轴流式止回阀试验工装

技术领域

本发明涉及的是一种超低温轴状态下轴流式止回阀疲劳寿命实验的技术，具体是一种轴流式止回阀试验工装。

背景技术

如今，随着液化天然气行业的迅速发展，液化天然气所需的低温轴流式止回阀的数量急剧增加，这类阀门具有技术含量高、价格昂贵、制造周期长等特点，因此，对轴流式止回阀在低温工作环境下的疲劳寿命试验极为重要，目前，低温状态下轴流式止回阀的疲劳寿命试验的工装仍为空白，因此，发明一种低温轴流式止回阀试验工装极为重要。

发明内容

本发明所述例旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明实施例的目的在于提供一种轴流式止回阀试验工装，其特征在于，包括：活动部、支撑部和连接部；

支撑部的一端连接于活动部，支撑部的另一端用于连接轴流式止回阀的出口端盖；

连接部的一端连接于活动部，连接部的另一端用于穿过出口端盖连接轴流式止回阀的阀门启闭件，活动部用于带动连接部移动，以使阀门启闭件开启或关闭。

另外，本发明实施例提供的上述技术方案中的轴流式止回阀试验工装还可以具有如下附加技术特征：

活动部包括：壳体、支撑座和升降组件；

壳体套设于升降组件，且壳体连接于支撑部的一端；

支撑座连接于壳体靠近升降组件的一端，且支撑座套设于升降组件，支撑座用于支撑升降组件。

在本发明的一个技术方案中，升降组件包括：手轮、升降杆和连接环；

手轮连接于升降杆靠近支撑座的一端；连接环连接于升降杆的另一端。

在本发明的一个技术方案中，支撑座设置有内螺纹；

升降杆用于与支撑座的连接处设置有外螺纹，支撑座和升降杆螺纹连接。

在本发明的一个技术方案中，轴流式止回阀试验工装还包括：连接座；

连接座用于连接于出口端盖，且连接座位于出口端盖的连接通孔处；

连接座的轴线方向设置有第一通孔，且连接座的轴线与升降杆的轴线位于一条直线上。

在本发明的一个技术方案中，连接部包括：吊钩和连接组件；

吊钩的一端连接于连接环，吊钩的另一端连接于连接组件；连接组件用于连接于轴流式止回阀的阀门启闭件。

在本发明的一个技术方案中，吊钩采用万向旋转吊钩。

在本发明的一个技术方案中，连接组件包括：连接块、活动接头、固定螺钉和钢丝绳；

连接块的一端连接于吊钩的另一端；活动接头连接于连接块的另一端，且活动接头可坐落在连接座的通孔中；

钢丝绳穿设于活动接头，且活动接头的侧面设置有开孔，固定螺钉连接于开孔，钢丝绳的一端连接于活动接头，钢丝绳的另一端用于连接于阀门启闭件。

在本发明的一个技术方案中，轴流式止回阀试验工装还包括：气管接头；

气管接头套设于连接座靠近升降杆的一端，气管接头用于轴流式止回阀的密封实验。

在本发明的一个技术方案中，轴流式止回阀试验工装还包括：密封板；

密封板用于连接轴流式止回阀的出口端；密封板设置有第二通孔，且第二通孔和第一通孔的位置相对应；密封板用于轴流式止回阀的密封实验。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供了一种轴流式止回阀试验工装，上述试验工装包括活动部、支撑部和连接部，其中，支撑部的一端连接于活动部，支撑部的另一端用于连接轴流式止回阀的出口端盖，连接部的一端连接于活动部，连接部的另一端用于穿过出口端盖连接轴流式止回阀的阀门启闭件，如此设置，支撑部为活动部提供了移动的空间，通过活动部的移动，来带动连接部的移动，从而使得阀门启闭件开启或关闭，进而完成轴流式止回阀的疲劳试验试验。上述试验工装的结构简单，操作方便，提高了试验的效率。轴流式止回阀处于低温的工作环境中，试验工装在阀体外即可实现阀门启闭件开关，不会干扰到低温的试验环境，提高了试验结果的准确性和试验的安全性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对所述例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的轴流式止回阀试验工装的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的轴流式止回阀疲劳寿命试验的装配示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的轴流式止回阀气密性试验的装配示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100活动部，110壳体，120支撑座，130升降组件，

132手轮，134升降杆，136连接环，200支撑部，

300连接部，310吊钩，320连接组件，322连接块，

324活动接头，326固定螺钉，328钢丝绳，400连接座，

500气管接头，600密封板，700轴流式止回阀，710出口端盖，

720入口端盖，730阀门启闭件，800氦气瓶，810气泡接收装置，900液氮槽。

具体所述方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，提供了一种轴流式止回阀700试验工装，包括：活动部100、支撑部200和连接部300；支撑部200的一端连接于活动部100，支撑部200的另一端用于连接轴流式止回阀700的出口端盖710；连接部300的一端连接于活动部100，连接部300的另一端用于穿过出口端盖710连接轴流式止回阀700的阀门启闭件730，活动部100用于带动连接部300移动，以使阀门启闭件730开启或关闭。

低温轴流式止回阀700试验大纲规定了阀门在-196℃温度下，需要进行2000次的阀门整机低温疲劳寿命试验，本申请所述的轴流式止回阀700试验工装满足了上述试验要求。

在该实施例中，轴流式止回阀700试验工装设置有活动部100、支撑部200和连接部300，其中，支撑部200的一端连接于活动部100，支撑部200的另一端用于连接轴流式止回阀700的出口端盖710，连接部300的一端连接于活动部100，连接部300的另一端用于穿过出口端盖710连接轴流式止回阀700的阀门启闭件730，如此设置，支撑部200为活动部100提供了移动的空间，通过活动部100的移动，来带动连接部300的移动，从而使得阀门启闭件730开启或关闭，进而完成轴流式止回阀700的疲劳试验试验。该轴流式止回阀700试验工装的结构简单，能够快速安装和拆卸，操作方便，提高了试验效率。

轴流式止回阀700放置在低温液氮槽900中进行工作，液氮槽900中的温度为超低温-196℃，由于支撑部200设置在轴流式止回阀700的出口端盖710上，使得活动部100处于液氮槽900外，如此设置，试验工装在液氮槽900外即可使得阀门启闭件730开启或关闭，不会干扰轴流式止回阀700的低温工作环境，并且保证了空气中的冷凝水不会进入阀腔中，更好的模拟了轴流式止回阀700的低温工作环境，提高了试验结果的准确性。

并且轴流式止回阀700处于低温的工作环境中，试验工装在阀体外即可实现阀门启闭件730开关，不会干扰到低温的试验环境，提高了试验结果的准确性和试验的安全性。

可以理解的是，支撑部200选用多个两端均具有螺纹的立柱，其中一端与轴流式止回阀700的出口端盖710螺纹连接，另一端与活动部100螺纹连接，结构简单，便于安装和拆卸，提高了操作效率。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，活动部100包括：壳体110、支撑座120和升降组件130；

壳体110套设于升降组件130，且壳体110连接于支撑部200的一端；支撑座120连接于壳体110靠近升降组件130的一端，且支撑座120套设于升降组件130，支撑座120用于支撑升降组件130。

在该实施例中，活动部100设置有壳体110，支撑座120和升降组件130，其中，壳体110套设于升降组件130，且壳体110连接于支撑部200的一端，可以理解的是，当支撑部200为立柱时，壳体110与立柱螺纹连接，壳体110为活动部100进一步的提供了移动的空间，使得活动部100处于液氮槽900的外部即可使得阀门启闭件730开启或关闭，不会干扰轴流式止回阀700的低温工作环境，更好的模拟了轴流式止回阀700的低温工作环境，提高了试验结果的准确性。在壳体110靠近升降组件130的一端设置有支撑座120，且支撑座120套设于升降组件130，通过支撑座120来支撑升降组件130，并且限制了升降组件130的位移，避免升降组件130向轴流式止回阀700的方向移动过多，提高了试验的效率。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，升降组件130包括：手轮132、升降杆134和连接环136；手轮132连接于升降杆134靠近支撑座120的一端；连接环136连接于升降杆134的另一端。

在该实施例中，升降组件130设置有手轮132、升降杆134和连接环136，其中，手轮132连接于升降杆134靠近支撑座120的一端，并且在升降杆134的另一端设置有连接环136，连接环136与连接部300相连接，如此设置，通过操作手轮132来使得升降杆134上下移动，进而带动连接部300移动，以使阀门启闭件730开启或关闭。

可以理解的是，连接环136用于与升降杆134连接的一端设置有内螺纹，升降杆134与连接环136连接的一端设置有外螺纹，连接环136和升降杆134螺纹连接，结构简单，便于安装和拆卸，提高了操作效率。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，支撑座120设置有内螺纹；升降杆134用于与支撑座120的连接处设置有外螺纹，支撑座120和升降杆134螺纹连接。

在该实施例中，支撑座120设置有内螺纹，且升降杆134用于与支撑座120的连接处设置有外螺纹，使得支撑座120和升降杆134螺纹连接。如此设置，通过旋转手轮132，来带动升降杆134旋转，进而使得升降杆134与支撑座120的螺纹旋转，使得升降杆134与支撑座120相对运动，升降杆134的移动带动了连接部300的移动，以使阀门启闭件730开启或关闭，通过螺纹连接的方式，便于操作升降杆134升降的距离，并且使得阀门启闭件730的开启或关闭平稳且快速，提高了试验工装的稳定性。

可以理解的是，升降杆134采用梯形螺纹结构，工艺性好，牙根强度高，对中性好，提高了传动效果。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，轴流式止回阀700试验工装还包括：连接座400；连接座400用于连接于出口端盖710，且连接座400位于出口端盖710的连接通孔处；连接座400的轴线方向设置有第一通孔，且连接座400的轴线与升降杆134的轴线位于一条直线上。

在该实施例中，轴流式止回阀700试验工装还设置有连接座400，连接座400设置在连接轴流式止回阀700的出口端盖710的上方，出口端盖710设置有连接通孔，具体的，连接座400位于出口端盖710的连接通孔处，同时，连接座400的轴线方向设置有第一通孔，且连接座400的轴线与升降杆134的轴线位于一条直线上。如此设置，使得连接座400和出口端盖710连接的同时，连接部300可以依次通过第一通孔和连接通孔与阀门启闭件730连接，并且，连接座400的轴线与升降杆134的轴线位于一条直线上，起到了引导连接部300移动的作用，使得连接部300不会发生歪斜，避免阀门启闭件730的两端受力不均的情况发生，提高了试验工装的稳定性，并且，连接座400也限制了连接部300移动的距离，使连接部300能够带动阀门启闭件730开启或关闭即可，不会浪费移动的距离，节省了轴流式止回阀700的疲劳试验的时间，提高试验效率。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，连接部300包括：吊钩310和连接组件320；吊钩310的一端连接于连接环136，吊钩310的另一端连接于连接组件320；连接组件320用于连接于轴流式止回阀700的阀门启闭件730。

在该实施例中，连接部300设置有吊钩310和连接组件320，其中，吊钩310的一端连接于连接环136，吊钩310的另一端连接于连接组件320，如此设置，通过吊钩310的钩子端钩住连接环136，吊钩310的另一端连接于连接组件320，通过吊装的方式，将升降杆134和连接组件320相连接，升降杆134的移动带动了连接组件320的移动，以使阀门启闭件730开启或关闭，结构简单，便于安装和拆卸，提高了操作效率。

在本发明的一个实施例中，吊钩310采用万向旋转吊钩310。

在该实施例中，吊钩310采用万向旋转吊钩310，万向旋转吊钩310具有防旋转功能，当旋转手轮132，使得升降杆134旋转时，升降杆134会带动连接环136旋转，采用万向旋转吊钩310，避免了吊钩310随着连接环136的旋转而旋转，从而带动连接组件320旋转，使得连接组件320和阀门启闭件730之间产生扭转力，对连接组件320造成破坏的情况发生，也防止了阀门启闭件730一边升降一边旋转，导致阀门性能不稳定的情况发生。

可以理解的是，如此设置防止了当连接环136和升降杆134之间采用螺纹连接时，连接组件320旋转造成连接环136和升降杆134之间螺纹连接松动的情况发生，提高了试验工装的稳定性。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，连接组件320包括：连接块322、活动接头324、固定螺钉326和钢丝绳328；连接块322的一端连接于吊钩310的另一端；活动接头324连接于连接块322的另一端，且活动接头324可坐落在连接座400的通孔中；钢丝绳328穿设于活动接头324，且活动接头324的侧面设置有开孔，固定螺钉326连接于开孔，钢丝绳328的一端连接于活动接头324，钢丝绳328的另一端用于连接于阀门启闭件730。

在该实施例中，连接组件320设置有连接块322、活动接头324、固定螺钉326和钢丝绳328，其中，连接块322的一端连接于吊钩310的另一端，可以理解的是，连接块322与吊钩310连接的一端设置有连接孔，通过钢丝绳328穿过连接孔，再拴在吊钩310的另一端，以使连接块322连接于吊钩310。连接块322的另一端连接于活动接头324，且活动接头324可坐落在连接座400的通孔中，当连接组件320向下移动时，活动接头324可以坐落在连接座400的通孔中，且连接孔会卡在连接座400的上表面，使得连接组件320不会继续向下位移，使连接部300能够带动阀门启闭件730开启或关闭即可，不会浪费移动的距离，节省了轴流式止回阀700的疲劳试验的时间，提高试验效率。

通过钢丝绳328来与阀门启闭件730相连接，可以理解的是，阀门启闭件730与钢丝绳328连接的一端设置有吊环螺钉，钢丝绳328拴在吊环螺钉上，从而使得钢丝绳328可以带动阀门启闭件730开启或关闭，且活动接头324的侧面设置有开孔，钢丝绳328的一端放置在开孔中，可以理解的是，开孔选择螺纹孔，通过设置固定螺钉326将钢丝绳328固定于活动接头324。如此设置，使得试验工装的结构简单，便于安装和拆卸，提高了操作效率。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，轴流式止回阀700试验工装还包括：气管接头500；气管接头500套设于连接座400靠近升降杆134的一端，气管接头500用于轴流式止回阀700的密封实验。

在阀门启闭件730每开关100次时，为了提高轴流式止回阀700疲劳寿命试验的可靠性，需要进行一次气密性试验。

在该实施例中，轴流式止回阀700试验工装还设置有气管接头500来进行气密性试验，具体的，气管接头500设置有内螺纹，连接座400靠近活动接头324的一端设置有外螺纹，气管接头500和连接座400之间采用螺纹连接，且气管接头500和连接座400之间采用密封垫进行密封，提高了气密性试验的准确性。如此设置，无需更换过多的零件即可切换对轴流式止回阀700的疲劳寿命试验和气密性试验，使得试验工装的结构简单，便于安装和拆卸，提高了操作效率和更换效率。

具体的，当进行轴流式止回阀700的气密性试验时，将连接块322和活动接头324分开，使得活动接头324坐落在连接座400内部，将气管接头500套设于连接座400，气管接头500的另一端连接于氦气瓶800，气泡接收装置810通过入口端盖720连接于轴流式止回阀700的入口处，将轴流式止回阀700完全浸没在液氮槽900的液氮中，通过氦气瓶800向轴流式止回阀700输入氦气，并观察气泡接收装置810中气泡的产生情况，当气泡产生的数量达到预设值时，则说明轴流式止回阀700的气密性良好，当气泡产生的数量没有达到预设值时，则说明轴流式止回阀700的气密性出现问题，需要停止试验，并检查问题所在。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，轴流式止回阀700试验工装还包括：密封板600；密封板600用于连接轴流式止回阀700的出口端；密封板600设置有第二通孔，且第二通孔和第一通孔的位置相对应；密封板600用于轴流式止回阀700的密封实验。

在该实施例中，轴流式止回阀700试验工装还设置有密封板600，密封板600用于连接轴流式止回阀700的出口端，具体的，密封板600设置有第二通孔，且第二通孔和第一通孔的位置相对应，使得氦气瓶800中的氦气可以通过气管接头500将氦气输入到轴流式止回阀700中，保证了进行气密性试验时，试验工装的密封性，提高了气密性试验的准确度。

可以理解的是，在进行轴流式止回阀700的疲劳寿命试验时，轴流式止回阀700的出口端盖710也可替换为密封盖，使得后续气密性试验时，无需更换端盖，提高了试验效率。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个所述例”、“一些所述例”、“具体所述例”等的描述意指结合该所述例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个所述例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的所述例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个所述例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选所述例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。