酱油沉淀再利用方法

技术领域

本发明涉及酱油加工工艺领域，特别是一种酱油沉淀再利用方法。

背景技术

酱油是深受人们喜爱的发酵调味品，它能够赋予食物鲜艳的色泽和鲜香的滋味，并且含有丰富的氨基酸、糖类、有机酸和矿物质等营养成分。酱油在生产和存储阶段均会产生沉淀，按照沉淀产生的阶段分类为原油沉淀、一次沉淀和二次沉淀。原沉淀是原酱油在未经过任何处理时产生的沉淀，一次沉淀是指原酱油经过加热灭菌并自然存放一段时间后产生的沉淀，而酱油在销售和储藏过程中出现在包装瓶底的沉淀为二次沉淀。对于生产性企业来说，酱油的产量巨大，带来的一次沉淀量也非常大。这部分沉淀物较难通过传统的离心、压滤等方式实现酱油快速分离。因此目前的在酱油生产过程中获得沉淀主要作为工业副产被废弃、最后用在肥料、饲料中。

对一次沉淀中的成分进行分析，结果表面，蛋白质、灰分、糖是沉淀中的主体成分，其中还含有金属钙、镁、铁等对人体有益的元素，另外，物理分析观察到酱油沉淀中的沉淀颗粒呈多种不规则形态，且粒径大多小于100μm，这从微观上解释了一次沉淀难以采用离心、压滤等常规过滤方式分离出原油。现有技术采用膜技术对酱油一次沉淀进行过滤，获得澄清透明的酱油原油，但是这样的技术依赖超滤膜、或者0.1～0.4μm的有机膜或无机膜，成本非常高，对沉淀产量非常大的生产性企业来说，这样的方式处理废弃物得不偿失。

基于此，行业中需要一种低成本易实现的方式回收利用酱油沉淀，而使得其中的营养物质不被浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种酱油沉淀再利用方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种酱油沉淀再利用方法，防腐处理、静置贮存、分层后吸取上层澄清原油；所述上层澄清原油直接添加到酱油产品中；本发明通过防腐处理延缓酱油沉淀物的贮存时间，然后通过静置贮存，使得酱油沉淀中的原油分离出，并位于上层，再通过吸取的方式将上层的澄清原油吸取分离出来，可以直接将其添加到酱油产品中，避免大量酱油沉淀中的营养物质浪费；分离得到的澄清原油直接添加到酱油产品中作为补充，不会影响酱油成品的品质；而分离得到的固体渣料，可加入2～4%的碱性蛋白酶，在pH =7.5～8.0，温度45～55℃下，水解8～10h固体渣料，水解度相较于直接水解酱油沉淀更高。经过本发明方式处理后，得到的固体渣料再经过蛋白酶水解，能够为生产其他小分子肽的产品提供一种前景；

所述防腐处理具体包括如下步骤：收集酱油沉淀后，向酱油沉淀中加入防腐剂和食盐，混合搅拌均匀；防腐剂和食盐配合使用后，有利于延长贮存时间，为酱油沉淀再次澄清分离出酱油原油提供保障，同时有效降低沉淀回收利用的工艺成本；

进行防腐处理时，一边搅拌一边加热；加热温度为：45～75℃；防腐处理过程中，加入防腐剂和食盐时，通过搅拌和加热，有利于均匀分散，同时在该温度区间下，能够诱导一些蛋白质发生变性后团聚，从而扩大颗粒物的粒径，促进酱油沉淀的分离；

所述酱油沉淀物与防腐剂的质量比为1L：0.25g；

所述防腐剂选自苯甲酸、山梨酸、山梨酸钾、脱氢乙酸钠、丙酸钙、对羟基苯甲酸丙酯、双乙酸钠、乳酸钠、纳他霉素、对羟基苯甲酸乙酯钠中的一种或多种；

加入食盐至食盐浓度为25-26g/100ml；

所述静置贮存步骤为常温常湿下静置10-20天；

所述取上清液的步骤采用自吸法。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过防腐处理延缓酱油沉淀物的贮存时间，然后通过静置贮存，使得酱油沉淀中的原油分离出，并位于上层，再通过吸取的方式将上层的澄清原油吸取分离出来，获得的原油可以直接将其添加到酱油产品中，避免大量酱油沉淀中的营养物质浪费。

附图说明

图1为实施例6中未添加防腐剂的酱油静置15天后的状态。

图2为实施例6中添加了防腐剂的酱油静置15天后的状态。

图3为实施例6中静置第五天的微检结果。

图4为实施例6中静置第十天的微检结果。

图5为实施例6中静置第十五天的微检结果。

图6为循环搅拌设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：一种酱油沉淀再利用方法，防腐处理、静置贮存、分层后吸取上层澄清原油；所述上层澄清原油直接添加到酱油产品中；本发明通过防腐处理延缓酱油沉淀物的贮存时间，然后通过静置贮存，使得酱油沉淀中的原油分离出，并位于上层，再通过吸取的方式将上层的澄清原油吸取分离出来，可以直接将其添加到酱油产品中，避免大量酱油沉淀中的营养物质浪费。

所述防腐处理具体包括如下步骤：收集酱油沉淀后，向酱油沉淀中加入防腐剂和食盐，混合搅拌均匀；向酱油沉淀中添加防腐剂和食盐，能够有效延缓酱油沉淀的贮存时间，有利于为酱油沉淀静置分层提供保证，同时有效降低沉淀回收利用的工艺成本。

进行防腐处理时，一边搅拌一边加热；加热温度为：45～75℃；防腐处理过程中，加入防腐剂和食盐时，通过搅拌和加热，有利于均匀分散，同时在该温度区间下，能够诱导一些蛋白质发生变性后团聚，从而扩大颗粒物的粒径，促进酱油沉淀的分离。

所述酱油沉淀物与防腐剂的质量比为1L：0.25g；

所述防腐剂选自苯甲酸、山梨酸、山梨酸钾、脱氢乙酸钠、丙酸钙、对羟基苯甲酸丙酯、双乙酸钠、乳酸钠、纳他霉素、对羟基苯甲酸乙酯钠中的一种或多种；

加入食盐至食盐浓度为25-26g/100ml；

所述静置贮存步骤为常温常湿下静置10-20天；

所述取上清液的步骤采用自吸法。

实施例2：一种酱油沉淀再利用方法，防腐处理、静置贮存、分层后吸取上层澄清原油；所述上层澄清原油直接添加到酱油产品中；本发明通过防腐处理延缓酱油沉淀物的贮存时间，然后通过静置贮存，使得酱油沉淀中的原油分离出，并位于上层，再通过吸取的方式将上层的澄清原油吸取分离出来，可以直接将其添加到酱油产品中，避免大量酱油沉淀中的营养物质浪费。

所述防腐处理具体包括如下步骤：收集酱油沉淀后，向酱油沉淀中加入防腐剂和食盐，混合搅拌均匀；向酱油沉淀中添加防腐剂和食盐，能够有效延缓酱油沉淀的贮存时间，有利于为酱油沉淀静置分层提供保证，同时有效降低沉淀回收利用的工艺成本。

进行防腐处理时，一边搅拌一边加热；加热温度为：45～75℃；防腐处理过程中，加入防腐剂和食盐时，通过搅拌和加热，有利于均匀分散，同时在该温度区间下，能够诱导一些蛋白质发生变性后团聚，从而扩大颗粒物的粒径，促进酱油沉淀的分离。

所述酱油沉淀物与防腐剂的质量比为1L：0.25g；

所用防腐剂为对羟基苯甲酸乙酯钠；对羟基苯甲酸乙酯钠能够有效抗真菌、霉菌，有利于延长贮存时间，同时其能够在酱油沉淀物中均匀分散，当静置一段时间静置析出酱油原油后，对羟基苯甲酸乙酯钠微溶于原油，因此原油中的防腐剂含量低。

加入食盐至食盐浓度为25±0.5g/100ml；

所述静置贮存步骤为常温常湿下静置10天；

所述取上清液的步骤采用自吸法。

实施例3：一种酱油沉淀再利用方法，防腐处理、静置贮存、分层后吸取上层澄清原油；所述上层澄清原油直接添加到酱油产品中；本发明通过防腐处理延缓酱油沉淀物的贮存时间，然后通过静置贮存，使得酱油沉淀中的原油分离出，并位于上层，再通过吸取的方式将上层的澄清原油吸取分离出来，可以直接将其添加到酱油产品中，避免大量酱油沉淀中的营养物质浪费。

所述防腐处理具体包括如下步骤：收集酱油沉淀后，向酱油沉淀中加入防腐剂和食盐，混合搅拌均匀；向酱油沉淀中添加防腐剂和食盐，能够有效延缓酱油沉淀的贮存时间，有利于为酱油沉淀静置分层提供保证，同时有效降低沉淀回收利用的工艺成本。

进行防腐处理时，一边搅拌一边加热；加热温度为：45～75℃；防腐处理过程中，加入防腐剂和食盐时，通过搅拌和加热，有利于均匀分散，同时在该温度区间下，能够诱导一些蛋白质发生变性后团聚，从而扩大颗粒物的粒径，促进酱油沉淀的分离。

所述酱油沉淀物与防腐剂的质量比为1L：0.25g

所用防腐剂为对羟基苯甲酸乙酯钠；对羟基苯甲酸乙酯钠能够有效抗真菌、霉菌，有利于延长贮存时间，同时其能够在酱油沉淀物中均匀分散，当静置一段时间静置析出酱油原油后，对羟基苯甲酸乙酯钠微溶于原油，因此原油中的防腐剂含量低。

加入食盐至食盐浓度为26±0.5g/100ml；

所述静置贮存步骤为常温常湿下静置20天；

所述取上清液的步骤采用自吸法。

实施例4：一种酱油沉淀再利用方法，防腐处理、静置贮存、分层后吸取上层澄清原油；所述上层澄清原油直接添加到酱油产品中；本发明通过防腐处理延缓酱油沉淀物的贮存时间，然后通过静置贮存，使得酱油沉淀中的原油分离出，并位于上层，再通过吸取的方式将上层的澄清原油吸取分离出来，可以直接将其添加到酱油产品中，避免大量酱油沉淀中的营养物质浪费。

所述防腐处理具体包括如下步骤：收集酱油沉淀后，向酱油沉淀中加入防腐剂和食盐，混合搅拌均匀；向酱油沉淀中添加防腐剂和食盐，能够有效延缓酱油沉淀的贮存时间，有利于为酱油沉淀静置分层提供保证，同时有效降低沉淀回收利用的工艺成本。

进行防腐处理时，一边搅拌一边加热；加热温度为：45～75℃；防腐处理过程中，加入防腐剂和食盐时，通过搅拌和加热，有利于均匀分散，同时在该温度区间下，能够诱导一些蛋白质发生变性后团聚，从而扩大颗粒物的粒径，促进酱油沉淀的分离。

所述酱油沉淀物与防腐剂的质量比为1L：0.25g；

所用防腐剂为对羟基苯甲酸乙酯钠；对羟基苯甲酸乙酯钠能够有效抗真菌、霉菌，有利于延长贮存时间，同时其能够在酱油沉淀物中均匀分散，当静置一段时间静置析出酱油原油后，对羟基苯甲酸乙酯钠微溶于原油，因此原油中的防腐剂含量低。

加入食盐至食盐浓度为25±0.5g/100ml；

所述静置贮存步骤为常温常湿下静置15天；

所述取上清液的步骤采用自吸法。

实施例5：在实施例4的基础上，分离得到的澄清原油直接添加到酱油产品中，分离得到的固体渣料，加入2～4%的碱性蛋白酶，在pH =7.5～8.0，温度45～55℃下，水解8～10h固体渣料，水解度相较于直接水解酱油沉淀更高。经过本发明实施例4的方式处理后，得到的澄清原油可以作为补充添加到产品中，得到的固体渣料经过蛋白酶水解后，为生产其他小分子肽的产品提供原料。

实施例6：调配食盐在25-26g/100ml，设置防腐剂为单一变量，验证防腐剂对抑制沉淀生花的效果，并分别做酱油沉淀的微检。

对照组实验具体包括如下步骤：

S1：沉淀罐进行清洗消毒，收集酱油沉淀；

S2：不加防腐剂，利用循环搅拌设备混合均匀物料，将食盐浓度调整至25-26g/100ml，静止储存15天；

S3：沉降结束后采用硅胶软管虹吸取上清液，观察上清液中无明显沉淀，2000r/min离心10分钟观察，有少量沉淀，与正常沉淀的酱油无差异，色泽呈深红褐色，品尝无异味，收集上清液约0.6吨，罐底沉淀排放。

经检验，测食盐含量：25.44g/100ml，氨氮：0.50g/100ml，沉淀中酱油清液回收率：0.6吨上清液/1.2吨沉淀≈50%。

实验组实验具体包括如下步骤：

S1：沉淀罐进行清洗消毒，收集酱油沉淀；

S2：在沉淀收集时加入防腐剂，利用循环搅拌设备混合均匀物料，将食盐浓度调整至25-26g/100ml，静止储存15天；

S3：沉降结束后采用硅胶软管虹吸取上清液，观察上清液中无明显沉淀，2000r/min离心10分钟观察，有少量沉淀，与正常沉淀的酱油无差异，色泽呈深红褐色，品尝无异味，收集上清液约2.5吨，罐底沉淀排放顺利。

经检测食盐含量：25.44g/100ml，氨氮：0.50g/100ml，沉淀中酱油清液回收率：0.6吨上清液/1.2吨沉淀≈50%。

酱油沉降结束后，经观察对比图1和图2分析发现：

①盐分为25-26g/100ml的液体表面未出现生花现象。

②未添加防腐剂的酱油沉淀有一层薄薄的油盖，添加防腐剂的酱油沉淀表面清澈无异常。

③添加防腐剂的大罐与未添加的大罐内所取酱油上清液油体口感无明显差异。

在静止的第5、第10、第15天进行微生物检验，其结果如图3、4、5所示。图中，上排培养皿为未添加防腐剂，下排培养皿为添加防腐剂。

从微检结果可以看出：加入防腐剂的酱油沉淀菌落总数少于未添加防腐剂的酱油沉淀。

综上所述，调整酱油沉淀盐分至25-26g/100ml，添加0.25‰防腐剂，回收沉淀酱油的品质能达到效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。