一种芯片生产线的废水联合处理装置及其方法

技术领域

本发明属于废水处理领域，具体的说是一种芯片生产线的废水联合处理装置及其方法。

背景技术

在芯片制造技术中，通过一系列的光刻、刻蚀、沉积、离子注入、研磨、清洗等工艺形成具有各种功能的芯片，然后将所述芯片进行封装和电性测试，并最终形成终端产品。

芯片生产线生产过程中，在芯片研磨时会产生大量的废水，其废水中含有大量固体颗粒、油脂、悬浮物等杂物，对环境和人体健康都有很大的危害，因此需对研磨废水进行处理，以减少对环境的影响。

现有的研磨废水处理，多数是一次性对大量的废水进行处理，其倒入混凝剂进行搅拌反应处理，由于废水量较大，倒入的混凝剂进行搅拌，易出现反应不充分情况，导致废水有害物残留过多，排放废水影响环境。

为此，本发明提供一种芯片生产线的废水联合处理装置及其方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决现有的研磨废水处理，多数是一次性对大量的废水进行处理，其倒入混凝剂进行搅拌反应处理，由于废水量较大，倒入的混凝剂进行搅拌，易出现反应不充分情况，导致废水有害物残留过多，影响环境的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种芯片生产线的废水联合处理装置，包括废水箱；所述废水箱底端固接有L形块；所述L形块的水平面上通过弹簧固接有反应箱，反应箱侧壁滑动连接在L形块竖直内侧壁上，且反应箱位于废水箱下方；所述废水箱和反应箱底端相对于位置处分别开设有第一出水口和第二出水口；所述第一出水口通过第一开关件开合，第二出水口通过第二开关件开合；所述反应箱底端开设有放料件；所述反应箱底端通过L形柱固接有电机，且电机的输出端设有转动轴，转动轴贯穿伸入反应箱内并固接有一组搅拌杆；所述反应箱的升降带动第一开关件的开合；所述转动轴的转动带动第二开关件的开合；所述L形块的水平面上固接有第一固定柱，且第一固定柱内部为空腔设置；所述反应箱底端固接有第二固定柱，且第二固定柱贯穿伸入第一固定柱的中空腔内；所述第一固定柱侧壁固接有正极板；所述反应箱底端固接有负极板；所述正极板和负极板相互贴合时，电机通电工作。

优选的，所述第一开关件包括第一挡水板；所述废水箱的底部开设有第一凹槽；所述第一出水口内壁上开设有第一回形槽；所述第一回形槽内滑动连接有第一挡水板，且第一挡水板一端伸出废水箱外；所述第一凹槽内通过转轴转动连接有第一Z形板；所述第一Z形板端部上固接有第一直角三角块；所述第一挡水板的一侧固接有第一连接柱，且第一连接柱伸入第一凹槽内并固接有第一倒直角梯形块，且第一倒直角梯形块与第一直角三角块的斜面相互平行，且位置相对应；所述第一倒直角梯形块的底端开设有第一卡位槽；所述第一凹槽的槽底设有第一导向轮；所述转动轴顶端转动连接有拉杆；所述拉杆和第一倒直角梯形块的一侧之间固接有第一拉绳，且第一拉绳的贯穿第一Z形板并通过第一导向轮导向；所述第一Z形板的顶部与第一凹槽的槽底通过弹簧固接；所述第一挡水板通过螺栓连接在废水箱侧壁上。

优选的，所述反应箱底壁固接有T形喷头；所述反应箱底端固接有滑动筒，且滑动筒内壁上密封滑动有活塞筒；所述活塞筒底端固接在L形块水平面上；所述滑动筒顶端和T形喷头相互连通；所述L形块侧壁上固接有物料箱；所述活塞筒通过软管和物料箱相互连通；所述软管和T形喷头内均设有单向阀。

优选的，所述第二开关件包括第二挡水板和推动单元；所述反应箱的底部开设有第二凹槽；所述第二出水口内壁上开设有第二回形槽；所述第二回形槽内滑动连接有第二挡水板，且第二挡水板一端伸出反应箱外；所述第二凹槽内通过转轴转动连接有第二Z形板；所述第二Z形板端部上固接有第二直角三角块；所述第二挡水板的一侧固接有第二连接柱，且第二连接柱伸入第二凹槽内并固接有第二倒直角梯形块，且第二倒直角梯形块与第二直角三角块的斜面相互平行，且位置相对应；所述第二倒直角梯形块的底端开设有第二卡位槽；所述第二凹槽的槽底设有第二导向轮；所述L形块的水平面和第二倒直角梯形块的一侧之间固接有第二拉绳，且第二拉绳的贯穿第二Z形板并通过第二导向轮导向；所述第二Z形板的顶部与第二凹槽的槽底通过弹簧固接；所述第二Z形板下方通过推动单元向上推动；所述第二挡水板通过螺栓连接在反应箱侧壁上。

优选的，所述推动单元包括第一摩擦环；所述反应箱底端内开设有圆形腔；所述转动轴贯穿圆形腔，且转动轴位于圆形腔内的轴上固接有第一摩擦环；所述圆形腔内壁上固接有空心环；所述第一摩擦环外壁和空心环内壁相互贴合；所述空心环底端固接有U形管，且空心环和U形管相互连通；且U形管的另一端部位于第二Z形板下方，且U形管端部内壁上密封滑动连接有顶柱，且顶柱和第二Z形板底端相互贴合；所述U形管和空心环内充入气体。

优选的，所述第一固定柱空腔内充满液压油；所述第二固定柱伸入第一固定柱内的端部上固接有密封板，且密封板上密封滑动连接在第一固定柱的中空腔内壁上；所述密封板上开设有一组第一通孔。

优选的，所述第二出水口底部固接有出料筒，且出料筒侧壁上转动连接有固定柱，且固定柱伸入出料筒内并固接有一组弧形叶片；所述出料筒的一侧开设有出料通槽；所述出料筒内侧壁开设有弧形槽；所述出料筒内铰接有过滤板，且过滤板一端与弧形槽位置相对应；所述固定柱通过联动件带动过滤板转动；所述出料筒的一侧固接有收集箱，且收集箱与出料通槽位置相对应；所述L形块的水平面上开设有折形通槽，且出料筒滑动连接在折形通槽内。

优选的，所述联动件包括圆盘；所述固定柱的一端贯穿出料筒并固接有圆盘，且圆盘一侧固接有一组三角斜块，且一组三角斜块呈圆形；所述弧形槽的侧壁开设有弧形通槽，且弧形通槽与过滤板位置相对应；所述过滤板的一侧固接有摆动柱，且摆动柱的一端伸出弧形通槽转动连接有L形摆动杆；所述L形摆动杆的一端转动连接有三角块，且三角块位置与三角斜块位置相对应。

优选的，所述弧形槽侧壁铰接有刮板，且刮板底端和过滤板顶端相互接触。

一种芯片生产线的废水联合处理方法，该方法适用于操控上述的一种芯片生产线的废水联合处理装置，该方法步骤如下：

S1:芯片产生线的废水通过第一挡水板打开第一出水口流入反应箱内，增加反应箱重量，使反应箱向下移动，通过反应箱带动拉杆向下运动，带动第一拉绳对第一挡水板形成拉力从而使第一挡水板关闭第一出水口；从而使废水箱内废水定量流入反应箱内，并通过反应箱向下运动，带动活塞筒与滑动筒形成挤压，使滑动筒内的混凝剂按照反应箱内废水量进行配比放入，以此来对废水反应的混凝剂精准配比；

S2:通过电机带动搅拌杆转动，搅拌混凝剂和废水形成固体杂质，同时电机带动转动轴转动，使第二挡水板打开第二出水口，反应完全的废水从第二出水口流出；

S3:通过废水从第二出水口流到导向筒内，经过弧形叶片，从而带动弧形叶片转动，从而带动圆盘转动，从而带动过滤板上下摆动振动，加快固体杂质滚动到收集箱内，同时将过滤后的废水排出。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种芯片生产线的废水联合处理装置及其方法，让废水箱的废水能够分批下料操作，同时废水箱的下降程度能够决定放料件的通入的混凝剂的量，让废水和混凝剂处于等比状态，保证反应充分，且不会出现浪费的情况，上述操作能够达到循环自动放水、反应、进料和排出的操作，保证对废水的处理质量和处理效率，且无需人工在一旁进行辅助，操作方便，大大节约人工，同时利用防呆法避免人为的失误的情况。

2.本发明所述的一种芯片生产线的废水联合处理装置及其方法，通过第二出水口打开，带动反应完的废水流入出料筒，其中出料筒为方形，废水流过弧形叶片，其弧形叶片为弧形，废水对弧形叶片施加重力，从而带动弧形叶片转动，从而带动固定柱转动，从而带动联动件，使过滤板上下摆动，通过过滤板呈度斜面铰接在出料通槽内，废水通过过滤板过滤，其固体杂质通过过滤板上下摆动形成振动，加快固体滚动到收集箱内，从而防止过滤板堆积过多固体杂质形成堵塞。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图4中E处局部放大图；

图6是图2中C处局部放大图；

图7是图2中D处局部放大图；

图8是第一固定柱和第二固定柱的剖视图；

图9是出料筒的局部结构图

图中：1、废水箱；11、L形块；12、第一固定柱；13、第二固定柱；14、反应箱；15、正极板；16、负极板；17、电机；18、转动轴；181、搅拌杆；19、第一出水口；191、第二出水口；2、拉杆；21、第一凹槽；22、第一回形槽；23、第一挡水板；24、第一直角三角块；25、第一Z形板；26、第一倒直角梯形块；27、第一导向轮；28、第一拉绳；29、第一连接柱；3、T形喷头；31、滑动筒；32、活塞筒；33、物料箱；34、软管；35、圆形腔；36、第一摩擦环；37、空心环；38、U形管；39、顶柱；4、第二挡水板；41、第二凹槽；42、第二回形槽；43、第二直角三角块；44、第二Z形板；45、第二拉绳；46、第二导向轮；47、第二倒直角梯形块；48、第二连接柱；5、出料筒；51、弧形叶片；52、固定柱；53、出料通槽；54、弧形槽；55、过滤板；56、收集箱；57、圆盘；58、三角斜块；59、弧形通槽；60、摆动柱；61、L形摆动杆；62、三角块；63、刮板；7、密封板；71、第一通孔；72、折形通槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，本发明实施例所述的一种芯片生产线的废水联合处理装置，包括废水箱1；所述废水箱1底端固接有L形块11；所述L形块11的水平面上通过弹簧固接有反应箱14，反应箱14侧壁滑动连接在L形块11竖直内侧壁上，且反应箱14位于废水箱1下方；所述废水箱1和反应箱14底端相对于位置处分别开设有第一出水口19和第二出水口191；所述第一出水口19通过第一开关件开合，第二出水口191通过第二开关件开合；所述反应箱14底端开设有放料件；所述反应箱14底端通过L形柱固接有电机17，且电机17的输出端设有转动轴18，转动轴18贯穿伸入反应箱14内并固接有一组搅拌杆181；所述反应箱14的升降带动第一开关件的开合；所述转动轴18的转动带动第二开关件的开合；所述L形块11的水平面上固接有第一固定柱12，且第一固定柱12内部为空腔设置；所述反应箱14底端固接有第二固定柱13，且第二固定柱13贯穿伸入第一固定柱12的中空腔内；所述第一固定柱12侧壁固接有正极板15；所述反应箱14底端固接有负极板16；所述正极板15和负极板16相互贴合时，电机17通电工作；工作时，此时废水箱1内的废水通过第一出水口19处于打开状态，将废水导入反应箱14内，反应箱14在废水注入后会因重力影响缓慢下降，通过反应箱14在下降的过程中，放料件进行在反应箱14内注入混凝剂，在废水注入一定程度后，此时第一开关件会关闭第一出水口19，同时正极板15和负极板16会相互贴合，对电机17进行通电，电机17带动转动轴18转动，进而通过搅拌杆181对反应箱14进行搅拌，让混凝剂和废水进行混合反应，在转动轴18转动一段时间后，会通过第二开关件将第二出水口191打开，将反应处理后的废水排出，此时反应箱14上移，进而反应箱14上移过程中，在水流排出后，第二出水口191通过第二开关件关闭，第一出水口19通过第一开关件打开，进而通过废水箱1再次下料，循环上述，让废水箱1的废水能够分批下料操作，同时废水箱1的下降程度能够决定放料件的喷入的混凝剂的量，让废水和混凝剂处于等比状态，保证反应充分，且不会出现浪费的情况，上述操作能够达到循环自动放水、反应、进料和排出的操作，保证对废水的处理质量和处理效率，且无需人工在一旁进行辅助，操作方便，大大节约人工，同时利用防呆法避免人为的失误的情况。

所述第一开关件包括第一挡水板23；所述废水箱1的底部开设有第一凹槽21；所述第一出水口19内壁上开设有第一回形槽22；所述第一回形槽22内滑动连接有第一挡水板23，且第一挡水板23一端伸出废水箱1外；所述第一凹槽21内通过转轴转动连接有第一Z形板25；所述第一Z形板25端部上固接有第一直角三角块24；所述第一挡水板23的一侧固接有第一连接柱29，且第一连接柱29伸入第一凹槽21内并固接有第一倒直角梯形块26，且第一倒直角梯形块26与第一直角三角块24的斜面相互平行，且位置相对应；所述第一倒直角梯形块26的底端开设有第一卡位槽；所述第一凹槽21的槽底设有第一导向轮27；所述转动轴18顶端转动连接有拉杆2；所述拉杆2和第一倒直角梯形块26的一侧之间固接有第一拉绳28，且第一拉绳28的贯穿第一Z形板25并通过第一导向轮27导向；所述第一Z形板25的顶部与第一凹槽21的槽底通过弹簧固接；所述第一挡水板23通过螺栓连接在废水箱1侧壁上；工作时，在废水箱1进行集水时，此时第一挡水板23是通过螺栓进行固定，此时废水箱1不出水，当需要进行废水处理时，此时卸掉第一挡水板23的螺栓，此时因反应箱14处于最高点，此时拉杆2顶端处于上推第一Z形板25的状态，此时第一直角三角块24脱离第一卡位槽，因此第一挡水板23在弹簧力作用下处于打开状态，然后向反应箱14进行定量进水，此时反应箱14下移，在正极板15和负极板16相互贴合时，此时反应箱14处于最大承接量，同时反应箱14下移时，通过拉杆2拉动第一拉绳28，进而拉动第一倒直角梯形块26，利用第一倒直角梯形块26的斜面和第一直角三角块24的斜面的贴合推动，让第一直角三角块24卡入第一卡位槽，进而对第一挡水板23进行固定，同时封闭第一出水口19，然后电机17启动，让混凝剂和定量的废水进行反应处理，反应结束后，通过第二出水口191排出，然后反应箱14上移，在上移倒最顶端时，此时第二出水口191密封，而拉杆2的顶端上推第一Z形板25，进而让第一直角三角块24脱离第一卡位槽，解除第一挡水板23的固定，进而让第一出水口19打开，进而进行定量下水操作，达到自动放水效果。

所述反应箱14底壁固接有T形喷头3；所述反应箱14底端固接有滑动筒31，且滑动筒31内壁上密封滑动有活塞筒32；所述活塞筒32底端固接在L形块11水平面上；所述滑动筒31顶端和T形喷头3相互连通；所述L形块11侧壁上固接有物料箱33；所述活塞筒32通过软管34和物料箱33相互连通；所述软管34和T形喷头3内均设有单向阀；工作时，通过反应箱14向下运动，缩短反应箱14与L形块11之间的距离，从而带动滑动筒31向下移动，使活塞筒32在滑动筒31内滑动，从而对滑动筒31内部的混凝剂形成挤压，使混凝剂通过从T形喷头3喷出，到反应箱14内，当反应箱14与L形块11之间距离缩短，其混凝剂喷出的量越大，从而达到定量方剂的效果，防止浪费，在反应箱14处于最大承接量时，此时混凝剂喷出也处于最大量，同时反应箱14内的承接量越小，混凝剂喷出量也越小，一直保持等比状态，保证反应处理，不会出现浪费的情况，同时当反应箱14向上运动，增大反应箱14与L形块11之间距离，使物料箱33内的混凝剂流入滑动筒31内，从而达到自动填剂的效果，减少人工操作，其中滑动筒31和活塞筒32的作用就像针管一样，同时混凝剂为液态。

所述第二开关件包括第二挡水板4和推动单元；所述反应箱14的底部开设有第二凹槽41；所述第二出水口191内壁上开设有第二回形槽42；所述第二回形槽42内滑动连接有第二挡水板4，且第二挡水板4一端伸出反应箱14外；所述第二凹槽41内通过转轴转动连接有第二Z形板44；所述第二Z形板44端部上固接有第二直角三角块43；所述第二挡水板4的一侧固接有第二连接柱48，且第二连接柱48伸入第二凹槽41内并固接有第二倒直角梯形块47，且第二倒直角梯形块47与第二直角三角块43的斜面相互平行，且位置相对应；所述第二倒直角梯形块47的底端开设有第二卡位槽；所述第二凹槽41的槽底设有第二导向轮46；所述L形块11的水平面和第二倒直角梯形块47的一侧之间固接有第二拉绳45，且第二拉绳45的贯穿第二Z形板44并通过第二导向轮46导向；所述第二Z形板44的顶部与第二凹槽41的槽底通过弹簧固接；所述第二Z形板44下方通过推动单元向上推动；所述第二挡水板4通过螺栓连接在反应箱14侧壁上；工作时，在反应箱14进行承接废水时，此时反应箱14下移过程中，第二挡水板4是一直处于固定封闭第二出水口191的状态，在电机17进行工作时，此时转动轴18转动带动反应箱14内废水进行反应处理后，此时会通过推动单元将第二Z形板44上顶，进而让第二挡水板4解除固定，让反应箱14的第二出水口191流出，在反应净化的废水流出后，此时反应箱14上移，进而在处于最高点时，第二挡水板4受到第二拉绳45的影响，将第二挡水板4的进行封闭，同时将第二直角三角块43卡入第二卡位槽内，完成对第二挡水板4的固定。

所述推动单元包括第一摩擦环36；所述反应箱14底端内开设有圆形腔35；所述转动轴18贯穿圆形腔35，且转动轴18位于圆形腔35内的轴上固接有第一摩擦环36；所述圆形腔35内壁上固接有空心环37；所述第一摩擦环36外壁和空心环37内壁相互贴合；所述空心环37底端固接有U形管38，且空心环37和U形管38相互连通；且U形管38的另一端部位于第二Z形板44下方，且U形管38端部内壁上密封滑动连接有顶柱39，且顶柱39和第二Z形板44底端相互贴合；所述U形管38和空心环37内充入气体；工作时，在反应箱14处于最大承接废水量后，此时电机17启动会带动转动轴18转动，转动轴18转动会带动第一摩擦环36和空心环37相互摩擦处理，摩擦生热，同时U形管38具有导热性，一定时间后，此时空心环37和U形管38内的气体会受热膨胀，气体体积增大，因顶柱39密封滑动连接在U形管38的端部上，且顶柱39顶端和第二Z形板44相互贴合，故在U形管38内部气体体积增大的情况下，对顶柱39具有外推力，进而将U形管38上的顶柱39上移，顶动第二Z形板44，让第二挡水板4解除对第二出水口191封闭，完成出水，利用转动轴18的转动，使其摩擦生热，让反应时间处于定值，然后在第二出水口191出水后，反应箱14上移，进而让电机17停止转动，让转动轴18停止转动，进而散热处理，让气体恢复初始状态，保证其循环操作，其中气体可为氦气等可加热膨胀气体。

所述第一固定柱12空腔内充满液压油；所述第二固定柱13伸入第一固定柱12内的端部上固接有密封板7，且密封板7上密封滑动连接在第一固定柱12的中空腔内壁上；所述密封板7上开设有一组第一通孔71；工作时，为了保证第二出水口191的出水和空心环37的散热，要让反应箱14处于缓慢上升状态，因此设有密封板7，让密封板7位于充满液压油的第一固定柱12的中空腔内，通过第一通孔71的设置，能够让其缓慢上升和下移，进而给与充分的出水时间和散热时间，也保证整体的反应速率和反应处理废水的质量。

所述第二出水口191底部固接有出料筒5，且出料筒5侧壁上转动连接有固定柱52，且固定柱52伸入出料筒5内并固接有一组弧形叶片51；所述出料筒5的一侧开设有出料通槽53；所述出料筒5内侧壁开设有弧形槽54；所述出料筒5内铰接有过滤板55，且过滤板55一端与弧形槽54位置相对应；所述固定柱52通过联动件带动过滤板55转动；所述出料筒5的一侧固接有收集箱56，且收集箱56与出料通槽53位置相对应；所述L形块11的水平面上开设有折形通槽72，且出料筒5滑动连接在折形通槽72内；工作时，通过第二出水口191打开，带动反应完的废水流入出料筒5，其中出料筒5为方形，废水流过弧形叶片51，其弧形叶片51为弧形，废水对弧形叶片51施加重力，从而带动弧形叶片51转动，从而带动固定柱52转动，从而带动联动件，使过滤板55上下摆动，通过过滤板55呈30度斜面铰接在出料通槽53内，废水通过过滤板55过滤，其固体杂质通过过滤板55上下摆动形成振动，加快固体滚动到收集箱56内，从而防止过滤板55堆积过多固体杂质形成堵塞，其过滤的废水从出料筒5下方流出。

所述联动件包括圆盘57；所述固定柱52的一端贯穿出料筒5并固接有圆盘57，且圆盘57一侧固接有一组三角斜块58，且一组三角斜块58呈圆形；所述弧形槽54的侧壁开设有弧形通槽59，且弧形通槽59与过滤板55位置相对应；所述过滤板55的一侧固接有摆动柱60，且摆动柱60的一端伸出弧形通槽59转动连接有L形摆动杆61；所述L形摆动杆61的一端转动连接有三角块62，且三角块62位置与三角斜块58位置相对应；工作时，通过弧形叶片51转动，带动固定柱52转动，从而带动圆盘57转动，从而带动圆盘57的三角斜块58转动，通过三角斜块58与三角块62之间的摩擦力，带动三角块62向斜上方移动，从而带动L形摆动杆61向斜上方移动，从而带动摆动柱60在弧形通槽59内滑动，从而带动过滤板55向上摆动，当三角块62带动摆动柱60滑动到弧形通槽59顶部时，弧形通槽59对摆动柱60形成限位，从而卡住三角块62不能移动，从而使三角块62在三角斜块58上进行转动，通过过滤板55的重力，带动L形摆动杆61对三角块62施加力，从而使三角块62滑动到下方的三角斜块58上，到达过滤板55上下摆动的效果，从而使过滤板55有振动感，多组三角斜块58的设置，增加过滤板55上下摆动的频率，加快固体杂质滚动到收集箱56内，提高废水处理效率。

所述弧形槽54侧壁铰接有刮板63；工作时，通过弧形槽54侧壁铰接有刮板63，其刮板63底部与过滤板55接触，在过滤板55上下摆动时，刮板63与过滤板55形成滑动的效果，从而让刮板63刮取过滤板55上的固体杂质，从而加快固体杂质滚动到收集箱56内。

工作原理：废水箱1内的废水通过第一出水口19处于打开状态，将废水导入反应箱14内，反应箱14在废水注入后会因重力影响缓慢下降，通过反应箱14在下降的过程中，放料件进行在反应箱14内注入混凝剂，在废水注入一定程度后，此时第一开关件会关闭第一出水口19，同时正极板15和负极板16会相互贴合，对电机17进行通电，电机17带动转动轴18转动，进而通过搅拌杆181对反应箱14进行搅拌，让混凝剂和废水进行混合反应，在转动轴18转动一段时间后，会通过第二开关件将第二出水口191打开，将反应处理后的废水排出，此时反应箱14上移，进而反应箱14上移过程中，在水流排出后，第二出水口191通过第二开关件关闭，第一出水口19通过第一开关件打开，进而通过废水箱1再次下料，循环上述，让废水箱1的废水能够分批下料操作，同时废水箱1的下降程度能够决定放料件的喷入的混凝剂的量，让废水和混凝剂处于等比状态，保证反应充分，且不会出现浪费的情况，上述操作能够达到循环自动放水、反应、进料和排出的操作，保证对废水的处理质量和处理效率，且无需人工在一旁进行辅助，操作方便，大大节约人工，同时利用防呆法避免人为的失误的情况；在废水箱1进行集水时，此时第一挡水板23是通过螺栓进行固定，此时废水箱1不出水，当需要进行废水处理时，此时卸掉第一挡水板23的螺栓，此时因反应箱14处于最高点，此时拉杆2顶端处于上推第一Z形板25的状态，此时第一直角三角块24脱离第一卡位槽，因此第一挡水板23在弹簧力作用下处于打开状态，然后向反应箱14进行定量进水，此时反应箱14下移，在正极板15和负极板16相互贴合时，此时反应箱14处于最大承接量，同时反应箱14下移时，通过拉杆2拉动第一拉绳28，进而拉动第一倒直角梯形块26，利用第一倒直角梯形块26的斜面和第一直角三角块24的斜面的贴合推动，让第一直角三角块24卡入第一卡位槽，进而对第一挡水板23进行固定，同时封闭第一出水口19，然后电机17启动，让混凝剂和定量的废水进行反应处理，反应结束后，通过第二出水口191排出，然后反应箱14上移，在上移倒最顶端时，此时第二出水口191密封，而拉杆2顶端会上顶第一Z形板25，进而让第一直角三角块24脱离第一卡位槽，解除第一挡水板23的固定，进而让第一出水口19打开，进而进行定量下水操作，达到自动放水效果；通过反应箱14向下运动，缩短反应箱14与L形块11之间的距离，从而带动滑动筒31向下移动，使活塞筒32在滑动筒31内滑动，从而对滑动筒31内部的混凝剂形成挤压，使混凝剂通过从T形喷头3喷出，到反应箱14内，当反应箱14与L形块11之间距离缩短，其混凝剂喷出的量越大，从而达到定量方剂的效果，防止浪费，在反应箱14处于最大承接量时，此时混凝剂喷出也处于最大量，同时反应箱14内的承接量越小，混凝剂喷出量也越小，一直保持等比状态，保证反应处理，不会出现浪费的情况，同时当反应箱14向上运动，增大反应箱14与L形块11之间距离，使物料箱33内的混凝剂流入滑动筒31内，从而达到自动填剂的效果，减少人工操作，其中滑动筒31和活塞筒32的作用就像针管一样，同时混凝剂为液态；在反应箱14进行承接废水时，此时反应箱14下移过程中，第二挡水板4是一直处于固定封闭第二出水口191的状态，在电机17进行工作时，此时转动轴18转动带动反应箱14内废水进行反应处理后，此时会通过推动单元将第二Z形板44上顶，进而让第二挡水板4解除固定，让反应箱14的第二出水口191流出，在反应净化的废水流出后，此时反应箱14上移，进而在处于最高点时，第二挡水板4受到第二拉绳45的影响，将第二挡水板4的进行封闭，同时将第二直角三角块43卡入第二卡位槽内，完成对第二挡水板4的固定；在反应箱14处于最大承接废水量后，此时电机17启动会带动转动轴18转动，转动轴18转动会带动第一摩擦环36和空心环37相互摩擦处理，摩擦生热，同时U形管38具有导热性，一定时间后，此时空心环37和U形管38内的气体会受热膨胀，气体体积增大，因顶柱39密封滑动连接在U形管38的端部上，且顶柱39顶端和第二Z形板44相互贴合，故在U形管38内部气体体积增大的情况下，对顶柱39具有外推力，进而将U形管38上的顶柱39上移，顶动第二Z形板44，让第二挡水板4解除对第二出水口191封闭，完成出水，利用转动轴18的转动，使其摩擦生热，让反应时间处于定值，然后在第二出水口191出水后，反应箱14上移，进而让电机17停止转动，让转动轴18停止转动，进而散热处理，让气体恢复初始状态，保证其循环操作，其中气体可为氦气等可加热膨胀气体；为了保证第二出水口191的出水和空心环37的散热，要让反应箱14处于缓慢上升状态，因此设有密封板7，让密封板7位于充满液压油的第一固定柱12的中空腔内，通过第一通孔71的设置，能够让其缓慢上升和下移，进而给与充分的出水时间和散热时间，也保证整体的反应速率和反应处理废水的质量。

一种芯片生产线的废水联合处理方法，该方法适用于操控上述的一种芯片生产线的废水联合处理装置，该方法步骤如下：

S1:芯片产生线的废水通过第一挡水板23打开第一出水口19流入反应箱14内，增加反应箱14重量，使反应箱14向下移动，通过反应箱14带动拉杆2向下运动，带动第一拉绳28对第一挡水板23形成拉力从而使第一挡水板23关闭第一出水口19；从而使废水箱1内废水定量流入反应箱14内，并通过反应箱14向下运动，带动活塞筒32与滑动筒31形成挤压，使滑动筒31内的混凝剂按照反应箱14内废水量进行配比放入，以此来对废水反应的混凝剂精准配比；

S2:通过电机17带动搅拌杆181转动，搅拌混凝剂和废水形成固体杂质，同时电机17带动转动轴18转动，使第二挡水板4打开第二出水口191，反应完全的废水从第二出水口191流出；

S3:通过废水从第二出水口191流到导向筒内，经过弧形叶片51，从而带动弧形叶片51转动，从而带动圆盘57转动，从而带动过滤板55上下摆动振动，加快固体杂质滚动到收集箱56内，而过滤后的废水流入下一个处理装置中。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。