钢丝绳油污清除装置

技术领域

本发明涉及升降设备技术领域，具体涉及一种钢丝绳油污清除装置。

背景技术

钢丝绳广泛应用于电梯的悬挂系统中，钢丝绳悬挂于井道中，随着电梯使用次数的增加，钢丝绳的弯曲疲劳次数也不断增加，绳芯及绳股中的油脂会被挤压出来，钢丝绳中的油脂又受气温的影响，温度升高会加速钢丝绳油脂的析出，油脂极易粘附井道环境中的灰尘等杂质，形成油泥附着在钢丝绳表面，气温较低时油泥会在钢丝绳表面固化，难以清除。油脂析出后一方面会降低系统的曳引能力，当油泥甩到制动器上会影响曳引机抱闸，严重时可能造成打滑甚至钢丝绳跳槽，对电梯的运行造成极大的安全隐患。目前常规的清洗难以清除钢丝绳表面的油污，油污残留在清除装置上难以清除，因此如何设计一种装置能将钢丝绳表面的油污软化、全面的清除钢丝绳表面及绳股间隙的油污且可以方便实现自清洁成为亟需解决的问题。

在申请号为CN2018105005815.3的钢丝绳清扫器中设计了接近钢丝绳内部结构的孔部，清扫部随着钢丝绳周向旋转，这种结构只能针对唯一直径、捻距和捻向的钢丝绳，固化的油污也难以清除。

在申请号为CN201710014350.7的钢丝绳油污清除装置中，采用了机械与加热两种清除方式对钢丝绳表面的油污进行清除，其中采用的半锥形板不能清除绳股间隙中的油污，且容易刮伤钢丝绳表面。此外，加热与机械清除间隔时间较短，不能很好的清除钢丝绳表面的固化油污。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢丝绳油污清除装置，在清除油污前对钢丝绳表面通热风加热使钢丝绳表面的油污软化，然后再同时清除钢丝绳表面和绳股之间的油泥污垢，油污清除完毕后可实现装置自清洁。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种钢丝绳油污清除装置，包括至少一个刷头组件和连接座，所述刷头组件布置在连接座上，所述刷头组件包括外壳组件和至少两个刷盘，所述外壳组件上有进风口、预加热单元和若干风道，进风口与预加热单元、风道相通；所述刷盘嵌于外壳组件中，可绕自身的中心轴旋转，刷盘内圈在周向上布置有通风孔和均匀布置的凸起清洁单元，所述通风孔与外壳上的风道相通。

优选地，所述刷盘直径呈预设的相位角度布置，所述预设的相位角度与钢丝绳的捻距和捻向相适配。

优选地，外壳组件前端为空心圆柱结构；所述预加热单元布置在所述空心圆柱结构的环形内圈下部，所述风道布置在所述空心圆柱结构的环形内圈上部。

优选地，所述刷头组件还具有调整垫片，在所述空心圆柱结构的环形内圈的中部和顶部设置有两个环形凸台，所述凸台的内径小于刷盘及调整垫片的外径，所述凸台的外径大于刷盘及调整垫片的外径，所述环形凸台可以对刷盘在轴向上限位。

优选地，所述刷盘由左右两个对称结构组合而成，所述刷盘的内表面均匀地布置有凸起的清洁单元，所述刷盘的环形内表面上还布置有若干通风孔，所述通风孔与所述外壳组件上的风道相通，所述刷盘的上下两端面上设置有圆形阵列的定位孔。

优选地，相邻的刷盘之间设置若干个调整垫片以调整相邻刷盘之间的间距，使所述刷盘上的凸起清洁单元所构成的外周轮廓组合成多组呈螺旋均布且匹配被清扫钢丝绳捻距的凸起结构。

优选地，所述调整垫片由左右两个对称结构组合而成，所述调整垫片的上下两端面在周向上均匀的布置有定位孔；所述调整垫片上的定位孔与所述刷盘上的定位孔的尺寸、位置和分布规律相同。

优选地，相邻的刷盘按照预设的相位角度布置，所述相位角度为所述刷盘端面上相邻两个定位孔的圆心连线所对的圆心角的正整数倍。

优选地，所述预加热单元的出风口为圆形螺纹孔，可拧入螺钉将出风口关闭。

优选地，所述的凸起清洁单元为毛刷、海绵或其他非金属材质的清洁毛毡等。

与现有技术相比，本发明取得的有益技术效果在于：

第一，本发明的钢丝绳油污清除装置在外壳组件空心圆柱结构的环形内圈下部设置有预加热单元，可对贯穿其中的钢丝绳进行通热风预加热，软化钢丝绳表面油污，而后再利用刷头组件中刷盘上的凸起清洁单元清除油污。

第二，刷头组件的刷盘呈一定的相位角度布置，刷盘内圈上形成多组螺旋均布的凸起清洁单元，这些凸起清洁单元在刷头组件内圈形成的呈均匀分布的周期性凸起形状的轮廓，通过调整刷头组件中刷盘之间错开的相位角度和相邻刷盘之间调整垫片的数量可以得到不同旋转方向和螺距的凸起结构。

第三，刷盘的内外两侧面上开有通风孔，在凸起清洁单元清除油污时能起到二次加热的目的，进一步软化钢丝绳表面油污。

第四，刷头组件在清洁完钢丝绳时，凸起清洁单元会沾满油泥，这时将外壳组件中的预加热单元的出风口用螺钉关闭，往刷头组件中通热水，可去除刷头组件中凸起清洁单元上的油泥，实现刷头组件的自清洁。

第五，钢丝绳清扫装置安装维护方便，清扫时不会与钢丝绳发生刚性碰擦，不会损坏钢丝绳，成本较低。

附图说明

图1为钢丝绳油污清除装置在悬挂比为1:1的电梯系统中的安装位置示意图；

图2为钢丝绳油污清除装置在悬挂比为2:1的电梯系统中的安装位置示意图；

图3为钢丝绳油污清除装置与钢丝绳对应的安装位置图；

图4为钢丝绳油污清除装置的刷头组件整体结构示意图；

图5为钢丝绳油污清除装置的刷头组件对半拆分结构示意图；

图6为外壳组件的对半拆分结构示意图。

图7为刷盘组件的对半拆分结构示意图；

图8为调整垫片的对半拆分结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是悬挂比为1:1的曳引式电梯系统10的系统示意图。该系统包括轿厢11和与之对应的对重12，轿厢11和对重12分别直接与钢丝绳14相连，曳引机13的曳引轮16带动钢丝绳14运动，完成轿厢11的上升与下降动作。导向轮17的作用是保持轿厢11与对重12的间距。钢丝绳油污清除装置15优选的固定在曳引机13附近，如曳引机座或承重梁上。当轿厢11上升或下降时，钢丝绳油污清除装置15就可以对经过的钢丝绳进行清扫。

图2是悬挂比为2:1的另一曳引式电梯系统20的系统示意图。该系统包括轿厢11和与之对应的对重12，轿厢11和对重12分别通过各自的反绳轮18悬挂于钢丝绳14上，钢丝绳14的两端相对于空间固定。曳引机13的曳引轮16带动钢丝绳14运动，完成电梯轿厢11的上升与下降动作。与图1相似，钢丝绳油污清除装置15优选地固定在曳引机13附近，如曳引机座或承重梁上；此外，钢丝绳油污清除装置15也可以安装在轿厢11或对重12的适当位置，如轿架上梁上或对重框架的上部，当电梯轿厢11上升或下降时，钢丝绳油污清除装置15可以对经过的钢丝绳14进行清洁。

图3为图1和图2中的钢丝绳油污清除装置15与钢丝绳31对应的安装位置图。钢丝绳清扫装置15由刷头组件30以及连接它们的连接座32共同构成，连接座32可安装在上述曳引机座、承重梁、轿架上梁、对重框架等位置。

图4和图5是本发明提供的一种钢丝绳油污清除装置15中刷头组件30的实施例。刷头组件30由外壳组件60、刷盘40、调整垫片50组成。外壳组件60为左右对称的结构，包括外壳601和外壳602，组合后的外壳组件60前端为空心圆柱结构，外壳组件60的空心圆柱结构的环形内圈下部是预加热单元61，对钢丝绳表面的油污进行预加热，外壳组件60的空心圆柱结构的环形内圈上部是风道63，用于对钢丝绳表面的油污进行二次加热。在空心圆柱结构的环形内圈的中部和顶部设置有两个环形凸台64，两个凸台64之间形成滑槽，刷盘40和调整垫片50置于外壳组件60的内圈上部的滑槽上，可围绕内圈的中心轴70旋转。

刷盘40、调整垫片50、外壳组件60均为左右对称结构，刷盘40的分切面上有凹进部分44和凸出部分45，调整垫片50的分切面上有凹进部分51和凸出部分52，两个左右对称的刷盘40、调整垫片50通过这个榫卯结构形成一个封闭的环形。

刷盘40的上下两端面上开有圆形阵列定位孔43，调整垫片50的上下两端面上开有尺寸、位置、分布规律相同的定位孔53。刷盘40之间、刷盘40和调整垫片50之间通过在上下端面上的定位孔(43和53)中插入定位销连成一个旋转整体。相邻的刷盘40之间呈一定的相位角度布置，该相位角度为刷盘40端面上两个相邻的定位孔43所对应的圆心角的整数倍。刷盘40的内圈设置有通风孔42和周向均布的凸起清洁单元41，相邻的刷盘40通过在圆周方向上错开一定的相位角度及插入调整垫片50使刷盘40内表面凸起清洁单元41在刷盘40的内表面形成的轮廓组合成多组螺旋均布的凸起结构71，该凸起结构71正好匹配被清扫钢丝绳的捻向和捻距。通过调整相邻刷盘40之间错开的相位角度、增减相邻刷盘40之间调整垫片50的片数就可以得到不同旋转方向和螺距的由凸起位置的清洁单元构成的凸起结构，从而适用于对不同捻向和捻距的钢丝绳进行清洁。本实施例中相邻的刷盘40通过错开两个端面定位孔所对应的圆心角，同时相邻的刷盘40之间插入1片调整垫片50来调整相邻刷盘40之间的间距。

热空气通过外壳组件60尾部的矩形进风口62进入刷头组件30，一部分热空气从预加热单元61的出风口排出，由于外壳组件60上的风道63与刷盘40表面的通风孔42相通，另一部分热空气穿过外壳组件60的空心圆柱结构的内表面上部的风道63后经刷盘40表面的通风孔42排出。当钢丝绳向上运行时，先经过预加热单元61将钢丝绳表面的油污加热软化，再经过刷盘60上的通风孔42的热风对钢丝绳表面的油污进行二次加热软化，刷盘40随着钢丝绳旋转，其上的凸起清洁单元41将钢丝绳表面的油污清除干净。

当钢丝绳表面油污被清除干净后，将刷头组件30拆除，用螺钉72将预加热单元61的出风口封堵，将外壳组件60的进风口62连接外部热水管，热水经进风口62、刷盘40内表面的通风孔排出，将刷盘40内表面的凸起清洁单元41清洁干净，实现刷头组件30的自清洁。

图6为刷头组件30实例中外壳组件60对半拆分结构示意图。外壳组件60前端为空心圆柱结构，后端有进风口62，空心圆柱结构的内表面分为上下两个区域，下部为预加热单元61，上部为两个环形凸台64，两个凸台64之间形成滑槽，用于放置刷盘40,两个凸台64之间的内表面上开有风道63。本实例中，风道63的出风口为3个矩形通风孔，预加热单元61的出风口为3个螺纹孔。刷盘40连接后可以在外壳组件60的环形凸台64所形成的滑槽上绕内圈的中心线自由旋转。钢丝绳经外壳组件60空心圆柱结构的内表面的上下两个区域时，经过一次加热和二次加热，使钢丝绳表面的油污软化，再经上部区域刷盘40上的毛刷或海绵等凸起清洁单元41的清扫，使钢丝绳表面的油污被清除干净。

图7为刷头组件30中刷盘40的对半拆分结构示意图。刷盘40的对半拆分面上有凹进部分44和凸出部分45，两个对半分的刷盘40通过这种榫卯结构连接成一个环形圆盘，环形圆盘的内表面分布有通风孔42和均匀分布的凸起清洁单元41。刷盘40的上下两端面上开有圆形阵列分布的定位孔43，两个相邻的刷盘40之间通过在上下端面的定位孔43中插入定位销连在一起，通过错开相邻刷盘40连接端面上定位孔所对应的圆心角，使刷盘40内表面的凸起清洁单元41形成不同旋转方向和螺距的凸起结构，应对清扫不同捻向和捻距的钢丝绳。其中凸起清洁单元41为柔性的，可以是毛刷、海绵等，清扫时不会划伤钢丝绳的表面。

图8为刷头组件30实例中调整垫片50对半拆分结构示意图。调整垫片50的对半拆分面上有凹进部分51和凸出部分52，两个对半分的调整垫片50通过这种榫卯结构连接成一个环形圆盘，调整垫片的上下两端面上开有圆形阵列分布的定位孔43，该定位孔43的尺寸、位置、分布规律同刷盘40上下端面上的定位孔的尺寸、位置及分布规律相同。通过在相邻的刷盘40之间插入调整垫片50，可以改变刷盘40内表面的凸起清洁单元41所形成的螺旋凸起结构的螺距，应对清扫不同捻距的钢丝绳。

以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，本发明并不局限于上述实施方式。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员做出的等效置换和改进，均应视为在本发明所保护的技术范畴内。