形螺旋绞龙52下方的装置底板32上，料斗21与四个料斗支撑板23通过四个料斗固定板22连接，四个槽钢支架43和四个角钢支架44组成振动电机41的支撑架，振动电机承载板42安装在振动电机支撑架的后端，振动电机41安装在振动电机承载板42的中间。

所述的动力及传动装置1中的电动机11与减速器13配合后直接通过联轴器12连接到传动轴a14(传动轴b15)上，采用四远五近的方式与传动轴a14(传动轴b15)保持在同一平面，带动圆柱螺旋绞龙51(锥形螺旋绞龙52)的传动，九个电动机11能够分别控制九个圆柱螺旋绞龙51(锥形螺旋绞龙52)的转速。

所述的进料装置2安装在装置底板32上，振动电机41产生的振动通过装置底板32传输到料斗支撑板23上，料斗21采用固定式，大小贴近底板上两侧的边模板33，料斗21在靠近传动箱体31的一侧有一定的斜口坡度。

所述的挤压输送装置5安装在三十块衬板34上方，七根圆柱螺旋绞龙51是由空心钢管511与绞龙叶片a512焊接而成，两根锥形螺旋绞龙52是由实心锥形钢杆521与绞龙叶片b522焊接而成，在装置底板32上左右两侧靠近边模板33的是锥形螺旋绞龙52，在中间的为圆柱螺旋绞龙51，在两侧的锥形螺旋绞龙52向装置内旋转，负责物料的挤压，中间的圆柱螺旋绞龙51主要负责物料的输送。

该装置在使用过程中，启动九个电动机11，动力传送到九个减速器13，九个减速器13通过联轴器12将动力传递传动轴a14(传动轴b15)，传动轴a14(传动轴b15)带动圆柱螺旋绞龙51(锥形螺旋绞龙52)完成物料的挤压输送，同时振动电机41启动，通过振动装置4来防止料斗21中的物料粘连。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。