插管结构及面罩

技术领域

本发明涉及呼吸面罩技术领域，特别地涉及一种插管结构及面罩。

背景技术

为满足面罩多样的使用环境，对于特定的面罩可能需要插接不同的医疗管道，例如插入氧气管道或麻醉气体的管道、用于测量内部气体压力的压力探头、内窥镜管、喂饲管等。为了便于插入管道，现有的面罩一般是在衬垫或者框架的侧部设置单独的管道接口，或者在弯管的折弯部分设置单独的插管口，以保证其具有一定的结构强度，使得管道能够顺利进入面罩内部。因此这种单独设置的管道接口和插管口会使面罩的整体结构较为复杂，并且零件的数量也会有所增加。

发明内容

本发明提供一种插管结构及面罩，用于解决上述的至少一个技术问题。

根据本发明的第一个方面，本发明提供一种插管结构，包括衬垫和框架，所述衬垫和所述框架通过配合相连形成通气腔体，所述插管结构还包括插管部，所述插管部包括设置在衬垫的侧壁上的第一配合部以及设置在所述框架上且与所述第一配合部相配合的第二配合部；

其中，所述第一配合部和所述第二配合部中的至少一者上设置有可变形和/或可被破坏的结构，以使管道可从所述插管部中伸入所述通气腔体中。

在一个实施方式中，所述第一配合部和所述第二配合部中的其中一者包括盖板，所述第一配合部和所述第二配合部中的另一者包括管道插孔，

所述盖板可在第一状态和第二状态之间切换，其中，所述第一状态为，所述盖板覆盖所述管道插孔；所述第二状态为，所述盖板向着远离所述管道插孔的方向变形以暴露所述管道插孔，使得管道可伸入所述管道插孔中。

在一个实施方式中，所述盖板可翻转地设置在所述衬垫的外侧密封壁上，所述管道插孔设置在所述框架的外侧壁上，所述管道插孔位于所述盖板的内侧。

在一个实施方式中，所述盖板的侧部与所述衬垫的外侧密封壁之间设置有分离槽。

在一个实施方式中，所述第一配合部还包括设置在所述衬垫的内侧壁上的内侧密封壁以及所述内侧密封壁与所述盖板之间形成的第一容纳槽；

所述第二配合部包括设置在所述框架上的密封凸缘，所述密封凸缘与所述第一容纳槽相配合，所述管道插孔设置在所述第一容纳槽中。

在一个实施方式中，所述内侧密封壁上与所述管道插孔相对应的位置处设置有贯穿其厚度方向的第一引导孔；或者所述衬垫的外侧密封壁上与所述管道插孔相对应的位置处设置有贯穿其厚度方向的第一引导孔。

在一个实施方式中，所述第二配合部还包括设置在所述管道插孔的内侧或外侧的止挡部以及所述止挡部与所述管道插孔之间的第二容纳槽，所述衬垫的内侧密封壁设置在所述第二容纳槽中；

所述止挡部上与所述管道插孔对应的位置处还设置有贯穿所述止挡部的厚度方向的第二引导孔。

在一个实施方式中，所述内侧密封壁上与所述管道插孔相对应的位置处设置有可被破坏的第一薄胶层；或者所述衬垫的外侧密封壁上与所述管道插孔相对应的位置处设置有可被破坏的第一薄胶层。

在一个实施方式中，所述第一薄胶层的厚度小于所述内侧密封壁的厚度，所述第一薄胶层的厚度为0.4mm-1.2mm。

在一个实施方式中，所述盖板或所述内侧密封壁上设置有向着所述管道插孔凸起的凸台，所述凸台可插入所述管道插孔中。

在一个实施方式中，所述框架由硬质材料制成，所述硬质材料为PC、PP、ABS或PA，所述衬垫由柔性材料制成，所述柔性材料为硅胶、橡胶或凝胶；

所述凸台与所述衬垫的材料相同。

在一个实施方式中，所述密封凸缘在所述框架的整个周向上延伸，或者

所述密封凸缘在所述框架的周向上间隔设置。

在一个实施方式中，所述第一配合部构造为装配凸起或装配凹槽中的一者，所述第二配合部构造为装配凸起或装配凹槽中的另一者；

所述第一配合部上设置有贯穿第一配合部的轴向的插接孔，所述插接孔的径向上覆盖有可被破坏的第二薄胶层覆盖。

在一个实施方式中，所述第二薄胶层覆盖所述插接孔的内侧端部、所述插接孔的外侧端部或所述插接孔的内侧端部与外侧端部之间的部分。

在一个实施方式中，所述第一配合部的数量为一个，所述第一配合部设置在所述衬垫上用于与用户的鼻部接触的第一接触部、用于与用户的脸部接触的第二接触部或用于与用户的下颌部位接触的第三接触部上。

在一个实施方式中，所述第一配合部的数量为多个，所述第一配合部设置在所述衬垫上用于与用户的鼻部接触的第一接触部、用于与用户的脸部接触的第二接触部以及用于与用户的下颌部位接触的第三接触部中的一个或多个上。

在一个实施方式中，所述第二接触部的数量为两个，两个所述第二接触部别设置在所述第一接触部的两侧，且关于所述第一接触部对称设置，所述第一接触部、两个所述第二接触部以及所述第三接触部在周向上依次相连；

其中，所述第一配合部设置在两个所述第二接触部中的一个或两个上。

根据本发明的第二个方面，本发明提供一种面罩，包括上述的插管结构，还包括弯管，所述弯管与所述框架远离所述衬垫的一侧转动相连。

与现有技术相比，本发明的优点在于，通过利用衬垫的上的第一配合部以及设置在框架上且与第一配合部相配合的第二配合部来构建插管部，使管道可从插管部中伸入通气腔体中，因此无需在衬垫或框架上单独地设置独立用于连接管道的管道接口或插管口，使插管结构的整体结构较为简单，并且零件的数量也相应地减少，从而成本可相应地降低；此外，由于插管部分别构造在衬垫和框架的配合处，因此插管部可同时兼顾由便于插入的功能以及具有一定结构强度的功能。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明的实施例1中插管结构的立体结构示意图，其中盖板处于第一状态；

图2是本发明的实施例1中插管结构的立体结构示意图，其中盖板处于第二状态；

图3是本发明的实施例1中插管结构的爆炸图(从左侧观测)；

图4是本发明的实施例1中插管结构的爆炸图(从右侧观测)；

图5是图1在A-A处的剖视图；

图6是图1在B-B处的剖视图；

图7是图2在C-C处的剖视图；

图8是本发明的实施例中插管结构插入管道的示意图；

图9是本发明的实施例1中凸台的结构示意图；

图10是本发明的实施例1中第一引导孔的结构示意图；

图11是本发明的实施例1中第一薄胶层的结构示意图；

图12是本发明的实施例1中第二引导孔的结构示意图；

图13是本发明的实施例2中插管结构的爆炸图；

图14是本发明的实施例2中插管结构的立体结构示意图；

图15是图13在D-D处的剖示意图；

图16是图14在E-E处的剖视图；

图17是本发明的实施例2中第二薄胶层位于插管孔内侧的结构示意图；

图18是本发明的实施例2中第二薄胶层位于插管孔外侧的结构示意图；

图19是本发明的实施例1和实施例2中衬垫的主视图。

附图标记：

1、框架；2、弯管；4、衬垫；5、管道；

12、管道插孔；13、密封凸缘；14、止挡部；15、装配凹槽；16、第二容纳槽；141、第二引导孔；101、第二腔体；

41、外侧密封壁；42、第一容纳槽；43、内侧密封壁；44、装配凸起；

410、盖板；411、分离槽；412、凸台；431、第一引导孔；432、第一薄胶层；433、第二薄胶层；441、第一沉孔；442、第二沉孔；

401、第一接触部；402、第二接触部；403、第三接触部；404、第一腔体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-图19所示，本发明提供一种插管结构，包括衬垫4和框架1，衬垫4用于与用户的面部接触，衬垫4的内部设置有第一腔体404(如图3所示)，框架1用于与通气气源相连，框架1的内部设置有第二腔体101(如图4所示)，衬垫4和框架1相连后形成内部具有通气腔体(即第一腔体和第二腔体)的通气结构。

本发明的插管结构还包括位于框架1和衬垫4的配合处的插管部。插管部包括设置在衬垫4的侧壁(例如外侧密封壁41)上的第一配合部以及设置在框架1上且与第一配合部相配合的第二配合部，其中，第一配合部和第二配合部中的至少一者上设置有可变形和/或可被破坏的结构，以使管道可从插管部中伸入通气腔体中。也就是说，上述可变形和/或可被破坏的结构可以设置在第一配合部上，也可以设置在第二配合部上，或者设置在第一配合部和第二配合部上，以使管道可从插管部中伸入通气腔体中。

其中，管道5可以是医疗管道或探头，例如医疗环境中应用于患者口鼻附近的侵入或非侵入的管道(或探头)。其中，侵入型的医疗管道包括：用于营养液输入的喂饲管道、用于诊疗食道或胃部信息的内窥镜管道、用于吸取患者痰等分泌物的吸痰管、各种原因(呼吸道阻塞、气管内麻醉等)引起的气管插管等；非侵入的医疗管道包括：用于输送氧气的鼻氧管、用于输送麻醉气体的管道、用于探测腔室内气体压力的探头、用于探测腔室内气体湿度或温度的探头等。

由于插管部构造在框架1和衬垫4的配合处，因此可以利用框架1和衬垫4上的第一配合部和第二配合部来构造插管部，从而无需单独地设置额外的零部件，以此来减少零部件的数量。

进一步地，由于衬垫4用于与用户的面部接触，因此其一般由较软的柔性材料制成，而框架1一般起到支撑作用，因此其由硬质材料制成，从而分别构造在衬垫4和框架1的配合处的插管部，同时具有衬垫4的柔软特性和框架1的强度特性，因此不仅能够便于管道5的插入，还能对管道5起到支撑和引导的作用。

实施例1

如图1-图12所示，在本实施例1中，第一配合部包括位于衬垫4外侧的外侧密封壁41、位于衬垫4内侧的内侧密封壁43以及形成在外侧密封壁41和内侧密封壁43之间的第一容纳槽42。

相应地，第二配合部包括密封凸缘13，密封凸缘13设置在第一容纳槽42中，即衬垫4的外侧密封壁41与框架1的外侧相接触，内侧密封壁43与框架1的内侧相接触，从而实现框架1和衬垫4的配合相连。

其中，密封凸缘13可以是在框架1的整个周向上延伸的凸起，也可以是在框架1的周向上间隔设置的多个凸起。

第一配合部和第二配合部中的其中一者包括盖板410，第一配合部和第二配合部中的另一者包括管道插孔12。盖板410可覆盖管道插孔12，盖板410还可发生变形(例如翻转)，从而可将管道插孔12暴露以管道插孔12，使得管道5可伸入管道插孔12中。

下文以第一配合部包括盖板410，第二配合部包括管道插孔12为例进行说明。

具体地，第一配合部还包括设置可翻转地设置在衬垫4的外侧密封壁41上的盖板410(即可变形结构)，第二配合部还包括设置在框架1的外侧壁上的管道插孔12，管道插孔12位于盖板410的内侧。

管道插孔12可以位于密封凸缘13上、位于间隔设置的密封凸缘13之间或者位于密封凸缘13的一侧。此外，管道插孔12位于第一容纳槽42中，即盖板410和内侧密封壁43分别位于管道插孔12的两侧。

盖板410可在第一状态和第二状态之间切换。第一状态为，盖板410(如图1所示)覆盖管道插孔12；第二状态为，盖板410向着远离管道插孔12的方向翻转(如图2所示)，从而可将管道插孔12露出，则管道5可伸入管道插孔12中。

因此，在不插入管道5(请结合图8)时，盖板410处于其第一状态，即盖板410可在外侧遮挡住管道插孔12，防止管道插孔12从外侧漏气(如图1和图3所示)；内侧密封壁43则位于管道插孔12的内侧，并在内侧遮挡住管道插孔12，防止管道插孔12从内侧漏气(如图5和图6所示)。

进一步地，如图1所示，盖板410的侧部与内侧密封壁43之间设置有分离槽411。可以理解地，分离槽411将盖板410从衬垫4的外侧密封壁41上断开，从而盖板410能够更容易地被翻转，避免了对其周边外侧密封壁41的粘连影响，从而保证了外侧密封壁41对密封凸缘13外壁的密封效果。

在插入管道5(请结合图8)时，盖板410从其第一状态切换为第二状态，即盖板410向外翻转(如图7所示)，则管道插孔12被暴露，因此管道5可插入管道插孔12中，并且管道5在继续插入时将内侧密封壁43顶起(如图8所示)，从而管道5可进一步插入到上文所述的通气腔体中。

在拔出管道5时，盖板410从其第二状态切换回第一状态，由于管道5被拔出，则内侧密封壁43恢复至与管道插孔12的内侧接触(如图7所示)，并且盖板410向内翻转，从而恢复至覆盖管道插孔12的外侧(如图6所示)，从而再次将管道插孔12的内外侧均进行密封。

在一些优选的实施方式中，如图9所示，盖板410朝向管道插孔12的一侧设置有向着管道插孔12凸起的凸台412，凸台412可插入管道插孔12中。

或者可选地，内侧密封壁43朝向管道插孔12的一侧设置有向着管道插孔12凸起的凸台(未图示)，凸台可插入管道插孔12中。

盖板410上的凸台412或内侧密封壁43上的凸台的作用在于，在不插入管道5时，凸台412可以插入到管道插孔12中，一方面能够保障装配的稳定性，另一方面还能进一步保证通气腔体的密封性。

因此凸台412的材料与衬垫4的材料相同，例如可以是由柔性材料制成，该柔性材料为硅胶、橡胶或凝胶。一般地，框架1由硬质材料制成，该硬质材料为PC(聚碳酸酯)、PP(聚丙烯)、ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板)或PA(尼龙)。

如图9所示的实施方式中，在插入管道5时，首先将盖板410翻转后，其上的凸台412离开管道插孔12，则管道5可插入管道插孔12中，继续插入时将内侧密封壁43顶起(请结合图8)，由此可进入通气腔体中。

进一步优选地，针对盖板410上设置凸台412的实施方式或者盖板410上未设置凸台412的实施方式，内侧密封壁43上与管道插孔12相对应的位置处设置有贯通其厚度方向的第一引导孔431。

如图10所示，凸台412插入管道插孔12中，二者对应位置处设置有第一引导孔431，因此针对此种实施方式，在插入管道5时，将盖板410翻起，其上的凸台412离开管道插孔12，管道5可依次经管道插孔12和第一引导孔431后，插入到通气腔体内。第一引导孔431的作用在于，能够避免顶起内侧密封壁43的情况，即可避免图8所示的情况，从而有利于密封的稳定性。

或者可选地，第一引导孔431也可以设置在衬垫4的外侧密封壁41上(图中未示出)，例如盖板410上，此时，插入管道5时，管道5需依次通过第一引导孔431和管道插孔12，并在衬垫4的内侧顶起内侧密封壁43后(如图8所示)插入面罩腔室内。

在一些优选的实施方式中，针对盖板410上设置凸台412的实施方式或者盖板410上未设置凸台412的实施方式，衬垫4的内侧密封壁43上与管道插孔12相对应的位置处设置有可被破坏的第一薄胶层432(如图11所示)。第一薄胶层432(即可被破坏的结构)的范围和位置与管道插孔12的大小、位置一一对应。

当插入管道5时，第一薄胶层432可被管道5破坏，从而管道5可从破坏之处通过第一薄胶层432并进入通气腔体内。因此第一薄胶层432的厚度小于内侧密封壁43的其他部位的厚度，例如，第一薄胶层432的厚度为0.4mm-1.2mm(例如0.5mm或1mm)。

第一薄胶层432可以采用与衬垫4相同的材料，例如硅胶、橡胶或凝胶等柔性材料。但是第一薄胶层432的厚度很薄，因此可被管道5刺破。

如图11所示的实施方式中，在插入管道5时，首先将盖板410翻转后，其上的凸台412离开管道插孔12，则管道5可插入管道插孔12中，继续插入时将第一薄胶层432破坏，由此可进入通气腔体中。

可以理解地，第一薄胶层432也可以构造在外侧密封壁41上，如上文所述，第一引导孔431也设置在衬垫4的外侧密封壁41上(例如盖板410上)时，可以在第一引导孔431中设置第一薄胶层432，因此针对此种实施方式，在插入管道5时，首先将第一薄胶层432破坏，并依次通过第一引导孔431和管道插孔12，在衬垫4的内侧顶起内侧密封壁43后(如图8所示)插入面罩腔室内。

进一步优选地，第二配合部还包括设置在框架1的内侧或外侧的止挡部14以及止挡部14与密封凸缘13(管道插孔12所在位置处)之间的第二容纳槽16，内侧密封壁43设置在第二容纳槽16(如图12所示)中。止挡部14的延伸方向与密封凸缘13一致，如图12所示，止挡部14设置在框架1的内侧。

止挡部14的作用为，防止管道5在破坏第一薄胶层432的过程中顶起内侧密封壁43的情况，即可以避免图8所示的情况。

更进一步地，止挡部14上与第一薄胶层432(或管道插孔12)对应的位置处还设置有贯穿止挡部14的厚度方向的第二引导孔141。因此针对如图12所示的实施方式，在插入管道5时，首先将盖板410翻转后，其上的凸台412离开管道插孔12，则管道5可插入管道插孔12中，继续插入时将第一薄胶层432破坏，由此可进入第二引导孔141，并进入通气腔体中。

可以理解地，在本实施例1的上述各种实施方式中，由于在衬垫4的外侧密封壁41上构造了盖板410，以及在衬垫4的内侧构造了内侧密封壁43，因此在管道5被拔出时，盖板410和/或内侧密封壁43仍然能够保证衬垫4具有一定的密封性。

实施例2

如图13-图18所述，在上述实施例1的基础上，第一配合部构造为装配凸起或装配凹槽中的一者，第二配合部构造为装配凸起或装配凹槽中的另一者。

下文将主要说明本实施例2与上述实施例1的不同之处。

具体来说，以第一配合部构造为装配凸起44，第二配合部构造为装配凹槽15为例进行说明。

由于装配凸起44和装配凹槽15之间的接触配合，因此在将衬垫4安装到框架1时能够对衬垫4的安装起到定位参照的作用，即衬垫4可依靠装配凸起44和装配凹槽15之间的配合顺利地安装到框架1上，从而可起到防止衬垫4歪斜的作用。

如图13所示，装配凸起44可以从衬垫4外侧的外侧密封壁41延伸经过第一容纳槽42和内侧密封壁43(如图15所示)，并延伸至通气腔体中，装配凹槽15则相应地设置在框架1的外侧壁上(如图13所示)，其形状为能够避开装配凸起44并与装配凸起44进行卡合。

装配凸起44上设置有贯穿第一配合部的轴向的插接孔，插接孔的径向上覆盖有可被破坏的第二薄胶层433(即可被破坏的结构)覆盖。

如图15和图16所示，第二薄胶层433覆盖插接孔的内侧端部和外侧端部之间的部分(径向截面)，从而将插接孔分成两个部分，分别是第一沉孔441和第二沉孔442。其中，第一沉孔441位于衬垫4的内侧，其与通气腔体相连通；第二沉孔442位于衬垫4的外侧，其与外部环境相连通。因此，当需要插入管道5时，管道5可进入第二沉孔442，并将第二薄胶层433破坏，可进入第一沉孔441后进入通气腔体中。

在一些可选的实施方式中，如图17所示，第二薄胶层433覆盖插接孔的内侧端部。因此，插接孔形成与外部环境相连通的第二沉孔442，可以理解地，第二薄胶层433位于靠近通气腔体的一侧，并将插接孔的内侧端部封闭。插入管道5时，管道5进入第二沉孔442并破坏第二薄胶层433后进入通气腔体中。

在另一些可选的实施方式中，如图18所示，第二薄胶层433覆盖插接孔的外侧端部。因此，插接孔形成与通气腔体相连通的第一沉孔441，可以理解地，第二薄胶层433位于靠近衬垫4外部的一侧，并将插接孔的外侧端部封闭。插入管道5时，管道5首先破坏第二薄胶层433，随后可进入第一沉孔441，并由第一沉孔441进入通气腔体中。

可以理解地，第二薄胶层433的厚度可以与第一薄胶层432的厚度相同或者不同，例如第二薄胶层433的厚度也可以是0.4mm-1.2mm(例如0.5mm或1mm)。第二薄胶层433的厚度很薄，因此可被管道5刺破。

此外，第二薄胶层433同样可以采用与衬垫4相同的材料，例如硅胶、橡胶或凝胶等柔性材料。

需要说明的是，在本实施例2的上述各种实施方式中，虽然插入管道5时第二薄胶层433被刺破，但是其面积较小，因此管道5被拔出时少量的漏气在可接受的范围之内。或者可以理解地，本实施例2的插管结构可以按照一次性器械的要求进行使用。

在上述实施例1和实施例2的基础上，插管部的位置和数量可以按照下文所述进行设置。

如图19所示，衬垫4上各部位分别用于与用户面部不同部位接触。具体来说，在衬垫4的周向上，衬垫4具有用于与用户的鼻部(鼻梁)接触的第一接触部401，用于与用户的脸部(脸颊)接触的第二接触部402以及用于与用户的下颌部位接触的第三接触部403。如图19所示，第二接触部402的数量为两个，两个第二接触部402分别设置在第一接触部401的两侧，且关于第一接触部401对称设置，因此可以理解地，第一接触部401、两个第二接触部402以及第三接触部403在周向上依次相连。

第一配合部可以设置在上述的第一接触部401、第二接触部402以及第三接触部403中的一个或几个上。例如，第一配合部可以仅设置在其中一个第二接触部402上，或者第一配合部可以同时设置在第一接触部401、第二接触部402以及第三接触部403上。优选地，第一配合部设置在其中一个第二接触部402上；或者也可以在图19所示的左右两个第二接触部402上均设置第一配合部。

可以理解地，为了与第一配合部相配合，第二配合部可以相应地设置在框架1上与上述各接触部相配合的位置处。

此外，在各接触部上的第一配合部的数量可以是一个或多个，例如上文所述的盖板410、盖板410上的凸台412、内侧密封壁43、第一引导孔431等部件可以相应的设置一个或多个。可以理解地，为了与第一配合部相配合，第二配合部(例如管道插孔12、止挡部14等部件)可以采用相同的数量。

根据本发明的第二个方面，本发明还提供一种面罩，其包括上文所述的各实施例和各实施方式中所述的插管结构，还包括弯管2，弯管2与框架1远离衬垫4的一侧转动相连。

具体地，面罩在使用时，衬垫4上的各接触部别与用户的鼻部和/或口部等部位密封接触，因此上文所述的通气腔体可以形成密封腔体，以便于通过通气腔体向用户输送通气气体以及将用户呼出的呼吸废气排出面罩。

其中，框架1与衬垫4相连，可以支撑衬垫4，在使用时起到固定和连接头带的作用，头带可以将面罩固定在用户的头部。

弯管2的其中一端与呼吸机的导管相连，另一端转动地设置在框架1上，因此可绕框架1进行转动。

通过框架1和衬垫4的配合处设置的插管部，可利用现有的框架1和衬垫4的配合部位进行构造以实现插接管道5，因此本发明的面罩整体结构更简单，其零件数量更少，从而成本更低。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。