一种再生功能性工程构件用高效研磨配料装置

技术领域

本发明涉及再生功能性工程构件研磨设备技术领域，具体为一种再生功能性工程构件用高效研磨配料装置。

背景技术

随着科技的不断进步，再生功能性工程构件的发展前景越来越受到人们的关注。再生功能性工程构件是指利用废弃材料或回收材料，通过加工和处理，制造出可以再次使用的功能性工程构件。这种技术不仅可以减少废弃物的产生，节约资源，还可以减少对环境的污染。目前，再生功能性工程构件已经被广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。在建筑领域，再生功能性工程构件可以被用于制造地板、墙壁、天花板等，在汽车领域，可以被用于制造车身、车轮等，在航空航天领域，可以被用于制造飞机、卫星等。这些构件不仅可以达到传统构件的使用效果，还可以减少对环境的污染。

然而传统的装置在使用时还存在以下问题：传统的再生功能性工程构件用研磨配料装置在使用时不能够很高效的进行研磨，并且研磨前要经过其余工序的粉碎将收集的原料提前粉碎成较小的颗粒，研磨时不能很好的进行流通，研磨后不能很好的进行收集，耗时耗力，而本发明的装置针对上述问题都做出了改进，不仅可以很好的进行研磨，还可以节省工序，减少人力物力的损耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生功能性工程构件用高效研磨配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种再生功能性工程构件用高效研磨配料装置，包括研磨机构、破碎机构和机壳，所述破碎机构置于机壳的内部，所述研磨机构处于机壳的后端；

所述研磨机构包括限位板，所述限位板的内部设置有推压组件，所述推压组件的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有滚轮，所述滚轮的数量有三个，所述限位板的底部设置有研磨器，所述研磨器的数量有三个，所述滚轮活动连接于研磨器的内部，所述研磨器之间设置有密合管，所述密合管的数量有两个，所述密合管的外壁对称固定安装有分流管，所述分流管的数量有两组，所述分流管的一端与研磨器的外壁固定连接，所述研磨器的外壁固定安装有合流管，所述合流管的数量有三个，所述合流管的一端固定连接有下输管，所述研磨器包括底板和漏板，所述底板与漏板之间设置有凸杆和支撑柱，所述支撑柱的数量有四个，所述凸杆的一端固定连接有转动轮，所述研磨器的内部设置有L形齿条，所述转动轮的齿牙与L形齿条的齿牙啮合；

所述破碎机构包括破碎箱体，所述破碎箱体的内部设置有碎物齿柱，所述碎物齿柱的数量有两个，其中一个所述碎物齿柱的一端固定安装有电机，所述破碎箱体的底部固定安装有细碎箱，所述细碎箱的数量有三个，所述细碎箱的内部设置有切割刀具，所述切割刀具的底部安装有转动组件，所述转动组件和电机的外壁均固定安装有传动圆盘，所述传动圆盘的外壁传动连接有履带，所述机壳的底部固定安装有底架。

进一步地，所述滑动件的底部固定安装有横向伸缩器，所述横向伸缩器的内部固定安装有伸缩气缸。

采用上述技术方案，起到了推压的效果，通过横向伸缩器和伸缩气缸相互配合工作，使滚轮可以实现来回往复工作。

进一步地，所述转动组件包括左侧齿轮和右侧齿轮，所述破碎机构的内壁底部固定安装有底端齿轮，所述底端齿轮的齿牙与左侧齿轮和右侧齿轮的齿牙啮合，所述左侧齿轮、右侧齿轮和底端齿轮的数量均有三个，其中一个所述右侧齿轮的外壁固定安装有转动轴。

采用上述技术方案，起到了转动传递的效果，通过左侧齿轮、右侧齿轮和底端齿轮的啮合转动，使搅拌刀具和切割刀具可以同步转动工作。

进一步地，所述细碎箱的外壁固定安装有输流管。

采用上述技术方案，起到了流通的效果，输流管的设定使原料可以按照合适路径流通。

进一步地，所述下输管的一端固定安装有下料管，所述下料管的外壁固定安装有出料管，所述下料管的外壁固定安装有顺风管，所述顺风管的内壁转动连接有转动杆，所述顺风管的内部设置有开合块，所述开合块的数量有两个，所述转动杆的一端固定安装有支杆，所述顺风管的一端固定安装有顺流风机，所述顺流风机固定安装于底架的顶部。

采用上述技术方案，起到了吹流的效果，转动转动杆，使两块开合块打开，顺流风机对其顺风管进行吹流，使下料管中的原料吹至混合箱中。

进一步地，所述破碎箱体的外壁固定连接有逆风管，所述逆风管的一端固定安装有逆流风机，所述逆流风机固定安装于底架的顶部。

采用上述技术方案，起到了控制的效果，使原料根据人为所控制的流向所流动。

进一步地，所述破碎箱体的外壁固定连接有逆风管，所述逆风管的一端固定安装有逆流风机，所述逆流风机固定安装于底架的顶部。所述机壳的外壁固定安装有混合箱，所述混合箱的外壁固定安装有进液口，所述混合箱的内壁开设有螺纹口，所述螺纹口的内壁转动连接有搅拌刀具，所述搅拌刀具的一端固定安装有圆形把手，所述混合箱的内壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有吊架，所述吊架的外壁与搅拌刀具内壁转动连接。

采用上述技术方案，起到了混合的效果，搅拌刀具对两种或者以上的原料进行搅拌，使原料充分混合，便于节省工序，提高工作效率。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明一种再生功能性工程构件用高效研磨配料装置，横向伸缩器带动滚轮对漏板上的原料进行碾压，当滚轮碾压到一定位置时，伸缩气缸带动滚轮上移，在上移的过程中，滚轮带动L形齿条移动，L形齿条上的齿牙带动转动轮啮合转动，凸杆便会通过L形齿条的带动对漏板进行震动，使漏板上的符合规格的原料震落下来，依次重复此操作，达到研磨的效果。

(2)本发明一种再生功能性工程构件用高效研磨配料装置，将需要研磨的原料放入到破碎箱体中，电机带动碎物齿柱转动对原料进行粉碎，逆流风机通过逆风管对破碎箱体内部向下吹起风力，粉碎过的原料便会顺流风力落入在细碎箱内，通过两个传动圆盘和履带的设置，当电机在转动时，带动转动组件转动，转动组件与细碎箱内的切割刀具连接，故细碎箱和破碎箱体内的碎物齿柱同步工作，达到破碎的效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明破碎机构处结构示意图；

图3为本发明细碎箱处结构示意图；

图4为本发明输流管处结构示意图；

图5为本发明研磨机构处结构示意图；

图6为本发明图5局部放大处结构示意图；

图7为本发明顺风管处结构示意图；

图8为本发明图7局部放大处结构示意图；

图9为本发明混合箱内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、机壳；2、破碎机构；21、破碎箱体；22、碎物齿柱；23、电机；24、传动圆盘；25、履带；26、细碎箱；261、切割刀具；27、转动组件；271、底端齿轮；272、右侧齿轮；273、转动轴；274、左侧齿轮；3、混合箱；31、吊架；32、搅拌刀具；33、圆形把手；34、螺纹口；35、进液口；36、矩形槽；4、逆流风机；5、底架；6、顺风管；61、转动杆；611、开合块；612、支杆；62、下料管；7、逆风管；8、研磨机构；81、限位板；82、推压组件；821、导轨；822、滑动件；823、横向伸缩器；824、伸缩气缸；83、密合管；84、分流管；85、合流管；86、下输管；87、研磨器；871、L形齿条；872、转动轮；873、漏板；874、凸杆；875、支撑柱；876、底板；88、连接杆；89、滚轮；9、输流管；10、出料管；11、顺流风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本发明为一种再生功能性工程构件用高效研磨配料装置，包括研磨机构8、破碎机构2和机壳1，破碎机构2置于机壳1的内部，研磨机构8处于机壳1的后端，这样设置的目的是便于原料在加工时的流通。

研磨机构8包括限位板81，限位板81的内部设置有推压组件82，推压组件82的底部固定安装有连接杆88，连接杆88的底部固定连接有滚轮89，滚轮89的数量有三个，限位板81的底部设置有研磨器87，研磨器87的数量有三个，滚轮89活动连接于研磨器87的内部，研磨器87之间设置有密合管83，密合管83的数量有两个，密合管83的外壁对称固定安装有分流管84，分流管84的数量有两组，分流管84的一端与研磨器87的外壁固定连接，研磨器87的外壁固定安装有合流管85，合流管85的数量有三个，合流管85的一端固定连接有下输管86，研磨器87包括底板876和漏板873，底板876与漏板873之间设置有凸杆874和支撑柱875，支撑柱875的数量有四个，凸杆874的一端固定连接有转动轮872，研磨器87的内部设置有L形齿条871，转动轮872的齿牙与L形齿条871的齿牙啮合，这样设置的目的是装置在进行加工时可以达到更高效更细腻的效果。

破碎机构2包括破碎箱体21，破碎箱体21的内部设置有碎物齿柱22，碎物齿柱22的数量有两个，其中一个碎物齿柱22的一端固定安装有电机23，破碎箱体21的底部固定安装有细碎箱26，细碎箱26的数量有三个，细碎箱26的内部设置有切割刀具261，切割刀具261的底部安装有转动组件27，转动组件27和电机23的外壁均固定安装有传动圆盘24，传动圆盘24的外壁传动连接有履带25，机壳1的底部固定安装有底架5，这样设置的目的是可以将搜集的原料直接加工，节省工序。

推压组件82包括导轨821，导轨821的外壁滑动连接有滑动件822，滑动件822的底部固定安装有横向伸缩器823，横向伸缩器823的内部固定安装有伸缩气缸824，这样设置的目的是便于来回反复的研磨。

转动组件27包括左侧齿轮274和右侧齿轮272，破碎机构2的内壁底部固定安装有底端齿轮271，底端齿轮271的齿牙与左侧齿轮274和右侧齿轮272的齿牙啮合，左侧齿轮274、右侧齿轮272和底端齿轮271的数量均有三个，其中一个右侧齿轮272的外壁固定安装有转动轴273，这样设置的目的是便于力的传递，使细碎箱26和破碎箱体21内的原料达到同步粉碎的效果；

细碎箱26的外壁固定安装有输流管9，这样设置的目的是便于原料的流通。

下输管86的一端固定安装有下料管62，下料管62的外壁固定安装有出料管10，下料管62的外壁固定安装有顺风管6，顺风管6的内壁转动连接有转动杆61，顺风管6的内部设置有开合块611，开合块611的数量有两个，转动杆61的一端固定安装有支杆612，顺风管6的一端固定安装有顺流风机11，顺流风机11固定安装于底架5的顶部，这样设置的目的是便于控制原料的流向。

破碎箱体21的外壁固定连接有逆风管7，逆风管7的一端固定安装有逆流风机4，逆流风机4固定安装于底架5的顶部，这样设置的目的是使原料根据定制的流向流通，达到可控的效果。

机壳1的外壁固定安装有混合箱3，混合箱3的外壁固定安装有进液口35，混合箱3的内壁开设有螺纹口34，螺纹口34的内壁转动连接有搅拌刀具32，搅拌刀具32的一端固定安装有圆形把手33，混合箱3的内壁开设有矩形槽36，矩形槽36的内壁滑动连接有吊架31，吊架31的外壁与搅拌刀具32内壁转动连接，这样设置的目的是便于混合，减少工序，提高生产。

使用时，将需要研磨的原料放入到破碎箱体21中，电机23带动碎物齿柱22转动对原料进行粉碎，逆流风机4通过逆风管7对破碎箱体21内部向下吹起风力，粉碎过的原料便会顺流风力落入在细碎箱26内，通过两个传动圆盘24和履带25的设置，当电机23在转动时，带动转动组件27转动，转动组件27与细碎箱26内的切割刀具261连接，故细碎箱26和破碎箱体21内的碎物齿柱22同步工作，达到破碎的效果，当原料进入到细碎箱26时，切割刀具261对其进行细碎后，细碎过的原料从输流管9流入到研磨器87内，横向伸缩器823带动滚轮89对漏板873上的原料进行碾压，当滚轮89碾压到一定位置时，伸缩气缸824带动滚轮89上移，在上移的过程中，滚轮89带动L形齿条871移动，L形齿条871上的齿牙带动转动轮872啮合转动，凸杆874便会通过L形齿条871的带动对漏板873进行震动，使漏板873上的符合规格的原料震落下来，依次重复此操作，达到研磨的效果，当原料需要混合时，通过原料流至到下料管62时，转动转动杆61使支杆612对两块开合块611进行施力，使两块开合块611一上一下打开，转动圆形把手33通过吊架31使搅拌刀具32向内转动移动，当圆形把手33与转动轴273螺纹连接上时，搅拌刀具32与电机23同步运动，顺流风机11通过顺风管6将下料管62内的原料吹至到混合箱3内，进液口35流入其他原料，搅拌刀具32转动对两者进行搅拌，达到混合的效果，至此，研磨完成。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。