一种布料印花用厚度检测装置

技术领域

本发明属于布料检测技术领域，具体涉及一种布料印花用厚度检测装置。

背景技术

印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制作混色花；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。织物印花历史悠久。中国在战国时代已经应用镂空版印花。印度在公元前4世纪已经有木模版印花。连续的凹纹滚筒印花始于18世纪。筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。在布料印花工艺中，布料的厚度可能直接影响着最终的印花结果，布料印花厚度检测装置便应运而生，尽管现在的布料印花装置发展得较为成熟，但在其使用过程中，依然存在某些问题。

传统的布料印花用厚度检测装置，由于不具备将布料褶皱摊平的功能，在对大量布料进行布料厚度检测时，最终的检测结果会因布料褶皱而受到影响，增大误差，为此，我们提出一种布料印花用厚度检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种布料印花用厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种布料印花用厚度检测装置在使用过程中，由于不具备将布料褶皱摊平的功能，从而导致最终的检测结果都会因布料褶皱而受到影响，增大误差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种布料印花用厚度检测装置，包括主体块，所述主体块的一端固定连接有长滑条，所述长滑条的一端与另一个相同的主体块的一端固定连接，所述主体块的顶部固定连接有短滑条，所述短滑条的外壁滑动连接有摊平装置，所述摊平装置包含有矩形块、辅助摊平板和摊平主板，所述矩形块的一端开设有水平开口和竖直开口，所述短滑条的外壁与水平开口的内壁滑动连接，所述矩形块的外壁与水平开口的内壁滑动连接，所述竖直开口的内壁与长滑条的外壁滑动连接，所述矩形块的底端与辅助摊平板的顶端固定连接，所述矩形块的底端与摊平主板的顶端固定连接。

具体的，通过设置的短滑条与水平开口，长滑条与竖直开口，当矩形块向内部或者外部驱动时将会更加的稳定且流畅，通过设置的辅助摊平板与摊平主板，可以将处理对象顶端的褶皱摊平且摊平效果好，排除了因其顶部褶皱而造成检测结果误差增大的问题。

优选的，所述矩形块的一端固定连接有往复驱动装置，所述往复驱动装置包含有第一滑条、第二凸块、竖直固定板和光滑凸块，所述第一滑条的底端与主体块的顶端滑动连接，所述矩形块的一端与第一滑条的一端固定连接，所述第一滑条的顶部固定连接有多个第一凸块，所述第一凸块的外壁活动连接有异形板，所述异形板的一端固定连接有多个第二凸块，所述第一滑条通过设置的多个第一凸块、多个第二凸块与异形板活动连接。

具体的，由于矩形块的一端与第一滑条的一端固定连接，第一滑条又属于往复驱动装置的一部分，所以当往复驱动装置被启动时，矩形块也会因其驱动而进行往复运动。

优选的，所述异形板的一端开设有圆形开口，所述圆形开口的内壁转动连接有限位杆，所述异形板的内部开口滑动连接有光滑凸块，所述光滑凸块的一端固定连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘的一端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴一端与旋转圆盘的一端固定连接，所述第一驱动电机的输出轴外壁转动连接有竖直固定板，所述竖直固定板的一端与限位杆的一端固定连接。

具体的，当第一驱动电机被启动时，由于第一驱动电机的输出轴一端与旋转圆盘的一端固定连接，所以旋转圆盘也会同步转动，由于旋转圆盘的一端固定连接有光滑凸块，光滑凸块又与异形板的内部开口滑动连接，通过设置的多个第二凸块与第一凸块，当光滑凸块位于异形板内部开口最远端时，第一滑条移出主体块的部分越多，矩形块将会逐渐收回至主体块上，反之，当光滑凸块位于异形板内部开口最近端时，第一滑条移出主体块的部分越少，矩形块将会逐渐位移出主体块外部，以达到高效摊平待检测对象上褶皱的目的。

优选的，所述竖直固定板的一端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一端与第一驱动电机的外壁固定连接。

具体的，通过设置的第一固定块，两个第一驱动电机在工作时的稳定性将会大大增强。

优选的，所述长滑条的顶端固定连接有喷气装置，所述喷气装置包含有喷气装置主体和导气管，所述喷气装置主体的一端与导气管的一端固定连接，所述导气管的一端固定连接有分流盒，所述分流盒的一端固定连接有多个喷头，所述分流盒的一端与摊平主板的一端固定连接，所述导气管的内部与喷气装置主体的内部、分流盒的内部均相连通。

具体的，在进行褶皱处理作业时，启动两个喷气装置主体，在喷气装置主体的作用下，其内部的空气会变成高压气流，高压气流经过导气管，在分流盒的作用下流至各个喷头中，最后作用到待处理的对象上，由伯努利定律可得，流速大的地方压强小，待处理的对象底部的压强大于顶部，其底部的褶皱会因此而摊平，排除了因其底部褶皱而造成检测结果误差增大的问题。

优选的，所述主体块的底部固定连接有固定装置，所述固定装置的一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一端固定连接有第二驱动电机，所述第二固定块的一端与第二驱动电机的外壁固定连接。

具体的，通过设置的固定装置，往复驱动装置，摊平装置和喷气装置在工作时的稳定性会大大增强，通过设置的第二固定块，第二驱动电机在工作时的稳定性会大大增强。

优选的，所述第二驱动电机的输出轴外壁活动连接有支撑块，所述第二驱动电机的输出轴一端固定连接有输送带，所述第二驱动电机的一端与输送带的中心转轴一端固定连接。

具体的，通过设置的支撑块，输送带在工作时的稳定性会大大增强。

优选的，所述输送带的顶部活动连接有布料，所述输送带的一端活动连接有厚度测量仪器。

具体的，将布料依次放置在输送带上，它们会在往复驱动装置，摊平装置和喷气装置的综合作用下去除褶皱，后经过厚度测量仪器的扫描，完成厚度检测作业，因布料褶皱而造成最终检测结果误差增大的问题也将排除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的第一滑条，异形板，第一驱动电机，旋转圆盘和光滑凸块，当第一驱动电机被启动时，由于第一驱动电机的输出轴一端与旋转圆盘的一端固定连接，所以旋转圆盘也会同步转动，由于旋转圆盘的一端固定连接有光滑凸块，光滑凸块又与异形板的内部开口滑动连接，又由于第一滑条的顶端固定连接有多个第一凸块，异形板的一端固定连接有多个第二凸块，第一滑条与异形板通过设置的二者相互活动连接，当光滑凸块位于异形板内部开口最远端时，第一滑条移出主体块的部分越多，矩形块将会逐渐收回至主体块上，反之，当光滑凸块位于异形板内部开口最近端时，第一滑条移出主体块的部分越少，矩形块将会逐渐位移出主体块外部，以达到高效摊平待检测对象上褶皱的目的。

2、通过设置的短滑条与水平开口，长滑条与竖直开口，当矩形块向内部或者外部驱动时将会更加的稳定且流畅，通过设置的辅助摊平板与摊平主板，可以将处理对象顶端的褶皱摊平且摊平效果好，排除了因其顶部褶皱而造成检测结果误差增大的问题。

3、通过设置的喷气装置主体，导气管，分流盒和喷头，在进行褶皱处理作业时，启动两个喷气装置主体，在喷气装置主体的作用下，其内部的空气会变成高压气流，高压气流经过导气管，在分流盒的作用下流至各个喷头中，最后作用到布料上方，由伯努利定律可得，流速大的地方压强小，待处理的对象底部的压强大于顶部，其底部的褶皱会因此而摊平，排除了因其底部褶皱而造成检测结果误差增大的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明另一视角的整体结构示意图；

图3为本发明往复驱动装置的整体结构示意图；

图4为本发明往复驱动装置另一视角的整体结构示意图；

图5为本发明摊平装置的整体结构示意图；

图6为本发明摊平装置另一视角的整体结构示意图；

图7为本发明喷气装置的整体结构示意图；

图8为本发明喷气装置另一视角的整体结构示意图；

图9为本发明的剖视结构示意图。

图中：1、主体块；2、固定装置；3、第一滑条；4、第一凸块；5、异形板；6、第二凸块；7、圆形开口；8、限位杆；9、竖直固定板；10、第一驱动电机；11、第一固定块；12、旋转圆盘；13、光滑凸块；14、长滑条；15、矩形块；16、辅助摊平板；17、摊平主板；18、水平开口；19、竖直开口；20、短滑条；21、喷气装置主体；22、导气管；23、分流盒；24、喷头；25、布料；26、输送带；27、第二驱动电机；28、第二固定块；29、支撑块；30、厚度测量仪器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种布料印花用厚度检测装置，包括主体块1，主体块1的一端固定连接有长滑条14，长滑条14的一端与另一个相同的主体块1的一端固定连接，主体块1的顶部固定连接有短滑条20，短滑条20的外壁滑动连接有摊平装置，摊平装置包含有矩形块15、辅助摊平板16和摊平主板17，矩形块15的一端开设有水平开口18和竖直开口19，短滑条20的外壁与水平开口18的内壁滑动连接，矩形块15的外壁与水平开口18的内壁滑动连接，竖直开口19的内壁与长滑条14的外壁滑动连接，矩形块15的底端与辅助摊平板16的顶端固定连接，矩形块15的底端与摊平主板17的顶端固定连接。

本实施方案中，通过设置的短滑条20与水平开口18，长滑条14与竖直开口19，当矩形块15向内部或者外部驱动时将会更加的稳定且流畅，通过设置的辅助摊平板16与摊平主板17，可以将处理对象顶端的褶皱摊平且摊平效果好，排除了因其顶部褶皱而造成检测结果误差增大的问题。

其中，矩形块15的一端固定连接有往复驱动装置，往复驱动装置包含有第一滑条3、第二凸块6、竖直固定板9和光滑凸块13，第一滑条3的底端与主体块1的顶端滑动连接，矩形块15的一端与第一滑条3的一端固定连接，第一滑条3的顶部固定连接有多个第一凸块4，第一凸块4的外壁活动连接有异形板5，异形板5的一端固定连接有多个第二凸块6，第一滑条3通过设置的多个第一凸块4、多个第二凸块6与异形板5活动连接。

本实施方案中，由于矩形块15的一端与第一滑条3的一端固定连接，第一滑条3又属于往复驱动装置的一部分，所以当往复驱动装置被启动时，矩形块15也会因其驱动而进行往复运动。

其中，异形板5的一端开设有圆形开口7，圆形开口7的内壁转动连接有限位杆8，异形板5的内部开口滑动连接有光滑凸块13，光滑凸块13的一端固定连接有旋转圆盘12，旋转圆盘12的一端固定连接有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴一端与旋转圆盘12的一端固定连接，第一驱动电机10的输出轴外壁转动连接有竖直固定板9，竖直固定板9的一端与限位杆8的一端固定连接。

本实施方案中，当第一驱动电机10被启动时，由于第一驱动电机10的输出轴一端与旋转圆盘12的一端固定连接，所以旋转圆盘12也会同步转动，由于旋转圆盘12的一端固定连接有光滑凸块13，光滑凸块13又与异形板5的内部开口滑动连接，通过设置的多个第二凸块6与第一凸块4，当光滑凸块13位于异形板5内部开口最远端时，第一滑条3移出主体块1的部分越多，矩形块15将会逐渐收回至主体块1上，反之，当光滑凸块13位于异形板5内部开口最近端时，第一滑条3移出主体块1的部分越少，矩形块15将会逐渐位移出主体块1外部，以达到高效摊平待检测对象上褶皱的目的。

其中，竖直固定板9的一端固定连接有第一固定块11，第一固定块11的一端与第一驱动电机10的外壁固定连接。

本实施方案中，通过设置的第一固定块11，两个第一驱动电机10在工作时的稳定性将会大大增强。

其中，长滑条14的顶端固定连接有喷气装置，喷气装置包含有喷气装置主体21和导气管22，喷气装置主体21的一端与导气管22的一端固定连接，导气管22的一端固定连接有分流盒23，分流盒23的一端固定连接有多个喷头24，分流盒23的一端与摊平主板17的一端固定连接，导气管22的内部与喷气装置主体21的内部、分流盒23的内部均相连通。

本实施方案中，在进行褶皱处理作业时，启动两个喷气装置主体21，在喷气装置主体21的作用下，其内部的空气会变成高压气流，高压气流经过导气管22，在分流盒23的作用下流至各个喷头24中，最后作用到待处理的对象上，由伯努利定律可得，流速大的地方压强小，待处理的对象底部的压强大于顶部，其底部的褶皱会因此而摊平，排除了因其底部褶皱而造成检测结果误差增大的问题。

其中，主体块1的底部固定连接有固定装置2，固定装置2的一端固定连接有第二固定块28，第二固定块28的一端固定连接有第二驱动电机27，第二固定块28的一端与第二驱动电机27的外壁固定连接。

本实施方案中，通过设置的固定装置2，往复驱动装置，摊平装置和喷气装置在工作时的稳定性会大大增强，通过设置的第二固定块28，第二驱动电机27在工作时的稳定性会大大增强。

其中，第二驱动电机27的输出轴外壁活动连接有支撑块29，第二驱动电机27的输出轴一端固定连接有输送带26，第二驱动电机27的一端与输送带26的中心转轴一端固定连接。

本实施方案中，通过设置的支撑块29，输送带26在工作时的稳定性会大大增强。

其中，输送带26的顶部活动连接有布料25，输送带26的一端活动连接有厚度测量仪器30。

本实施方案中，将布料25依次放置在输送带26上，它们会在往复驱动装置，摊平装置和喷气装置的综合作用下去除褶皱，后经过厚度测量仪器30的扫描，完成厚度检测作业，因布料褶皱而造成最终检测结果误差增大的问题也将排除。

本发明的工作原理及使用流程：在进行布料印花厚度检测时，将待处理的布料25依次放置在输送带26上，在同时开启第二驱动电机27，两个第一驱动电机10与两个喷气装置主体21，在输送带26的输送下，待处理的布料25逐渐位移至两个矩形块15的下端，由于旋转圆盘12的一端与第一驱动电机10的输出轴一端固定连接，所以旋转圆盘12也会随第一驱动电机10的启动而转动，又由于旋转圆盘12的一端固定连接有光滑凸块13，光滑凸块13又与异形板5的内部开口滑动连接，通过设置的多个第二凸块6与第一凸块4，当光滑凸块13位于异形板5内部开口最近端时，第一滑条3移出主体块1的部分越少，矩形块15将会逐渐位移出主体块1外部，反之，当光滑凸块13位于异形板5内部开口最远端时，第一滑条3移出主体块1的部分越多，矩形块15将会逐渐收回至主体块1上，在设置的短滑条20与水平开口18，长滑条14与竖直开口19的作用下，当矩形块15向内部或者外部驱动时将会更加的稳定且流畅，矩形块15的一端固定连接有辅助摊平板16与摊平主板17，所以辅助摊平板16与摊平主板17也会随长滑条14进行同步等距的位移，以达到高效摊平布料25顶部褶皱的目的，在喷气装置主体21的作用下，喷气装置主体21内部的空气会变成高压气流，高压气流经过导气管22，在分流盒23的作用下流至各个喷头24中，最后作用到待处理的对象上，由伯努利定律可得，流速大的地方压强小，待处理的对象底部的压强大于顶部，其底部的褶皱会因此而摊平，各个布料25在输送带26的输送下，后经过厚度测量仪器30的扫描，完成厚度检测作业，因布料褶皱而造成最终检测结果误差增大的问题也将排除。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。