一种可自动降温加强粘接强度的内衣背扣带布料压烫机

技术领域

本申请涉及服装生产的技术领域，尤其是涉及一种可自动降温加强粘接强度的内衣背扣带布料压烫机。

背景技术

内衣背扣是内衣背部的连接件，通过连续加工的内衣背扣带裁切得到，内衣背扣带由至少两层布料和金属钩扣组成，现有内衣背扣带一般采用热熔胶粘接工艺进行加工，该工艺可以简单概括为，在内衣背扣带的各层布料之间贴有热熔胶带，然后通过压烫机压烫，在高温高压力的作用下，热熔胶熔融，渗透扩散到布料层之间的空隙，从而粘连各层布料，并且固定金属钩扣使其无法移位。

在上述工艺中，热熔胶被压合在布料之间，冷却到达所需的粘接强度，形成牢固粘接的时间较长，且在冷却期间布料层需要保持高压，以克服布料层张开的反弹力。而现有压烫机中，压板和发热装置往往一体，发热装置通过压板传导热量，在冷却期间热量不能迅速散去，且压板压紧布料层，不利于热熔胶冷却，延长热熔胶固化时间，降低了生产的效率。

发明内容

为了缩短热熔胶的冷却固化时间，提高内衣背扣带的生产效能，本申请提供一种可自动降温加强粘接强度的内衣背扣带布料压烫机。

本申请提供的一种可自动降温加强粘接强度的内衣背扣带布料压烫机，采用如下的技术方案：

一种可自动降温加强粘接强度的内衣背扣带布料压烫机，包括机座，所述机座上依次设置有热压机构和冷压机构，所述冷压机构包括第一冷压板和第二冷压板，所述第一冷压板和所述第二冷压板相向设置，所述第一冷压板和/或所述第二冷压板安装有驱动两者进行相向运动的冷压驱动件，所述第一冷压板和/或所述第二冷压板内设置有冷却回路，所述冷却回路连通有冷却介质循环组件,所述冷却介质循环组件驱动冷却介质在冷却回路中流动。

通过采用上述的技术方案，背扣带被热压机构压烫后移动到第一冷压板和第二冷压板之间，冷压驱动件推动冷压板相向运动，第一冷压板和第二冷压板紧压背扣带，同时冷却介质循环组件推动冷却介质通过冷却回路，冷却介质带走背带扣传导给冷压板的热量，缩短热熔胶冷却时间，加快其固化速度。在热熔胶冷却固化期间，冷压板从两侧对背扣带施以压力，克服背扣带布料层张开的弹力，避免原本受压力作用均布于布料层的热熔胶在表面张力和布料层张开的弹力共同作用下聚集并固化，造成布料层空鼓，金属钩扣固定不牢靠的现象。

优选的，所述冷却回路包括速冷区段和缓冷区段，单位面积内所述速冷区段的回路长度大于所述缓冷区段，所述缓冷区段靠近所述冷压机构的进料端，所述速冷区段靠近所述冷压机构的出料端。

通过采用上述的技术方案，针对热熔胶的冷却特点，作出了适应性的设计。热熔胶从熔融状态到固凝状态之间存在一段开放时间，热熔胶在开放时间内具有较高流动性和较好粘接效果，背扣带从热压机构移动冷压机构的过程中，处于开放时间内且受布料层张开的弹力影响，布料层产生空鼓，缓冷区段相对于速冷区段降低换热速率，延长开放时间，使背扣带上聚集的热熔胶受到第一冷压板和第二冷压板的压力下，重新扩散渗透，消灭空鼓，而速冷区段则热熔胶冷却固化进行加速。

优选的，所述热压机构包括第一热压板和第二热压板，所述第一热压板和所述第二热压板相向设置，所述第一热压板和/或所述第二热压板安装有驱动两者进行相向运动的热压驱动件，所述第一热压板和/或所述第二热压板内设置有发热件。

通过采用上述的技术方案，背扣带通过第一热压板和第二热压板之间，热压驱动件推动热压板相向运动，第一热压板和第二热压板紧压背扣带，发热件发热将热量通过热压板传导到热熔胶上，热熔胶受热熔融并受到受到第一热压板和第二热压板的压力下，在布料层之间扩散渗透，粘连各层布料以及金属钩扣。

优选的，所述第一热压板和/或所述第二热压板内设置有降温回路，所述降温回路连通所述冷却介质循环组件。

通过采用上述的技术方案，当热压板温度过高时，冷却介质循环组件将冷却介质通入降温回路，带走热压板积聚的热量，使热压板降温，避免温度过高对背扣带布料造成损伤。

优选的，所述机座设置有牵引机构，所述牵引机构设置于所述冷压机构的出料侧，所述牵引机构包括牵引件，所述牵引件用于带动背扣带远离所述冷压机构的出料侧，所述牵引件设置有牵引驱动件，所述牵引驱动件驱动所述牵引件完成牵引动作。

通过采用上述的技术方案，牵引背扣带依次进入一冷压板和第二冷压板之间，和第一热压板和第二热压板之间，接受热压和冷压两道工序，然后离开压烫机，使压烫机压烫工作全流程连续自动进行，减少人工干预，提高生产效率的同时，减少操作人员烫伤的机会。

优选的，所述机座设置有导向机构，所述导向机构安装于所述热压机构的进料侧和/或所述冷压机构的出料侧，所述导向机构包括至少两块限位块，相邻所述限位块之间围有供背带扣通过的导向工区，所述导向工区的延伸方向与背扣带运动方向一致。

通过采用上述的技术方案，限制背扣带的运行路径，尽量避免热压和冷压过程中偏位，尤其是压烫机同时对多条背扣带进行压烫处理时，减少背扣带之间的相互干扰，方便工序有序进行。

优选的，所述限位块上安装有修正杆，所述修正杆通过所述导向工区。

通过采用上述的技术方案，对移动过程中背扣带进行修正，具体地说，靠近相邻所述热压机构的进料侧的修正杆对背扣带上层布料进行平整修正，减少背扣带上层布料压烫粘接时的褶皱，布料之间平整贴合，有利于提升背扣带布料之间粘接牢固性；靠近相邻所述冷压机构的出料侧的修正杆下压背扣带，有利于减少传送过程中背扣带上翘和位移的情况。

优选的，所述机座设置有自动化控制系统，所述自动化控制系统包括处理器，所述冷压驱动件、所述热压驱动件、所述发热件、所述冷却介质循环组件以及所述牵引驱动件均与所述处理器电性连接。

通过采用上述的技术方案，处理器对其所连接的各个部件进行自动化协同控制，避免各个部件之间的冲突。具体来说，处理器通过对冷压驱动件、热压驱动件发送指令至少控制其运动的方向、运动时间间隔、运动强度，进而控制冷压板和热压板的开合状态、压合时长以及压合力度；对发热件发送指令至少控制其发热时长和发热强度；对冷却介质循环组件发送指令至少控制其启闭运行状态以及冷却介质流向；对牵引驱动件发送指令至少控制其运动时长，进而控制背扣带的单次牵引长度。

优选的，所述自动化控制系统还包括温度传感器，所述温度传感器安装于所述第一热压板和/或所述第二热压板，所述温度传感器与所述处理器电性连接。

通过采用上述的技术方案，对热压板的实时温度进行监测，并将温度数据回传到处理器进行比对，当监测的温度超过预警温度时，处理器向各部件发出停机指令，并向冷却介质循环组件发送切换指令，使冷却介质通入降温回路，对热压板进行降温。

优选的，所述自动化控制系统还包括无线模块，所述无线模块与所述处理器电性连接。

通过采用上述的技术方案，无线模块接收和发送工作数据，实现智能化管理。具体地说，工作人员既从远端接收压烫机的工作信息，如工作状态、开机背扣带处理量、热压板温度等，也向压烫机传输修改的工作预设数据，模式切换指令等。

综上所述，本申请包括以下一种有益技术效果：

1.通过设置冷压机构，将冷却和加压两个需求从现有压烫机的热压机构中分离出来，冷却回路迅速带走热量，帮助热熔胶快速固化，起到粘连布料层的效果，提高生产效率。

2.通过设置自动化控制系统，协同各个部件之间的工作，避免发生冲突，并且实现超温监测处理，避免机体温度过高，还通过无线模块与管理终端互相传输数据，实现智能化管理。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A的局部放图；

图3是图1中B的局部放大图；

图4是本申请实施例的局部结构示意图；

图5是本申请实施例的第二热压板的结构示意图；

图6是本申请实施例的第二冷压板的结构示意图；

图7是本申请实施例的另一视角整体结构示意图，；

图8是图7中C的局部放大图；

附图标记说明：1、机座；2、热压机构；21、热压支架；22、热压驱动件；23、第一隔热板；24、第一弹簧；25、第一热压板；26、第二热压板；27、发热件；28、降温回路；3、冷压机构；31、冷压支架；32、冷压驱动件；33、第二隔热板；34、第二弹簧；35、第一冷压板；36、第二冷压板；37、冷却回路；371、速冷区段；372、缓冷区段；4、牵引机构；41、立架；42、传动辊；43、电机；44、滑槽；45、安装块；46、升降驱动件；47、从动辊；5、导向机构；51、置物板；52、限位块；53、修正杆；6、冷却介质循环组件；61、水箱；62、冷却水泵；63、注流管；64、电磁阀；65、回流管；7、控制机箱。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参见图1，一种可自动降温加强粘接强度的内衣背扣带布料压烫机,包括机座1，机座1上沿机座1长度方向安装有热压机构2、冷压机构3和牵引机构4,其中机座1上还有导向机构5，导向机构5包括第一导向单元和第二导向单元，其中第一导向单元位于热压机构2的进料一侧，第二导向单元位于冷压单元和牵引机构4之间。

参见图2，第一导向单元包括置物板51，置物板51上沿机座1宽度方向安装有四块限位块52，相邻限位块52之间围有供背带扣通过的导向工区，限位块52将每条背扣带的运行路径限制于导向工区及导向工区延伸方向上，尽量避免在后续热压和冷压过程中偏位，减少背扣带之间的相互干扰，方便工序有序进行。限位块52上对应每条背扣带安装有修正杆53，在第一导向单元中，修正杆53的前端为一个矩环，且矩环内穿过背扣带上层布料，背扣带通过时，矩环对上层布料进行平整修正，减少背扣带上层布料压烫粘接时的褶皱，布料之间平整贴合，有利于提升背扣带布料之间粘接牢固性。

参见图1-5，热压机构2包括与机架固定安装的热压支架21，热压支架21上固定安装有热压用气缸（“热压用气缸”的部件命名，仅是以用途作为区别点以区别下文提及的“冷压用气缸”，并非指定采用的气缸为限定工用的气缸，）作为热压驱动件22，在其他实施例中，还可以采用电动推杆等其他具有推动功能的等效部件，在此不做限定，热压用气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩且连接有第一隔热板23，第一隔热板23的设置尽量减少热量向上传导，对热压用气缸起到了一定的防护作用；第一隔热板23的下方有第一热压板25，第一热压板25靠近第一隔热板23的一侧固定有螺钉，第一热压板25和第一隔热板23之间通过螺钉固定，且两者上下之间留有活动空隙，螺钉穿套有第一弹簧24，第一弹簧24两端相抵于第一热压板25和第一隔热板23，使到第一热压板25受热压驱动件22驱动下压时，提供一部分缓冲距离，避免冲击对热压用气缸造成损伤。热压机构2还包括固定安装在机座1上第二热压板26，第二热压板26位于第一热压板25的正下方，第一热压板25和第二热压板26都内安装有电发热丝作为发热件27，而第二热压板26内还内置有降温回路28，降温回路28经绕电热丝之间，降温回路28的出口和入口连通安装有冷却介质循环组件6，第二热压板26内还安装有温度传感器（图中未画出）。

在牵引机构4牵引作用下，背扣带进入到第一热压板25和第二热压板26之间，热压用气缸推动热压板相向运动，第一热压板25和第二热压板26紧压背扣带，发热件27发热将热量通过热压板传导到热熔胶上，热熔胶受热熔融并受到受到第一热压板25和第二热压板26的压力下，在布料层之间扩散渗透，粘连各层布料以及金属钩扣。

参见图1、图4、图6，冷压机构3具有与热压机构2大致相同的结构，其包括与机架固定安装的冷压支架31，冷压支架31上固定安装有冷压用气缸作为冷压驱动件32，冷压用气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩且连接有第二隔热板33，第二隔热板33的下方有第一冷压板35，第一冷压板35靠近第二隔热板33的一侧固定有螺钉，第一冷压板35和第二隔热板33之间通过螺钉固定，且两者上下之间留有活动空隙，螺钉穿套有第二弹簧34，第二弹簧34两端相抵于第一冷压板35和第二隔热板33。第二隔热板33和第二弹簧34的作用与上文描述相同，在此不再赘述。冷压机构3还包括固定安装在机座1上第二冷压板36，第二冷压板36位于第一冷压板35正下方且与第二热压板26处于同一高度平面。第二冷压板36内置有冷却回路37，其中冷却回路37包括速冷区段371和缓冷区段372，缓冷区段372靠近冷压机构3的进料端，速冷区段371靠近冷压机构3的出料端，速冷区段371单位面积内的回路长度大于缓冷区段372，即速冷区段371回路分布密于缓冷区段372，冷却回路37的出口和入口连通冷却介质循环组件6。

背扣带被热压机构2压烫后移动到第一冷压板35和第二冷压板36之间，冷压驱动件32推动冷压板相向运动，第一冷压板35和第二冷压板36紧压背扣带，同时冷却介质循环组件6推动冷却介质通过冷却回路37，冷却介质带走背带扣传导给冷压板的热量，缩短热熔胶冷却时间，加快其固化速度。在热熔胶冷却固化期间，冷压板从两侧对背扣带施以压力，克服背扣带布料层张开的弹力，避免原本受压力作用均布于布料层的热熔胶在表面张力和布料层张开的弹力共同作用下聚集并固化，造成布料层空鼓，金属钩扣固定不牢靠的现象。进一步地，热熔胶从熔融状态到固凝状态之间存在一段开放时间，热熔胶在开放时间内具有较高流动性和较好粘接效果，背扣带从热压机构2移动冷压机构3的过程中，处于开放时间内且受布料层张开的弹力影响，布料层产生空鼓，缓冷区段372相对于速冷区段371降低换热速率，延长开放时间，使背扣带上聚集的热熔胶受到第一冷压板35和第二冷压板36的压力下，重新扩散渗透，消灭空鼓，而速冷区段371则热熔胶冷却固化进行加速。

参见图4，冷却介质循环组件6安装在机座1内，在本实施例中，采用水作为冷却介质，在其他实施例中，还可以采用空气、乙二醇等其他物质作为冷却介质，在此不做限定。冷却介质循环组件6包括水箱61和冷却水泵62，冷却水泵62位于水箱61上且吸水管伸入到水箱61中，将水箱61中水吸出并进行冷却。冷却水泵62的输出端连接有注流管63，注流管63分流通往冷却回路37和降温回路28的入口，并且分流的管道均安装有电磁阀64，冷却回路37和降温回路28的出口有回流管65，受热的水经回流管65回流到水箱61中，等待下一次循环。

参见图7-8，牵引机构4包括底座和底座两侧固定连接的一对立架41，立架41之间转动安装有一传动辊42，传动辊42的一端穿出立架41并连接有电机43，立架41的中部均沿立架41高度方向开设有滑槽44，滑槽44均内滑动安装有一块安装块45，安装块45的顶部安装有驱动安装块45上下滑动的升降用气缸作为升降驱动件46，升降用气缸固定在立架41顶部，安装块45之间转动连接有从动辊47，从动辊47和传动辊42上下相对设置。

传动辊42和从动辊47是本实施例中的牵引件，电机43为驱动牵引件完成牵引动作的牵引驱动件，在其他实施例中，牵引件可以是夹持背带扣的气动手指，牵引驱动件可以是推动气动手指做水平运动的气缸，还可以是其他可实现背扣带牵引功能的部件和结构，在此不做限定。而在本实施例中，背扣带穿过传动辊42和从动辊47之间形成的牵引工区，背扣带的两侧分别与传动辊42和从动辊47接触，电机43启动带动传动辊42转动，背扣带在传动辊42和从动辊47的摩擦力作用下实现向前运动，在这过程中，传动辊42和从动辊47对背扣带进行了一次辊压，有利于提升背扣带布料的粘接牢固性。需要补充的是，在冷压机构3和热压机构2工作期间，升降驱动件46驱动安装块45上滑，使从动辊47远离背扣带，少了背扣带因长时间被夹持而造成形变的损伤。

参见图8，第二导向单元具有与第一导向单元相似的机构，其不同在于，第二导向单元的置物板51安装在立架41之间，且修正杆53垂直于导向工区延伸方向设置，用于下压背扣带，有利于减少背扣带上翘和位移的情况。

参见图1，冷压支架31和热压支架21之间安装有控制机箱7，控制机箱7用于承载自动化控制系统，控制机箱7上内置有处理器，处理器与冷压驱动件32、热压驱动件22、发热件27、电磁阀64、牵引驱动件以及温度传感器电性连接。

具体地，处理器对其所连接的各个部件进行自动化协同控制，避免各个部件之间的冲突。具体来说，处理器通过对冷压驱动件32、热压驱动件22发送指令至少控制其运动的方向、运动时间间隔、运动强度，进而控制冷压板和热压板的开合状态、压合时长以及压合力度；对发热件27发送指令至少控制其发热时长和发热强度；对冷却介质循环组件6发送指令至少控制其启闭运行状态以及冷却介质流向；对牵引驱动件发送指令至少控制其运动时长，进而控制背扣带的单次牵引长度。

而温度传感器对热压板的实时温度进行监测，并将温度数据回传到处理器进行比对，当监测的温度超过预警温度时，处理器向各部件发出停机指令，并向冷却介质循环组件6发送切换指令，使冷却介质通入降温回路28，对热压板进行降温。

处理器还电连接有无线模块，无线模块接收和发送工作数据，实现智能化管理。具体地说，工作人员既从远端接收压烫机的工作信息，如工作状态、开机背扣带处理量、热压板温度等，也向压烫机传输修改的工作预设数据，模式切换指令等。无线模块可采用蓝牙，WiFi，ZigBee等模块形式。

一种可自动降温加强粘接强度的内衣背扣带布料压烫机的工作原理：压烫机在自动化控制系统的控制下运行，背扣带在牵引装置的牵引作用下依次通过热压机构2和冷压机构3，其中通过热压机构2时，发热件27发热将热量通过热压板传导到热熔胶上，热熔胶受热熔融并受到受到第一热压板25和第二热压板26的压力下，在布料层之间扩散渗透，粘连各层布料以及金属钩扣，然后背扣带继续前进，进入到冷压机构3中,第一冷压板35和第二冷压板36紧压背扣带，同时冷却介质循环组件6推动冷却介质通过冷却回路37，冷却介质带走背带扣传导给冷压板的热量，缩短热熔胶冷却时间，加快其固化速度。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。