一种山地自行车前叉零部件冲压工装

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，具体为一种山地自行车前叉零部件冲压工装。

背景技术

山地自行车：山地自行车是一个自行车设计用于越野自行车，山地自行车与其他自行车有一些相似之处，但结合了旨在提高崎岖地形中的耐用性和性能的功能，这使得它们在光滑的表面上更重、更复杂且效率更低，这些通常包括避震前叉、大多节轮胎、更耐用的车轮、更强劲的刹车、直的、超宽的车把，以提高崎岖地形上的平衡性和舒适性，以及针对地形优化的宽齿比传动装置和应用（例如，陡峭的攀登或快速下降），后悬架在重型自行车中无处不在，现在甚至在轻型自行车中也很常见。可以安装升降杆，让骑手快速调整座椅高度；现有的冲压技术在对山地自行车的前叉零部件进行冲压加工时存在以下问题：

目前，现有的冲压技术在对山地自行车的前叉零部件进行冲压加工时，每完成一次冲压，需要使冲压设备停机，然后由操作工人手动从上下模座内取出冲压成型的零部件，由于冲压设备长时间处于停机状态，从而导致前叉零部件的冲压效率低下，且需要耗费一定的人工作业时间，同时，无法降低企业的冲压加工成本；针对上述问题，发明人提出一种山地自行车前叉零部件冲压工装用于解决上述问题。

发明内容

为了解决山地自行车前叉零部件的冲压效率低以及耗费人工作业时间的问题；本发明的目的在于提供一种山地自行车前叉零部件冲压工装。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种山地自行车前叉零部件冲压工装，包括冲压台，所述冲压台的上表面设有切换盘，所述切换盘的上表面固定安装有环状阵列分布的四个固定盘，所述固定盘的上表面固定安装有下模座，所述冲压台的一侧固定安装有设备机架，所述设备机架的内壁固定安装有两个滑动杆，两个所述滑动杆之间滑动安装有上模座，所述设备机架远离冲压台的一面固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞端和上模座的上表面固定连接，所述冲压台和切换盘之间设有冲压切换机构，所述固定盘和下模座之间设有脱模机构，所述切换盘的表面设有出料机构。

优选地，所述冲压台靠近切换盘的一面固定安装有下料斗，所述冲压台远离切换盘的一面固定安装有固定架。

优选地，所述冲压切换机构包括圆形滑轨，所述圆形滑轨和切换盘同轴，所述冲压台的中心位置处开设有圆形槽，所述圆形滑轨和圆形槽的内壁固定连接，所述圆形滑轨的内壁滑动安装有两个弧形滑块，两个所述弧形滑块的上表面均固定安装有两个连接座，所述连接座远离弧形滑块的一端和切换盘的下表面固定连接，两个所述弧形滑块之间固定安装有圆形齿环，所述冲压台的下表面固定安装有第一L型支撑架，所述第一L型支撑架的上表面转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和圆形齿环啮合连接，所述第一L型支撑架的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆远离第一电机的一端固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮和驱动齿轮啮合连接。

优选地，所述脱模机构包括若干L型板，所述L型板和下模座的模腔贴合，所述固定盘的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和L型板的下表面固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和空腔的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和L型板的下表面固定连接，所述L型板的下表面固定安装有推动座，所述推动座远离L型板的一面开设有弧面槽，所述切换盘的下表面开设有环状阵列分布的四个通槽，所述通槽的内壁转动安装有第三转动杆，所述第三转动杆的一端固定安装有凸轮，所述凸轮和弧面槽竖直对应。

优选地，所述出料机构包括若干U型推料板，所述U型推料板的一侧固定安装有U型座，所述U型座的内壁转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有推动杆，所述切换盘的上表面固定设有若干第二电机，所述第二电机的驱动输出端固定安装有第四转动杆，所述第四转动杆的一端固定安装有转盘，所述转盘远离第四转动杆的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离转盘的一端和推动杆的一端转动连接，所述通槽的内壁转动安装有传动杆，所述第四转动杆靠近转盘的一端和传动杆的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带，所述传动杆的另一端和第三转动杆远离凸轮的一端均固定安装有锥齿轮，相邻两个所述锥齿轮相互啮合。

优选地，所述U型推料板的另一侧固定安装有固定座，所述切换盘的轴心位置处固定安装有固定板，所述固定板的一端固定安装有环状阵列分布的四个L型固定杆，所述L型固定杆的一端固定安装有导向杆，所述导向杆的活塞端和固定座的一侧固定连接，所述第二电机的外壁固定安装有第二L型支撑架，所述第二L型支撑架的一端和切换盘的上表面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中，通过冲压切换机构驱动四个下模座一个周期内转动九十度，每个周期转动一次，一个下模座与上模座竖直对应，从而方便的实现了四个下模座的自动切换，进而有效的提高了自行车前叉零部件冲压加工的效率；

2、本发明中，通过脱模机构及出料机构，驱动L型板竖直上升，L型板使下模座模腔内的冲压成型钢件与下模座的模腔分离，同时驱动U型推料板水平移动，U型推料板水平推动脱模后的冲压成型钢件，被推动的冲压成型钢件与L型板脱离，掉落在下料斗内，通过下料斗排出，从而方便的实现了冲压成型钢件的自动脱模及脱模后的自动出料，进而有效的提高了自行车前叉零部件冲压加工的效率，并降低了人工操作的作业时间，节约了冲压加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明另一整体结构示意图。

图3为本发明切换盘与冲压台的分离示意图。

图4为本发明冲压切换机构的结构示意图。

图5为本发明切换盘的底部结构示意图。

图6为本发明脱模机构、出料机构与固定盘及下模座的连接结构示意图。

图7为本发明图6中的A部放大示意图。

图8为本发明下模座及固定盘的剖切结构示意图。

图9为本发明脱模机构的连接结构示意图。

图中：1、冲压台；11、切换盘；12、固定盘；13、下模座；14、设备机架；15、滑动杆；16、上模座；17、冲压气缸；18、下料斗；19、固定架；2、冲压切换机构；21、圆形滑轨；22、圆形槽；23、弧形滑块；24、连接座；25、圆形齿环；26、第一L型支撑架；27、第一转动杆；28、驱动齿轮；29、第一电机；3、第二转动杆；31、扇形齿轮；4、脱模机构；41、L型板；42、空腔；43、伸缩杆；44、伸缩弹簧；45、推动座；46、弧面槽；47、通槽；471、第三转动杆；48、凸轮；5、出料机构；51、U型推料板；52、固定座；53、固定板；54、L型固定杆；55、导向杆；56、U型座；57、转轴；58、推动杆；59、第二电机；6、第二L型支撑架；61、第四转动杆；62、转盘；63、驱动杆；64、传动杆；65、同步轮；66、同步带；67、锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种山地自行车前叉零部件冲压工装，包括冲压台1，冲压台1的上表面设有切换盘11，切换盘11的上表面固定安装有环状阵列分布的四个固定盘12，固定盘12的上表面固定安装有下模座13，冲压台1的一侧固定安装有设备机架14，设备机架14的内壁固定安装有两个滑动杆15，两个滑动杆15之间滑动安装有上模座16，设备机架14远离冲压台1的一面固定安装有冲压气缸17，冲压气缸17的活塞端和上模座16的上表面固定连接，冲压台1和切换盘11之间设有冲压切换机构2，固定盘12和下模座13之间设有脱模机构4，切换盘11的表面设有出料机构5。

通过采用上述技术方案，通过设置下模座13，滑动杆15、上模座16及冲压气缸17，当待冲压成型的钢件被放置在下模座13的模腔内后，通过开启冲压气缸17，冲压气缸17的活塞端使上模座16竖直下降，上模座16的下表面和下模座13的上表面贴合，并对下模座13模腔内的钢件进行冲压，此为现有技术，在此不做赘述，通过设置冲压切换机构2，冲压切换机构2便于实现四个下模座13的切换，配合脱模机构4及出料机构5，脱模机构4使冲压成型后的钢件与下模座13分离，出料机构5便于使脱模后的钢件排出，从而在不停机的情况下同时完成钢件的上料、冲压及出料，进而提高自行车前叉零件的冲压效率。

冲压台1靠近切换盘11的一面固定安装有下料斗18，冲压台1远离切换盘11的一面固定安装有固定架19。

通过采用上述技术方案，通过下料斗18，出料机构5推动的钢件通过下料斗18排出，通过设置固定架19，固定架19对冲压台1进行支撑。

冲压切换机构2包括圆形滑轨21，圆形滑轨21和切换盘11同轴，冲压台1的中心位置处开设有圆形槽22，圆形滑轨21和圆形槽22的内壁固定连接，圆形滑轨21的内壁滑动安装有两个弧形滑块23，两个弧形滑块23的上表面均固定安装有两个连接座24，连接座24远离弧形滑块23的一端和切换盘11的下表面固定连接，两个弧形滑块23之间固定安装有圆形齿环25。

通过采用上述技术方案，通过驱动圆形齿环25转动，圆形齿环25使弧形滑块23以圆形滑轨21的轴心为圆心进行滑动，弧形滑块23通过连接座24使切换盘11转动，切换盘11使固定盘12及下模座13转动。

冲压台1的下表面固定安装有第一L型支撑架26，第一L型支撑架26的上表面转动安装有第一转动杆27，第一转动杆27的一端固定安装有驱动齿轮28，驱动齿轮28和圆形齿环25啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动第一转动杆27转动，第一转动杆27通过驱动齿轮28驱动圆形齿环25转动。

第一L型支撑架26的上表面固定安装有第一电机29，第一电机29的驱动输出端固定安装有第二转动杆3，第二转动杆3远离第一电机29的一端固定安装有扇形齿轮31，扇形齿轮31和驱动齿轮28啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过开启第一电机29，第一电机29的驱动轴通过第二转动杆3使扇形齿轮31转动，扇形齿轮31使驱动齿轮28间歇性的转动，且驱动齿轮28每转动一次，圆形齿环25转动九十度，切换盘11同步转动九十度。

脱模机构4包括若干L型板41，L型板41和下模座13的模腔贴合，固定盘12的内部开设有空腔42，空腔42的内壁固定安装有两个伸缩杆43，伸缩杆43的活塞端和L型板41的下表面固定连接，伸缩杆43的外壁活动套设有伸缩弹簧44，伸缩弹簧44的一端和空腔42的内壁固定连接，伸缩弹簧44的另一端和L型板41的下表面固定连接，L型板41的下表面固定安装有推动座45，推动座45远离L型板41的一面开设有弧面槽46。

通过采用上述技术方案，通过驱动推动座45竖直上升，推动座45使伸缩杆43和伸缩弹簧44伸展，推动座45通过L型板41使下模座13模腔内的钢件竖直上升。

切换盘11的下表面开设有环状阵列分布的四个通槽47，通槽47的内壁转动安装有第三转动杆471，第三转动杆471的一端固定安装有凸轮48，凸轮48和弧面槽46竖直对应。

通过采用上述技术方案，通过驱动第三转动杆471转动，第三转动杆471使凸轮48转动，当凸轮48的凸起位置与弧面槽46的内壁接触时，凸轮48驱动推动座45竖直上升。

出料机构5包括若干U型推料板51，U型推料板51的一侧固定安装有U型座56，U型座56的内壁转动安装有转轴57，转轴57的外壁固定安装有推动杆58，切换盘11的上表面固定设有若干第二电机59，第二电机59的驱动输出端固定安装有第四转动杆61，第四转动杆61的一端固定安装有转盘62，转盘62远离第四转动杆61的一侧固定安装有驱动杆63，驱动杆63远离转盘62的一端和推动杆58的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，通过开启第二电机59，第二电机59的驱动轴使第四转动杆61转动，第四转动杆61通过转盘62使驱动杆63以转盘62的轴心为圆心转动，驱动杆63使推动杆58往复运动，推动杆58通过转轴57和U型座56使U型推料板51往复水平移动，U型推料板51水平推动脱模后的钢件，被推动的钢件通过下料斗18排出。

U型推料板51的另一侧固定安装有固定座52，切换盘11的轴心位置处固定安装有固定板53，固定板53的一端固定安装有环状阵列分布的四个L型固定杆54，L型固定杆54的一端固定安装有导向杆55，导向杆55的活塞端和固定座52的一侧固定连接，第二电机59的外壁固定安装有第二L型支撑架6，第二L型支撑架6的一端和切换盘11的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置固定座52、固定板53、L型固定杆54及导向杆55，当U型推料板51水平移动时，U型推料板51通过固定座52使导向杆55的活塞端伸展或收缩，同时，导向杆55通过固定座52使U型推料板51保持水平方向移动。

通槽47的内壁转动安装有传动杆64，第四转动杆61靠近转盘62的一端和传动杆64的一端均固定安装有同步轮65，两个同步轮65之间传动连接有同步带66，传动杆64的另一端和第三转动杆471远离凸轮48的一端均固定安装有锥齿轮67，相邻两个锥齿轮67相互啮合。

通过采用上述技术方案，当第四转动杆61转动时，第四转动杆61通过两个同步轮65和同步带66使传动杆64转动，传动杆64通过两个锥齿轮67使第三转动杆471转动。

工作原理：当需要对自行车前叉零部件进行冲压加工时，工作人员首先将待冲压的胚料钢件分别放置在四个下模座13的模腔内，随着冲压气缸17的作业，冲压气缸17的活塞端使上模座16竖直下降，上模座16的下表面与对应的一个下模座13的上表面贴合，并对一个下模座13模腔内的胚料钢件进行冲压；

此时，工作人员开启第一电机29，第一电机29的驱动轴通过第二转动杆3使扇形齿轮31转动，扇形齿轮31使驱动齿轮28转动，驱动齿轮28驱动圆形齿环25转动九十度，圆形齿环25使两个弧形滑块23以圆形滑轨21的轴心为圆心进行滑动，两个弧形滑块23通过四个连接座24使切换盘11转动九十度，切换盘11使四个固定盘12及四个下模座13转动九十度，此时，上模座16竖直对应的一个下模座13与下料斗18对应，另一个下模座13与上模座16竖直对应，此时关闭第一电机29，冲压气缸17及上模座16继续对胚料钢件进行冲压加工，从而方便的实现了四个下模座13的自动切换，进而有效的提高了自行车前叉零部件冲压加工的效率；

随后，工作人员开启对应的一个第二电机59，第二电机59的驱动轴使第四转动杆61转动，第四转动杆61通过两个同步轮65和同步带66使传动杆64转动，传动杆64通过两个锥齿轮67使第三转动杆471转动，第三转动杆471使凸轮48转动，当凸轮48的凸起位置与弧面槽46的内壁接触时，凸轮48驱动推动座45竖直上升，推动座45使两个伸缩杆43和两个伸缩弹簧44伸展，并通过L型板41使下模座13模腔内的冲压成型钢件竖直上升，且冲压成型钢件与模腔分离，从而方便的实现了冲压成型钢件的自动脱模，进而有效的提高了脱模的便捷性；

与此同时，第四转动杆61通过转盘62使驱动杆63以转盘62的轴心为圆心转动，驱动杆63使推动杆58往复运动，推动杆58通过转轴57和U型座56使U型推料板51往复水平移动，此时，U型推料板51单向水平移动的过程中，水平推动脱模后的冲压成型钢件，被推动的冲压成型钢件与L型板41脱离，掉落在下料斗18内，并通过下料斗18排出，从而方便的实现了冲压成型钢件的自动出料，进而有效的提高了自行车前叉零部件冲压加工的效率，并降低了人工操作的作业时间，节约了冲压加工成本。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。