一种双壁波纹管生产质量检测工艺

技术领域

本发明涉及管道检测技术领域，具体为一种双壁波纹管生产质量检测工艺。

背景技术

双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，具有工程造价低、摩阻系数小，流量大、耐低温抗冲击性能、化学稳定性佳、优异的耐磨性能等优点，使用范围广，在双壁波纹管生产中需要对其进行质量检测，检测生产的双壁波纹管是否符合标准。

现有的波纹管检测系统对波纹管进行内部密封性检测时，大多通过加水方式观察管道是否漏水来检测管道密封效果，但是该方式浪费水资源，完成检测后还需要工作人员用额外的运输系统进行筛分，检测效果差；由于波纹管结构设计和制造材料的特性，双壁波纹管可以在一定程度上弯曲和变形，然后恢复到其原始形状，但是目前的系统检测效果单一，无法对波纹管有序进行抗压性、弹性复位以及密封检测工作；并且对于高精度生产的双壁波纹管，对于波纹管表面凸出部分的距离要实现高度统一，需要对波纹管表面进行缺陷检测与筛分；因此市面上需要一种双壁波纹管生产质量检测工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双壁波纹管生产质量检测工艺，以解决上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双壁波纹管生产质量检测工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：通过质量检测系统对波纹管的表面进行缺陷检测；

步骤二：完成步骤一之后，对波纹管的进行抗压性以及抗扭性检测；

步骤三：完成步骤二之后，对波纹管进行密封性检测。

优选的，所述质量检测系统包括壳体，所述壳体的上端面设置有输送板，所述壳体的内部固定连接有固定架，所述固定架的前侧上端设置有对波纹管进行缺陷检测的第一检测机构，所述第一检测机构的下侧设置有对波纹管进行抗压性以及抗扭性检测的第二检测机构，所述固定架的右侧设置有对波纹管进行输送的输送机构，所述输送机构的上侧设置有对波纹管进行密封性检测的第三检测机构。

优选的，所述第二检测机构包括输出轴、转动套、防护套与凸轮柱，所述第二检测机构通过输出轴控制第三检测机构对密封性不合格的波纹管进行筛分，所述防护套设置于后出料板的内部，所述固定架的前端与输出轴转动连接，所述防护套固定连接于输出轴的表面前侧，所述防护套套设于输出轴的表面，所述转动套位于防护套的内部，所述凸轮柱位于防护套的后侧，所述凸轮柱与固定架之间固定连接有若干固定杆。

优选的，所述凸轮柱的内部活动连接有若干滑杆，所述滑杆的中部花键连接有固定摩擦轮，所述固定摩擦轮的后端与凸轮柱的后端弧面接触，所述固定摩擦轮的前端固定连接有摩擦块，所述摩擦块位于转动套的开口处，所述滑杆与摩擦块之间于固定摩擦轮的表面套设有弹簧，所述输出轴的表面后侧固定连接有主动锥齿轮，所述壳体的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的下端面固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述转动轴的上端面固定连接有凸块，所述输出轴与外部电机的输出端连接，所述壳体的内部前侧设置有配合箱，所述配合箱与防护套出料口处固定连接有两组限位杆，所述限位杆的下端于壳体的内部设置有收集箱。

优选的，所述第一检测机构包括倾斜架，所述倾斜架活动连接于固定架的上侧，所述倾斜架的表面活动连接有若干短杆，所述短杆的左端面固定连接有惰轮，前侧所述惰轮与外部电机输出端固定连接，所述惰轮的上端面转动连接有若干长杆，所述长杆的左端面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与前后侧惰轮啮合连接。

优选的，所述倾斜架的下端面固定连接有竖杆，所述竖杆的下侧固定连接有活动框，所述凸块活动于活动框内部，所述固定架的表面固定连接有限位块，所述竖杆活动于限位块的内部，所述竖杆的表面右侧固定连接有横杆，所述倾斜架的右侧于固定架的内部活动连接有连通架，所述横杆活动于连通架的表面。

优选的，所述输送机构包括安装套，所述固定架的右端面前侧转动连接有主动转轮，所述主动转轮的后侧于固定架的表面转动连接有从动转轮，所述主动转轮通过皮带与从动转轮传动连接，所述主动转轮的右侧固定连接有主动连接板，所述从动转轮的右端面固定连接有从动连接板，所述主动连接板的下侧与安装套前端转动连接，所述从动连接板下端与安装套后侧转动连接，所述安装套的内部滑动连接有活动轴。

优选的，所述活动轴的表面设置有弹簧，所述活动轴前侧固定连接有挤压块，所述挤压块表面滑动连接有卡块，所述卡块的后侧转动连接有配合板，所述活动轴的后侧活动连接有铰接板，所述铰接板中部与安装套转动连接，所述铰接板右侧转动连接有传动板，所述传动板前侧与配合板转动连接，所述安装套的右端面固定连接有配合块，所述传动板滑动连接于配合块内部。

优选的，所述第三检测机构包括锥形摩擦轮与负压管，所述负压管的前侧固定连接有固定套，所述固定套与壳体固定连接，所述固定架的右端面固定连接有配合部，所述配合部的前侧转动连接有传动轴，所述传动轴的前端面固定连接有锥形摩擦轮，所述负压管的表面左侧固定连接有连接架，所述连接架的中部转动连接有传动摩擦轮，所述传动摩擦轮位于锥形摩擦轮上侧，所述传动摩擦轮的后侧固定连接有从动摩擦轮，所述输出轴通过皮带与传动轴传动连接。

优选的，所述壳体的右端面从前向后依次设置有前出料板与后出料板，所述前出料板位于负压管的右侧，所述惰轮的后侧于壳体的内部设置有储存箱，所述步骤三对波纹管进行密封性检测时，通过负压管被挤压时是否被压缩来判断当前波纹管内部是否有空隙，所述负压管被压缩时实现传动摩擦轮与锥形摩擦轮的摩擦传动，所述从动摩擦轮通过对波纹管摩擦传动来控制波纹管落入前出料板中。

有益效果如下：

1、本发明通过设置第一检测机构对管道表面进行缺陷检测，通过波纹管表面凸出部分是否位于前后侧长杆之间的空隙处进行缺陷检测，质量合格的波纹管会顺着空隙处流入连通架中进行下一组检测，质量不合格的波纹管在长杆的驱动下向后转动，随后向后运动至储存箱中，从而实现对波纹管的外观缺陷检测，防止外观有缺陷的波纹管流入市场中影响工作效果。

2、本发明通过设置第二检测机构对波纹管进行抗压性以及抗扭性检测，转动套带动波纹管进行转动，滑杆在凸轮柱的驱动下控制摩擦块逐渐对波纹管施加压力，波纹管跟着转动套转动的同时逐渐被挤压并进行自转，随后根据波纹管是否通过限位杆之间的空隙处流入配合箱中进行弹力复位检测，相对于现有技术，本发明能够对波纹管进行逐渐施压的压力检测以及抗扭性检测工作，并对不合格的波纹管进行区别收集；

3、本发明通过设置第三检测机构对波纹管进行密封性检测，输送机构通过挤压块带动波纹管进行运动，通过负压管是否被压缩判断波纹管的密封性，负压管没有发生形变时代表当前波纹管密封性良好，负压管压缩时代表当前波纹管内部有空隙，随后在从动摩擦轮与卡块的分别驱动下完成对不同质量的波纹管的区别筛分，进一步提高本发明的检测效率。

附图说明

图1为本发明的步骤流程图；

图2为本发明所采用质量检测系统的结构示意图；

图3为本发明所采用质量检测系统的内部结构示意图；

图4为惰轮与传动齿轮的位置关系示意图；

图5为凸块与活动框的位置关系示意图；

图6为第二检测机构的结构示意图；

图7为凸轮柱与固定摩擦轮的位置关系示意图；

图8为收集箱与限位杆的位置关系示意图；

图9为本发明所采用质量检测系统的右侧结构示意图；

图10为输送机构的运动状态图；

图11为第三检测机构的结构示意图；

图12为活动轴通过铰接板控制卡块运动的结构示意图；

图中：1、壳体；2、输送板；3、前出料板；4、后出料板；5、固定架；6、收集箱；7、储存箱；8、限位块；9、连通架；11、限位杆；12、配合箱；100、第一检测机构；101、惰轮；102、短杆；103、传动齿轮；104、长杆；105、竖杆；106、活动框；107、横杆；108、倾斜架；200、第二检测机构；201、输出轴；202、主动锥齿轮；203、转动套；204、防护套；205、从动锥齿轮；206、转动轴；207、凸块；208、凸轮柱；209、固定杆；210、滑杆；211、固定摩擦轮；212、摩擦块；300、输送机构；301、主动转轮；302、从动转轮；303、主动连接板；304、从动连接板；305、安装套；306、活动轴；307、挤压块；308、铰接板；309、传动板；310、配合块；311、配合板；312、卡块；400、第三检测机构；401、传动轴；402、锥形摩擦轮；403、配合部；404、从动摩擦轮；405、连接架；406、传动摩擦轮；407、固定套；408、负压管。

具体实施方式

请参阅图1至图12，本发明提供一种双壁波纹管生产质量检测工艺，包括以下步骤：

步骤一：通过质量检测系统对波纹管的表面进行缺陷检测；

步骤二：完成步骤一之后，对波纹管的进行抗压性以及抗扭性检测；

步骤三：完成步骤二之后，对波纹管进行密封性检测。

质量检测系统包括壳体1，壳体1的上端面设置有输送板2，壳体1的内部固定连接有固定架5，固定架5的前侧上端设置有对波纹管进行缺陷检测的第一检测机构100，第一检测机构100的下侧设置有对波纹管进行抗压性以及抗扭性检测的第二检测机构200，固定架5的右侧设置有对波纹管进行输送的输送机构300，输送机构300的上侧设置有对波纹管进行密封性检测的第三检测机构400。

第二检测机构200包括输出轴201、转动套203、防护套204与凸轮柱208，第二检测机构200通过输出轴201控制第三检测机构400对密封性不合格的波纹管进行筛分，防护套204设置于后出料板4的内部，固定架5的前端与输出轴201转动连接，防护套204固定连接于输出轴201的表面前侧，防护套204套设于输出轴201的表面，转动套203位于防护套204的内部，凸轮柱208位于防护套204的后侧，凸轮柱208与固定架5之间固定连接有若干固定杆209。

如图7所示，凸轮柱208的内部活动连接有若干滑杆210，滑杆210的中部花键连接有固定摩擦轮211，固定摩擦轮211的后端与凸轮柱208的后端弧面接触，固定摩擦轮211的前端固定连接有摩擦块212，摩擦块212位于转动套203的开口处，滑杆210与摩擦块212之间于固定摩擦轮211的表面套设有弹簧，输出轴201的表面后侧固定连接有主动锥齿轮202，壳体1的内部转动连接有转动轴206，转动轴206的下端面固定连接有从动锥齿轮205，从动锥齿轮205与主动锥齿轮202啮合连接，转动轴206的上端面固定连接有凸块207，输出轴201与外部电机的输出端连接，壳体1的内部前侧设置有配合箱12，配合箱12与防护套204出料口处固定连接有两组限位杆11，限位杆11的下端于壳体1的内部设置有收集箱6。

如图4所示，第一检测机构100包括倾斜架108，倾斜架108活动连接于固定架5的上侧，倾斜架108的表面活动连接有若干短杆102，短杆102的左端面固定连接有惰轮101，前侧惰轮101与外部电机输出端固定连接，惰轮101的上端面转动连接有若干长杆104，更近一步地，每一组长杆104设置于前后侧短杆102之间，长杆104的左端面固定连接有传动齿轮103，传动齿轮103与前后侧惰轮101啮合连接。

如图5所示，倾斜架108的下端面固定连接有竖杆105，竖杆105的下侧固定连接有活动框106，凸块207活动于活动框106内部，固定架5的表面固定连接有限位块8，竖杆105活动于限位块8的内部，竖杆105的表面右侧固定连接有横杆107，倾斜架108的右侧于固定架5的内部活动连接有连通架9，横杆107活动于连通架9的表面。

如图9所示输送机构300包括安装套305，固定架5的右端面前侧转动连接有主动转轮301，主动转轮301的后侧于固定架5的表面转动连接有从动转轮302，主动转轮301通过皮带与从动转轮302传动连接，主动转轮301的右侧固定连接有主动连接板303，从动转轮302的右端面固定连接有从动连接板304，主动连接板303的下侧与安装套305前端转动连接，从动连接板304下端与安装套305后侧转动连接，安装套305的内部滑动连接有活动轴306，更进一步地，主动转轮301与外部电机输出端连接，外部电机控制主动转轮301进行一百八十度往复转动，主动转轮301通过皮带带动从动转轮302进行同步转动，如图10所示，无论主动转轮301与从动转轮302转动到哪个位置，安装套305始终与壳体1的底面平行。

更近一步地，活动轴306的表面设置有弹簧，活动轴306前侧固定连接有挤压块307，挤压块307表面滑动连接有卡块312，卡块312的后侧转动连接有配合板311，活动轴306的后侧活动连接有铰接板308，铰接板308中部与安装套305转动连接，铰接板308右侧转动连接有传动板309，传动板309前侧与配合板311转动连接，安装套305的右端面固定连接有配合块310，传动板309滑动连接于配合块310内部。

如图11所示，第三检测机构400包括锥形摩擦轮402与负压管408，负压管408的前侧固定连接有固定套407，固定套407与壳体1固定连接，固定架5的右端面固定连接有配合部403，配合部403的前侧转动连接有传动轴401，传动轴401的前端面固定连接有锥形摩擦轮402，负压管408的表面左侧固定连接有连接架405，连接架405的中部转动连接有传动摩擦轮406，传动摩擦轮406位于锥形摩擦轮402上侧，传动摩擦轮406的后侧固定连接有从动摩擦轮404，输出轴201通过皮带与传动轴401传动连接。

壳体1的右端面从前向后依次设置有前出料板3与后出料板4，前出料板3位于负压管408的右侧，惰轮101的后侧于壳体1的内部设置有储存箱7，步骤三对波纹管进行密封性检测时，通过负压管408被挤压时是否被压缩来判断当前波纹管内部是否有空隙，负压管408被压缩时实现传动摩擦轮406与锥形摩擦轮402的摩擦传动，从动摩擦轮404通过对波纹管摩擦传动来控制波纹管落入前出料板3中。

工作原理：波纹管通过输送板2落在倾斜架108表面，输出轴201带动主动锥齿轮202进行转动，主动锥齿轮202带动与其啮合连接的从动锥齿轮205进行转动，从动锥齿轮205带动与其固定连接的转动轴206进行转动，转动轴206通过凸块207带动活动框106进行前后往复运动，活动框106带动与其固定连接的竖杆105进行转动，竖杆105带动倾斜架108进行运动，倾斜架108带动上侧的波纹管进行晃动，从而实现波纹管的位置调整，使波纹管凸出部分处于前后侧长杆104之间；

外部电机输出端带动最右侧惰轮101进行转动，惰轮101带动与其啮合连接的传动齿轮103进行转动，在若干组惰轮101的调节下，实现每组传动齿轮103的转动方向一致，传动齿轮103带动与其固定连接的长杆104进行转动，通过波纹管凸出部分之间的距离与前后侧长杆104之间的距离是否相同进行外观缺陷检测，若波纹管表面没有缺陷，波纹管通过长杆104之间的空隙处滚动至连通架9中；

若波纹管表面有缺陷，波纹管凸出部分落在长杆104表面，长杆104通过凸出部分带动波纹管表面向后转动，随着波纹管向后转动，波纹管凸出部分与长杆104呈交叉状态，长杆104转动带动波纹管向后运动，随后质量不合格的波纹管被输送至储存箱7中；

外观正常的波纹管通过连通架9进入防护套204中的转动套203表面，输出轴201带动转动套203进行转动，转动套203带动波纹管进行转动，输出轴201转动的同时通过摩擦力带动固定摩擦轮211进行转动，固定摩擦轮211带动与其花键连接的滑杆210进行转动，滑杆210带动与其固定连接的摩擦块212进行转动，波纹管受到摩擦块212的推力也跟着进行轻微转动，随着摩擦块212带动波纹管在凸轮柱208内转动，滑杆210在凸轮柱208弧面作用下逐渐带动摩擦块212向右运动，摩擦块212逐渐对波纹管施加压力，波纹管被压缩的同时增加与摩擦块212的摩擦力，摩擦块212对波纹管施加的转动力也逐渐增加，进而实现对波纹管的压力检测以及抗扭性检测；

转动套203带动波纹管转动至防护套204出料口处，摩擦块212逐渐解除对波纹管的压力，波纹管通过出料口滚动至限位杆11上，前后侧限位杆11之间的距离与为波纹管复位后正常长度一致，质量合格的波纹管在复位后能够通过限位杆11滚动至配合箱12中，质量不合格的波纹管没有完成正常复位会通过限位杆11之间的空隙掉入收集箱6中；

外部电机控制主动转轮301进行一百八十度往复转动，主动转轮301带动与其固定连接的主动连接板303进行一百八十度转动，主动转轮301转动的同时通过皮带带动从动转轮302进行转动，从动转轮302带动与其固定连接的从动连接板304进行转动，主动连接板303与从动连接板304转动的同时带动安装套305进行转动，安装套305在主动连接板303与从动连接板304的驱动下跟着转动，当安装套305位于主动转轮301下端时，此时安装套305通过活动轴306控制挤压块307插入波纹管内部，随后安装套305带动波纹管向上转动，当安装套305带动波纹管转动至上侧时，挤压块307带动波纹管对负压管408进行挤压，负压管408根据当前管道内部是否完全密封进行密封性检测；

若管道质量合格，由于负压管408与固定套407对波纹管内部形成完全封堵状态，因此负压管408不会受力压缩，负压管408位置不变，而此时安装套305仍带动波纹管向左运动，挤压块307受力带动活动轴306向右运动，活动轴306通过与其活动连接的铰接板308控制传动板309向左运动，传动板309带动与其转动连接的配合板311向左运动，配合板311带动卡块312向左运动并与波纹管的凸出部分接触，当安装套305转动至极限位置开始下降时，活动轴306在内部弹簧下逐渐复位并解除挤压块307对波纹管的挤压，波纹管被卡块312拨动至后出料板4内，随后通过后出料板4流出；

若当前波纹管内部有空隙时，负压管408受到压力后进行压缩，喷出的气体从波纹管内部空隙排出，由于负压管408受力压缩，因此活动轴306继续带动波纹管向右运动，负压管408带动与其固定连接的连接架405向右运动，连接架405带动与其转动连接的传动摩擦轮406向右运动，输出轴201转动的同时通过皮带带动传动轴401进行转动，传动摩擦轮406向右运动与锥形摩擦轮402实现摩擦传动并带动从动摩擦轮404进行转动，从动摩擦轮404带动表面的波纹管进行转动，由于负压管408受力压缩，因此挤压块307没有进一步插入波纹管内部，当安装套305向下运动开始复位时，挤压块307逐渐解除对波纹管施加的推力，波纹管失去挤压块307推力后，在从动摩擦轮404施加的摩擦传动力以及负压管408弹力的作用下向下运动，此时波纹管位于前出料板3的前侧，波纹管通过前出料板3滚出，进而实现对波纹管的内部密封性的检测工作。