一种平板刮刀离心机

技术领域

本申请涉及离心机技术领域，具体涉及一种平板刮刀离心机。

背景技术

平板刮刀离心机是一种常见的固液分离设备，主要作用是使固体颗粒与液体分离，且广泛用于化工、环保、食品和制药等行业。平板刮刀离心机在转动时，固体颗粒受到离心力的作用，被推向滤袋的壁面，液体则通过滤袋的孔隙流出，同时平板刮刀会刮擦滤袋的壁面，将固体颗粒从滤袋上刮下来。

参照公告号为CN116351578B，专利名称为一种拉带式下卸料离心脱水设备的中国专利，在该专利中，收紧装置拉紧时同步带动中间收缩环收紧，收缩环收紧推动滤袋向中间收拢，从而使滤袋局部外壁和分隔件内壁分离，之后通过驱动件带动升降套筒纵向往复移动，升降滚筒移动带动滤袋口移动，从而完成对滤袋的拉带操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为一方面收缩环为可形变材料存在不确定性，从而在收紧滤袋的过程会存在不确定性，另一方面收紧环虽然缓冲了拉紧时滤袋受到的水平附着力，但滤袋在拉紧时仍然会受到撕扯力，从而会降低滤袋的寿命。

发明内容

为了提高滤袋的寿命，本申请提出了一种平板刮刀离心机。

本申请提供了一种平板刮刀离心机采用如下的技术方案，一种平板刮刀离心机，包括：外壳，竖立在水平面上，且内部设置有第一放置腔，所述外壳的底部设有出料口；转鼓，设置在所述第一放置腔内，且内部设置有第二放置腔；支撑轴，设置在所述第二放置腔内，且位于所述出料口的上方；套筒，套设在所述支撑轴上，且所述套筒的周向侧壁的下方固定连接有连接板；滤袋，设置在所述第二放置腔内；拨料杆，设置在所述第二放置腔内，且位于所述转鼓和所述滤袋之间，所述拨料杆转动能将滤袋和转鼓分隔；回转夹紧气缸，安装在所述支撑轴远离所述套筒的一端，用于带动所述拨料杆进行转动。

通过采用上述技术方案，在需要清除滤袋上残余物料时，回转夹紧气缸带动拨料杆进行转动，拨料杆转动时能将滤袋和转鼓分隔开，从而滤袋上残余的物料能从滤袋上掉落，进而能减少在清理滤袋时滤袋受到的拉扯力。

在需要清除滤袋上残余物料时，该离心机的设置能通过拨料杆的转动将转鼓和滤袋分隔，从而能减少在清理滤袋时滤袋受到的拉扯力，进而能提高滤袋的使用寿命，减少了需要更换滤袋的频率，且节约了成本。

可选的，所述外壳内设置有用于在所述拨料杆转动将所述滤袋和所述转鼓分隔时对掉落物料进行输送的传输机构。

通过采用上述技术方案，在拨料杆转动将转鼓和滤袋分隔开时，传输机构能对掉落在滤袋上方的物料进行传输，有利于提高对滤袋的清洁效果。

可选的，所述传输机构包括：支撑杆，穿过所述支撑轴，且所述支撑杆位于所述支撑轴上方的一端固定连接在所述套筒上；连接杆，固定连接在所述支撑杆的周向侧壁上，且所述连接杆与所述回转夹紧气缸连接，所述回转夹紧气缸能带动所述连接杆、支撑杆、套筒和连接板上下移动；第一移动槽，开设在所述支撑轴上，用于所述连接杆进行移动；支撑环，固定套设在所述转鼓的外侧壁上；外推杆，竖立设置在所述第一放置腔靠近所述转鼓的一侧，所述外推杆对应所述拨料杆设置，所述支撑环上开设有供所述外推杆通过的第二移动槽；顶杆，固定连接在所述外推杆靠近所述转鼓的侧壁上，所述转鼓上开设有供所述顶杆穿过的连通孔；第一复位弹簧，设置在所述支撑环靠近所述外壳的侧壁和所述外推杆之间；第一滑动槽，开设在所述转鼓上，用于所述外推杆靠近所述连接板的一端进行滑动；第二滑动槽，开设在所述连接板靠近所述外推杆的一端，且拨料杆靠近所述支撑轴的一端滑动设置在所述第二滑动槽内；滑动杆，固定连接在所述拨料杆位于所述连接板内的侧壁上，且所述连接板上开设有能供所述滑动杆进行滑动的第三滑动槽；滑动板，滑动设置在所述第二滑动槽内，且所述滑动板和所述第二滑动槽的底壁之间设置有第二复位弹簧；第四滑动槽，开设在所述连接板靠近所述外推杆的一端；弹簧板，固定连接在所述拨料杆上，且位于所述拨料杆上靠近所述连接板的一端；其中，所述连接板在最高点位置时所述连接板靠近所述转鼓的侧壁与所述外推杆抵接，所述连接板在最低点位置时所述外推杆穿过所述第一滑动槽进入所述第四滑动槽。

通过采用上述技术方案，在回转夹紧气缸带动连接杆、支撑杆、套筒和连接板下移，外推杆能在第一复位弹簧的回复力的作用下进入第四滑动槽，同时顶杆推动拨料杆和弹簧板移动，拨料杆移动推动滑动板移动并对第二复位弹簧进行压缩；在回转夹紧气缸带动连接杆、支撑杆、套筒和连接板上移，连接板推动外推杆移出第四滑动槽并对第一复位弹簧进行压缩，同时第二复位弹簧在回复力的作用下推动拨料杆和滑动板移动，而在弹簧板被推出一段距离时，弹簧板能对落在其上方的物料进行弹送，从而能提高对滤袋的清洁效果。

在需要清除滤袋上残余物料时，该传输机构能将弹簧板推出一段距离，从而在物料落在弹簧板上方时弹簧板能弹动将物料输送出去，提高了对滤袋的清洁效果，且弹簧板能随拨料杆转动，从而能在拨料杆分隔滤袋和转鼓的过程中，时刻接收并输送掉落的物料，提高了输送物料的效率。

可选的，所述第二放置腔的上方固定连接有固定环，所述固定环靠近所述转鼓的外侧壁向内开设有旋转锁定槽，且所述旋转锁定槽对应所述外推杆设置，所述旋转锁定槽内设置有定位块，所述定位块和所述旋转锁定槽之间设置有第三复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在顶杆推动拨料杆移动时，拨料杆能推动定位块移动并第三复位弹簧进行压缩，之后定位块被锁紧，在拨料杆转动回定位块位置后拨料杆继续挤压定位块，定位块取消锁定，从而定位块在第三复位弹簧回复力的作用下推动拨料杆移动，通过定位块和第三复位弹簧的设置，能配合第二复位弹簧对拨料杆推动，从而提高了推动拨料杆移动的稳定性，减少了倾斜的风险。

可选的，所述外壳的下方安装有第一转动源，所述第一转动源的驱动轴上固定套设有主动轮，所述支撑轴上固定套设有从动轮，所述主动轮和所述从动轮上共同套设有皮带，所述支撑轴与所述转鼓内侧壁的下端固定连接，所述转鼓上的周向侧壁上开设有排流孔。

通过采用上述技术方案，在需要分离物料时，启动第一转动源，第一转动源的驱动轴转动带动主动轮转动，主动轮转动并通过皮带带动从动轮转动，从而能使支撑轴、转鼓发生同步转动，且转鼓转动时落在转鼓上的物料能受离心力作用分离，而物料中的液体能通过排流孔排出。

可选的，所述连通孔的直径与所述顶杆的直径相近，所述拨料杆上开设有通流孔，所述通流孔直径小于所述顶杆的直径。

通过连通孔和通流孔的设置能有利于通过离心力作用分离出的液体排出转鼓，且在顶杆移动的过程中顶杆能对连通孔进行疏通，减少了杂质阻塞连通孔的风险。

可选的，所述外壳的上方设置有顶盖，所述顶盖和所述外壳之间设置有能控制顶盖开合的开合气缸，所述顶盖的上方安装有第二转动源，所述第二转动源的驱动轴能穿过所述顶盖，所述第二转动源的驱动轴上固定连接有出料斗，所述顶盖上设置有进料管，所述进料管能穿过顶盖并与所述出料斗相连通，所述外壳的上方设置有刮动刀。

通过采用上述技术方案，在需要对物料进行分离时，物料通过进料管进入出料斗，随后进入出料斗的物料在第二转动源的作用下被甩出落在转鼓上，之后刮动刀对落在转鼓上经过分离后的物料进行刮动。

可选的，所述外推杆靠近所述连接板一端的下侧壁倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，连接板在上移时能将外推杆推出第四滑动槽，减少了无法推出外推杆的风险，且结构简单。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、在需要清除滤袋上残余物料时，该离心机的设置能通过拨料杆的转动将转鼓和滤袋分隔，从而能减少在清理滤袋时滤袋受到的拉扯力，进而能提高滤袋的使用寿命，减少了需要更换滤袋的频率，且节约了成本。

2、在需要清除滤袋上残余物料时，该传输机构能将弹簧板推出一段距离，从而在物料落在弹簧板上方时弹簧板能弹动将物料输送出去，提高了对滤袋的清洁效果，且弹簧板能随拨料杆转动，从而能在拨料杆分隔滤袋和转鼓的过程中，时刻接收并输送掉落的物料，提高了输送物料的效率。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中突出展示外推杆和拨料杆的结构示意图；

图3为本申请实施例中突出展示支撑杆和套筒的结构示意图；

图4为本申请实施例中突出展示外推杆和连接板抵接时的结构示意图；

图5为本申请实施例中突出展示外推杆进入第四滑动槽时的结构示意图；

图6请实施例中突出展示滑动杆的结构示意图；

图7本申请突出展示图2中区域A的局部放大示意图；

图8申请实施例中突出展示旋转锁定槽的结构示意图。

1、外壳；11、第一放置腔；12、出料口；2、转鼓；21、第二放置腔；22、第一滑动槽；23、连通孔；24、排流孔；3、支撑轴；31、第一移动槽；4、套筒；41、连接板；411、第二滑动槽；412、第三滑动槽；413、第四滑动槽；42、支撑杆；43、连接杆；5、拨料杆；51、滑动杆；52、弹簧板；53、通流孔； 6、回转夹紧气缸；7、传输机构；71、支撑环；711、第二移动槽；72、外推杆；721、顶杆； 73、第一复位弹簧；74、滑动板；75、第二复位弹簧；76、固定环；761、旋转锁定槽；762、定位块；763、第三复位弹簧；8、第一转动源；81、主动轮；82、从动轮；83、皮带；9、顶盖；91、开合气缸；92、第二转动源；93、出料斗；94、进料管；95、刮动刀。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图1-8，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1、图2和图3，一种平板刮刀离心机，包括：竖立在水平面上的外壳1，且外壳1内部设置有第一放置腔11，外壳1的底部设有出料口12，第一放置腔11内设置有转鼓2，且转鼓2内部设置有第二放置腔21，第二放置腔21内设置有支撑轴3，且支撑轴3位于出料口12的上方，支撑轴3上套设有套筒4，且套筒4的周向侧壁的下方固定连接有连接板41，第二放置腔21内设置有滤袋，且滤袋靠近所述转鼓2的内侧壁设置，第二放置腔21内设置有四个拨料杆5，四个拨料杆5位于转鼓2和滤袋之间，四个拨料杆5转动能将滤袋和转鼓2分隔，支撑轴3远离套筒4的一端安装有回转夹紧气缸6，回转夹紧气缸6用于带动四个拨料杆5绕支撑轴3转动90度并转回初始位置。

在需要清除滤袋上残余物料时，回转夹紧气缸6带动拨料杆5进行转动，拨料杆5转动时能将滤袋和转鼓2分隔开，从而滤袋上残余的物料能从滤袋上掉落，进而能减少在清理滤袋时滤袋受到的拉扯力。

在需要清除滤袋上残余物料时，该离心机的设置能通过拨料杆5的转动将转鼓2和滤袋分隔，从而能减少在清理滤袋时滤袋受到的拉扯力，进而能提高滤袋的使用寿命，减少了需要更换滤袋的频率，且节约了成本。

参照图2，外壳1内设置有用于在拨料杆5转动将滤袋和转鼓2分隔时对掉落物料进行输送的传输机构7。

在拨料杆5转动将转鼓2和滤袋分隔开时，传输机构7能对掉落在滤袋上的物料进行传输，有利于提高对滤袋的清洁效果。

参照图2和图3，传输机构7包括穿过支撑轴3的支撑杆42，且支撑杆42位于支撑轴3上方的一端固定连接在套筒4上，支撑杆42的周向侧壁上固定连接有连接杆43，且连接杆43与回转夹紧气缸6连接，回转夹紧气缸6能在带动拨料杆5转动90度并转回初始位置前带动连接杆43、支撑杆42、套筒4和连接板41下移，并能在带动拨料杆5转动90度并转回初始位置后带动连接杆43、支撑杆42、套筒4和连接板41上移，支撑轴3上开设有第一移动槽31，第一移动槽31用于连接杆43进行移动。

在回转夹紧气缸6带动连接杆43下移时，连接杆43下移带动支撑杆42、套筒4和连接板41下移；在回转夹紧气缸6带动连接杆43上移时，连接杆43上移带动支撑杆42、套筒4和连接板41上移。

参照图2、图4和图5，转鼓2的外侧壁上固定套设有两个支撑环71，第一放置腔11靠近转鼓2的一侧竖立设置有四个外推杆72，外推杆72对应拨料杆5设置，支撑环71上开设有供外推杆72通过的第二移动槽711，外推杆72靠近转鼓2的侧壁上固定连接有顶杆721，转鼓2上开设有供顶杆721穿过的连通孔23，支撑环71靠近外壳1的侧壁和外推杆72之间设置有第一复位弹簧73，转鼓2上开设有第一滑动槽22，第一滑动槽22用于外推杆72靠近连接板41的一端进行滑动，连接板41靠近外推杆72的一端开设有第四滑动槽413，其中，连接板41在最高点位置时连接板41靠近转鼓2的侧壁与外推杆72抵接，连接板41在最低点位置时外推杆72穿过第一滑动槽22进入第四滑动槽413。

在连接板41下移时，外推杆72在第一复位弹簧73的回复力的作用下进入第四滑动槽411，同时顶杆721推动拨料杆5移动；在连接板41上移时，连接板41推动外推杆72移出第四滑动槽413，外推杆72移动并对第一复位弹簧73进行压缩。

参照图4、图5和图6，连接板41靠近外推杆72的一端开设有第二滑动槽411，且拨料杆5靠近支撑轴3的一端滑动设置在第二滑动槽411内，拨料杆5位于连接板41内的侧壁上固定连接有滑动杆51，且连接板41上开设有能供滑动杆51进行滑动的第三滑动槽412，第二滑动槽411内滑动设置有滑动板74，且滑动板74和第二滑动槽411的底壁之间设置有第二复位弹簧75。

在连接板41下移时，拨料杆5移动推动滑动板74移动并对第二复位弹簧75进行压缩；在连接板41上移时，第二复位弹簧75在回复力的作用下推动拨料杆5和滑动板74移动。

参照图2，拨料杆5上固定连接有弹簧板52，且弹簧板52位于拨料杆5上靠近连接板41的一端，外推杆72靠近连接板41一端的下侧壁倾斜向下设置。

在顶杆721推动拨料杆5移动时，拨料杆5能带动弹簧板52移动，且在弹簧板52被推出一段距离时，弹簧板52能对落在其上方的物料进行弹送，从而能提高对滤袋的清洁效果，且连接板41的下侧壁斜形的设置，使连接板41在上移时能将外推杆72推出第四滑动槽413，减少了无法推出外推杆72的风险，且结构简单。

在需要清除滤袋上残余物料时，该传输机构7能将弹簧板52推出一段距离，从而在物料落在弹簧板52上方时弹簧板52能弹动将物料输送出去，提高了对滤袋的清洁效果，且弹簧板52能随拨料杆5转动，从而能在拨料杆5分隔滤袋和转鼓2的过程中，时刻接收并输送掉落的物料，提高了输送物料的效率。

参照图7和图8，第二放置腔21的上方固定连接有固定环76，固定环76靠近转鼓2的外侧壁向内开设有旋转锁定槽761，且旋转锁定槽761对应外推杆72设置，旋转锁定槽761内设置有定位块762，定位块762和旋转锁定槽761之间设置有第三复位弹簧763。

在顶杆721推动拨料杆5移动时，拨料杆5能推动定位块762移动并第三复位弹簧763进行压缩，之后定位块762被锁紧，在拨料杆5转动回定位块762位置后拨料杆5继续挤压定位块762，定位块762在第三复位弹簧763回复力的作用下推动拨料杆5移动，通过定位块762和第三复位弹簧763的设置，能配合第二复位弹簧75对拨料杆5推动，从而提高了推动拨料杆5移动的稳定性，减少了倾斜的风险。

参照图2和图3，外壳1的下方安装有第一转动源8，第一转动源8的驱动轴上固定套设有主动轮81，支撑轴3上固定套设有从动轮82，主动轮81和从动轮82上共同套设有皮带83，支撑轴3与转鼓2内侧壁的下端固定连接，转鼓2上的周向侧壁上开设有排流孔24。

在需要分离物料时，启动第一转动源8，第一转动源8的驱动轴转动带动主动轮81转动，主动轮81转动通过皮带83带动从动轮82转动，从而能使支撑轴3、转鼓2发生同步转动，且转鼓2转动时落在转鼓2上的物料能受离心力作用分离，而物料中的液体能通过排流孔24排出。

连通孔23的直径与顶杆721的直径相近，拨料杆5上开设有通流孔53，通流孔53直径小于顶杆721的直径。

通过连通孔23和通流孔53的设置能有利于通过离心力作用分离出的液体排出转鼓2，且在顶杆721移动的过程中顶杆721能对连通孔23进行疏通，减少了杂质阻塞连通孔23的风险。

参照图1和图2，外壳1的上方设置有顶盖9，顶盖9和外壳1之间设置有能控制顶盖9开合的开合气缸91，顶盖9的上方安装有第二转动源92，第二转动源92的驱动轴能穿过所述顶盖9，第二转动源92的驱动轴上固定连接有出料斗93，顶盖9上设置有进料管94，进料管94能穿过顶盖9并与出料斗93相连通，外壳1的上方设置有刮动刀95。

在需要对物料进行分离时，物料通过进料管94进入出料斗93，随后进入出料斗93的物料在第二转动源92的作用下被甩出落在转鼓2上，之后刮动刀95对落在转鼓2上经过分离后的物料进行刮动。

本申请实施例一种平板刮刀离心机的实施原理为：在需要对滤袋上残留的物料进行清除时，回转夹紧气缸6带动连接杆43下移，连接杆43下移带动支撑杆42、套筒4、连接板41下移，外推杆72在第一复位弹簧73的回复力的带动下移动并进入第四滑动槽413，外推杆72移动并对拨料杆5进行推动，拨料杆5移动推动滑动板74移动并对第二复位弹簧75进行压缩，同时拨料杆5推动定位块762移动，并对定位块762进行锁紧，随后回转夹紧气缸6带动连接杆43和支撑杆42相对支撑轴3进行转动，支撑杆42转动带动连接板41、拨料杆5和弹簧板52进行转动，拨料杆5和弹簧板52进行转动时将滤袋和转鼓2分隔开，黏在滤袋上的物料掉落在转鼓2上方并被转鼓2进行输送，之后回转夹紧气缸6带动拨料杆5转回转动前的初始位置，随后回转夹紧气缸6带动连接杆43下移，连接杆43下移带动支撑杆42、套筒4、连接板41下移，连接板41下移推动外推杆72移出第四滑动槽413并对第一复位弹簧73进行压缩，同时定位块762接触拨料杆5后，定位块762被取消锁紧并在第三复位弹簧763的回复力的作用下推动拨料杆5向靠近转鼓2内侧壁的方向移动，在拨料杆5向靠近转鼓2内侧壁方向移动时，滑动板74在第二复位弹簧75的回复力的作用下向靠近转鼓2的方向移动。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。