基于量子低频共振技术的有机营养液的增效制备设备

技术领域

本发明涉及有机营养液制备技术领域，尤其涉及基于量子低频共振技术的有机营养液的增效制备设备。

背景技术

低频共振仪是一种利用MRET(低频分子效应技术)的水仪器。使材料内的水分子结构聚合在一起。绿色低频共振仪的作用是通过共振仪处理后，将聚合结构的水分子转化为线性结构的小水分子。大分子水不容易进入细胞，使得细胞内的水越来越少，越来越酸。线性小分子水很容易通过细胞的2纳米空间水通道进入细胞，一般会用于饮用水加工和有机营养液加工。

有机营养液在生产的过程中是在大制备箱内进行制备，因为大制备箱内的容积较大，所以量子低频共振仪无法满足大制备箱的使用，无法使有机营养液材料与量子低频共振仪充分接触，加工效果差，从而影响有机营养液的效果，为此我们提出了基于量子低频共振技术的有机营养液的增效制备设备。

发明内容

本发明提出的基于量子低频共振技术的有机营养液的增效制备设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

基于量子低频共振技术的有机营养液的增效制备设备，包括制备箱，所述制备箱的顶部安装有移动机构一，所述移动机构一包括往复螺杆一，所述往复螺杆一的外部安装有单向齿轮一，所述往复螺杆一的外部螺纹套设有C型架；

移动机构二，所述移动机构二安装在移动机构一上，所述移动机构二包括转轴一，所述转轴一的外部套设有锥齿轮一，所述C型架上转动连接有往复螺杆二，所述往复螺杆二的外部安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二的顶部与锥齿轮一相啮合；

驱动机构，所述驱动机构安装在移动机构一的顶部；

量子低频共振机构，所述量子低频共振机构安装在移动机构二上，所述量子低频共振机构包括量子低频共振仪；

移动机构三，所述移动机构三包括转动连接在制备箱内部转轴二，所述转轴二的外部安装有单向齿轮三，所述C型架的底部固定有齿条，所述制备箱的内部转动连接有往复螺杆三。

进一步地，所述移动机构一还包括开设在制备箱顶部的两个滑轨一，所述滑轨一的顶部滑动连接有滑板，滑板作为支撑板，避免倾斜，所述往复螺杆一转动连接在滑板的内部，所述滑板的内部固定有导向杆一，所述导向杆一套设在C型架的内部，所述移动机构一使量子低频共振仪竖向移动加工。

进一步地，所述移动机构二还包括安装在转轴一外部的单向齿轮二，所述转轴一的外表面开设有两个滑轨二，所述滑轨二的内部安装有滑块一，所述锥齿轮一固定在两个滑块一的外部，所述转轴一的外部套设有限位板，所述限位板的一侧与C型架固定连接，所述转轴一转动连接在滑板的内部，所述移动机构二使量子低频共振仪纵向移动加工。

进一步地，所述驱动机构包括固定在滑板顶部的电机，所述电机的输出轴端固定有齿轮一，所述齿轮一的一侧与单向齿轮一相啮合，所述齿轮一的另一侧与单向齿轮二相啮合，驱动机构驱动移动机构一和移动机构二运行。

进一步地，所述量子低频共振机构还包括开设在C型架内壁的滑轨三，所述滑轨三的内部套设有滑块二，所述量子低频共振仪固定在滑块二的一侧，所述滑块二螺纹套设在往复螺杆二的外部。

进一步地，所述移动机构三还包括螺纹套设在往复螺杆三外部的移动板，所述移动板的顶部固定有底板，所述制备箱的内壁开设有两个滑轨四，所述底板套设在滑轨四的内部，所述底板的表面开设有齿条口，所述底板与往复螺杆一转动连接，所述底板与转轴一转动连接，所述底板的顶部与导向杆一固定连接，所述转轴二的外部固定有齿轮二，所述往复螺杆三的外部固定有齿轮三，所述齿轮三的一侧与齿轮二相啮合，所述底板的底部固定有滑块三，所述滑块三的内部套设有导向杆二，所述导向杆二固定在制备箱的内部，移动机构三通过移动机构一下移通过齿条带动其运转，移动机构三使移动机构二、移动机构一和量子低频共振仪横向移动，对制备箱内的材料进行充分接触，实现全方位无死角的材料接触，保障充分的加工效果。

进一步地，所述电机外接控制器，所述控制器与量子低频共振仪电性连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装移动机构一使量子低频共振仪竖向移动加工。

2、本发明通过安装移动机构二使量子低频共振仪纵向移动加工。

3、本发明通过安装移动机构三使移动机构二、移动机构一和量子低频共振仪横向移动，对制备箱内的材料进行充分接触，实现全方位无死角的材料接触，保障充分的加工效果。

综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备使量子低频共振仪在制备箱内全方位无死角移动，使量子低频共振仪充分与有机营养液的材料充分接触，保障有机营养液的加工效果，解决大体积制备池制备加工效果差的问题。

附图说明

图1为本发明提出的基于量子低频共振技术的有机营养液的增效制备设备的第一立体结构示意图；

图2为本发明提出的基于量子低频共振技术的有机营养液的增效制备设备的制备箱内部第一结构示意图；

图3为本发明提出的基于量子低频共振技术的有机营养液的增效制备设备的制备箱内部第二结构示意图；

图4为本发明提出的基于量子低频共振技术的有机营养液的增效制备设备的制备箱内部第三结构示意图；

图5为图2内A处局部放大结构示意图；

图6为图3内B处局部放大结构示意图。

图中：1、制备箱；2、移动机构一；21、滑轨一；22、滑板；23、往复螺杆一；24、单向齿轮一；25、C型架；26、导向杆一；3、移动机构二；31、转轴一；32、单向齿轮二；33、滑轨二；34、锥齿轮一；35、往复螺杆二；36、锥齿轮二；37、限位板；4、驱动机构；41、电机；42、齿轮一；5、量子低频共振机构；51、滑轨三；52、滑块二；53、量子低频共振仪；6、移动机构三；61、滑轨四；62、底板；63、往复螺杆三；64、齿轮三；65、转轴二；66、单向齿轮三；67、齿轮二；68、导向杆二；69、齿条口；610、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：参照图1-3：基于量子低频共振技术的有机营养液的增效制备设备，包括制备箱1，制备箱1的顶部安装有移动机构一2，移动机构一2包括往复螺杆一23，往复螺杆一23的外部安装有单向齿轮一24，往复螺杆一23的外部螺纹套设有C型架25；

移动机构二3，移动机构二3安装在移动机构一2上，移动机构二3包括转轴一31，转轴一31的外部套设有锥齿轮一34，C型架25上转动连接有往复螺杆二35，往复螺杆二35的外部安装有锥齿轮二36，锥齿轮二36的顶部与锥齿轮一34相啮合；

驱动机构4，驱动机构4安装在移动机构一2的顶部；

量子低频共振机构5，量子低频共振机构5安装在移动机构二3上，量子低频共振机构5包括量子低频共振仪53；

移动机构三6，移动机构三6包括转动连接在制备箱1内部转轴二65，转轴二65的外部安装有单向齿轮三66，C型架25的底部固定有齿条610，制备箱1的内部转动连接有往复螺杆三63；

移动机构一2还包括开设在制备箱1顶部的两个滑轨一21，滑轨一21的顶部滑动连接有滑板22，滑板22作为支撑板，避免倾斜，往复螺杆一23转动连接在滑板22的内部，滑板22的内部固定有导向杆一26，导向杆一26套设在C型架25的内部，移动机构一使量子低频共振仪竖向移动加工；

移动机构二3还包括安装在转轴一31外部的单向齿轮二32，转轴一31的外表面开设有两个滑轨二33，滑轨二33的内部安装有滑块一，锥齿轮一34固定在两个滑块一的外部，转轴一31的外部套设有限位板37，限位板37的一侧与C型架固定连接，转轴一31转动连接在滑板22的内部，移动机构二使量子低频共振仪纵向移动加工；

驱动机构4包括固定在滑板22顶部的电机41，电机41的输出轴端固定有齿轮一42，齿轮一42的一侧与单向齿轮一24相啮合，齿轮一42的另一侧与单向齿轮二32相啮合，驱动机构4驱动移动机构一和移动机构二运行；

量子低频共振机构5还包括开设在C型架25内壁的滑轨三51，滑轨三51的内部套设有滑块二52，量子低频共振仪53固定在滑块二52的一侧，滑块二52螺纹套设在往复螺杆二35的外部；

移动机构三6还包括螺纹套设在往复螺杆三63外部的移动板，移动板的顶部固定有底板62，制备箱1的内壁开设有两个滑轨四61，底板62套设在滑轨四61的内部，底板62的表面开设有齿条口69，底板62与往复螺杆一23转动连接，底板62与转轴一31转动连接，底板62的顶部与导向杆一26固定连接，转轴二65的外部固定有齿轮二67，往复螺杆三63的外部固定有齿轮三64，齿轮三64的一侧与齿轮二67相啮合，底板62的底部固定有滑块三，滑块三的内部套设有导向杆二68，导向杆二68固定在制备箱1的内部，移动机构三通过移动机构一下移通过齿条带动其运转，移动机构三使移动机构二、移动机构一和量子低频共振仪横向移动，对制备箱1内的材料进行充分接触，实现全方位无死角的材料接触，保障充分的加工效果。

实施例2：参照图2-6：本实施例在实施例1的基础上提供了一种技术方案：电机41外接控制器，控制器与量子低频共振仪53电性连接。

工作原理：

制备箱1内通入有机营养液材料，启动电机41带动齿轮一42正转，齿轮一42带动单向齿轮二32转动，单向齿轮二32与单向齿轮一24带动轴转动的转向相反，单向齿轮二32带动转轴一31转动，转轴一31通过滑块一带动锥齿轮一34旋转，锥齿轮一34带动锥齿轮二36旋转，锥齿轮二36带动往复螺杆二35旋转，往复螺杆二35旋转使滑块二52带动量子低频共振仪53顺着往复螺杆二35横向移动，量子低频共振仪53启动对有机营养液材料加工，量子低频共振仪53复位后，电机41反转使齿轮一42带动单向齿轮一24转动，单向齿轮一24带动往复螺杆一23旋转，使C型架25带动往复螺杆二35、锥齿轮二36、限位板37、齿条610和量子低频共振仪53往下移动，锥齿轮二36下移的时候锥齿轮一34会因为自身重力下移，同时限位板37也会推动锥齿轮一34下移，使锥齿轮一34始终与锥齿轮二36相啮合，C型架25下移至一定距离后，电机41恢复正转，使量子低频共振仪53继续横向往复移动，按照上述步骤继续运行，当C型架25下移至一定位置后齿条610穿过齿条口69与单向齿轮三66啮合，继续下移则会使单向齿轮三66转动，并带动转轴二65和齿轮二67转动，齿轮二67带动齿轮三64和往复螺杆三63转动，往复螺杆三63旋转使移动板在往复螺杆三63上移动，移动板移动则会带动底板62以及底板62顶部的结构移动，C型架25移动至往复螺杆一23底部的时候上移，齿条610跟随上移，使单向齿轮三66转动，因为单向齿轮的原理，所以齿条610上移的时候单向齿轮三66虽然转动，但是并不带动转轴二65转动，按照上述步骤对制备箱1内的有机营养液材料全方位无死角加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。