一种火电厂检测仪表防护装置

技术领域

本发明涉及仪表技术领域，尤其是一种火电厂检测仪表防护装置。

背景技术

热电厂热供测量中，常规的测量方法是，将检测仪表螺纹连接在输送管路上，输送管路中的气、热力等直接进入仪表主体进行测量。

但是时间久因为输送管路中的气体含有大量水蒸气导致螺纹与输送管路连接处上锈，当检测仪表损坏时，难以进行拆卸，并且时间久了螺纹与输送管路连接处还会发生热气泄露，影响人身安全。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是时间久因为输送管路中的气体含有大量水蒸气导致螺纹与输送管路连接处上锈，当检测仪表损坏时，难以进行拆卸，并且时间久了螺纹与输送管路连接处还会发生热气泄露，影响人身安全的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种火电厂检测仪表防护装置，包括，主连接管；防护组件，所述防护组件包括主防护壳、副防护壳、第一伸缩块和第二固定块，所述主防护壳和所述副防护壳分别与所述主连接管转动连接，所述第一伸缩块与所述主防护壳连接，所述第二固定块与所述副防护壳连接，所述第一伸缩块和所述第二固定块配合。

作为本发明所述火电厂检测仪表防护装置的一种优选方案，其中：所述主连接管包括法兰盘和主弧形凸块，所述法兰盘设置于所述主连接管一端，所述主弧形凸块设置于所述主连接管圆周面上，所述主弧形凸块沿所述主连接管轴线对称设置有两个。

作为本发明所述火电厂检测仪表防护装置的一种优选方案，其中：所述主防护壳包括主放置槽、主观察窗、排气柱和遮挡板，所述主放置槽设置于所述主防护壳侧面，所述主观察窗设置于所述主防护壳另一侧面，所述排气柱和所述遮挡板设置于所述主防护壳上端，所述遮挡板位于所述排气柱上端。

作为本发明所述火电厂检测仪表防护装置的一种优选方案，其中：所述主防护壳侧面还设置有主安装块；

所述主安装块包括第一放置槽和第一滑动槽，所述第一放置槽设置于所述主安装块侧面，所述第一滑动槽设置于所述主防护壳下端并与所述第一放置槽相通。

作为本发明所述火电厂检测仪表防护装置的一种优选方案，其中：所述第一伸缩块包括伸缩弹簧、第一推动柱和第一插槽，所述伸缩弹簧设置于所述第一伸缩块侧面，所述第一推动柱设置于所述第一伸缩块下端，所述第一插槽设置于所述第一伸缩块上端，所述第一伸缩块穿插于所述第一放置槽内，所述第一推动柱置于所述第一滑动槽内。

作为本发明所述火电厂检测仪表防护装置的一种优选方案，其中：所述副防护壳包括第二放置槽、第二观察窗和第二安装块，所述第二放置槽和第二安装块设置于所述副防护壳侧面，所述第二观察窗设置于所述副防护壳另一侧面。

作为本发明所述火电厂检测仪表防护装置的一种优选方案，其中：所述第二安装块包括第二下压槽和第二卡合槽，所述第二下压槽设置于所述第二安装块上端，所述第二卡合槽设置于所述第二安装块侧面并与所述第二下压槽相通。

作为本发明所述火电厂检测仪表防护装置的一种优选方案，其中：所述第二固定块包括第二拉动柱、弹簧板和第二插块，所述弹簧板设置于第二拉动柱下端，所述第二插块设置于所述弹簧板下端，所述第二固定块穿插于所述第二下压槽内，所述弹簧板置于所述第二下压槽内。

作为本发明所述火电厂检测仪表防护装置的一种优选方案，其中：还包括安装组件，所述安装组件包括连通管、转动盘、橡胶塞、堵塞柱和限位块，所述连通管与主连接管连接，所述转动盘与所述连通管转动连接，所述限位块与所述连通管连接并与所述转动盘配合，所述连通管上端设置有封闭槽，所述封闭槽内设置有垫圈槽，所述橡胶塞穿插于所述垫圈槽内，所述堵塞柱置于所述封闭槽内，所述堵塞柱与所述转动盘配合。

作为本发明所述火电厂检测仪表防护装置的一种优选方案，其中：所述连通管包括通槽、第一凸盘和支撑块，所述通槽设置于所述连通管下端并与所述封闭槽相通，所述第一凸盘设置于所述连通管圆周面上，所述支撑块设置于所述第一凸盘圆周面上。

本发明的有益效果：本装置通过防护组件将检测仪表进行包括避免气体泄漏时对工作人员造成危害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的火电厂检测仪表防护装置组装结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的火电厂检测仪表防护装置中组件连接的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的火电厂检测仪表防护装置中防护组件的剖面连接结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的火电厂检测仪表防护装置中安装组件的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的火电厂检测仪表防护装置中连通管的剖面结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的火电厂检测仪表防护装置中转动盘和橡胶塞的结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的火电厂检测仪表防护装置中安装组件的另一视角结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图3，本实施例提供了一种火电厂检测仪表防护装置包括主连接管300和防护组件200。

防护组件200，防护组件200包括主防护壳201、副防护壳202、第一伸缩块203和第二固定块204，主防护壳201和副防护壳202分别与主连接管300转动连接，第一伸缩块203与主防护壳201连接，第二固定块204与副防护壳202连接，第一伸缩块203和第二固定块204配合。

主连接管300包括法兰盘301和主弧形凸块302，法兰盘301设置于主连接管300一端，主弧形凸块302设置于主连接管300圆周面上，主弧形凸块302沿主连接管300轴线对称设置有两个，主防护壳201和副防护壳202分别与两个主弧形凸块302铰接。

主连接管300的两端都是设置有法兰盘302。

主防护壳201包括主放置槽201a、主观察窗201b、排气柱201c和遮挡板201d，主放置槽201a设置于主防护壳201侧面，主观察窗201b设置于主防护壳201另一侧面，排气柱201c和遮挡板201d设置于主防护壳201上端，遮挡板201d位于排气柱201c上端。

排气柱201c与主放置槽201a相通。

主防护壳201侧面还设置有主安装块201e；主安装块201e包括第一放置槽201e-1和第一滑动槽201e-2，第一放置槽201e-1设置于主安装块201e侧面，第一滑动槽201e-2设置于主防护壳201下端并与第一放置槽201e-1相通。

第一伸缩块203包括伸缩弹簧203a、第一推动柱203b和第一插槽203c，伸缩弹簧203a设置于第一伸缩块203侧面，第一推动柱203b设置于第一伸缩块203下端，第一插槽203c设置于第一伸缩块203上端，第一伸缩块203穿插于第一放置槽201e-1内，第一推动柱203b置于第一滑动槽201e-2内，伸缩弹簧203a置于第一放置槽201e-1内，在正常情况下，第一伸缩块203从第一放置槽201e-1内伸出部位此时第一插槽203c也位于第一放置槽201e-1外部。

副防护壳202包括第二放置槽202a、第二观察窗202b和第二安装块202c，第二放置槽202a和第二安装块202c设置于副防护壳202侧面，第二观察窗202b设置于副防护壳202另一侧面，副防护壳202如图2所示。

第二安装块202c包括第二下压槽202c-1和第二卡合槽202c-2，第二下压槽202c-1设置于第二安装块202c上端，第二卡合槽202c-2设置于第二安装块202c侧面并与第二下压槽202c-1相通。

第二固定块204包括第二拉动柱204a、弹簧板204b和第二插块204c，弹簧板204b设置于第二拉动柱204a下端，第二插块204c设置于弹簧板204b下端，第二固定块204穿插于第二下压槽202c-1内，弹簧板204b置于第二下压槽202c-1内，正常情况下第二插块204c穿插于第二卡合槽202c-2内。

使用时，分别拉动第一伸缩块203和第二固定块204，转动主防护壳201和副防护壳202至相贴合，然后先松开第一伸缩块203使第一伸缩块203穿插于第二卡合槽202c-2内，然后松开第二固定块204，第二插块204c插入第一插槽203c内固定第一伸缩块203，进而固定主防护壳201和副防护壳202。

后面可以通过主观察窗201b和第二观察窗202b对检测仪表进行观察，当发生漏气时、气体也不会损伤到工作人员，而是从排气柱201c排出。

本装置通过防护组件将检测仪表进行包括避免气体泄漏时对工作人员造成危害。

实施例2

参照图4～图7，为本发明的第二个实施例，基于上一个实施例，本实施例提供了一种火电厂检测仪表防护装置的实施方式。

安装组件100包括连通管101、转动盘102、橡胶塞103、堵塞柱104和限位块105，连通管101与主连接管300焊接连接，转动盘102与连通管101转动连接，限位块105与连通管101连接并与转动盘102配合，连通管101上端设置有封闭槽101a，封闭槽101a内设置有垫圈槽101a-1，橡胶塞103穿插于垫圈槽101a-1内，堵塞柱104置于封闭槽101a内，堵塞柱104与转动盘102配合。

连通管101包括通槽101b、第一凸盘101c和支撑块101d，通槽101b设置于连通管101下端并与封闭槽101a相通，第一凸盘101c设置于连通管101圆周面上，支撑块101d设置于第一凸盘101c圆周面上，支撑块101d设置有两个。

第一凸盘101c包括遮挡滑槽101c-1和滑动凸块101c-2，遮挡滑槽101c-1设置于第一凸盘101c圆周面上，遮挡滑槽101c-1与通槽101b相通，滑动凸块101c-2设置于第一凸盘101c圆周面上，滑动凸块101c-2位于遮挡滑槽101c-1上端。

滑动凸块101c-2上设置有滑动槽101c-21。

遮挡滑槽101c-1和滑动凸块101c-2沿第一凸盘101c轴向对称设置有两个。

遮挡滑槽101c-1内设置有遮挡块101c-11，遮挡块101c-11上端设置有遮挡推柱101c-12，遮挡推柱101c-12穿插于滑动槽101c-21内。

支撑块101d上端设置有支撑限位槽101d-1，限位块105穿插于支撑限位槽101d-1内；限位块105一端设置有直角齿板105a，直角齿板105a侧面设置有弹簧105a-1，弹簧105a-1置于支撑限位槽101d-1内，弹簧105a-1与支撑限位槽101d-1内壁固定连接，在限位块105不受到压力的情况下直角齿板105a从支撑限位槽101d-1内伸出部分。

转动盘102包括移动滑槽102a、下压块102b和转动圆孔102c，移动滑槽102a和转动圆孔102c贯穿设置于转动盘102下端，下压块102b设置于转动盘102上端，遮挡推柱101c-12穿插于移动滑槽102a内，移动滑槽102a和下压块102b设置有多个。

下压块102b侧面设置有下压圆柱102b-1。

移动滑槽102a由一段弧形槽和一段圆形滑槽组成，这样当遮挡推柱101c-12位于弧形槽内时，旋转转动盘102会推动遮挡推柱101c-12在滑动槽101c-21内发生前后移动，但是当遮挡推柱101c-12滑入圆形滑槽内时此时再旋转转动盘102就不会推动遮挡推柱101c-12发生移动。

转动盘102下端还设置有转动凹槽102d，转动凹槽102d内设置有转动直角齿板102d-1，直角齿板105a与转动直角齿板102d-1配合。

本装置在未使用时，连通管101焊接在主连接管300上，此时两个遮挡块101c-11将通槽101b是封闭住的，此时遮挡推柱101c-12穿过滑动槽101c-21穿插于弧形槽内的一端，直角齿板102d-1与转动直角齿板102d-1卡合，但是需要说明的是，当顺时针旋转转动盘102时，直角齿板102d-1会挤压转动直角齿板102d-1上的直角卡齿使转动直角齿板102d-1发生下移，当时逆时针旋转转动盘102时，直角齿板102d-1与转动直角齿板102d-1卡死导致无法发生转动。

使用时，将监测用仪表穿过橡胶塞103和堵塞柱104置于封闭槽101a内，然后顺时针旋转转动盘102带动遮挡推柱101c-12发生移动，遮挡块101c-11跟随着在遮挡滑槽101c-1内发生移动打开通槽101b，当旋转到一定位置后停止即可。

实施例3

参照图1～图7，为本发明的第三个实施例，基于上述两个实施例，本实施例提供了一种火电厂检测仪表防护装置的实施方式。

封闭槽101a的内圆周面上还设置有封闭凸块101a-2，封闭凸块101a-2沿封闭槽101a中心线对称设置有两个。

橡胶塞103下端设置有环形凸起103a，环形凸起103a置于垫圈槽101a-1内；橡胶塞103上端设置有橡胶环形槽103b和橡胶通孔103c。

堵塞柱104包括堵塞孔104a、环形凸锥104b、堵塞卡槽104c和堵塞挤压槽104d，堵塞孔104a贯穿设置于堵塞柱104上端，环形凸锥104b和堵塞卡槽104c设置于堵塞柱104下端，堵塞挤压槽104d设置于堵塞柱104圆周面上，环形凸锥104b穿插于橡胶环形槽103b内，封闭凸块101a-2置于堵塞卡槽104c内，下压圆柱102b-1置于堵塞挤压槽104d内，堵塞挤压槽104d设置有多个。

环形凸锥104b为顶点是开口的锥形。

使用时，先将橡胶塞103上的环形凸起103a置于垫圈槽101a-1内，然后将监测用仪表穿过堵塞孔104a和橡胶通孔103c置于通槽101b内。

将堵塞柱104置于封闭槽101a内时，先将封闭凸块101a-2与堵塞卡槽104c对齐，然后下压使下压圆柱102b-1置于堵塞挤压槽104d内，环形凸锥104b部分穿插于橡胶环形槽103b内，旋转转动盘102除了会带动遮挡推柱101c-12发生移动外，下压圆柱102b-1会在堵塞挤压槽104d内滑动，因为堵塞挤压槽104d是一个有着一定倾斜角度的滑槽，如图7所示，所以会挤压堵塞柱104整体发生下移，环形凸锥104b会逐渐插入橡胶环形槽103b内挤压橡胶塞103使其与仪表表面紧密贴合，在堵塞柱104下移的过程中也会挤压橡胶塞103使环形凸起103a受到挤压发生形变，从而实现更好的密封效果，避免出现漏气的情况。

直到无法旋转转动盘102时即可停下，此时因为直角齿板105a与转动直角齿板102d-1配合，所以转动盘102被固定，然后将主防护壳201和副防护壳202连接封闭即可。

当需要拆卸检测仪表时，先分离主防护壳201和副防护壳202，拉动限位块105解除配合，再逆时针旋转转动盘102到未使用时的状态即可进行更换仪表，因为遮挡块101c-11此时遮挡了通槽101b，所以不用担心热气泄露损伤到工作人员，并且遮挡块101c-11也可起到密封通槽101b的效果。

本装置拆卸和安装检测仪表都极为方便，不会存在锈蚀的情况导致无法进行拆卸或者连接处出现泄露的情况，并且无需关闭阀门，整体操作简单迅速。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值例如，温度、压力等、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。