ASSY漏撕膜检测系统导入

技术领域

本发明涉及液晶屏生产设备技术领域，尤其涉及ASSY漏撕膜检测系统导入。

背景技术

在生产液晶屏过程中，背光面板和液晶玻璃组装前会将液晶玻璃表面的保护膜撕掉。

现有液晶屏生产过程基本未对组装前撕膜后有无进行检测，导致未撕膜的液晶玻璃与背光组装后流到后段检测工艺才被检测出，导致产品的合格率降低，进而导致返工率增加。

发明内容

本发明的目的在于提供ASSY漏撕膜检测系统导入，旨在解决现有的液晶屏生产合格率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了ASSY漏撕膜检测系统导入，包括撕膜检支架、第一调节架、拍摄机构、第二调节架和光源机构；

所述第一调节架设置于所述撕膜检支架上，所述拍摄机构设置于所述第一调节架上，所述第二调节架设置于所述撕膜检支架靠近所述第一调节架的一侧，所述光源机构设置于所述第二调节架上。

其中，所述第一调节架包括调节座、第一支杆、调节筒和第二支杆，所述调节座与所述撕膜检支架固定连接，并位于所述撕膜检支架固定连接，并位于所述撕膜检支架上，所述第一支杆与所述调节座固定连接，并位于所述调节座上，所述第一调节筒设置于所述第一支杆上，所述第二支杆与所述第二调节筒滑动连接，并位于所述第一调节筒上。

其中，所述调节筒包括筒体、两个第一调节栓和两个第二调节栓，所述筒体与所述第一支杆滑动连接，并与所述第二支杆滑动连接，两个所述第一调节栓分别与所述筒体螺纹连接，并分别位于筒体靠近所述第一支杆的一侧，两个所述第二调节栓分别与所述筒体螺纹连接，并分别位于筒体靠近所述第二支杆的一侧。

其中，所述拍摄机构包括第一滑筒、两个第一螺栓、第一安装板、相机和镜头，所述第一滑筒与所述第一支杆滑动连接，并位于所述第一支杆上，两个所述第一螺栓分别与所述第一滑筒螺纹连接，均位于所述第一滑筒上，所述第一安装板与所述第一滑筒固定连接，并位于所述第一滑筒的一侧，所述相机与所述第一安装板固定连接，并位于所述第一安装板上，所述镜头与所述相机固定连接，并位于所述相机上。

其中，所述光源机构包括第二滑筒、两个第二螺栓、第二安装板和光源，所述第二滑筒设置于所述第二调节架上，两个所述第二螺栓分别与所述第二滑筒螺纹连接，并分别位于所述第二滑筒上，所述第二安装板与所述第二滑筒固定连接，并位于所述第二滑筒的一侧，所述光源与所述第二安装板固定连接，并位于所述第二安装板上。

本发明的ASSY漏撕膜检测系统导入，所述撕膜检支架为所述第一调节架和所述第二调节架提供了安装条件，所述第一调节架与所述第二调节架的结构相同，当需要液晶屏上的保护膜时，将所述拍摄机构和所述光源机构分别安装在所述第一调节架上和所述第二调节架上，并通过调节所述第一调节架和所述第二调节架将所述拍摄机构和所述光源机构调节至预设位置，驱动所述光源机构和所述拍摄机构，所述光源机构工作为所述拍摄机构补光，所述拍摄机构工作对所述撕膜检支架上的液晶屏进行拍摄，并将拍摄的照片传输至处理后台进行判断，防止未撕膜的液晶玻璃流入后段生产线，从而解决了现有的液晶屏生产合格率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的ASSY漏撕膜检测系统导入的结构示意图。

图2是本发明提供的ASSY漏撕膜检测系统导入另一个方向的结构示意图。

图3是图2细节处A的放大图。

图4是图2细节处B的放大图。

图5是图2细节处C的放大图。

图6、图7和图8均位软件界面图.

1-撕膜检支架、2-第一调节架、3-拍摄机构、4-第二调节架、5-光源机构、6-调节座、7-第一支杆、8-调节筒、9-第二支杆、10-筒体、11-第一调节栓、12-第二调节栓、13-第一滑筒、14-第一螺栓、15-第一安装板、16-相机、17-镜头、18-第二滑筒、19-第二螺栓、20-第二安装板、21-光源。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图8，本发明提供ASSY漏撕膜检测系统导入，包括撕膜检支架1、第一调节架2、拍摄机构3、第二调节架4和光源机构5；

所述第一调节架2设置于所述撕膜检支架1上，所述拍摄机构3设置于所述第一调节架2上，所述第二调节架4设置于所述撕膜检支架1靠近所述第一调节架2的一侧，所述光源机构5设置于所述第二调节架4上。

在本实施方式中，所述撕膜检支架1为所述第一调节架2和所述第二调节架4提供了安装条件，所述第一调节架2与所述第二调节架4的结构相同，当需要液晶屏上的保护膜时，将所述拍摄机构3和所述光源机构5分别安装在所述第一调节架2上和所述第二调节架4上，并通过调节所述第一调节架2和所述第二调节架4将所述拍摄机构3和所述光源机构5调节至预设位置，驱动所述光源机构5和所述拍摄机构3，所述光源机构5工作为所述拍摄机构3补光，所述拍摄机构3工作对所述撕膜检支架1上的液晶屏进行拍摄，并将拍摄的照片传输至处理后台进行判断，防止未撕膜的液晶玻璃流入后段生产线，从而解决了现有的液晶屏生产合格率较低的问题。

进一步的，所述第一调节架2包括调节座6、第一支杆7、调节筒8和第二支杆9，所述调节座6与所述撕膜检支架1固定连接，并位于所述撕膜检支架1固定连接，并位于所述撕膜检支架1上，所述第一支杆7与所述调节座6固定连接，并位于所述调节座6上，所述第一调节筒8设置于所述第一支杆7上，所述第二支杆9与所述第二调节筒8滑动连接，并位于所述第一调节筒8上。

在本实施方式中，通过所述调节座6可以调节所述第一支杆7的角度，通过所述调节筒8可以在所述第一支杆7上滑动，进而带动所述第二支杆9在所述第一支杆7上移动，进而调节所述拍摄机构3的拍摄角度。

进一步的，所述调节筒8包括筒体10、两个第一调节栓11和两个第二调节栓12，所述筒体10与所述第一支杆7滑动连接，并与所述第二支杆9滑动连接，两个所述第一调节栓11分别与所述筒体10螺纹连接，并分别位于筒体10靠近所述第一支杆7的一侧，两个所述第二调节栓12分别与所述筒体10螺纹连接，并分别位于筒体10靠近所述第二支杆9的一侧。

在本实施方式中，向远离所述筒体10的一侧转动两个所述第一调节栓11可以带动所述第二支杆9上的所述拍摄机构3在所述第一支杆7上左右移动，向远离所述筒体10的一侧转动两个所述第二调节栓12可以带动所述第二支杆9在所述筒体10上上下移动。

进一步的，所述拍摄机构3包括第一滑筒13、两个第一螺栓14、第一安装板15、相机16和镜头17，所述第一滑筒13与所述第一支杆7滑动连接，并位于所述第一支杆7上，两个所述第一螺栓14分别与所述第一滑筒13螺纹连接，均位于所述第一滑筒13上，所述第一安装板15与所述第一滑筒13固定连接，并位于所述第一滑筒13的一侧，所述相机16与所述第一安装板15固定连接，并位于所述第一安装板15上，所述镜头17与所述相机16固定连接，并位于所述相机16上。

在本实施方式中，向远离所述第一滑筒13的一侧转动两个所述第一螺栓14可以在所述第二支杆9上左右移动所述第一滑筒13，进而带动所述第一安装板15上的所述相机16左右移动，所述第一安装板15为所述相机16提供了安装条件，所述相机16配合所述镜头17可以对所述撕膜检支架1上的液晶玻璃进行拍摄。

进一步的，所述光源机构5包括第二滑筒18、两个第二螺栓19、第二安装板20和光源21，所述第二滑筒18设置于所述第二调节架4上，两个所述第二螺栓19分别与所述第二滑筒18螺纹连接，并分别位于所述第二滑筒18上，所述第二安装板20与所述第二滑筒18固定连接，并位于所述第二滑筒18的一侧，所述光源21与所述第二安装板20固定连接，并位于所述第二安装板20上

在本实施方式中，向远离所述第二滑筒18的一侧转动两个所述第二螺栓19可以在所述第二调节架4上左右移动所述第二滑筒18，进而带动所述第二安装板20上的所述光源21移动，所述第二安装板20为所述光源21提供了安装条件，通过所述光源21可以对所述相机16进行补光。

测试软件：

软件功能：对产品进行拍照，软件识别是否存在膜材；

软件有产品计数、不良计数、照片储存、历史查询等功能；

测试软件具有产品计数、不良计数、照片储存、历史查询等功能。

有益效果：

漏撕膜检测系统导入不增加产品生产TT，机构安装灵活，占用空间小，降低了返工率，提高了检测良率、效率及产品品控，节约了人力成本。

以上所揭露的仅为本发明ASSY漏撕膜检测系统导入较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。