用于在印刷机中进行颜色调节的方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1所述的、用于在印刷机中进行颜色调节方法。

背景技术

通过WO2005/092613A2已知一种优选以彩色印刷方式进行印刷的印刷机，所述印刷机具有至少一个具备配量装置的输墨装置，该输墨装置的配量装置由调节装置进行调节，其中，该调节装置与优选为光学的检测装置相连接，该检测装置以指向在印刷机中被印刷的承印材料的表面的传感器来检测印刷品的质量。

通过EP1084843A1已知一种用于对印刷产品的密度测量的装置，其中，密度计测量头的用预定额定值计算的测量结果被用于针对印刷机的色料导送发出调整指令，并且通过接在密度计后面并且包括计算单元的评估单元来执行将测量域的颜色密度值与相同颜色和测量域类型(纯色调或半色调)的相邻测量域进行比较。

通过DE102004003612A1已知一种用于评估印刷产品的预定分段的图像的方法，其中，在在线颜色密度测量中检测的颜色强度值用于调节印刷机的输墨装置中的色料供应，对在白色域中确定的白色基准的修正用于评估在其他测量域中测得的颜色强度值。

通过DE102014011151A1公开了一种用于在进行印刷的机器中进行颜色调节的方法，所述机器具有通过利用测色装置对待印刷的表面上的着色面进行检测的计算机，其中，待印刷的表面是承印材料，该承印材料涂覆有不透明白色，测色装置检测不透明白色的多个测色值，并且计算机将所检测的不透明白色的测色值相互比较或与不透明白色的基准颜色值进行比较，并且将在比较中确定的偏差存储在计算机中，在涂有不透明白色的承印材料上套印测色域，套印的测色域由测色装置检测，并且用于调节着色的计算机在将印有不透明白色背景的测色域的测色值与印刷模板的额定颜色值进行比较时，考虑到所存储的已确定的偏差的影响。

在由印刷机执行的印刷过程中，施加于先前已施加到承印材料上的遮盖色料的印刷色料的光学效果与该遮盖色料的层厚度相关。这种光学效果的相关性对印刷色料在印刷机中在印刷过程期间进行的颜色调节有影响。

发明内容

本发明的目的是，提出一种用于在印刷机中进行颜色调节的方法，该方法在对印刷色料进行颜色调节时考虑印刷色料的光学效果与先前施加到承印材料上的遮盖色料的层厚度之间的相关性。

根据本发明，该目的通过权利要求1的技术方案来实现。从属权利要求涉及所发现的解决方案的有利设计和/或改进。

利用本发明可以实现的优点特别是，所提出的方法当在印刷机中在印刷过程期间对印刷色料进行颜色调节时，考虑到印刷色料光学效果与先前施加到承印材料上的遮盖色料的层厚度之间的相关性。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且在下面更详细地介绍。

其中：

图1示出是施加到遮盖色料上的印刷色料的层结构；

图2示出颜色调节方案的示意图。

具体实施方式

图1示例地、显著放大地以截面图示出施加到遮盖色料02上的印刷色料03的层结构，其中，遮盖色料02被施加到承印材料01。实际上，至少是遮盖色料02和印刷色料03的施加到承印材料01上的着色层一般分别小于0.1mm，其中，不同色料的层厚度可以设计为厚度不同并且在印刷过程中受到波动的影响。用作承印材料01的是单张纸状承印材料01或幅材状承印材料01，其分别由任意材料制成，例如由纸张或塑料或金属制成。幅材状的承印材料01特别设计为薄膜。承印材料01也可以是透明的。用作遮盖色料02的优选为不透明白色或其他起遮盖作用的色料、即底色、特别是饱和遮盖承印材料01的不透明色料，例如呈金色或银色的色调之一的不透明色料。优选地，使用不含光学增白剂的遮盖色料02。用作印刷色料03的优选为呈青色或品红色或黄色或黑色的色调之一的工艺色料。这些工艺色料一般分别设计为清漆样的印刷色料03，即设计为与遮盖色料02相比构成能够透光的色料层的印刷色料03，所施加的色料层的相应色调仅通过对入射光可透射的、类似滤色器的效果产生。例如也可以使用彩通(Pantone)色料或其他清漆样的特殊色料(即，可以使用具有与工艺色料不同的色调的印刷色料03)来作为印刷色料03。在此介绍的方法中，不使用日光色料或夜光色料或荧光色料或云母色料或亮漆或无光漆或结构化色料来作为印刷色料03。例如，至少一种遮盖色料02可以在同一印刷过程中与至少一种印刷色料03一起在例如以串联结构形式具有多个印刷装置的印刷机中或者也在相关的印刷机中、在位于施加至少一种印刷色料03的印刷过程之前的印刷行程中或者甚至在与施加至少一种印刷色料03的相关的印刷机不同的印刷机中，被施加到承印材料01上。

在所提出的用于在印刷机中进行颜色调节的方法中，在正在进行的印刷过程中，在第一印刷装置中，将不透明的遮盖色料02印刷到承印材料01上，然后在第二印刷装置中，将清漆样的印刷色料03印刷到不透明的遮盖色料02上。在此，使用如下的遮盖色料02，其比待印刷的承印材料01的表面颜色浅并且比待施加到遮盖色料02的印刷色料03颜色浅。可以设置为：例如在同一印刷机中借助其印刷装置或者在使用不同的印刷机时借助相关的印刷装置，将至少两种且最多四种遮盖色料02和/或至少两种且最多十种印刷色料03施加到相关的承印材料01，其中，这些印刷装置中的每一个分别将遮盖色料02中的单独一种和/或分别将印刷色料03中的单独一种施加到承印材料01上。优选使用利用平版印刷方法进行印刷的印刷装置。将至少一种清漆样的印刷色料03施加到承印材料01的表面上的印刷机具有控制单元，其中，用作控制单元的特别是该印刷机的具有操纵单元和显示装置的控制台。印刷色料03的颜色调节以及必要时还有遮盖色料02的颜色调节也分别结合例如由控制单元执行的、对配属于相关印刷色料03的印刷装置的输墨装置中或配属于相关遮盖色料02的印刷装置的输墨装置中的至少一个分区开口的控制来实现。从印刷色料03到遮盖色料02的测量和调节优选内联和在线进行。

对于由其中一个印刷装置印刷到承印材料01上的遮盖色料02优选内联、即在相关的印刷机中由第一检测装置来确定该遮盖色料02的光学密度的至少一个实际值。对遮盖色料02的光学密度的检测可以根据需要或者周期性或者连续地进行。由第一检测装置例如还可以通过控制单元检测用于该遮盖色料02的光学密度的一系列实际值，其中，基于实际值的数量由控制单元例如计算平均值并使用该平均值进行颜色调节。设置在相关印刷机中的第一检测装置例如设计为密度计或至少适合于执行密度测量。施加到承印材料01上的遮盖色料02(例如不透明白色)的光学密度的数值的定义范围优选地在从0到3的范围内，跟在标称值之后的小数点后的可能的位数一般为二。典型的正常值是例如2.00，其中，最大值例如为2.50(非常白)和最小值例如是0.00。遮盖色料02的光学密度的标称值越高，遮盖色料就显得越亮或越白，尤其是相对于要印刷的基材01的表面而言。

遮盖色料02的在印刷过程的进一步的进程中待施加到相关承印材料01上的层厚度在相关的印刷装置上由对该遮盖色料02的光学密度的至少一个实际值加以检测的控制单元根据针对未印刷的承印材料01的表面的光学密度的先前确定的值以如下方式调节，使得遮盖色料02的光学密度的至少一个由第一检测装置检测的实际值在考虑到针对遮盖色料02在控制单元中确定的公差范围的情况下，与在控制单元上针对遮盖色料02所调节出的额定值相对应。

对于印刷到先前印刷的遮盖色料02上的印刷色料03，优选内联、也就是在相关印刷机中，由至少一个第二检测装置来确定用于该印刷色料03的光学密度的至少一个实际值。对印刷色料03的光学密度的检测可以根据需要或者周期性地或者连续地进行。由第二检测装置例如也可以检测该印刷色料03的光学密度的一系列实际值，其中，基于实际值的数量，由控制单元例如计算平均值并使用该平均值进行颜色调节。布置在相关印刷机中的第二检测装置例如设计为密度计或至少适合于进行密度测量。施加到遮盖色料02的印刷色料03的光学密度值的定义范围优选地在0至3的范围内，其中，标称值后面的小数点后面可行的位数一般为二。典型的正常值是例如1.50，最大例如2.50(非常深)和最小值例如是0.00。印刷色料03的光学密度的标称值越高，则其相比于先前施加的遮盖色料就表现得越深或颜色越浓。

印刷色料03的在印刷过程的进一步进程中待施加到遮盖色料02上的层厚度在印刷该印刷色料03的印刷装置上由也用于检测该印刷色料03的光学密度的至少一个实际值的控制单元在根据遮盖色料02的先前施加到承印材料01上的层厚度或者根据遮盖色料02的光学密度的实际值以如下方式进行调整，使得该印刷色料03的光学密度的至少一个由第二检测装置检测的实际值在考虑到针对该印刷色料03在控制单元中确定的公差范围的情况下，与在控制单元上针对该印刷色料03调整出的额定值相对应。

印刷色料03的待施加到遮盖色料02上的层厚度与遮盖色料02的先前施加到承印材料01上的层厚度的相关性或印刷色料03的待施加到遮盖色料02上的层厚度与遮盖色料02的光学密度的实际值的相关性分别特别是成：印刷色料03的待施加的层厚度的额定值与遮盖色料02的层厚度的实际值的在控制单元中确定的比例，或者印刷色料03的光学密度的额定值与先前施加的遮盖色料02的光学密度的实际值的确定的比例。这种确定方案例如可以见于：在相关的印刷机中的正在进行的印刷过程期间由控制单元执行的颜色调节适合用于在考虑到针对遮盖色料02在控制单元中事先确定的允许的公差范围的情况下，将遮盖色料02的光学密度的实际值保持为2.00，并且在考虑到针对印刷色料03在控制单元中事先确定的允许的公差范围的情况下，将印刷色料03的光学密度的实际值保持为1.50，使得印刷色料03的光学密度的实际值尽管在印刷过程中不可避免地存在施加到承印材料01的着色层厚度方面允许的波动既而也在光学密度的所检测的实际值中，始终例如为遮盖色料02的光学密度的实际值的75％。这样的确定方案意味着：当在相关印刷机中的正在进行的印刷过程期间对印刷色料03执行颜色调节时，印刷色料03的光学效果与先前施加到承印材料01上的遮盖色料02的层厚度的相关性也得到考虑。

在控制单元中针对相应遮盖色料02或相应印刷色料03的光学密度的额定值所确定的公差范围优选地分别在与印刷装置对应地并且受着墨制约地确定。为控制单元提供与着墨相关的Lab数值，但不提供光学密度。控制单元将与着墨相关的Lab数值转换为光学密度的数值。

该方法在控制单元上例如以如下方式激活：在即将到来的印刷过程中待印刷的承印材料01从在控制单元中储存的一定量的承印材料01中选出。当用作相关的印刷机的是具有用于承印材料01的翻面装置的印刷机时，则该方法在控制单元例如以如下方式激活，使得针对在即将到来的印刷过程中待印刷的承印材料01的两面，分别单独从在控制单元中储存的一定量的承印材料01中选出相关的承印材料01。

对相应的遮盖色料02或相应的印刷色料03的颜色调节可以例如在使用印刷到承印材料01上的测色条的情况下进行。

图2非常简化地以示意图示出例如在具有多个印刷装置的印刷机中的颜色调节方案，该印刷机例如是在对呈材料幅材形式的承印材料01进行印刷的印刷机、即卷筒纸印刷机。在承印材料01上沿传送方向T，由该印刷机在第一印刷装置06中以不透明的遮盖色料02、以及然后在第二印刷装置07中以清漆样的印刷色料03印刷到所述承印材料上。印刷装置06；07例如分别设计为平版印刷装置。在承印材料01的传送方向T上，在第一印刷装置06之后例如布置有例如呈内第一内联密度计的形式的第一检测装置08，以及在第二印刷装置07之后布置有例如呈第二内联密度计的形式的第二检测装置09。第一检测装置08将施加到承印材料01上的遮盖色料02的光学密度的至少一个由其检测的数值发送至控制单元11。同样地，第二检测装置09将施加到承印材料01上的印刷色料03的光学密度的至少一个由其检测的数值发送至控制单元11。控制单元11配备有操纵单元12和显示装置13。还为控制单元11提供与着墨相关的Lab数值，控制单元将该Lab数值转换成光学密度值。控制单元11优选是该印刷机的控制台。控制单元11以如下方式操控第一印刷装置06和第二印刷装置07，使得：在此在印刷机中执行前述的用于颜色调节的方法。尽管在颜色调节系统的大多数部件之间也可以进行双向数据交换，但是图2中的方向箭头示出了对于执行颜色调节主要需要的信号方向。

附图标记列表

01 承印材料

02 遮盖色料

03 印刷色料

04 -

05 -

06 第一印刷装置

07 第二印刷装置

08 第一检测装置

09 第二检测装置

10 -

11 控制单元

12 操纵单元

13 显示装置

T传送方向