钢结构件合格品的筛选设备

技术领域

本发明涉及筛选设备技术领域，具体为钢结构件合格品的筛选设备。

背景技术

钢结构件的筛选设备主要用于对钢结构件的尺寸、质量和外观进行检测和筛选，以确保符合要求的产品能够被筛选出来。以下是一些常用的钢结构件筛选设备：分选机通过传感器和自动控制系统对钢结构件进行快速检测和分类。它可以根据预设的标准，将不合格品和合格品进行分离，提高筛选效率和准确性。异型尺寸检测仪，这种设备使用激光测量或光学传感器等技术，对钢结构件的尺寸进行精确测量。它能够检测钢结构件的长度、宽度、高度、直径等维度参数，并与预设的尺寸范围进行比较，以判断是否合格。金属探伤机通过电磁感应原理，检测钢结构件中是否存在金属杂质。它可以有效地检测出钢结构件中的铁屑、铁粉、钢钉等金属杂质，并将其排除。超声波探伤仪利用超声波的传播和反射特性，检测钢结构件内部的缺陷和杂质。它能够发现钢结构件的裂纹、气孔、夹杂等问题，并对其进行定位和评估。

申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了“钢结构件自动筛选装置”，其申请号为“CN201710829854.4”，该专利主要通过钢结构件通过第一输送带间歇性送至称重装置上，利用磁吸板进行固定，称重后磁吸板断电释放钢结构件，合格的钢结构件利用拨杆送至第二输送带，不合格的送至第三输送带，自动化程度高，降低了人工成本，提升了准确率，但是本装置的检测维度较少，难以适应多种检测需求，因此，根据申请人的发明，发明了钢结构件合格品的筛选设备，解决了检测维度较少的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了钢结构件合格品的筛选设备，解决了检测维度较少的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：钢结构件合格品的筛选设备，包括：

硬质支撑用杆件，所述硬质支撑用杆件的上表面固定连接有第三侧向硬质支撑用杆件，所述第三侧向硬质支撑用杆件的侧表面固定连接有第二侧向硬质支撑用杆件，所述第二侧向硬质支撑用杆件的输出端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有推动杆，所述第三侧向硬质支撑用杆件的侧表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有滚轴，所述滚轴的外表面设置有第一伺服电机，所述第三侧向硬质支撑用杆件的左端固定连接有倾斜板，所述倾斜板的左表面分别设置有第一钢结构出料口、第二钢结构出料口、第三钢结构出料口；

所述倾斜板的下表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有拨动杆，所述第三侧向硬质支撑用杆件的内表面固定连接有水平连接杆，所述水平连接杆的侧表面固定连接有称重计；

收集箱体，所述收集箱体的内表面固定连接有升降水平板，所述收集箱体的底内表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有升降水平板，所述第三侧向硬质支撑用杆件的侧表面固定连接有第一侧向硬质支撑用杆件，所述第一侧向硬质支撑用杆件的上表面固定连接有水平硬质支撑用杆件，所述水平硬质支撑用杆件的下表面固定连接有检测头。

优选的：所述推动杆与传送带的上表面之间具有缝隙，所述传送带的数量为两个且前后分布。

优选的：所述第一钢结构出料口、第二钢结构出料口、第三钢结构出料口的长度不同，所述拨动杆与倾斜板转动连接。

优选的：所述称重计的后表面与水平连接杆固定连接，所述称重计的上表面与传送带的上表面齐平，用于便于称重。

优选的：所述第二电动伸缩杆的数量为多个且前后分布，所述升降水平板的侧表面与耐磨型侧向隔板滑动连接。

优选的：所述升降水平板的宽度与第一钢结构出料口、第二钢结构出料口、第三钢结构出料口的宽度相对应，用于便于对被检测的钢结构进行收集。

优选的：所述第一伺服电机、第一电动伸缩杆、显示屏、第二电动伸缩杆、第二伺服电机均与外部电源电性连接。

优选的：所述第三侧向硬质支撑用杆件的后表面固定连接有水平支撑板，所述收集箱体的侧表面设置有滚轮。

（三）有益效果

本发明提供了钢结构件合格品的筛选设备。具备以下有益效果：

该钢结构件合格品的筛选设备，通过设计称重计、传送带、拨动杆与检测头，实现根据重量将待检测的钢结构分为集中类型，将重量远小于标准重量的产品直接定义为不合格产品，将重量大于标准重量的产品进行重新检测判断是否可以调整，增加检测的便利性，避免无效的检测。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图5中B处结构放大示意图；

图4为本发明的部分结构示意图；

图5为本发明的侧视图。

其中，1、硬质支撑用杆件；2、滚轴；3、第一伺服电机；4、水平支撑板；5、第一侧向硬质支撑用杆件；6、水平硬质支撑用杆件；7、检测头；8、第二侧向硬质支撑用杆件；9、第一电动伸缩杆；10、推动杆；11、显示屏；12、水平连接杆；13、传送带；14、第三侧向硬质支撑用杆件；15、倾斜板；16、拨动杆；17、第一钢结构出料口；18、第二钢结构出料口；19、第三钢结构出料口；20、耐磨型侧向隔板；21、升降水平板；22、收集箱体；23、第二电动伸缩杆；24、滚轮；25、第二伺服电机；26、称重计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明实施例提供钢结构件合格品的筛选设备，包括，硬质支撑用杆件1，硬质支撑用杆件1的上表面固定连接有第三侧向硬质支撑用杆件14，第三侧向硬质支撑用杆件14的侧表面固定连接有第二侧向硬质支撑用杆件8，第二侧向硬质支撑用杆件8的输出端固定连接有第一电动伸缩杆9，用于对嗲检测的产品进行推动，第一电动伸缩杆9的输出端固定连接有推动杆10，用于直接与待检测的装置进行接触，推动杆10与传送带13的上表面之间具有缝隙，避免摩擦较大，传送带13的数量为两个且前后分布，第三侧向硬质支撑用杆件14的侧表面固定连接有第一伺服电机3，用于带动传送带13进行转动，第一伺服电机3的输出端固定连接有滚轴2，滚轴2的外表面设置有第一伺服电机3，第一伺服电机3、第一电动伸缩杆9、显示屏11、第二电动伸缩杆23、第二伺服电机25均与外部电源电性连接，第三侧向硬质支撑用杆件14的左端固定连接有倾斜板15，倾斜板15的左表面分别设置有第一钢结构出料口17、第二钢结构出料口18、第三钢结构出料口19。

倾斜板15的下表面固定连接有第二伺服电机25，用于带动拨动杆16进行旋转，进而将不同的钢构件放置在不同的位置，第二伺服电机25的输出端固定连接有拨动杆16，用于调整钢结构移动的位置，第三侧向硬质支撑用杆件14的内表面固定连接有水平连接杆12，第三侧向硬质支撑用杆件14的后表面固定连接有水平支撑板4，收集箱体22的侧表面设置有滚轮24，用于便于本装置的移动，水平连接杆12的侧表面固定连接有称重计26，称重计26的后表面与水平连接杆12固定连接，称重计26的上表面与传送带13的上表面齐平，用于便于称重，进而可以较少后续的检测进程。

收集箱体22，用于将不同的钢结构放置在不同的位置，收集箱体22的内表面固定连接有升降水平板21，升降水平板21的宽度与第一钢结构出料口17、第二钢结构出料口18、第三钢结构出料口19的宽度相对应，用于便于对被检测的钢结构进行收集，收集箱体22的底内表面固定连接有第二电动伸缩杆23，用于避免钢结构的损坏，第二电动伸缩杆23的数量为多个且前后分布，升降水平板21的侧表面与耐磨型侧向隔板20滑动连接，第二电动伸缩杆23的输出端固定连接有升降水平板21，第三侧向硬质支撑用杆件14的侧表面固定连接有第一侧向硬质支撑用杆件5，第一侧向硬质支撑用杆件5的上表面固定连接有水平硬质支撑用杆件6，水平硬质支撑用杆件6的下表面固定连接有检测头7，第一钢结构出料口17、第二钢结构出料口18、第三钢结构出料口19的长度不同，拨动杆16与倾斜板15转动连接。

工作原理：将需要检测的钢结构放置在前侧的传送带13上侧，经过第一电动伸缩杆9的推动即可对钢结构进行称重，并经过第一钢结构出料口17的转动将钢结构放置在不同的位置，质量较小的直接进行报废处理，其他的产品放置在检测头7的下侧再次进行其他情况的检查，检查后再次分在不同的位置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。