一种阀体铸件的强度检测装置

技术领域

本发明涉及阀体铸件加工技术领域，更具体地说，本发明为一种阀体铸件的强度检测装置。

背景技术

阀体作为农业机械液压系统关键零部件，原为多路片式阀体组装；铸件是用把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在现在的铸造行业非常重要，很多领域所用的设备配件主体都需要用到铸件，其中阀体就是，阀体主要部分需要通过铸件来完成制造；在阀体铸件过程中，需要对铸件完成后的阀体进行耐压强度检测，以保证后期阀体的使用。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有的阀体铸件的强度检测装置在工作的时候，由于阀体铸件是放置在检测台表面上，没有将其位置加以限定，一旦在检测时，阀体铸件与冲压杆发生分离的现象，此时就会增加检测所需时间，进而降低装置的检测效率。

二、现有的阀体铸件的强度检测装置在工作的时候，由于定位装置能够固定的形状是固定的，一旦待检测的阀体铸件形状与定位装置能够固定的形状不一，此时就会导致待检测的阀体铸件从定位装置的内部脱落，进而影响装置检测的结果。

三、现有的阀体铸件的强度检测装置在工作的时候，由于冲压杆的位置是固定的，一旦需要对阀体铸件表面的不同位置进行强度检测时，此时就会增加工作人员的劳动量，同时也会降低装置的工作效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种阀体铸件的强度检测装置，通过设置定位夹持组件，当阀体铸件需要进行强度检测时，首先将待检测的阀体铸件放置在检测台的上表面，然后再将待检测阀体铸件的两端放置在两组定位夹持组件内部中心处，紧接着启动定位夹持组件内部的收缩杆，此时收缩杆会带动第一稳定板以及连接滑块进行移动，因为定位夹是通过连接板与第二稳定板进行连接的，而第二稳定板的下表面与连接滑块上表面的中部相连接，所以连接滑块的移动能够带动定位夹进行移动，然后直至将定位夹的侧壁与待检测阀体铸件的表面相贴合，即可将待检测阀体铸件的位置进行限定，从而避免阀体铸件在检测时，发生分离的现象，节省检测所需时间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀体铸件的强度检测装置，包括第一安装板，所述第一安装板的下表面以矩形阵列开设有四个螺纹安装孔，所述第一安装板的下表面通过所述螺纹安装孔连接有防偏移组件，所述第一安装板的上表面以矩形阵列开设有四个安装槽，所述安装槽的内部镶嵌安装有电磁铁，所述第一安装板的上表面通过所述电磁铁连接有位置调整组件，所述位置调整组件上表面的中部焊接有检测台，所述位置调整组件的上表面沿中心对称焊接有第一稳固板。

在一个优选地实施方式中，所述第一稳固板侧壁的顶端镶嵌安装有轴承，所述轴承的内部固定套接有连接杆，所述连接杆外表面的一端固定套接有第一驱动轮，所述连接杆的一端焊接有限位盘，所述第一驱动轮的外表面传动连接有驱动带。

在一个优选地实施方式中，所述位置调整组件上表面的一侧可拆卸安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端固定套接有第二驱动轮，所述第二驱动轮的外表面与所述驱动带内部的底端相贴合，所述连接杆的另一端固定安装有定位夹持组件。

在一个优选地实施方式中，所述第一安装板上表面的中部焊接有稳固架，所述稳固架上表面的中部可拆卸安装有冲压缸，所述冲压缸的输入端通过所述稳固架连接有冲压杆。

在一个优选地实施方式中，所述防偏移组件包括螺纹安装杆、稳定座、安装环和稳定吸盘，所述螺纹安装杆的底端固定安装有稳定座，所述稳定座的下表面固定安装有安装环，所述安装环的下表面以圆形阵列固定安装有多个稳定吸盘，所述螺纹安装杆的顶端与螺纹安装孔的内部相连接。

在一个优选地实施方式中，所述位置调整组件包括第二安装板、吸附盘、第二稳固板和连接滑杆，所述第二安装板的下表面以矩形阵列固定安装有四个吸附盘，所述第二安装板的上表面以矩形阵列焊接有四个第二稳固板，所述第二稳固板侧壁的顶端可拆卸安装有连接滑杆。

在一个优选地实施方式中，所述连接滑杆外表面的中部活动套接有限位滑块，所述限位滑块的上表面固定安装有第三安装板，所述第三安装板上表面的中部与检测台的下表面相连接，所述第二稳固板侧壁的底端可拆卸安装有电动调整杆，所述电动调整杆的输入端与所述限位滑块侧壁的底端相连接，所述吸附盘的下表面与电磁铁的上表面相贴合，所述吸附盘的材质为铁质构件，所述第三安装板上表面的一侧与第一稳固板的下表面相连接。

在一个优选地实施方式中，所述定位夹持组件包括第四安装板，所述第四安装板的上表面沿中心对称固定安装有稳固杆，所述稳固杆的顶端固定安装有第五安装板，所述第五安装板的侧壁沿中心对称活动套接有连接滑块，所述连接滑块下表面的中部焊接有第一稳定板。

在一个优选地实施方式中，所述第一稳定板侧壁的底端可拆卸安装有收缩杆，所述连接滑块上表面的中部焊接有第二稳定板，所述第二稳定板的外表面卡接有连接板，所述连接板上表面的一侧贯穿开设有连接通孔，连接通孔的内部与所述第二稳定板的外表面相适配，所述连接板下表面的一侧螺纹连接有连接螺栓，所述连接板上表面的另一侧通过所述连接螺栓连接有定位夹，所述定位夹的数量为四个，四个所述定位夹等量分为两组，所述第四安装板下表面的中部与连接杆的另一端相连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了定位夹持组件，当阀体铸件需要进行强度检测时，首先将待检测的阀体铸件放置在检测台的上表面，然后再将待检测阀体铸件的两端放置在两组定位夹持组件内部中心处，紧接着启动定位夹持组件内部的收缩杆，此时收缩杆会带动第一稳定板以及连接滑块进行移动，因为定位夹是通过连接板与第二稳定板进行连接的，而第二稳定板的下表面与连接滑块上表面的中部相连接，所以连接滑块的移动能够带动定位夹进行移动，然后直至将定位夹的侧壁与待检测阀体铸件的表面相贴合，即可将待检测阀体铸件的位置进行限定，从而避免阀体铸件在检测时，发生分离的现象，节省检测所需时间；

2、本发明通过设置了第二稳定板和连接板，当待检测阀体铸件的形状与定位夹所能够夹持的形状不一样时，只需要将连接板从第二稳定板的表面抽出，即可更换相匹配的定位夹，因为连接板上表面一侧贯穿开设有的连接通孔与第二稳定板的表面相适配，再加上定位夹是通过连接螺栓与连接板进行连接的，所以可以直接将定位夹进行更换，使得相比较采用焊接的方式将定位夹焊接在连接滑块的上表面，此连接方式在更换定位夹时，更为节省时间，从而能够使定位夹持组件夹持更多形状的阀体铸件，同时也能够保证强度检测结果的准确性；

3、本发明通过设置了位置调整组件，当需要对阀体铸件的不同位置进行强度检测时，此时启动位置调整组件内部的电动调整杆，紧接着电动调整杆就会带动限位滑块在连接滑杆的表面进行左右移动，直至将待检测阀体铸件的位置调整至工作所需位置，因为阀体铸件是通过定位夹持组件与第三安装板上表面进行连接的，再加上第三安装板的下表面与限位滑块的上表面相连接，所以限位滑块的移动能够带动阀体铸件的位置进行移动，又因为电动调整杆具备自动伸缩的功能，所以能够代替工作人员将阀体铸件的位置进行调整，从而降低工作人员的劳动量，同时也能够提高装置的检测效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的第一安装板与位置调整组件装配示意图。

图3为本发明的第一安装板与防偏移组件装配示意图。

图4为本发明的位置调整组件拆分示意图。

图5为本发明的驱动电机与定位夹持组件装配示意图。

图6为本发明的定位夹持组件拆分示意图。

附图标记为：1、第一安装板；2、螺纹安装孔；3、防偏移组件；4、安装槽；5、电磁铁；6、位置调整组件；7、检测台；8、第一稳固板；9、轴承；10、连接杆；11、第一驱动轮；12、限位盘；13、驱动带；14、驱动电机；15、第二驱动轮；16、定位夹持组件；17、稳固架；18、冲压缸；19、冲压杆；31、螺纹安装杆；32、稳定座；33、安装环；34、稳定吸盘；61、第二安装板；62、吸附盘；63、第二稳固板；64、连接滑杆；65、限位滑块；66、第三安装板；67、电动调整杆；161、第四安装板；162、稳固杆；163、第五安装板；164、连接滑块；165、第一稳定板；166、收缩杆；167、第二稳定板；168、连接板；169、连接螺栓；160、定位夹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1与附图6所示的一种阀体铸件的强度检测装置，包括第一安装板1，第一安装板1的下表面以矩形阵列开设有四个螺纹安装孔2，第一安装板1的下表面通过螺纹安装孔2连接有防偏移组件3，第一安装板1的上表面以矩形阵列开设有四个安装槽4，安装槽4的内部镶嵌安装有电磁铁5，第一安装板1的上表面通过电磁铁5连接有位置调整组件6，位置调整组件6上表面的中部焊接有检测台7，位置调整组件6的上表面沿中心对称焊接有第一稳固板8，第一稳固板8侧壁的顶端镶嵌安装有轴承9，轴承9的内部固定套接有连接杆10，连接杆10外表面的一端固定套接有第一驱动轮11，连接杆10的一端焊接有限位盘12，第一驱动轮11的外表面传动连接有驱动带13，位置调整组件6上表面的一侧可拆卸安装有驱动电机14，驱动电机14的输入端固定套接有第二驱动轮15，第二驱动轮15的外表面与驱动带13内部的底端相贴合，连接杆10的另一端固定安装有定位夹持组件16，第一安装板1上表面的中部焊接有稳固架17，稳固架17上表面的中部可拆卸安装有冲压缸18，冲压缸18的输入端通过稳固架17连接有冲压杆19，位置调整组件6包括第二安装板61、吸附盘62、第二稳固板63和连接滑杆64，第二安装板61的下表面以矩形阵列固定安装有四个吸附盘62，第二安装板61的上表面以矩形阵列焊接有四个第二稳固板63，第二稳固板63侧壁的顶端可拆卸安装有连接滑杆64，连接滑杆64外表面的中部活动套接有限位滑块65，限位滑块65的上表面固定安装有第三安装板66，第三安装板66上表面的中部与检测台7的下表面相连接，第二稳固板63侧壁的底端可拆卸安装有电动调整杆67，电动调整杆67的输入端与限位滑块65侧壁的底端相连接，吸附盘62的下表面与电磁铁5的上表面相贴合，吸附盘62的材质为铁质构件，第三安装板66上表面的一侧与第一稳固板8的下表面相连接，定位夹持组件16包括第四安装板161，第四安装板161的上表面沿中心对称固定安装有稳固杆162，稳固杆162的顶端固定安装有第五安装板163，第五安装板163的侧壁沿中心对称活动套接有连接滑块164，连接滑块164下表面的中部焊接有第一稳定板165，第一稳定板165侧壁的底端可拆卸安装有收缩杆166，连接滑块164上表面的中部焊接有第二稳定板167，第二稳定板167的外表面卡接有连接板168，连接板168上表面的一侧贯穿开设有连接通孔，连接通孔的内部与第二稳定板167的外表面相适配，连接板168下表面的一侧螺纹连接有连接螺栓169，连接板168上表面的另一侧通过连接螺栓169连接有定位夹160，定位夹160的数量为四个，四个定位夹160等量分为两组，第四安装板161下表面的中部与连接杆10的另一端相连接。

如图3，防偏移组件3包括螺纹安装杆31、稳定座32、安装环33和稳定吸盘34，螺纹安装杆31的底端固定安装有稳定座32，稳定座32的下表面固定安装有安装环33，安装环33的下表面以圆形阵列固定安装有多个稳定吸盘34，螺纹安装杆31的顶端与螺纹安装孔2的内部相连接。

具体的，通过设置防偏移组件3是为了有利于保证检测装置的稳定，从而避免检测装置发生偏移的现象，减少损失。

其中，驱动电机14为YL型号电机，并通过插头与外部电源电连接；冲压缸18为；电动调整杆67和收缩杆166均为罗伊尔牌，SXTL型号。

本发明的工作过程如下：

所述强度检测装置在工作的时候，为了提高装置的检测效率，所以设置有定位夹持组件16，当阀体铸件需要进行强度检测时，首先将待检测的阀体铸件放置在检测台7的上表面，然后再将待检测阀体铸件的两端放置在两组定位夹持组件16内部中心处，紧接着启动定位夹持组件16内部的收缩杆166，此时收缩杆166会带动第一稳定板165以及连接滑块164进行移动，因为定位夹160是通过连接板168与第二稳定板167进行连接的，而第二稳定板167的下表面与连接滑块164上表面的中部相连接，所以连接滑块164的移动能够带动定位夹160进行移动，然后直至将定位夹160的侧壁与待检测阀体铸件的表面相贴合，即可将待检测阀体铸件的位置进行限定，从而避免阀体铸件在检测时，发生分离的现象，节省检测所需时间，其次在强度检测装置工作的时候，为了保证检测结果的准确性，所以设置有第二稳定板167和连接板168，当待检测阀体铸件的形状与定位夹160所能够夹持的形状不一样时，只需要将连接板168从第二稳定板167的表面抽出，即可更换相匹配的定位夹160，因为连接板168上表面一侧贯穿开设有的连接通孔与第二稳定板167的表面相适配，再加上定位夹160是通过连接螺栓169与连接板168进行连接的，所以可以直接将定位夹160进行更换，使得相比较采用焊接的方式将定位夹160焊接在连接滑块164的上表面，此连接方式在更换定位夹160时，更为节省时间，从而能够使定位夹持组件16夹持更多形状的阀体铸件，同时也能够保证强度检测结果的准确性；

上述方案，所述强度检测装置在工作的时候，为了降低工作人员的劳动量，所以设置有位置调整组件6，当需要对阀体铸件的不同位置进行强度检测时，此时启动位置调整组件6内部的电动调整杆67，紧接着电动调整杆67就会带动限位滑块65在连接滑杆64的表面进行左右移动，直至将待检测阀体铸件的位置调整至工作所需位置，因为阀体铸件是通过定位夹持组件16与第三安装板66上表面进行连接的，再加上第三安装板66的下表面与限位滑块65的上表面相连接，所以限位滑块65的移动能够带动阀体铸件的位置进行移动，又因为电动调整杆67具备自动伸缩的功能，所以能够代替工作人员将阀体铸件的位置进行调整，从而降低工作人员的劳动量，同时也能够提高装置的检测效率。

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。