一种单相变压器铁芯的叠片装置

技术领域

本发明属于单相变压器加工技术领域，具体涉及一种单相变压器铁芯的叠片装置。

背景技术

现有的单相变压器的器身结构，是采用传统的叠片方框式铁芯结构，是多片具有一定长度和宽度的硅钢片叠成方框形，将绕制好的线圈套进两芯柱，再合上上铁轭夹紧固定。

在进行叠片时，线圈左、右两侧的硅钢片需要依次交错叠压，这就导致线圈上硅钢片越来越多，相应的叠片的高度也越来越高，在叠片时，需要不停的调整左、右两侧的硅钢片的堆料高度，使其能够适应线圈的叠片高度，这就导致叠片过程较为繁琐，叠片速度较慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单相变压器铁芯的叠片装置，以解决在进行叠片时，线圈左、右两侧的硅钢片需要依次交错叠压，这就导致线圈上硅钢片越来越多，相应的叠片的高度也越来越高，在叠片时，需要不停的调整左、右两侧的硅钢片的堆料高度，使其能够适应线圈的叠片高度，这就导致叠片过程较为繁琐，叠片速度较慢的问题。

一种单相变压器铁芯的叠片装置，包括工作台、线圈定位组件以及叠片组件，所述工作台的中部滑动连接有所述线圈定位组件且所述线圈定位组件的两侧对称设有两个所述叠片组件，所述叠片组件将E型硅钢片推送到所述线圈定位组件的上方且使E型硅钢片插入到线圈内，所述线圈定位组件随着E型硅钢片的叠加沿着所述工作台向下运动。

优选的，所述线圈定位组件包括滑动连接与所述工作台中部的固定座、L型锁紧块、锁紧螺母以及插槽，所述固定座顶部的两侧对称设有插槽且所述插槽的内部插接有所述L型锁紧块，所述L型锁紧块的水平部压在线圈的内底部，所述固定座的两侧侧壁开有与所述插槽连通的滑槽，所述L型锁紧块的一侧设有与所述滑槽滑动连接的滑杆，所述滑杆上通过螺纹啮合有锁紧螺母，所述工作台的下方设有调节机构且所述调节机构随着E型硅钢片的叠加使所述固定座下移。

优选的，所述工作台的中部设有通孔且所述固定座与所述通孔滑动连接，所述工作台的前、后两侧还对称设有两个限位座，所述固定座的前、后两侧设有与所述限位座滑动连接的限位部，所述调节机构设所述限位座的下方。

优选的，所述调节机构包括底座以及伸缩杆，所述底座固定在所述所述限位座的底部且所述伸缩杆固定在所述底座的顶部，所述限位座的中部沿其高度方向设有限位槽，所述限位部上设有与两个限位座的限位槽滑动连接的限位杆，分别为限位杆一和限位杆二，所述限位座的两侧对称设有两个所述支撑座，分别为支撑座一和支撑座二，所述支撑座一和支撑座二与两个所述限位座之间均沿其高度方向设有多个限位橡胶片，分别为限位橡胶片一和限位橡胶片二，且所述限位橡胶片一和限位橡胶片二的中部设有开口，所述限位杆一和限位杆二分别位于所述所述限位橡胶片一和限位橡胶片二的开口的上方，单个E型硅钢片的重力促使所述限位杆一和限位杆二穿过所述限位橡胶片一和限位橡胶片二上的开口。

优选的，所述限位橡胶片一和限位橡胶片二呈上、下交错结构。

优选的，所述伸缩杆包括固定杆以及活动杆，所述固定杆固定在所述底座的顶部且所述底座的内部中空，所述固定杆内滑动插接有所述活动杆且所述活动杆的内底部与所述固定杆的内顶部之间设有弹簧。

优选的，所述叠片组件包括储料箱、推料气缸、推料槽以及承接座，所述固定座的两侧对称设有两个承接座且所述承接座的上方借助于支架固定连接有所述储料箱，所述储料箱内放置有E型硅钢片，所述承接座与所述储料箱之间留有所述推料槽，所述推料槽的一侧设有匚型支架且所述匚型支架上固定连接有所述推料气缸，所述推料气缸的活动端固定连接有推料板，所述推料气缸推动所述推料板推动E型硅钢片向线圈处移动

本发明具有以下优点：

本装置利用线圈定位组件用于对线圈进行固定，将线圈的底部倾斜放入L型锁紧块的水平部与固定座之间，线圈放置水平后，使L型锁紧块的水平部能够压在线圈的内底壁，最后通过锁紧螺母锁紧滑杆，进而实现利用L型锁紧块压紧线圈，避免叠片时线圈移动，因为随着叠片的增加，线圈和E型硅钢片的重量会逐渐增大，进而利用重力推动固定座沿着通孔向下移动，此时限位部沿着限位座也向下移动，线圈固定后，伸缩杆会收缩一部分，但是还是可以保持在稳定状态，限位杆一和限位杆二分别设在限位橡胶片一和限位橡胶片二3上方，由于限位橡胶片一和限位橡胶片二呈上、下交错结构，这就导致限位杆一和限位杆二呈现一侧高一侧低的状态，这也会使固定座也呈现稍微的倾斜状态，此时较低的一侧的叠片组件推动硅钢片向线圈方向移动，这样E型硅钢片也更易推动到线圈内，使E型硅钢片的中部插入到线圈的内部，由于单个E型硅钢片的重力促使所述限位杆一和限位杆二穿过所述限位橡胶片和限位橡胶片二上的开口，因此单个的硅钢片的叠加可以使高侧的限位杆穿过高侧的限位橡胶片穿过开口，使两侧的限位杆一和限位杆二的倾斜状态发生调换，这样便于另一侧的叠片组件推动另一侧的E型硅钢片插入到线圈内。本发明随着叠片数量的增多使线圈下移，不必改变推料高度，叠片进程更便捷。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的调节机构的结构示意图；

图4为本发明的调节机构的正视图；

图5为本发明的限位橡胶片一的结构示意图。

其中：

1、工作台；

2、线圈定位组件；20、固定座；21、L型锁紧块；22、插槽；23、滑槽；24、滑杆；25、限位座；26、限位部；

3、调节机构；30、底座；31、限位杆一；32、限位杆二；33、限位槽；34、支撑座一；35、支撑座二；36、限位橡胶片一；37、限位橡胶片二；38、开口；39、伸缩杆；390、固定杆；391、活动杆；392、弹簧；

4、叠片组件；40、储料箱；41、承接座；42、支架；43、匚型支架；44、推料气缸；45、推料板；46、推料槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-5所示的一种单相变压器铁芯的叠片装置，包括工作台1、线圈定位组件2以及叠片组件4，所述工作台1的中部滑动连接有所述线圈定位组件2且所述线圈定位组件2的两侧对称设有两个所述叠片组件4，所述叠片组件4将E型硅钢片推送到所述线圈定位组件2的上方且使E型硅钢片插入到线圈内，所述线圈定位组件2随着E型硅钢片的叠加沿着所述工作台1向下运动。

所述线圈定位组件2包括滑动连接与所述工作台1中部的固定座20、L型锁紧块21、锁紧螺母以及插槽22，所述固定座20顶部的两侧对称设有插槽22且所述插槽22的内部插接有所述L型锁紧块21，所述L型锁紧块21的水平部压在线圈的内底部，所述固定座20的两侧侧壁开有与所述插槽22连通的滑槽23，所述L型锁紧块21的一侧设有与所述滑槽23滑动连接的滑杆24，所述滑杆24上通过螺纹啮合有锁紧螺母，所述工作台1的下方设有调节机构3且所述调节机构3随着E型硅钢片的叠加使所述固定座20下移。

线圈定位组件用于对线圈进行固定，线圈一般称环形结构，在固定时，拧松锁紧螺母，使L型锁紧块21的水平部与固定座20之间的距离增加，将线圈的底部倾斜放入L型锁紧块21的水平部与固定座20之间，线圈放置水平后，使L型锁紧块21的水平部能够压在线圈的内底壁，最后通过锁紧螺母锁紧滑杆24，进而实现利用L型锁紧块21压紧线圈，避免叠片时线圈移动。

所述工作台1的中部设有通孔且所述固定座20与所述通孔滑动连接，所述工作台1的前、后两侧还对称设有两个限位座25，所述固定座20的前、后两侧设有与所述限位座25滑动连接的限位部26，所述调节机构3设所述限位座25的下方。

因为随着叠片的增加，线圈和E型硅钢片的重量会逐渐增大，进而利用重力推动固定座20沿着通孔向下移动，此时限位部26沿着限位座25也向下移动，这样叠片组件4推料高度就不会改变，便于将E型硅钢片推入到线圈处。

所述调节机构3包括底座30以及伸缩杆39，所述底座30固定在所述所述限位座25的底部且所述伸缩杆39固定在所述底座30的顶部，所述限位座25的中部沿其高度方向设有限位槽33，所述限位部26上设有与两个限位座25的限位槽33滑动连接的限位杆，分别为限位杆一31和限位杆二32，所述限位座25的两侧对称设有两个所述支撑座，分别为支撑座一34和支撑座二35，所述支撑座一34和支撑座二35与两个所述限位座25之间均沿其高度方向设有多个限位橡胶片，分别为限位橡胶片一36和限位橡胶片二37，且所述限位橡胶片一36和限位橡胶片二37的中部设有开口，所述限位杆一31和限位杆二32分别位于所述所述限位橡胶片一36和限位橡胶片二37的开口的上方，单个E型硅钢片的重力促使所述限位杆一31和限位杆二32穿过所述限位橡胶片一36和限位橡胶片二37上的开口38。所述限位橡胶片一36和限位橡胶片二37呈上、下交错结构。

调节机构3支撑固定座20，伸缩杆39作为基础支撑，固定座20在伸缩杆39的支撑下，保持基本稳定状态，线圈固定后，伸缩杆39会收缩一部分，但是还是可以保持在稳定状态，限位杆一31和限位杆二32分别设在限位橡胶片一36和限位橡胶片二37的上方，由于限位橡胶片一36和限位橡胶片二37呈上、下交错结构，这就导致限位杆一31和限位杆二32呈现一侧高一侧低的状态，这也会使固定座20也呈现稍微的倾斜状态，此时较低的一侧的叠片组件4推动硅钢片向线圈方向移动，这样E型硅钢片也更易推动到线圈内，使E型硅钢片的中部插入到线圈的内部，由于单个E型硅钢片的重力促使所述限位杆一31和限位杆二32穿过所述限位橡胶片一36和限位橡胶片二37上的开口38，因此单个的硅钢片的叠加可以使高侧的限位杆穿过高侧的限位橡胶片穿过开口38，使两侧的限位杆一31和限位杆二32的倾斜状态发生调换，这样便于另一侧的叠片组件4推动另一侧的E型硅钢片插入到线圈内。

所述伸缩杆39包括固定杆390以及活动杆391，所述固定杆390固定在所述底座30的顶部且所述底座30的内部中空，所述固定杆390内滑动插接有所述活动杆391且所述活动杆391的内底部与所述固定杆390的内顶部之间设有弹簧392。

伸缩杆39起到基础支撑的作用，避免固定座20滑出工作台1。

所述叠片组件4包括储料箱40、推料气缸44、推料槽46以及承接座41，所述固定座20的两侧对称设有两个承接座41且所述承接座41的上方借助于支架42固定连接有所述储料箱40，所述储料箱40内放置有E型硅钢片，所述承接座41与所述储料箱40之间留有所述推料槽46，所述推料槽46的一侧设有匚型支架43且所述匚型支架43上固定连接有所述推料气缸44，所述推料气缸44的活动端固定连接有推料板45，所述推料气缸44推动所述推料板45推动E型硅钢片向线圈处移动。

叠片组件4的作用是推动E型硅钢片进行移动，E型硅钢片在重力的作用下掉落至承接座41上，推料气缸44的推料板45朝向E型硅钢片，进而推料气缸44带动推料板45推向E型硅钢片，使E型硅钢片插入到线圈内。

工作原理：线圈定位组件用于对线圈进行固定，线圈一般称环形结构，在固定时，拧松锁紧螺母，使L型锁紧块21的水平部与固定座20之间的距离增加，将线圈的底部倾斜放入L型锁紧块21的水平部与固定座20之间，线圈放置水平后，使L型锁紧块21的水平部能够压在线圈的内底壁，最后通过锁紧螺母锁紧滑杆24，进而实现利用L型锁紧块21压紧线圈，避免叠片时线圈移动，因为随着叠片的增加，线圈和E型硅钢片的重量会逐渐增大，进而利用重力推动固定座20沿着通孔向下移动，此时限位部26沿着限位座25也向下移动，这样叠片组件4推料高度就不会改变，便于将E型硅钢片推入到线圈处，调节机构3支撑固定座20，伸缩杆39作为基础支撑，固定座20在伸缩杆39的支撑下，保持基本稳定状态，线圈固定后，伸缩杆39会收缩一部分，但是还是可以保持在稳定状态，限位杆一31和限位杆二32分别设在限位橡胶片一36和限位橡胶片二37的上方，由于限位橡胶片一36和限位橡胶片二37呈上、下交错结构，这就导致限位杆一31和限位杆二32呈现一侧高一侧低的状态，这也会使固定座20也呈现稍微的倾斜状态，此时较低的一侧的叠片组件4推动硅钢片向线圈方向移动，这样E型硅钢片也更易推动到线圈内，使E型硅钢片的中部插入到线圈的内部，由于单个E型硅钢片的重力促使所述限位杆一31和限位杆二32穿过所述限位橡胶片一36和限位橡胶片二37上的开口38，因此单个的硅钢片的叠加可以使高侧的限位杆穿过高侧的限位橡胶片穿过开口38，使两侧的限位杆一31和限位杆二32的倾斜状态发生调换，这样便于另一侧的叠片组件4推动另一侧的E型硅钢片插入到线圈内。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。