采样设备以及采样方法

技术领域

本发明涉及自动采样技术领域，尤其涉及一种采样设备以及采样方法。

背景技术

目前，幽门螺旋杆菌患病人数较多，因此相关的检测及治疗药物临床需求较大，绝大多数的三甲医院都已经配备幽门螺旋杆菌检测机，幽门螺旋杆菌检测也已经列入定期体检项目。在进行幽门螺旋杆菌检测时，通常是碳13尿素呼气试验法，并采用人工将集气袋插入接气口中，再通过气泵将集气袋内的样气抽入检测机中进行采样检测。在采样检测的过程中，需要人工对集气袋进行插拔，采样效率不高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种采样设备，能够提高采样效率。

本发明还提供一种采样方法。

本发明提供如下技术方案：

根据本发明第一方面实施例的采样设备，包括：第一采样组件，所述第一采样组件用于收集样气；第二采样组件，所述第二采样组件与所述第一采样组件沿第一方向间隔设置，所述第二采样组件用于采集所述第一采样组件内的样气；第一传动组件，所述第一传动组件与所述第一采样组件驱动连接，且所述第一采样组件在所述第一传动组件的作用下沿第二方向移动至采样区域，所述第二方向垂直于所述第一方向；第二传动组件，所述第二传动组件与所述第二采样组件驱动连接，且所述第二采样组件在所述第二传动组件的作用下沿所述第一方向移动至所述采样区域。

本发明的采样设备具有如下优点：

在上述的采样设备中，能够通过第一采样组件来收集样气，通过第二采样组件来采集第一采样组件内的样气，在这个过程中，能够通过第一传动组件驱动第一采样组件沿第二方向移动至采样区域，并通过第二传动组件驱动第二采样组件沿第一方向移动至采样区域，以使第二采样组件与第二采样组件能够同时位于采样区域，以使得第二采样组件能够对第一采样组件内部的样气进行采集。如此，便无需通过人工将第一采样组件与第二采样组件进行对准插拔，从而能够提高上述的采样设备的采样效率。

根据本发明实施例的采样设备，所述第一传动组件包括第一传动件以及第二传动件，所述第二传动件能够沿所述第二方向移动，所述第一传动件的一端固定连接在所述第二传动件上，所述第一传动件的另一端与所述第一采样组件相抵。

根据本发明实施例的采样设备，所述第一采样组件沿所述第一方向靠近所述第一传动件的一侧设有多个滑动槽，多个所述滑动槽沿所述第二方向排列，所述第一传动件远离所述第二传动件的一端穿设于任意所述滑动槽内，并在任意所述滑动槽内沿所述第二方向滑动，每个所述滑动槽沿所述第二方向的两端均具有限位槽壁，当所述第一传动件在任意所述滑动槽内沿所述第二方向移动时，所述第一传动件能够与一个所述限位槽壁相抵。

根据本发明实施例的采样设备，所述采样设备还包括第三传动组件以及第四传动组件，所述第三传动组件与所述第四传动组件分别设置在所述第二采样组件沿所述第二方向的两侧，且所述第三传动组件以及所述第四传动组件均与所述第一采样组件驱动连接，所述第三传动组件能够驱动所述第一采样组件沿第三方向移动，所述第四传动组件能够驱动所述第一采样组件沿所述第三方向的反方向移动，所述第三方向垂直于所述第二方向以及所述第一方向。

根据本发明实施例的采样设备，所述第三传动组件包括第三传动件以及第四传动件，所述第三传动件能够沿所述第三方向以及沿所述第三方向的反方向移动，所述第四传动件固定连接在所述第三传动件上，且所述第四传动件与所述第一采样组件沿所述第三方向的反方向远离所述第二采样组件的一侧相抵。

根据本发明实施例的采样设备，所述第四传动组件包括第五传动件以及第六传动件，所述第五传动件能够沿所述第三方向以及所述第三方向的反方向移动，所述第六传动件固定连接在所述第五传动件上，且所述第六传动件与所述第一采样组件沿所述第三方向靠近所述第二采样组件的一侧相抵。

根据本发明实施例的采样设备，所述第一采样组件有多个，每个所述第一采样组件均能够在所述第三传动组件的驱动下沿所述第三方向移动至第一预设位置，每个所述第一采样组件均能够在所述第一传动组件的驱动下沿所述第二方向移动至采样区域，每个所述第一采样组件均能够在所述第四传动组件的驱动下沿所述第三方向的反方向移动；

其中，当每个所述第一采样组件在所述第四传动组件的驱动下沿所述第三方向的反方向移动时，多个所述第一采样组件沿所述第三方向排列设置，且沿所述第三方向的反方向最远离所述第二采样组件的所述第一采样组件能够在所述第四传动组件的驱动下沿所述第三方向的反方向移动至第二预设位置。

根据本发明实施例的采样设备，所述第一采样组件包括多个第一采样件，多个所述第一采样件沿所述第二方向排列，且多个所述第一采样件能够沿所述第二方向依次移动至所述采样区域，所述第二采样组件包括第二采样件，且所述第二采样组件开设有出气孔，当任意所述第一采样件沿所述第二方向移动至所述采样区域时，所述第二采样件均能够沿所述第一方向移动并进入到所述第一采样件的内部，且所述第一采样件的内部与所述出气孔连通。

根据本发明第二方面实施例的采样方法，适用于上述的采样设备，包括：

向第一采样组件内注入样气；

驱动所述第一采样组件沿第二方向移动，并使多个第一采样件沿所述第二方向依次移动至采样区域；

当任意所述第一采样件均沿所述第二方向移动至所述采样区域时，均驱动所述第二采样组件沿第一方向移动至所述采样区域；

当所述第二采样组件在任意所述第一采样件内完成采样后，均驱动所述第二采样组件沿所述第一方向的反方向远离所述采样区域。

本发明的采样方法具有如下优点：

在上述的采样方法中，能够通过驱动第一采样组件沿第二方向移动来使得第一采样组件的多个第一采样件能够沿第二方向依次移动至采样区域，同时，当任意第一采样件沿第二方向移动至采样区域时，均能够驱动第二采样件移动至采样区域，以使第二采样件对第一采样件内的样气完成采样，上述的采样方法能够实现采样过程的自动化，无需通过人工将第一采样件与第二采样件进行对准插拔，从而能够提高上述的采样设备的采样效率。

根据本发明实施例的采样方法，所述采样方法还包括：

在驱动所述第一采样组件沿所述第二方向移动至所述采样区域之前，驱动所述第一采样组件沿第三方向移动至第一预设位置；

在每个所述第一采样件均沿所述第二方向经过所述采样区域之后，驱动所述第一采样组件沿所述第三方向的反方向移动。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例的采样设备的结构示意图一；

图2示出了本发明实施例的采样设备的结构示意图二；

图3示出了本发明实施例的第一采样组件、第二采样组件、第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件以及第四传动组件的结构示意图；

图4示出了本发明实施例的控制组件、第一传感组件、第二传感组件、第三传感组件以及第四传感组件的结构示意图；

图5示出了本发明实施例的第二传感组件的结构示意图；

图6示出了本发明实施例的第一采样组件的结构示意图；

图7示出了本发明实施例的第一采样组件的爆炸结构示意图。

主要元件符号说明：

100-第一采样组件；110-滑动槽；111-限位槽壁；120-第一采样件；121-第一试管；122-第二试管；130-第一试管架；131-第一容纳腔；140-第二试管架；141-第二容纳腔；

200-第二采样组件；210-第二采样件；220-出气孔；

300-第一传动组件；310-第一传动件；320-第二传动件；

400-第二传动组件；410-第七传动件；420-第八传动件；

500-第三传动组件；510-第三传动件；520-第四传动件；

600-第四传动组件；610-第五传动件；620-第六传动件；

700-扫码组件；

800-控制组件；

900-第一传感组件；910-第二传感组件；920-第三传感组件；930-第四传感组件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1以及图3所示，本发明实施例所涉及的采样设备，包括：第一采样组件100、第二采样组件200、第一传动组件300以及第二传动组件400。

具体地，第一采样组件100用于收集样气；第二采样组件200与第一采样组件100沿第一方向间隔设置，第二采样组件200用于采集第一采样组件100内的样气；第一传动组件300与第一采样组件100驱动连接，且第一采样组件100在第一传动组件300的作用下沿第二方向移动至采样区域，第二方向垂直于第一方向；第二传动组件400与第二采样组件200驱动连接，且第二采样组件200在第二传动组件400的作用下沿第一方向移动至采样区域。

更具体地，参照图1所示，在上述的实施例中，上述的采样设备还包括扫码组件700，扫码组件700用于识别第一采样组件100上的受试者的身份信息，扫码组件700所能进行图像采集的区域即为采样区域。

需要说明的是，第一方向为图1中x所指的方向，第二方向为图1中y所指的方向。

在上述的采样设备中，能够通过第一采样组件100来收集样气，通过第二采样组件200来采集第一采样组件100内的样气，在这个过程中，能够通过第一传动组件300驱动第一采样组件100沿第二方向移动至采样区域，并通过第二传动组件400驱动第二采样组件200沿第一方向移动至采样区域，以使第二采样组件200与第二采样组件200能够同时位于采样区域，以使得第二采样组件200能够对第一采样组件100内部的样气进行采集。如此，便无需通过人工将第一采样组件100与第二采样组件200进行对准插拔，从而能够提高上述的采样设备的采样效率。

参照图3所示，第一传动组件300包括第一传动件310以及第二传动件320，第二传动件320能够沿第二方向移动，第一传动件310的一端固定连接在第二传动件320上，第一传动件310的另一端与第一采样组件100相抵。

具体地，在上述的实施例中，上述的采样设备还包括第一驱动组件(未示出)，第二传动件320为第一传送带，第一驱动组件驱动第一传送带沿第二方向传送。

可以理解的是，由于第一传动件310的一端固定连接在第二传动件320上，且第二传动件320能够沿第二方向移动，如此，能够通过第二传动件320来驱动第一传动件310沿第二方向移动。在第一传动件310沿第二方向移动的过程中，由于第一传动件310的另一端与第一采样组件100相抵，因此，第一采样组件100能够在第一传动件310的作用下沿第二方向运动至采样区域。

具体地，参照图4所示，上述的采样设备还包括控制组件800以及第一传感组件900，第一传感组件900与控制组件800电性连接，第一传感组件900用于接收第一采样组件100沿第二方向运动的位置信号，并将位置信号传递给控制组件800，控制组件800用于接收第一传感组件900所发送的位置信号，并控制第二传动件320沿第二方向的运动。当第一采样组件100在第一传动件310的作用下沿第二方向运动至采样区域时，第一传感组件900能够接收第一采样组件100沿第二方向运动的位置信号，并将位置信号传递给控制组件800，控制组件800接收第一传感组件900所发送的位置信号，并控制第二传动件320沿第二方向的运动，以使第二传动件320停止运动。

参照图3以及图6所示，第一采样组件100沿第一方向靠近第一传动件310的一侧设有多个滑动槽110，多个滑动槽110沿第二方向排列，第一传动件310远离第二传动件320的一端穿设于任意滑动槽110内，并在任意滑动槽110内沿第二方向滑动，每个滑动槽110沿第二方向的两端均具有限位槽壁111，当第一传动件310在任意滑动槽110内沿第二方向移动时，第一传动件310能够与一个限位槽壁111相抵。

可以理解的是，由于多个滑动槽110沿第二方向排列，且第一传动件310远离第二传动件320的一端穿设于任意滑动槽110内，并在任意滑动槽110内沿第二方向滑动，因此，当第一采样组件100在第一传动件310的作用下沿第二方向运动时，滑动槽110能够保证第一采样组件100沿第二方向运动的直线度，以使第一采样组件100能够在第二方向上移动至采样区域。同时，由于每个滑动槽110沿第二方向的两端均具有限位槽壁111，且当第一传动件310在任意滑动槽110内沿第二方向移动时，第一传动件310能够与一个限位槽壁111相抵，因此，当第一传动件310与任意一个限位槽壁111相抵时，第一传动件310能够通过推动限位槽壁111来推动第一采样组件100，以使得第一采样组件100能够沿第二方向移动。除此之外，当第一传动件310与所有限位槽壁111分离时，第一采样组件100停止沿第二方向的移动。

具体地，参照图5所示，在上述的实施例中，上述的采样设备还包括第二驱动组件(未示出)，第二传动组件400包括第七传动件410以及第八传动件420，第七传动件410能够驱动第八传动件420沿第一方向运动，第二采样组件200固定连接在第八传动件420上，第二驱动组件能够驱动第七传动件410沿第一方向运动。

具体地，第七传动件410为第二传送带，第八传动件420为第三传送带，第三传送带的主动轴与第二传动带的从动轴同轴设置，第二驱动组件能够驱动第二传送带沿第一方向传送，第二传动带能够驱动第三传动带沿第一方向传送。

参照1以及图3所示，采样设备还包括第三传动组件500以及第四传动组件600，第三传动组件500与第四传动组件600分别设置在第二采样组件200沿第二方向的两侧，且第三传动组件500以及第四传动组件600均与第一采样组件100驱动连接，第三传动组件500能够驱动第一采样组件100沿第三方向移动，第四传动组件600能够驱动第一采样组件100沿所第三方向的反方向移动，第三方向垂直于第二方向以及第一方向。

需要说明的是，第三方向为图1中z所指的方向。

可以理解的是，能够通过第三传动组件500驱动第一采样组件100沿第三向移动，以此来是的第一采样组件100能够进入到沿第二方向移动的位置，以使第一采样组件100能够在下一步沿第二方向移动至采样区域，同样地，当第一采样组件100在第二方向上移动并完成采样后，第四传动组件600能够驱动第一采样组件100沿第三方向的反方向移动，以使第一采样组件100能够远离沿第二方向移动的位置。在这个过程中，无需人工将第一采样组件100放置于能够进入到沿第二方向移动的位置，也无需人工使第一采样组件100远离沿第二方向移动的位置，能够使得采样设备的采样过程自动化，以此来提高采样效率。

参照图3所示，第三传动组件500包括第三传动件510以及第四传动件520，第三传动件510能够沿第三方向以及沿第三方向的反方向移动，第四传动件520固定连接在第三传动件510上，且第四传动件520与第一采样组件100沿第三方向的反方向远离第二采样组件200的一侧相抵。

具体地，在上述的实施例中，上述的采样设备还包括第三驱动组件(未示出)，第三传动件510为第四传送带，第三驱动组件能够驱动第四传送带沿第三方向传送。

可以理解的是，由于第三传动件510能够沿第三方向移动，且第四传动件520固定连接在第三传动件510上，因此，第三传动件510能够带动第四传动件520沿第三方向移动，同时，由于第四传动件520与第一采样组件100沿第三方向的反方向远离第二采样组件200的一侧相抵，因此，当第四传动件520在第三传动件510的作用下沿第三方向移动时，第四传动件520能够推动第一采样组件100沿第三方向移动，以使第一采样组件100能够进入到沿第二方向移动的位置，如此，则无需人工将第一采样组件100放置于能够进入到沿第二方向移动的位置，便能够进一步地提高上述的采样设备的采样过程的自动化。

具体地，参照图4所示，在上述的实施例中，上述的采样设备还包括第二传感组件910，第二传感组件910与控制组件800电性连接，第二传感组件910用于接收第一采样组件100沿第三方向运动的位置信号，并将位置信号传递给控制组件800，控制组件800用于接收第二传感组件910所发送的位置信号，并控制第三传动件510沿第三方向以及沿第三方向的反方向的运动。当第一采样组件100在第四传动件520的作用下沿第三方向运动至能够进入到沿第二方向移动的位置时，第二传感组件910能够接收第四传动件520的位置信号，并将位置信号传递给控制组件800，控制组件800接收第二传感组件910所发送的位置信号，并控制第三传动件510沿第三方向的反方向运动，以使第四传动件520沿第三方向的反方向移动，当第四传动件520沿第三方向的反方向移动至初始位置时，第二传感组件910能够再次接收第四传动件520的位置信号，并将位置信号传递给控制组件800，控制组件800接收第二传感组件910所发送的位置信号，并控制第三传动件510停止运动，以使第四传动件520停止移动。

参照图3所示，第四传动组件600包括第五传动件610以及第六传动件620，第五传动件610能够沿第三方向以及沿第三方向的反方向移动，第六传动件620固定连接在第五传动件610上，且第六传动件620与第一采样组件100沿第三方向靠近第二采样组件200的一侧相抵。

可以理解的是，由于第五传动件610能够沿第三方向的反方向移动，且第六传动件620固定连接在第五传动件610上，因此，第五传动件610能够带动第六传动件620沿第三方向的反方向移动，同时，由于第六传动件620与第一采样组件100沿第三方向靠近第二采样组件200的一侧相抵，因此，当第六传动件620在第五传动件610的作用下沿第三方向的反方向移动时，第六传动件620能够推动第一采样组件100沿第三方向的反方向移动，以使第一采样组件100能够远离沿第二方向移动的位置，如此，则无需人工使第一采样组件100远离沿第二方向移动的位置，便能够进一步地提高上述的采样设备的采样过程的自动化。

具体地，在上述的实施例中，第一采样组件100有多个，每个第一采样组件100均能够在第三传动组件500的驱动下沿第三方向移动至第一预设位置，每个第一采样组件100均能够在第一传动组件300的驱动下沿第二方向移动至采样区域，每个第一采样组件100均能够在第四传动组件600的驱动下沿第三方向的反方向移动；其中，当每个第一采样组件100在第四传动组件600的驱动下沿第三方向的反方向移动时，多个第一采样组件100沿第三方向排列设置，且沿第三方向的反方向最远离第二采样组件200的第一采样组件100能够在第四传动组件600的驱动下沿第三方向的反方向移动至第二预设位置。

需要说明的是，第一预设位置即为第一采样组件100能够沿第二方向移动的位置，第二预设位置即为沿第三方向的反方向最远离第二采样组件200的位置。

可以理解的是，上述的采样设备能够依次对多个第一采样组件100内的样气进行自动化采样，通过第三传动组件500的驱动使得多个第一采样组件100依次沿第三方向移动至第一预设位置，并通过第一传动组件300的驱动使得多个第一采样组件100依次沿第二方向移动至采样区域，最后通过第四传动组件600的驱动使得多个第一采样组件100依次沿第三方向的反方向移动。在这个过程中，由于沿第三方向的反方向最远离第二采样组件200的第一采样组件100能够在第四传动组件600的驱动下沿第三方向的反方向移动至第二预设位置，因此，当多个第一采样组件100沿第三方向的反方向移动时，能够使得多个第一采样组件100沿第三方向排列设置，以此来实现对多个第一采样组件100内的样气进行自动化采样。

具体地，参照图4所示，在上述的实施例中，上述的采样设备还包括第三传感组件920，第三传感组件920与控制组件800电性连接，第三传感组件920用于接收第一采样组件100的位置信号，并将位置信号传递给控制组件800，控制组件800用于接收第三传感组件920所发送的位置信号，并控制第五传动件610沿第三方向以及沿第三方向的反方向的运动。当每个第一采样组件100完成采样时，第三传感组件920能够接收第一采样组件100的位置信号，并将位置信号传递给控制组件800，控制组件800接收第三传感组件920所发送的位置信号，并控制第五传动件610沿第三方向的反方向运动，以使第六传动件620沿第三方向的反方向移动，从而通过第六传动件620推动第一采样组件100沿第三方向的反方向运动，当沿第三方向的反方向最远离第二采样组件200的第一采样组件100沿第三方向的反方向移动至第二预设位置时，第三传感组件920再次接收第一采样组件100的位置信号，并将位置信号传递给控制组件800，控制组件800接收第三传感组件920所发送的位置信号，并控制第五传动件610沿第三方向运动，以使第六传动件620沿第三方向移动至初始位置，当多个第一采样组件100沿第三方向排列的数量达到预设值时，第三传感组件920再次接收第一采样组件100的位置信号，并将位置信号传递给控制组件800，控制组件800接收第三传感组件920所发送的位置信号，并控制第一传动组件300、第二传动组件400、第三传动组件500以及第四传动组件600停止运动。

参照图2以及图6所示，第一采样组件100包括多个第一采样件120，多个第一采样件120沿第二方向排列，且多个第一采样件120能够沿第二方向依次移动至采样区域，第二采样组件200包括第二采样件210，且第二采样组件200开设有出气孔220，当任意第一采样件120沿第二方向移动至采样区域时，第二采样件210均能够沿第一方向移动并进入到第一采样件120的内部，且第一采样件120的内部与出气孔220连通。

具体地，第一采样件120为试管，第二采样件210为采样探针，采样探针通过刺破试管盖二进入到试管的内部。

可以理解的是，第一采样件120用于收集样气，第二采样件210用于采集第一采样件120内的样气，检测设备(未示出)能够通过出气孔220将采样设备内的样气抽入至检测设备中进行检测，当任意第一采样件120沿第二方向移动至采样区域时，第二采样件210均能够沿第一方向移动并进入到第一采样件120的内部，如此便能够对第一采样件120内的样气进行采样。当第二采样件210沿第一方向移动并进入到第一采样件120的内部时，由于第一采样件120的内部与出气孔220连通，因此，能够通过出气孔220将第一采样件120内部的样气抽出，以完成采样过程。

具体地，参照图4所示，在上述的实施例中，上述的采样设备还包括第四传感组件930，第四传感组件930与控制组件800电性连接，第四传感组件930用于接收第二采样组件200沿第一方向运动的位置信号，并将位置信号传递给控制组件800，控制组件800用于接收第四传感组件930所发送的位置信号，并控制第八传动件420沿第一方向以及沿第一方向的反方向的运动。当第二采样组件200在第八传动件420的作用下沿第一方向移动至采样区域时，第四传感组件930能够接收第二采样组件200的位置信号，并将位置信号传递给控制组件800，控制组件800接收第二采样组件200所发送的位置信号，并控制第八传动件420停止运动，以使第二采样组件200停止运动，当第二采样组件200完成采样后，第四传感组件930能够再次接收第二采样组件200的信号，并将信号传递给控制组件800，控制组件800接收第四传感组件930所发送的信号，并控制第八传动件420沿第一方向的反方向运动，以使第二采样组件200沿第一方向的反方向远离采样区域。

更具体地，参照图6以及图7所示，在上述的实施例中，第一采样组件100还包括第一试管架130以及多个第二试管架140，每个第一采样件120均包括第一试管121以及第二试管122，第一试管架130沿第二方向间隔设置有多个第一容纳腔131，每个第二试管架140均可拆卸地设置于任意一个第一容纳腔131内，每个第二试管架140均开设有第二容纳腔141，在每个第一采样件120中，第一试管121以及第二试管122均可拆卸地设置于同一个第二容纳腔141内。

进一步需要说明的是，碳13尿素呼气试验的实验步骤为：

受试者应空腹两个小时以上；

收集底气：将受试者服药前的呼气收集于同一个第一采样件120的第一试管121或第二试管122中；

服用一粒[13C]胶囊后，静坐25分钟；

收集样气：将受试者服药后的呼气收集于同一个第一采样件120的未被集气的第一试管121或第二试管122中。

具体地，在上述的实施例中，第一试管121用于收集底气，第二试管122用于收集样气。

在上述的试管装置中，第一试管架130的第一容纳腔131用于放置多个第二试管架140，由于每个第二试管架140均开设有第二容纳腔141，且在每个第一采样件120中，第一试管121以及第二试管122均可拆卸地设置于同一个第二容纳腔141内，因此，能够通过不同的第二容纳腔141来放置不同第一采样件120的第一试管121以及第二试管122，以此来实现同时收纳多个受试者的样本，并且能够将不同的受试者的样本进行区分，避免不同受试者的样本弄混，降低检测错误出现的频率。同时，由于每个第二试管架140均可拆卸地设置于任意一个第一容纳腔131内，因此，能够将第二试管架140从第一容纳腔131内拆下，从而通过第二试管架140将同一个受试者的样本从第一试管架130中拿出，以此来避免在拿取同一个受试者的样本时出现错误。

本发明所涉及的采样方法，适用于上述的采样设备，包括：

向第一采样组件100内注入样气；

驱动第一采样组件100沿第二方向移动，并使多个第一采样件120沿第二方向依次移动至采样区域；

当任意第一采样件120均沿第二方向移动至采样区域时，均驱动第二采样组件200沿第一方向移动至采样区域；

当第二采样组件200在任意第一采样件120内完成采样后，均驱动第二采样组件200沿第一方向的反方向远离采样区域。

在上述的采样方法中，能够通过驱动第一采样组件100沿第二方向移动来使得第一采样组件100的多个第一采样件120能够沿第二方向依次移动至采样区域，同时，当任意第一采样件120沿第二方向移动至采样区域时，均能够驱动第二采样件210移动至采样区域，以使第二采样件210对第一采样件120内的样气完成采样，上述的采样方法能够实现采样过程的自动化，无需通过人工将第一采样件120与第二采样件210进行对准插拔，从而能够提高上述的采样设备的采样效率。

具体地，采样方法还包括：

在驱动第一采样组件100沿第二方向移动至采样区域之前，驱动第一采样组件100沿第三方向移动至第一预设位置；

在每个第一采样件120均沿第二方向经过采样区域之后，驱动第一采样组件100沿第三方向的反方向移动。

可以理解的是，在驱动第一采样组件100沿第二方向移动至采样区域之前，能够通过驱动第一采样组件100沿第三方向移动至第一预设位置，以使第一采样组件100能够自动进入到第一预设位置，无需人工将第一采样组件100放置于第一预设位置，便能够进一步地提高上述的采样设备的采样过程的自动化，同时，在每个第一采样件120均沿第二方向经过采样区域之后，能够通过驱动第一采样组件100沿第三方向的反方向移动来使每个第一采样件120远离沿第二方向移动的位置，无需人工使第一采样组件100远离沿第二方向移动的位置，便能够进一步地提高上述的采样设备的采样过程的自动化。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。