一种粗糙度检测装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种粗糙度检测装置。

背景技术

起重机是指对重物进行搬运平移的起重机械，常见的起重机为吊车，现有的起重机主要采用履带式行进方式进行前进，主要通过履带与行走轮之间的配合实现前进动作。

在行走轮加工过后，为了保证其能够与其它配件进行较好的组装，一般都会由操作人员采用检测仪对其内圈进行粗糙度检测，采用人工的方式对行走轮的内圈粗糙度进行检测则需要操作人员不断的移动的检测仪，这样的检测方法工作效率相对较低，且增加了企业的生产成本，为了解决该问题，本发明公开了一种粗糙度检测装置。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明公开了一种粗糙度检测装置

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种粗糙度检测装置，包括水平载台、夹持机构和检测机构，所述夹持机构包括设置在水平载台上的治具板，所述治具板的中部设置有用于定位工件的凹槽，所述治具板于凹槽的外围两侧设置有配合使用的固定夹紧座和活动夹紧座；

所述水平载台的上方一侧设置有升降驱动组件，所述检测机构包括设置于夹持机构正上方并由升降驱动组件带动升降的基台，所述基台的底部设置有可旋转的圆盘，所述基台的顶部设置有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件的输出端穿过基台连接圆盘；

所述圆盘的底部绕其中心呈环形阵列设置有若干个支撑座，若干个支撑座的侧部均连接有可弹性活动的安装柱，若干个安装柱的高度均不相同，若干个安装柱的底部均向外折弯有与其相垂直的安装片，所述安装片上设置有检测头朝外的检测仪。

作为本发明的一种优选方式，所述治具板于凹槽的外围开设有一滑槽，所述固定夹紧座的底部设置有滑块滑接在滑槽中，所述滑槽远离凹槽一端于其外部设置有直线驱动气缸，所述直线驱动气缸的活塞杆与固定夹紧座相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述固定夹紧座和活动夹紧座相对一侧形成有与工件轮廓相适配的仿形槽。

作为本发明的一种优选方式，所述升降驱动组件包括立柱和伺服直线模组，所述立柱设置在水平载台的上方一侧，所述伺服直线模组安装在立柱朝向治具板一侧，所述基台连接设置在伺服直线模组上。

作为本发明的一种优选方式，所述旋转驱动组件包括输出轴连接有减速器的伺服电机，所述伺服电机和减速器均设置在基台的上方，所述减速器的输出轴穿过基台与圆盘相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述圆盘通过环形滑轨连接在基台的底部表面上。

作为本发明的一种优选方式，所述安装柱通过销柱活动连接在支撑座上，所述销柱于其头部与安装柱之间套设有弹簧。

作为本发明的一种优选方式，所述检测仪的数量至少为四个。

本发明实现以下有益效果：

1.本发明的夹持机构通过设置凹槽能快速的对行走轮进行定位，另外，通过固定夹紧座和活动夹紧座相配合可快速的对其进行夹紧，这样能避免行走轮在进行粗糙度检测时出现移动。

2.本发明公开的检测机构包括有多个处在不同高度的检测仪，在旋转驱动组件驱动圆盘转动时能对行走轮内圈的不同位置进行粗糙度检测，而安装柱可弹性活动设置在支撑座上是能够方便各个检测仪能够顺利的进入行走轮中。

至于本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明公开的整体结构示意图；

图2为本发明公开的侧面结构示意图；

图中：10、水平载台；20、夹持机构；21、治具板；211、滑槽；212、凹槽；22、固定夹紧座；23、活动夹紧座；24、直线驱动气缸；25、仿形槽；30、检测机构；31、升降驱动组件；311、立柱；312、伺服直线模组；32、基台；33、旋转驱动组件；331、伺服电机；332、减速器；34、圆盘；35、环形滑轨；36、支撑座；37、安装柱；371、安装片；38、销柱；39、弹簧；300、检测仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

参考图1和图2所示，一种粗糙度检测装置，包括水平载台10、夹持机构20和检测机构30，夹持机构20包括设置在水平载台10上的治具板21，治具板21的中部设置有用于定位工件的凹槽212，治具板21于凹槽212的外围两侧设置有配合使用的固定夹紧座22和活动夹紧座23；通过设置凹槽212能快速的对行走轮进行定位，另外，通过固定夹紧座22和活动夹紧座23相配合可快速的对其进行夹紧，这样能避免行走轮在进行粗糙度检测时出现移动；

水平载台10的上方一侧设置有升降驱动组件31，检测机构30包括设置于夹持机构20正上方并由升降驱动组件31带动升降的基台32，基台32的底部设置有可旋转的圆盘34，基台32的顶部设置有旋转驱动组件33，旋转驱动组件33的输出端穿过基台32连接圆盘34；

圆盘34的底部绕其中心呈环形阵列设置有若干个支撑座36，若干个支撑座36的侧部均连接有可弹性活动的安装柱37，若干个安装柱37的高度均不相同，若干个安装柱37的底部均向外折弯有与其相垂直的安装片371，安装片371上设置有检测头朝外的检测仪300，作为优选的是，检测仪300的数量至少为四个。

在实际使用时，先将待检测的行走轮进行固定，接着，升降驱动组件31将带着基台32下降，在此过程中，若干个安装柱37将伸进行走轮的内圈中，与此相对应的是，位于安装片371上的检测仪300将进入行走轮的内圈中并使检测头与行走轮的内圈相接触，在旋转驱动组件33带动圆盘34进行转动时，处在不同高度的检测仪300将进行转动，在旋转一圈后，则可对行走轮内圈不同高度位置进行粗糙度检测，相较于人工不断移动检测仪300对行走轮的内圈进行粗糙度检测，工作效率大大提高。

具体的是，治具板21于凹槽212的外围开设有一滑槽211，固定夹紧座22的底部设置有滑块(未示出)滑接在滑槽211中，滑槽211远离凹槽212一端于其外部设置有直线驱动气缸24，直线驱动气缸24的活塞杆与固定夹紧座22相连接，另外，固定夹紧座22和活动夹紧座23相对一侧形成有与工件轮廓相适配的仿形槽25，在行走轮放置于凹槽212中时，由直线驱动气缸24带着活动夹紧座23向着凹槽212一侧移动直至对行走轮夹紧为止。

其中，升降驱动组件31包括立柱311和伺服直线模组312，立柱311设置在水平载台10的上方一侧，伺服直线模组312安装在立柱311朝向治具板21一侧，基台32连接设置在伺服直线模组312上，在伺服直线模组312的驱动下，基台32则可于夹持机构20的正上方进行升降。

其中，旋转驱动组件33包括输出轴连接有减速器332的伺服电机331，伺服电机331和减速器332均设置在基台32的上方，减速器332的输出轴穿过基台32与圆盘34相连接，在伺服电机331与减速器332的配合下，能确保圆盘34转动360°，另外，圆盘34通过环形滑轨35连接在基台32的底部表面上，可保证其能够进行平稳的运行。

具体的是，安装柱37通过销柱38活动连接在支撑座36上，销柱38于其头部与安装柱37之间套设有弹簧39，通过该种方式将安装柱37安装在支撑座36上，能够使得位于安装片371上的检测仪300进行弹性伸缩，这样不仅能保证检测仪300能够顺利的进入到行走轮内圈中，还能避免检测头造成损坏，具有较高的使用价值。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。