一种吸光LED显示屏及制造方法

技术领域

本发明涉及涂料材料技术领域，特别是涉及一种吸光LED显示屏及制造方法。

背景技术

吸光LED显示屏广泛应用于户外及室内大型显示器件中，其中：吸光LED显示屏是经LED点阵组成的电子显示屏，通过亮灭LED灯珠更换屏幕显示内容形式如文字、动画、图片、视频的及时转化。

为了提高LED光源在人眼可见光下的亮度，会使用塑胶套件覆盖在LED面板上。现有塑胶套件表面的哑度和黑度均不足，会引起光源反射，同时，由于各个LED灯珠发光的波长均有差异，会造成吸光LED显示屏显示的颜色存在细微差异，影响显示效果。

发明内容

本发明旨在提出一种吸光LED显示屏及制造方法，解决上述技术问题中的至少之一。

为解决上述技术问题，本发明第一方面提供一种吸光LED显示屏，包括：塑胶套件，所述塑胶套件安装在LED模组上，所述塑胶套件上设有多个与所述LED模组上的LED灯珠对应的透光孔，所述塑胶套件的表面为凹凸不平的粗糙表面，且设有吸光涂料层。。

根据本发明一种优选实施方式，所述吸光涂料层包括：丙烯酸酯共聚物，聚酯树脂、碳黑、改质纳米碳，其中，在粗糙表面设有的习惯涂料层中碳黑的重量份为4～7重量份、改质纳米碳的重量份为2～5重量份。

根据本发明一种优选实施方式，所述吸光涂料层还包括：助溶剂、湿润剂、分散剂、流平剂、弹性粉和消光粉；其中，所述助溶剂的重量份为15～35重量份、所述湿润剂的重量份为0.4～1重量份、所述分散剂的重量份为0.7～1.5重量份、所述流平剂的重量份为0.5～1重量份、所述弹性粉的重量份为2～5重量份、所述消光粉的重量份为4～8重量份。

为解决上述技术问题，本发明第二方面提供一种用于上述任一项所述的吸光LED显示屏的制造方法，所述方法包括：

在初始塑胶套件上开设与LED模组上的LED灯珠对应的透光孔；

在开有透光孔的塑胶套件表面喷涂凹凸的粗糙表面；

将丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂持续搅拌20～50分钟分散均匀，得到初始涂料；

将碳黑和改质纳米碳加入所述初始涂料中持续搅拌0.5～2小时混合均匀，得到吸光涂料；

将所述吸光涂料喷涂于所述塑胶套件粗糙表面的表面；

将喷涂有吸光涂料的塑胶套件安装于LED模组上。

根据本发明一种优选实施方式，将丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂持续搅拌20～50分钟分散均匀，得到初始涂料具体包括：将丙稀酸共聚物按照重量份称取20～37重量份、将聚酯树酯按照重量份称取5～20重量份进行搅拌，并且，将助溶剂按照重量份称取15～35重量份、将湿润剂按照重量份称取0.4～1重量份、将分散剂按照重量份称取0.7～1.5重量份、将流平剂按照重量份称取0.5～1重量份，加入到所述丙烯酸共聚物和所述聚酯树脂中，一起一直持续搅拌35分钟分散均匀，得到所述初始涂料。。

根据本发明一种优选实施方式，将碳黑和改质纳米碳加入所述初始涂料中持续搅拌0.5～2小时混合均匀，得到吸光涂料具体包括：按照重量份分别称取碳黑4～7重量份、改质纳米碳2～5重量份、弹性粉2～5重量份、消光粉4～8重量份，并且，将称取的碳黑、改质纳米碳、弹性粉、消光粉加入得到的所述初始涂料中继续持续搅拌1.5小时混合均匀，得到所述吸光涂料。

根据本发明一种优选实施方式，所述将所述吸光涂料喷涂于所述塑胶套件粗糙表面的表面包括：向所述吸光涂料中加入固化剂和稀释剂，得到混合涂料；将所述混合涂料放入喷涂设备中，控制喷枪中的压力将混合涂料以雾化形态喷涂至所述塑胶套件粗糙表面的表面，得到涂膜；将涂膜烘干。

根据本发明一种优选实施方式，混合涂料中吸光涂料、固化剂、稀释剂按照重量占比为：100：2～10：10～50。

根据本发明一种优选实施方式，喷枪中的压力为：2～5kg/cm

根据本发明一种优选实施方式，所述涂膜厚度为10～90μm。

综上所述，本发明的吸光LED显示屏及制造方法，通过在塑胶套件上设置多个与所述LED模组上的LED灯珠对应的透光孔，LED灯珠发出的光可经对应的透光孔透出，而LED模组的其他表面完全背塑胶套件覆盖，且塑胶套件的表面为凹凸不平的粗糙表面，从而当光线照射到LED显示屏时，会被塑胶套件的粗糙表面反射后弥漫地射向不同方向，减小反光现象。且在粗糙表面设有哑光特黑吸光涂料层，所述哑光特黑吸光涂料层包括：丙烯酸酯共聚物，聚酯树脂、碳黑、改质纳米碳。能够极大的吸收外来光源，进而减小人眼观看吸光LED显示屏时产生的视觉颜色差异，使其视觉色彩更集中、鲜艳、图像更为清晰，提高显示效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的塑胶套件的结构示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例一

本发明实施例一提供一种吸光LED显示屏，包括：塑胶套件1，所述塑胶套件1安装在LED模组上，如图1，所述塑胶套件1上设有多个与所述LED模组上的LED灯珠对应的透光孔11，所述塑胶套件1的表面为凹凸不平的粗糙表面，且设有吸光涂料层，所述吸光涂料层包括：丙烯酸酯共聚物，聚酯树脂、碳黑、改质纳米碳。

其中：透光孔11的形状可以任意设置，比如图1中设计为方形，粗糙表面可以通过在塑胶套件1表面非均匀的喷涂涂料形成，丙烯酸酯共聚物是以丙烯酸酯为主要原料经共聚反应生成的聚合物的总称。所述丙烯酸酯可以是：丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯和甲基丙烯酸甲酯、丁酯等。丙烯酸酯具有活泼的双键，易自聚，亦易共聚。共聚单体可以是一种或多种；可以是另外的丙烯酸系化合物或其他带双键的不饱和化合物，比如：苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯、氯乙烯等。

聚酯树脂由多元醇和多元酸酯化而成，是一种低分子量的、无定形、含有支链、可以交联的聚合物。分为纯线型和支化型两种结构，纯线型结构树脂制备的涂料膜有较好的柔韧性和加工性能；支化型结构树脂制备的涂料膜的硬度和耐候性较突出。通过对聚酯树脂配方的调整可以得到不同结构的聚酯，比如：多元醇过量，可以得到羟基终止的聚酯；酸过量，则得到的是以羧基终止的聚酯。

本实施例中，碳黑的粒度在100～600目。

改质纳米碳又称为改性纳米碳，指经过改性处理的纳米碳，其中：纳米碳的粒度在1～100nm。所述改性处理可以包括：

1、局部化学反应改性：先加入处理剂(偶联剂、有机物、无机物等)，然后纳米碳表面官能团与它发生化学反应达到改性目的。局部化学反应改性工艺主要有干法和湿法两种。干法是在改性剂中依次加入纳米碳粉末和表面改性剂，进行表面改性。

2、表面包覆改性：纳米碳颗粒与包覆物两者通过范德华力或物理方法连接达到改性目的。将表面改性剂或超分散剂加入到纳米碳的制备溶液中，在生产纳米碳的同时，将表面改性剂包覆在纳米碳的表面，使最终产物以均匀颗粒的形式存在。

3、母料填料改性：通过将一定比例的树脂母粒、纳米碳及表面活性剂混合，制得母料填料的同时对纳米碳进行表面改性。所述母料填料可以是：聚乙烯蜡碳酸钙母粒、无规则聚丙烯碳酸钙母粒(APP母料)和树脂碳酸钙母粒填料等。

进一步的，所述吸光涂层还包括：助溶剂、湿润剂、分散剂、流平剂、弹性粉和消光粉。

其中：助溶剂可以采用：苯甲酸钠、水杨酸钠、对氨基苯甲酸、乙醇、柠檬酸等。湿润剂可以采用：聚氧化乙烯烷基苯基醚、聚氧化乙烯脂肪酸酯等。分散剂可以采用：三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯等。流平剂可以采用：硅油、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、聚二甲基硅氧烷等。弹性粉可以采用：5070D弹性粉，Acure D 15F弹性粉等。消光粉可以采用：超细二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝、硬脂酸钙、低分子热塑性树脂等。

在一种示例中，吸光涂层的各组分重量份为：

丙稀酸共聚物：20～37重量份；

聚酯树酯：5～20重量份；

助溶剂：15～35重量份；

湿润剂：0.4～1重量份；

分散剂：0.7～1.5重量份；

流平剂：0.5～1重量份；

碳黑：4～7重量份；

改质纳米碳：2～5重量份；

弹性粉：2～5重量份；

消光粉：4～8重量份。

在一种优选示例中，吸光涂层的各组分重量份为：丙稀酸共聚物：22重量份；

聚酯树酯：8重量份；

助溶剂：17重量份；

湿润剂：0.6重量份；

分散剂：1.2重量份；

流平剂：0.7重量份；

碳黑：6重量份；

改质纳米碳：7重量份；

弹性粉：4重量份；

消光粉：5重量份。

在另一种优选示例中，吸光涂层的各组分重量份为：丙稀酸共聚物：28重量份；

聚酯树酯：16重量份；

助溶剂：32重量份；

湿润剂：0.6重量份；

分散剂：0.9重量份；

流平剂：0.6重量份；

碳黑：6重量份；

改质纳米碳：7重量份；

弹性粉：5重量份；

消光粉：6重量份。

在又一种优选示例中，吸光涂层的各组分重量份为：

丙稀酸共聚物：36重量份；

聚酯树酯：10重量份；

助溶剂：27重量份；

湿润剂：0.7重量份；

分散剂：1.2重量份；

流平剂：0.9重量份；

碳黑：5重量份；

改质纳米碳：5重量份；

弹性粉：5重量份；

消光粉：7重量份。

实施例二

本发明实施例二提供一种吸光LED显示屏的制造方法，用于制造实施例一中任一一种吸光LED显示屏，所述方法包括：

S1、在初始塑胶套件上开设与LED模组上的LED灯珠对应的透光孔；

其中：初始塑胶套件为与LED尺寸匹配的塑胶套件。

S2、在开有透光孔的塑胶套件表面喷涂凹凸的粗糙表面；

S3、将丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂持续搅拌20～50分钟分散均匀，得到初始涂料；

在本步骤中还可以加入助溶剂、湿润剂、分散剂、流平剂以保证丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂分散均匀。在一种优选示例中，将丙稀酸共聚物、聚酯树酯、助溶剂、湿润剂、分散剂、流平剂持续搅拌35分钟分散均匀，得到初始涂料；或者，将丙稀酸共聚物、聚酯树酯、助溶剂、湿润剂、分散剂、流平剂持续搅拌50分钟分散均匀，得到初始涂料。

优选的，所述将丙稀酸共聚物、聚酯树酯、助溶剂、湿润剂、分散剂、流平剂持续搅拌35分钟分散均匀之前，所述方法还包括：

按照重量份分别称取：

丙稀酸共聚物：20～37重量份；

聚酯树酯：5～20重量份；

助溶剂：15～35重量份；

湿润剂：0.4～1重量份；

分散剂：0.7～1.5重量份；

流平剂：0.5～1重量份；

碳黑：4～7重量份；

改质纳米碳：2～5重量份；

弹性粉：2～5重量份；

消光粉：4～8重量份。

S4、将碳黑和改质纳米碳加入所述初始涂料中持续搅拌0.5～2小时混合均匀，得到吸光涂料；

在本步骤中，可以加入弹性粉、消光粉使碳黑和改质纳米碳均匀分散于初始涂料中。在一种优选示例中，将碳黑、改质纳米碳、弹性粉、消光粉加入所述初始涂料中持续搅拌0.5～2小时混合均匀，得到吸光涂料。优选的，将碳黑、改质纳米碳、弹性粉、消光粉加入所述初始涂料中持续搅拌1.5小时混合均匀，得到吸光涂料。

S5、将所述吸光涂料喷涂于所述塑胶套件粗糙表面的表面；

示例性的，本步骤包括：

S301、向所述吸光涂料中加入固化剂和稀释剂，得到混合涂料；

其中：混合涂料中吸光涂料、固化剂、稀释剂按照重量占比为：100：2～10：10～50。在一种优选示例中，吸光涂料、固化剂、稀释剂按照重量占比为：100：8：40。

所述固化剂可以采用：聚异氰酸酯脂，肪族胺类，例如：乙烯基三胺DETA，氨乙基哌嗪AE2。芳族胺类。例如：间苯二胺m-PDAMPD，二氨基二苯基甲烷等。所述稀释剂可以采用：酯类及醇类溶剂等。

S302、将所述混合涂料放入喷涂设备中，控制喷枪中的压力将混合涂料以雾化形态喷涂至所述塑胶套件粗糙表面的表面，得到涂膜；

优选的，喷枪中的压力为：2～5kg/cm

S303、将涂膜烘干。

其中：烘干温度20～40度，烘干时间60～90分钟。

将传统吸光LED显示屏的塑胶套件的涂料层及本发明的吸光LED显示屏的塑胶套件的吸光涂料层，通过光泽度仪以85度角测量的光泽度，并通过光谱反射率波长测试可見光400nm～780nm的测试结果如表1所示。

表1传统塑胶套件涂料层与本发明塑胶套件吸光涂料层的测试结果

从表1可以看出，本发明吸光LED显示屏的塑胶套件吸光涂料层相较于传统塑胶套件涂料层，光泽更哑，黑度更黑，光谱反射率更低，且黑度色差无差异，光泽更稳定。能够极大的吸收外来光源，进而减小人眼观看吸光LED显示屏时产生的视觉颜色差异，使其视觉色彩更集中、鲜艳、图像更为清晰，提高显示效果。

S6、将喷涂有吸光涂料的塑胶套件安装于LED模组上，得到LED显示屏。

需要明确的是，本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定结构和处理。为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本发明的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本发明的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。

还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。