一种大口径管材挤出机机头

技术领域

本发明涉及工业器械技术领域，具体是一种大口径管材挤出机机头。

背景技术

在挤出成型设备中，管材挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续成型装置则称为辅机，管材挤出机无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，在建筑工业领域中经常会用大口径管材进行批量的物料输送，对大口径管材有较高的需求，使得工业生产中也会用大口径管材挤出机批量生产大口径管材，现有的大口径管材挤出机机头在生产时，由于管材口径较大，管材各个部位内侧物料从机头出料口中挤出时由于受热不均匀，会导致管材挤出时塑化成形后，固化后的物料颗粒间分布不均匀，使得管材本身容易发生断裂的状况，而大大降低了管材的使用效果，并且大口径管材在挤出时，很难控制内侧物料从机头挤出均匀度，使得对机头的控制要求更为严格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大口径管材挤出机机头，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种大口径管材挤出机机头，包括外腔柱、流体柱板、内塑台、导流台、内流台和储液箱，所述外腔柱的一侧外壁焊接有螺合筒板，所述外腔柱远离所述螺合筒板的一侧外壁焊接有固定环板，所述流体柱板通过螺纹连接在螺合筒板的内部，所述流体柱板内部开设有待挤料槽，所述流体柱板外部插接有入流管，所述固定环板远离所述外腔柱的一侧外壁焊接有外塑柱，所述流体柱板远离螺合筒板的一侧外壁通过螺钉连接有安装用圆板，所述安装用圆板靠近所述外腔柱的一侧外壁焊接有导流台，且导流台位于待挤料槽的内部，所述导流台与所述流体柱板之间固定有滤板，所述导流台靠近外腔柱的一侧外壁焊接有卡环；

所述固定环板的一侧外壁开设有活口，所述固定环板的内周壁开设有弧槽，且弧槽与活口相连通，所述弧槽的内壁滑动连接有密封嵌条，所述密封嵌条的内周壁焊接有隔流环板，所述密封嵌条的外周壁焊接有转柄，所述转柄的外壁套接有外密封滑条，所述固定环板的内环壁一体成型有若干个导流片和若干个连接片，每个所述导流片与每个连接片一一对应为一组，每组对应的导流片与连接片等间距均匀分布在固定环板的内环壁，所述隔流环板的内周壁一体成型有若干个阻隔片，每个组对应的导流片和连接片均固定在内塑台的外周壁；

所述内塑台靠近螺合筒板的一侧外壁开设有卡槽，且卡环插接固定在卡槽的内部，所述内塑台与外腔柱之间形成流道二，所述内塑台与外塑柱之间形成流道四，所述内塑台的内壁焊接有盖板，所述内塑台的内周壁焊接有隔板，所述内塑台底部开设有圆孔，所述圆孔的内壁焊接有若干固定柱并沿其周向等间距均匀分布。

优选的，所述内塑台内部开设有流动环形道，所述内塑台的内壁开设有通孔一，所述通孔一沿内塑台的内壁周向等间距均匀分布，所述内塑台的内壁开设有通孔二，所述通孔一与通孔二均与流动环形道相连通，所述通孔一与通孔二分别位于所述隔板的两侧，所述流动环形道靠近隔板的一侧内壁焊接有导流环板，且导流环板位于通孔一与通孔二之间。

优选的，每个所述固定柱焊接在内流台与内塑台之间，且内流台位于内塑台的内部，所述内流台的外壁与内塑台的内壁之间形成流道一，所述内流台的内部插接固定有导流管，且导流管的顶部外壁焊接在隔板的一侧外壁，所述导流管内部开设有管孔，所述导流管与内塑台之间形成流道五。

优选的，所述导流台的内壁开设有环形槽，所述环形槽的顶部内壁通过螺钉连接有限流板二，所述限流板二的内壁焊接有流通柱，所述流通柱外壁与所述导流台的内壁之间设有流道三，所述流通柱中央开设有柱孔，且柱孔与管孔相连通。

优选的，所述环形槽靠近安装用圆板的一侧内壁开设有插槽，所述插槽的内部插接有限位插板，所述限位插板的顶部外壁通过螺钉连接有限流板一，且限流板一与环形槽的内周壁通过滑动连接，所述限流板一位于限流板二的正下方并紧密接触。

优选的，所述限流板一靠近插槽的一侧外壁与环形槽的内壁之间设有若干个弹簧二，若干个所述弹簧二沿环形槽内壁周向等间距均匀分布，所述限流板一与限流板二的内壁均开设有通流槽，且限流板一与限流板二上的通流槽相互错位。

优选的，所述安装用圆板远离流体柱板的一侧外壁通过螺钉连接有储液箱，且储液箱的底部开设有进液口，所述储液箱的底部外壁设置有振动电机，所述振动电机的输出轴通过联轴器固定有振动柱，且振动柱贯穿储液箱位于储液箱的内壁底部，所述振动柱远离振动电机的一侧外壁通过螺钉固定有推液柱，且推液柱顶部的截面积与所述柱孔相同，所述推液柱的顶部开设有压液槽。

优选的，所述储液箱的底部内壁焊接有保护支柱，且保护支柱套接在所述推液柱的外部，所述储液箱的底部内壁与所述推液柱靠近振动电机的一侧外壁之间设有弹簧一，且弹簧一包裹在振动柱的外侧，所述储液箱的底部内壁插接有加热管。

优选的，所述外密封滑条的外壁套接有若干个加封器，所述加封器为U型结构的弹性材料，用于施加所述外密封滑条对固定环板的压力。

优选的，所述内塑台的外周壁为导热的刚性材料所制。

本发明通过改进在此提供一种大口径管材挤出机机头，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一，本发明在进行管材挤出工作时，能够时刻保持管材塑形内侧的内塑台持续散发热量，只需简单通过底部的振动电机轻微的往复运动，将高温液体持续推入流动环形道，加之内塑台的高导热性能对管材挤出口进行精确控温，保证物料能够从管口均匀挤出，避免管口堵塞的风险；

其二，本发明通过控制外侧的转柄，调节阻隔片分别与固定环板内侧的导流片、连接片的位置关系实现简单错位阻隔，在持续受压直至物料充满机头本体时，使阻隔片转入导流片与连接片之间，配合导流片的导流作用，使物料能够均匀进入流道四，保证物料能够均匀挤出，提高大口径管材挤出机机头挤出管材的质量；

其三，采用高温用液的循环热传导，相比于直接通过加热模块加热的好处在于：挤出机的机头内部不方便检修，使用时间长的机头，其加热效果也依赖于加热件的寿命，加热件延伸至机头内部如若损坏一般无法维修，或者更换加热件不方便，而通过高温传导的方式，仅需在机头外部进行维修或调整高温用液，其传导加热的方式可以体现在除了改变温度控制的方式，还能更换不同高温用液和不同的导热材料所控制，在同样加热效率的情况下，更便于管材挤出机的使用与调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步解释：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的立体剖视示意图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是图2中B部分的局部放大图；

图5是图4中C部分的局部放大图；

图6是本发明中固定环板与隔流环板的错合时的立体示意图；

图7是图6中E部分的局部放大图；

图8是本发明中限流板二的立体结构示意图；

图9是本发明中内塑台部分的立体剖视示意图；

图10是图9中D部分的局部放大图；

图11是本发明中导流台部分的立体剖视示意图；

图12是本发明中流通柱和导流台形成流道的流向示意图；

图13是本发明中储液箱部分的立体剖视示意图；

图14是本发明中内塑台内部形成流道的流向示意图；

图15是图14中F部分的局部放大图；

图16是本发明中隔流环板及其连接件的立体示意图；

图17是本发明中固定环板与隔流环板的错合时另一角度的立体示意图；

图18是本发明中固定环板及其连接件的立体剖视示意图；

图19是本发明中外密封滑条和加封器的立体示意图。

附图标记说明：

1、外腔柱；2、螺合筒板；3、流体柱板；4、储液箱；5、振动电机；6、加热管；7、安装用圆板；8、入流管；9、固定环板；10、外塑柱；11、待挤料槽；12、导流台；13、滤板；14、流通柱；15、流道一；16、管孔；17、流道二；18、弹簧一；19、内塑台；20、内流台；21、振动柱；22、柱孔；23、流道三；24、环形槽；25、弹簧二；26、插槽；27、限位插板；28、限流板一；29、限流板二；30、卡环；31、固定柱；32、导流管；33、流道四；34、压液槽；35、导流环板；36、隔板；37、盖板；38、流道五；39、隔流环板；40、转柄；43、导流片；44、连接片；45、阻隔片；46、通流槽；47、卡槽；48、流动环形道；49、通孔一；50、通孔二；51、推液柱；52、圆孔；53、保护支柱；54、外密封滑条；55、密封嵌条；56、弧槽；57、活口；58、加封器。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种大口径管材挤出机机头，本发明的技术方案是：

一种大口径管材挤出机机头，包括外腔柱1、流体柱板3、内塑台19、导流台12、内流台20和储液箱4，外腔柱1的一侧外壁焊接有螺合筒板2，外腔柱1远离螺合筒板2的一侧外壁焊接有固定环板9，流体柱板3通过螺纹连接在螺合筒板2的内部，流体柱板3内部开设有待挤料槽11，流体柱板3外部插接有入流管8，且入流管8与待挤料槽11的内部相连通，固定环板9远离外腔柱1的一侧外壁焊接有外塑柱10，即外腔柱1和外塑柱10分别位于固定环板9的两侧，流体柱板3远离螺合筒板2的一侧外壁通过螺钉连接有安装用圆板7，安装用圆板7靠近外腔柱1的一侧外壁焊接有导流台12，且导流台12位于待挤料槽11的内部，导流台12与流体柱板3之间固定有滤板13，在起到过滤作用的同时，便于导流台12与流体柱板3之间进行固定，保证其结构的稳定性，导流台12靠近外腔柱1的一侧外壁焊接有卡环30，卡环30用于固定插接在卡槽47中，起到固定整体结构的作用。

参照图6和图7，固定环板9的一侧外壁开设有活口57，固定环板9的内周壁开设有弧槽56，且弧槽56与活口57相连通，弧槽56的内壁滑动连接有密封嵌条55，密封嵌条55的内周壁焊接有隔流环板39，且隔流环板39位于固定环板9的内部滑动，密封嵌条55的外周壁焊接有转柄40，转柄40的外壁套接有外密封滑条54，固定环板9的内环壁一体成型有若干个导流片43和若干个连接片44，每个导流片43与每个连接片44一一对应为一组，每组对应的导流片43与连接片44等间距均匀分布在固定环板9的内环壁，隔流环板39的内周壁一体成型有若干个阻隔片45，每个组对应的导流片43和连接片44均固定在内塑台19的外周壁。

外密封滑条54的外壁套接有若干个加封器58，加封器58为U型结构的弹性材料，用于施加外密封滑条54对固定环板9的压力。

参照图17和图18所示，外密封滑条54位于固定环板9外部可滑动，其滑动的距离与密封嵌条55位于弧槽56内部的移动距离呈正相关。

参照图7和图19，弧槽56的厚度较隔流环板39的厚度大，以使得密封嵌条55在弧槽56内部活动时，始终能盖住隔流环板39与固定环板9的滑动缝隙，提高密封作用，再配合外密封滑条54始终保证该密封嵌条55的活动不与外界接触，并通过加封器58对外密封滑条54的施压，使装置在进行工作时，外密封滑条54夹紧固定环板9，防止挤塑物料从弧槽56或活口57挤出，以提升密封程度。

进一步地，每个阻隔片45的宽度大于相邻的两个连接片44之间的距离，或每个阻隔片45的宽度大于相邻的两个导流片43，以保证在固定环板9与隔流环板39的错合活动中，如图17所示的闭合状态，阻隔片45能够完全阻挡相邻的两个导流片43或相邻的两个连接片44之间的缝隙，使其完全处于闭合状态。

参照图2、图5和图9，内塑台19靠近螺合筒板2的一侧外壁开设有卡槽47，且卡环30插接固定在卡槽47的内部，内塑台19与外腔柱1之间形成流道二17，内塑台19与外塑柱10之间形成流道四33，内塑台19的内壁焊接有盖板37，内塑台19的内周壁焊接有隔板36，内塑台19底部开设有圆孔52，圆孔52的内壁焊接有若干固定柱31并沿其周向等间距均匀分布。

具体地，流道二17与流道四33之间由固定环板9和隔流环板39隔开，盖板37用以封闭内部高温用液，防止外流，固定柱31用以连接内塑台19和内流台20，并且通过均匀的等间距分布，使高温用液能够均匀穿过流道五38。

参照图10、图15，内塑台19内部开设有流动环形道48，内塑台19的内壁开设有通孔一49，通孔一49沿内塑台19的内壁周向等间距均匀分布，内塑台19的内壁开设有通孔二50，通孔一49与通孔二50均与流动环形道48相连通，通孔一49与通孔二50分别位于隔板36的两侧，流动环形道48靠近隔板36的一侧内壁焊接有导流环板35，且导流环板35位于通孔一49与通孔二50之间。

具体地，导流环板35的作用在于将流动的高温用液在流动环形道48中能够贴合内塑台19的接触壁，明显作用于挤出物料在通过流道四33挤出时，挤出物料紧贴内塑台19的外周壁，提升传热效果。

参照图9、图14和图15所示，每个固定柱31焊接在内流台20与内塑台19之间，且内流台20位于内塑台19的内部，内流台20的外壁与内塑台19的内壁之间形成流道一15，内流台20的内部插接固定有导流管32，且导流管32的顶部外壁焊接在隔板36的一侧外壁，导流管32内部开设有管孔16，导流管32与内塑台19之间形成流道五38，流道五38通过若干个通孔二50与流动环形道48相连通。

参照图3、图8、图11和图12所示，导流台12的内壁开设有环形槽24，环形槽24的顶部内壁通过螺钉连接有限流板二29，限流板二29的内壁焊接有流通柱14，流通柱14外壁与导流台12的内壁之间设有流道三23，流通柱14中央开设有柱孔22，且柱孔22与管孔16相连通，环形槽24靠近安装用圆板7的一侧内壁开设有插槽26，插槽26的内部插接有限位插板27，限位插板27的顶部外壁通过螺钉连接有限流板一28，且限流板一28与环形槽24的内周壁通过滑动连接，限流板一28位于限流板二29的正下方并紧密接触。

参照图3和图8，限流板一28靠近插槽26的一侧外壁与环形槽24的内壁之间设有若干个弹簧二25，若干个弹簧二25沿环形槽24内壁周向等间距均匀分布，限流板一28与限流板二29的内壁均开设有通流槽46，且限流板一28与限流板二29上的通流槽46相互错位，通流槽46完全错位使得限流板一28与限流板二29紧密接触时能够实现阻断作用。

具体参照图8、图11和图12所示，在初始状态下，高温用液不产生流动时，限流板一28与限流板二29的贴合位于流道三23中是起到隔断作用的，但当高温用液如图12所示流动时，高温用液会对限流板一28施加压力的，该压力来源于与限流板一28所一体成型的若干个堵塞通流槽46的凸出部位，限流板一28受压也会使得弹簧二25压缩和限位插板27向着插槽26内部移动，直至限流板一28与限流板二29不再贴合，使整个流道三23导通，在这之中的高温用液在持续流动的过程中，会使限流板一28与限流板二29不贴合而产生的缝隙渐渐保持稳定，体现在弹簧二25处于压缩状态始终保持受力平衡，直至高温用液的均匀流动，整个状态保持动态平衡。

安装用圆板7远离流体柱板3的一侧外壁通过螺钉连接有储液箱4，且储液箱4的底部开设有进液口，储液箱4的底部外壁设置有振动电机5，振动电机5的输出轴通过联轴器固定有振动柱21，且振动柱21贯穿储液箱4位于储液箱4的内壁底部，振动柱21远离振动电机5的一侧外壁通过螺钉固定有推液柱51，且推液柱51顶部的截面积与柱孔22相同，推液柱51的顶部开设有压液槽34。

参照图1、图2和图13，储液箱4的底部内壁焊接有保护支柱53，且保护支柱53套接在推液柱51的外部，储液箱4的底部内壁与推液柱51靠近振动电机5的一侧外壁之间设有弹簧一18，且弹簧一18包裹在振动柱21的外侧，储液箱4的底部内壁插接有加热管6，推液柱51靠近柱孔22并留有一定的缝隙，便于高温用液在内部进行流通。

具体参照图2和图13，振动电机5是用于将储液箱4内的高温用液反复推入柱孔22中，当振动电机5的频率逐渐提高，高温用液也会持续流动速度加快，可以使得流道三23中的各个零部件保持平衡。

更进一步参照图2、图12、图14和图15进行解释：在整个储液箱4以及各个高温用液所充满的流道中，对于启动的振动电机5的推液柱51单次循环动作进行分解为两个动作，第一步是推液柱51初始不与柱孔22接触，到逐渐靠近柱孔22并插入柱孔22内部的过程，其中，推液柱51会推入高温用液，参照图12、图14和图15所示，高温用液进入柱孔22，再依次进入管孔16、通孔一49、流动环形道48、通孔二50、流道五38，最后进入流道三23；第二步是推液柱51从柱孔22中脱离直至与柱孔22分离的过程，其中，推液柱51脱离柱孔22的过程中不会抽出已经流动至柱孔22内部的高温用液，具体体现在限流板一28与限流板二29之间贴合与否实现的单向导通或者是对于水压的单向阻力作用。

其中，推液柱51推入高温用液限流板一28与限流板二29分离，导通流道三23，高温用液穿过流道三23会进入储液箱4，推液柱51脱离柱孔22，但限流板一28与限流板二29之间由不贴合向着贴合的趋势，会对高温用液回流造成阻力，更进一步地，当推液柱51的振动频率低时，限流板一28与限流板二29会在贴合与不贴合的状态反复切换，但当推液柱51的振动频率高时，限流板一28与限流板二29之间由留有间隙大向着小的趋势且不贴合的状态反复活动，促使高温用液能够单向循环在整个过程。

参照图19，外密封滑条54的外壁套接有若干个加封器58，加封器58为U型结构的弹性材料，用于施加外密封滑条54对固定环板9的压力，在不进行转动调整时，可将加封器58套在外密封滑条54，加封器58初始状态为U型且开口程度小于所要夹持的外密封滑条54的厚度，以保证对外密封滑条54的施压效果，增强密封性。

内塑台19的外周壁为导热的刚性材料所制，保证高温用液的传热和整个机头的固定支撑。

工作原理：通过安装用圆板7将机头本体固定在挤出机上，初始状态下，阻隔片45与对应的导流片43和连接片44相互错位，将流道二17与流道四33阻断，限流板一28与限流板二29紧密接触，流道三23处于阻断状态，储液箱4的进液口放入高温用液，直至充满柱孔22、流道三23、流道一15、流道五38、管孔16和流动环形道48，将储液箱4的进液口封闭，其次，物料从入流管8进入待挤料槽11，经过滤板13进入流道二17中，受到阻隔片45的阻隔不会进入流道四33挤出，直至物料将整个流道二17灌满，再将加热管6与外部电源连接通电放热，对储液箱4内部的高温用液进行持续加热，并启动振动电机5，振动电机5促使振动柱21带动推液柱51进行短距离往复运动，当推液柱51脱离柱孔22然后再返回柱孔22的内部，会将部分高温用液通过压液槽34推入柱孔22中，高温用液经过柱孔22持续移动进入管孔16，直至与盖板37接触通过通孔一49进入流动环形道48，通过内塑台19高导热性能对其外部进行持续传热，而后经过导流环板35的引流下从通孔二50中进入流道五38，穿过固定柱31之间的缝隙进入流道三23内限流板二29的顶部，由于持续受到高温流体的输入与错位的通流槽46的阻断，流道三23内上方的压力增大会将限流板一28向下顶开，使得限流板一28与限位插板27同时向下微微移动，使得限流板一28与限流板二29之间留有缝隙，高温用液经过通流槽46与缝隙而穿过进入流道三23，重新进入底部的储液箱4，高温的加热管6对从流道三23内进入的高温用液持续加热而实现循环，流动环形道48反复对从流道四33中挤出的管材物料进行控温，然后转动转柄40，此时隔流环板39在固定环板9中转动，此时阻隔片45受制动进入对应的导流片43与连接片44之间，从而使流道二17与流道四33相连通，物料穿过固定环板9从流道四33中挤出，保证管材挤出更为均匀，提高大口径管材挤出机挤出的管材质量。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。