一种板材安装质量检测设备

技术领域

本发明属于板材安装质量检测技术领域，尤其是涉及一种板材安装质量检测设备。

背景技术

装饰板材是一种用于室内装饰的材料，常见的装置板材包括贴面板、饰面板、大理石板材等，为了提高室内装饰的美观性，在对板材安装结束后，需要对板材的安装质量进行检测，以便操作人员后续及时修整，例如在专利号为CN 105091767 B提出的一种手持式板材安装质量检测仪就是用于对板材安装质量检测的设备。

现有的板材安装质量检测设备在使用时，存在以下缺点：

在利用检测设备对板材进行检测时，需要操作人员手持检测仪对墙壁上的板材进行检测，由于板材的数量较多，而且一些板材安装的位置较高，操作人员手持检测设备较为不便，而且由于板材在安装时，存在安装不整齐、板材左右倾斜和上下倾斜等诸多问题，在检测出来哪块板材出现问题时，需要人工手动进行标记，并且需要标明该块板材出现的安装问题，由于人工手动标记存在遗漏的问题，影响板材安装质量检测的精确度，不方便操作人员统计板材出现哪种问题居多，以便后续判断板材安装步骤具体是哪个环节出现的误差。

为此，提出一种板材安装质量检测设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种板材安装质量检测设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种板材安装质量检测设备，包括移动座，所述移动座的下侧壁四角处均固定连接有滚轮，所述移动座的上侧壁固定连接有竖箱，所述竖箱的内壁转动连接有第一螺纹杆，所述竖箱的上侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿竖箱的侧壁，且和第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的杆壁螺纹套设有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的后侧壁固定连接有升降架，所述升降架的后侧壁伸出竖箱，且固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端通过停止机构固定连接有横箱，所述横箱的内壁转动连接有第二螺纹杆，所述横箱的后侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端和第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆的杆壁螺纹套设有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的右侧壁固定连接有导向板，所述导向板的右侧壁伸出横箱，且固定连接有上下角度检测机构，所述上下角度检测机构的右侧设有左右角度检测机构和歪斜角度检测机构。

优选的，所述停止机构包括停止筒和移动板，所述停止筒和第一电动推杆的输出端固定连接，所述移动板滑动连接在停止筒内，所述移动板的上侧壁固定连接有导电块，所述导电块和外部电源电性连接，所述停止筒的内壁固定连接有导电板，所述导电板和第一电动推杆的正向电路电性连接，所述移动板的右侧壁通过支架和横箱固定连接。

优选的，所述上下角度检测机构包括圆筒和圆板，所述圆筒固定连接在导向板的右侧壁，所述圆板转动连接在圆筒内，所述圆筒的内壁固定连接有金属块，所述圆板的外壁镶嵌有两个第一电阻板，两个所述第一电阻板远离金属块的一端均和标记组件电性连接，所述金属块和外部电源电性连接，所述圆板的右侧壁固定连接有旋转板，所述圆筒的右侧壁开设有和旋转板相互匹配的旋转口，所述旋转板的右侧壁伸出旋转口，且和左右角度检测机构电性连接。

优选的，所述标记组件包括盛放箱和横板，所述盛放箱固定连接在横箱的下侧壁，所述横板固定连接在横箱的内壁，所述横板和横箱的上侧内壁之间固定连接有两个隔板，所述横板和两个隔板将盛放箱的上方区域分割成三个颜料腔，三个所述颜料腔内盛放的颜料从前到后依次为红、橙、黄色，所述横板的下方为溶剂腔，三个所述颜料腔内均设有颜料泵，三个所述颜料泵的输出端均伸出颜料腔，且固定连通有同一根方管，三个所述颜料泵出料端的内部均设有单向阀，所述方管的上侧壁固定连通有弹性管，所述盛放箱的侧壁固定连通有水泵，所述水泵的出水端和方管的下侧壁固定连通，所述导向板的侧壁固定连接有喷料管，所述喷料管的前端固定连通有喷料头，所述喷料管的下侧管壁通过支撑管固定连通有混合箱，且混合箱内设有搅拌组件，所述弹性管的右端和喷料管的下侧壁固定连通，所述导向板的上侧壁通过支架固定连接有气泵，所述气泵的出气端和喷料管的上侧壁固定连通，所述气泵的出气端内部设有电磁阀，两个所述第一电阻板远离金属块的一端均和电磁阀以及前方第一个颜料泵电性连接。

优选的，所述左右角度检测机构包括检测箱和四根检测杆，所述检测箱固定连接在旋转板的右侧壁，所述检测箱的右侧壁前后两侧均对称开设有两个插孔，所述检测杆插接在插孔内，四根所述检测杆的右端均固定连接有第一滚珠，所述检测箱的右侧壁四角处均固定连接有第二滚珠，所述检测箱的右侧壁通过支架固定连接有四个导向筒，所述检测杆穿过导向筒，所述导向筒和第一滚珠之间固定连接有同一根弹簧，位于前侧两根所述检测杆的左端固定连接有第一连通板，所述第一连通板和外部电源电性连接，位于后侧两根所述检测杆的左端固定连接有第二连通板，所述检测箱的左侧壁固定连接有感应箱，所述感应箱的内壁固定连接有连接环，所述连接环内插接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有永磁板，所述永磁板和连接环之间固定连接有同一根弹簧，所述感应箱的上侧内壁固定连接有电磁板，所述第二连通板和电磁板电性连接，所述连接杆的下端固定连接有电触板，所述电触板和外部电源电性连接，所述感应箱的下侧内壁固定连接有电触块，所述电触块和电磁阀以及前方第二个颜料泵电性连接。

优选的，所述歪斜角度检测机构包括承载板和第二电动推杆，所述承载板固定连接在检测箱的上侧壁，所述第二电动推杆和承载板固定连接，所述第二电动推杆的输出端固定连接有工作箱，所述工作箱的上下侧内壁均通过弹簧固定连接有同一个滑动座，所述滑动座的右侧壁固定连接有滑动片，所述滑动片的右端伸出滑动座，所述滑动座的左侧壁固定连接有感应块，所述感应块和外部电源电性连接，所述工作箱的左侧内壁镶嵌有两个第二电阻板，两个所述第二电阻板相互远离的一端均和电磁阀以及后方第一个颜料泵电性连接，所述承载板的侧壁固定连通有吹灰管，所述吹灰管的右端固定连通有吹灰头，所述吹灰管的左端和气泵的出气端固定连通，且位于电磁阀的上端。

优选的，所述导向板的上下侧壁均固定连接有弧形筒，所述旋转板的上下侧壁均固定连接有和弧形筒相互插接的弧形杆，所述弧形杆的左端位于弧形筒内，且通过弹簧和导向板固定连接，位于上侧所述弧形筒的上侧壁通过支架固定连接有微型电动推杆，所述微型电动推杆的输出端固定连接有弧形柱，位于上侧所述弧形筒的上侧壁开设有和弧形柱相互匹配的通孔，位于上侧所述弧形杆的杆壁开设有多个和弧形柱相互匹配的弧形槽。

优选的，所述第二螺纹筒的左侧壁固定连接有按压板，所述横箱的左侧内壁固定连接有两个按压开关，所述按压开关通过PLC控制器和第一电机、第二电机、第二电动推杆、微型电动推杆电性连接。

与现有的技术相比，一种板材安装质量检测设备的优点在于：

1、通过设置的移动座、滚轮、竖箱、第一螺纹杆、第一电机、第一螺纹筒、升降架、第一电动推杆、停止机构、标记组件、左右角度检测机构、歪斜角度检测机构，能够在板材安装好后，可以自动对板材的安装质量进行检测，不需要操作人员手持检测仪器人工检测，降低了操作人员的工作强度，并且在对板材的安装质量进行检测时，可以区分出板材出现的具体问题，不需要操作人员人工去记录，保证了板材安装质量检测的精确度。

2、通过设置的标记组件，能够在检测到有安装问题的板材时，可以根据板材出现的问题做出相对应的标记，并且可以根据板材出现问题的程度，改变标记颜色的深浅，从而方便操作人员后续直观的判断哪些板材需要进行修整，从而保证了板材的安装质量。

3、通过设置的移动座、滚轮、竖箱、第一螺纹杆、第一电机、第一螺纹筒、升降架、第一电动推杆、横箱、第二螺纹杆、第二电机、第二螺纹筒、气泵、吹灰管、吹灰头，能够在对板材的内壁进行检测时，可以自动对每一块板材都精确的检测到，并且在检测的同时，可以对两块板材缝隙之间的混凝土块等杂质进行清理，提高了检测设备的使用范围。

附图说明

图1是本发明提供的一种板材安装质量检测设备的结构示意图；

图2是本发明提供的一种板材安装质量检测设备中竖箱的内部结构示意图；

图3是本发明提供的一种板材安装质量检测设备中停止机构的结构示意图；

图4是本发明提供的一种板材安装质量检测设备中横箱的内部结构示意图；

图5是本发明提供的一种板材安装质量检测设备中上下角度检测机构的结构示意图；

图6是本发明提供的一种板材安装质量检测设备中两个按压开关的位置关系示意图；

图7是本发明提供的一种板材安装质量检测设备中盛放箱的内部结构示意图；

图8是本发明提供的一种板材安装质量检测设备中标记组件的结构示意图；

图9是本发明提供的一种板材安装质量检测设备中左右角度检测机构的结构示意图；

图10是本发明提供的一种板材安装质量检测设备中第一连通板和第二连通板的位置关系示意图；

图11是本发明提供的一种板材安装质量检测设备中工作箱的内部结构示意图；

图12是板材上下角度出现倾斜后的侧视图；

图13是板材左右角度出现倾斜后的俯视图；

图14是板材出现安装旋转问题的正视图。

图中：1移动座、2滚轮、3竖箱、4第一螺纹杆、5第一电机、6第一螺纹筒、7升降架、8第一电动推杆、9停止机构、91停止筒、92移动板、10导电块、11导电板、12横箱、13第二螺纹杆、14第二电机、15第二螺纹筒、16导向板、17上下角度检测机构、171圆筒、172圆板、18金属块、19第一电阻板、20旋转板、21标记组件、211盛放箱、212横板、22隔板、23颜料腔、24溶剂腔、25颜料泵、26方管、27单向阀、28弹性管、29水泵、30喷料管、31喷料头、32混合箱、33气泵、34电磁阀、35左右角度检测机构、351检测箱、352检测杆、36第一滚珠、37导向筒、38第一连通板、39第二连通板、40感应箱、41连接环、42连接杆、43永磁板、44电磁板、45电触板、46电触块、47歪斜角度检测机构、471承载板、472第二电动推杆、48工作箱、49滑动座、50滑动片、51支撑管、52感应块、53第二电阻板、54吹灰管、55吹灰头、56弧形筒、57弧形杆、58微型电动推杆、59弧形柱、60按压板、61按压开关、62第二滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图14所示，一种板材安装质量检测设备，包括移动座1，移动座1的下侧壁四角处均固定连接有滚轮2，移动座1的上侧壁固定连接有竖箱3，竖箱3的内壁转动连接有第一螺纹杆4，竖箱3的上侧壁固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿竖箱3的侧壁，且和第一螺纹杆4固定连接，第一螺纹杆4的杆壁螺纹套设有第一螺纹筒6，第一螺纹筒6的后侧壁固定连接有升降架7，升降架7的后侧壁伸出竖箱3，且固定连接有第一电动推杆8，第一电动推杆8的输出端通过停止机构9固定连接有横箱12，横箱12的内壁转动连接有第二螺纹杆13，横箱12的后侧壁固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端和第二螺纹杆13固定连接，第二螺纹杆13的杆壁螺纹套设有第二螺纹筒15，第二螺纹筒15的右侧壁固定连接有导向板16，导向板16的右侧壁伸出横箱12，且固定连接有上下角度检测机构17，上下角度检测机构17的右侧设有左右角度检测机构35和歪斜角度检测机构47。

停止机构9包括停止筒91和移动板92，停止筒91和第一电动推杆8的输出端固定连接，移动板92滑动连接在停止筒91内，移动板92的上侧壁固定连接有导电块10，导电块10和外部电源电性连接，停止筒91的内壁固定连接有导电板11，导电板11和第一电动推杆8的正向电路电性连接，能够在第二滚珠62和板材接触并保持一定的压力后，可以控制第一电动推杆8停止工作，移动板92的右侧壁通过支架和横箱12固定连接。

上下角度检测机构17包括圆筒171和圆板172，圆筒171固定连接在导向板16的右侧壁，圆板172转动连接在圆筒171内，圆筒171的内壁固定连接有金属块18，圆板172的外壁镶嵌有两个第一电阻板19，两个第一电阻板19远离金属块18的一端均和标记组件21电性连接，金属块18和外部电源电性连接，圆板172的右侧壁固定连接有旋转板20，圆筒171的右侧壁开设有和旋转板20相互匹配的旋转口，旋转板20的右侧壁伸出旋转口，且和左右角度检测机构35电性连接，能够检测到板材是否出现上下方向倾斜的安装问题。

标记组件21包括盛放箱211和横板212，盛放箱211固定连接在横箱12的下侧壁，横板212固定连接在横箱12的内壁，横板212和横箱12的上侧内壁之间固定连接有两个隔板22，横板212和两个隔板22将盛放箱211的上方区域分割成三个颜料腔23，三个颜料腔23内盛放的颜料从前到后依次为红、橙、黄色，横板212的下方为溶剂腔24，三个颜料腔23内均设有颜料泵25，三个颜料泵25的输出端均伸出颜料腔23，且固定连通有同一根方管26，三个颜料泵25出料端的内部均设有单向阀27，方管26的上侧壁固定连通有弹性管28，盛放箱211的侧壁固定连通有水泵29，水泵29的出水端和方管26的下侧壁固定连通，导向板16的侧壁固定连接有喷料管30，喷料管30的前端固定连通有喷料头31，喷料管30的下侧管壁通过支撑管51固定连通有混合箱32，且混合箱32内设有搅拌组件，弹性管28的右端和喷料管30的下侧壁固定连通，导向板16的上侧壁通过支架固定连接有气泵33，气泵33的出气端和喷料管30的上侧壁固定连通，气泵33的出气端内部设有电磁阀34，两个第一电阻板19远离金属块18的一端均和电磁阀34以及前方第一个颜料泵25电性连接，能够根据板材出现的问题种类，喷洒出不同颜色喷料。

左右角度检测机构35包括检测箱351和四根检测杆352，检测箱351固定连接在旋转板20的右侧壁，检测箱351的右侧壁前后两侧均对称开设有两个插孔，检测杆352插接在插孔内，四根检测杆352的右端均固定连接有第一滚珠36，检测箱351的右侧壁四角处均固定连接有第二滚珠62，检测箱351的右侧壁通过支架固定连接有四个导向筒37，检测杆352穿过导向筒37，导向筒37和第一滚珠36之间固定连接有同一根弹簧，位于前侧两根检测杆352的左端固定连接有第一连通板38，第一连通板38和外部电源电性连接，位于后侧两根检测杆352的左端固定连接有第二连通板39，检测箱351的左侧壁固定连接有感应箱40，感应箱40的内壁固定连接有连接环41，连接环41内插接有连接杆42，连接杆42的上端固定连接有永磁板43，永磁板43和连接环41之间固定连接有同一根弹簧，感应箱40的上侧内壁固定连接有电磁板44，第二连通板39和电磁板44电性连接，连接杆42的下端固定连接有电触板45，电触板45和外部电源电性连接，感应箱40的下侧内壁固定连接有电触块46，电触块46和电磁阀34以及前方第二个颜料泵25电性连接，能够检测到板材是否出现左右方向倾斜的安装问题。

歪斜角度检测机构47包括承载板471和第二电动推杆472，承载板471固定连接在检测箱351的上侧壁，第二电动推杆472和承载板471固定连接，第二电动推杆472的输出端固定连接有工作箱48，工作箱48的上下侧内壁均通过弹簧固定连接有同一个滑动座49，滑动座49的右侧壁固定连接有滑动片50，滑动片50的右端伸出滑动座49，滑动座49的左侧壁固定连接有感应块52，感应块52和外部电源电性连接，工作箱48的左侧内壁镶嵌有两个第二电阻板53，两个第二电阻板53相互远离的一端均和电磁阀34以及后方第一个颜料泵25电性连接，承载板471的侧壁固定连通有吹灰管54，吹灰管54的右端固定连通有吹灰头55，吹灰管54的左端和气泵33的出气端固定连通，且位于电磁阀34的上端，能够检测到板材是否出现安装歪斜的安装问题。

导向板16的上下侧壁均固定连接有弧形筒56，旋转板20的上下侧壁均固定连接有和弧形筒56相互插接的弧形杆57，弧形杆57的左端位于弧形筒56内，且通过弹簧和导向板16固定连接，位于上侧弧形筒56的上侧壁通过支架固定连接有微型电动推杆58，微型电动推杆58的输出端固定连接有弧形柱59，位于上侧弧形筒56的上侧壁开设有和弧形柱59相互匹配的通孔，位于上侧弧形杆57的杆壁开设有多个和弧形柱59相互匹配的弧形槽，提高了旋转板20的支撑强度。

第二螺纹筒15的左侧壁固定连接有按压板60，横箱12的左侧内壁固定连接有两个按压开关61，按压开关61通过PLC控制器和第一电机5、第二电机14、第二电动推杆472、微型电动推杆58电性连接，能够控制横箱12自动向上移动。

现对本发明的操作原理做如下说明：将移动座1移动到待测板材的下方，然后启动第一电机5工作，第一电机5带动第一螺纹杆4旋转，通过螺纹配合带动第一螺纹筒6移动，第一螺纹筒6通过升降架7带动第一电动推杆8和滑动片50等组件一起向上移动到合适的位置，使滑动片50和下方一个水平方向的板材缝隙对齐，然后启动第一电动推杆8工作，第一电动推杆8带动检测箱351向靠近板材的方向移动，使检测箱351表面的第二滚珠62和板材接触，并且此时，滑动片50会插入两个板材之间的缝隙处，当第一电动推杆8继续工作时，在反作用力的作用下，检测箱351等组件会通过支架带动移动板92向左侧移动，使移动板92带动导电块10和导电板11分离，从而断开第一电动推杆8的电路，使第一电动推杆8停止移动；

当第二滚珠62接触的板材出现上下方向的角度倾斜时，例如图12所示，检测箱351在第二滚珠62的滑动作用下，会使检测箱351和待测板材之间处于平行状态，由于待测板材处于上下方向角度的倾斜，检测箱351在和待测板材接触后，检测箱351会通过旋转板20带动圆板172在圆筒171内旋转，圆板172在旋转过程中，会使两个第一电阻板19开始和金属块18接触，金属块18和外部电源电性连接，两个第一电阻板19远离金属块18的一端均和电磁阀34以及前方第一个颜料泵25电性连接，并且第一电阻板19通过PLC控制器和水泵29电性连接，当金属块18和第一电阻板19接触后，就会控制水泵29以恒定的功率开始工作，当电磁板44材上下倾斜的角度越大时，圆板172带动第一电阻板19旋转的角度越大，金属块18和第一电阻板19的末端的位置越靠近，从而使接入对应颜料泵25电路上的电阻阻值变小，在外部电压不便，电阻变小的情况下，流入该颜料泵25内部的电流变大，从而使颜料泵25的功率变大，颜料泵25将前方颜料腔23内的红色颜料输送到方管26，水泵29输送的溶剂在经过方管26时，会和颜料混合，使颜料浓度降低，并且通过弹性管28经过混合箱32时，会被充分混合搅拌，而气泵33在初始状态一直就工作，当电磁阀34通电打开时，会将一部分气体输送到喷料管30内，从而使喷料管30内压强增大，颜料就会通过喷料头31喷向板材，并且板材倾斜角度越大，喷向板材上的颜料颜色越深；

在放置好检测箱351后，启动第二电机14工作，第二电机14带动第二螺纹杆13旋转，通过螺纹配合带动第二螺纹筒15移动，第二螺纹筒15带动导向板16移动，导向板16带动检测箱351和滑动片50移动，使滑动片50在两个板材之间的缝隙件移动，当某个板材出现安装歪斜，例如图14所示，滑动片50在该板材上方移动时，滑动片50会和板材之间发生摩擦，并且在推力的左右下使滑动片50向上移动，滑动片50会带动滑动座49和感应块52向上移动，使感应块52和第二电阻板53接触，两个第二电阻板53相互远离的一端均和电磁阀34以及后方第一个颜料泵25电性连接，并且第二电阻板53通过PLC控制器和水泵29电性连接，参照上述原理，当板材出现安装歪斜的情况时，就可以将黄色颜料喷向该板材，并且当板材出现歪斜程度越大，黄色颜料颜色越深；

当检测箱351移动到如图13所示的板材时，在移动过程中，四个检测杆352都会和板材的表面接触，并且后侧的两个检测杆352在顶推力的作用下带动第二连通板39向检测箱351内移动的位置较高，而前侧的两个检测杆352在顶推力的作用下带动第一连通板38向检测箱351内移动的位置较矮，从而使第一连通板38和第二连通板39分离，第一连通板38和外部电源电性连接，第二连通板39和电磁板44电性连接，当第一连通板38和第二连通板39分离后，电磁板44就会断开电流而失去磁性，永磁板43在弹簧的拉力下带动电触板45向下移动，使电触板45和电触块46接触，电触板45和外部电源电性连接，电触块46和电磁阀34、水泵29以及前方第二个颜料泵25电性连接，从而可以将第二个颜料腔23内的橙色颜料喷出，对该板材进行标记；

当检测箱351移动到横箱12的边缘位置后，第二螺纹筒15会通过按压板60按压该侧的按压开关61，按压开关61通过PLC控制器和第一电机5、第二电机14、第二电动推杆472、微型电动推杆58电性连接，PLC控制器首先控制第二电动推杆472带动滑动片50从两个板材之间的缝隙中分离，然后控制微型电动推杆58带动弧形柱59插入弧形杆57表面的弧形槽内，从而可以对弧形杆57、旋转板20等部件进行固定，接着PLC控制器控制第一电机5开始工作，第一电机5带动第一螺纹杆4旋转，通过螺纹配合带动第一螺纹筒6移动，第一螺纹筒6通过升降架7带动检测部件一起向上移动到一个板材宽度的距离，然后控制第二电机14工作，第二电机14带动第二螺纹杆13反向旋转，从而控制检测箱351反向移动进行检测。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。