一种锻造用空气锤

技术领域

本发明涉及空气锤锻造工艺技术领域，具体为一种锻造用空气锤。

背景技术

锻造是一种古老的加工工艺，通过不断对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，成为锻造师想要的形状，锻造相比铸造而言，锻造出来工件的机械性能优于铸造，因此锻造适合做负载高的重要零件。

如今锻造采用空气锤代替人工手动打铁，大大提高锻造效率，同时空气锤相对于人工手动的精准度更高，工件加工效果更好，空气锤的原理主要是通过压缩空气作为动力来源，空气锤上的电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气，当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作，空气锤上的旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作，通过旋阀改变机器内的空气交换量可改变下落部分的下落速度，进而改变对加工工件的击打力度，金属坯料在高温下会出现氧化现象，金属坯料外表面上会形成氧化皮，氧化皮是一种腐蚀产物，由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成，在空气锤对锻件进行击打掉落下来的碎渣即为氧化皮，在锻造过程若不及时去除，由于锻件需要不断更换角度位置去击打变形，因此落在工作台上的氧化皮容易被挤压到锻件底部，锻件被击打后，氧化皮就会被压入锻件内，使得锻件表面粗糙，严重会导致锻件成为废品，同时氧化皮有较高硬度，在锻造过程中会增加形变能量消耗，进而加速锻模磨损，降低使用寿命，现阶段锻造生产过程中，需要人工在锻件翻转空气锤不工作的间隙内，使用扫帚类清理工具对掉落下的氧化皮进行快速处理，防止氧化皮影响加工精度，同时需要对清理下来的氧化皮再次进行集中收集处理，在人工使用扫帚类清理工具时，工具需要进入锻造工作范围内，此时若对空气锤操作不当，极易造成事故发生。

为此，为了保证锻件的质量以及精准度，提高锻模使用寿命，减少人工工作量，降低事故发生率，提出一种锻造用空气锤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锻造用空气锤，通过设置吹覆组件对锻造加工掉落下来的氧化皮进行自动清理回收，保证氧化皮不会被挤压进锻件中，影响锻件质量，空气锤可直接作用于锻件上，提高锻造效果，减少人工进入空气锤工作范围活动，降低由于人工操作失误造成事故发生率，在及时清理氧化皮的同时还能统一集中回收处理，减少人工作量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种锻造用空气锤，包括：锤体、锤头、砧铁和砧座，包括：所述锤头安装在锤体上，所述砧铁安装在砧座上；还包括：吹覆组件，所述吹覆组件安装在砧铁上，所述吹覆组件用于提供气流覆盖工件和收集氧化皮进行清扫，吹覆组件通过喷射气流对氧化皮进行收集的同时，气流带动清扫头对氧化皮进行清扫。

锤体设置在地面上，锤头活动安装在锤体上部分，锤头连接有用于驱动锤头上下运动的驱动组件，驱动组件包括工作腔，锤体顶部区分有工作腔和压力腔，锤头活动安装在工作腔内，驱动电机安装在锤体上，压力腔内活动安装有活塞，活塞与驱动电机通过连杆连接，工作腔与压力腔之间通过旋阀连通，砧座通过螺栓固定连接在锤体上且位于锤头正下方，砧铁通过外部形状与砧座内部形状相互配合固定安装在砧座上。

所述吹覆组件包括外壳，所述外壳上安装有清理气嘴，外壳上安装有进气箱；所述进气箱通过主气管与用于提供气体的外部充气设备连接，所述清理气嘴的正前方设置有用于收集氧化皮的回收区，清理气嘴的一侧设置有通过气流清除工件表面氧化皮的喷气区，所述回收区与喷气区不连通；清理气嘴通过气流吹覆带走工件表面氧化皮并带动回收区内的清扫机构转动清扫，进而吹覆组件持续稳定地对工件掉落的氧化皮进行清除。

优选的，吹覆组件包括外壳，外壳通过螺栓固定连接在砧铁上，外壳螺纹连接有清理气嘴，外壳上至少设置两排清理气嘴，外壳上螺纹连接有进气箱，外壳内部为中空状态，进气箱通过主气管与用于提供气体的外部充气设备连接，外部充气设备可使用充气泵、鼓风机等，外壳上且位于清理气嘴对面设置有回收区，外壳位于设置有清理气嘴一侧为喷气区，回收区与喷气区不连通，回收区底部与用于回收清理下来氧化皮的外部回收设备连通，外部回收设备可使用废品回收袋、废品回收盒等，外壳上且位于回收区与喷气区连接处开设有凹槽，外壳顶部设置有用于防止氧化皮向外飞扬的阻挡组件，锻件受到锤头锤击，表面氧化皮掉落至砧铁上，清理气嘴不断喷气，将掉落的氧化皮吹向回收区，顶部通过阻挡组件始终对准回收区角度，可防止掉落的氧化皮被气嘴吹飞，导致氧化皮向四周飞溅，影响工作操作效率，进而影响锻件质量，降低锻造效率；

由于氧化皮均是被吹向同一方向，如果只设置单排清理气嘴，靠近清理气嘴的氧化皮先受到气流影响移动，后方氧化皮被前方氧化皮格挡气流，只能受到前方氧化皮推动，清理效果较低，同时堆叠的氧化皮摩擦力不断增大，对风阻效果提高，清理效果下降，但通过设置至少两排的清理气嘴对掉落在砧铁上进行高度吹气清理，在氧化皮掉落过程中，即使前方氧化皮格挡了第一排气流，后方氧化皮可继续下降，受到第二排气流影响，以此类推，氧化皮可在空中即可往回收区内移动，同时氧化皮在空中只受到重力影响，横向不受力，此时施加风力推动的效率最高，对于体积较大的氧化皮所受到的风力更多，吹向回收区的速度更快，提高清理回收效率。

外壳上螺纹连接有固定支撑杆与气嘴支撑杆，风幕气嘴螺纹连接在气嘴支撑杆上，固定支撑杆与气嘴支撑杆顶部共同螺纹连接有出气箱，出气箱上开设有出气孔，出气箱通过进气管与进气箱连通，出气箱上设置有用于根据锻件高度调节升降高度的升降组件，出气箱通过进气管获取喷气气体，出气箱通过风幕气嘴按排布规律释放气体，使得加工工件周围形成风墙，隔绝物体较轻的物体穿过，若未设置有阻挡组件，被锤头击落的氧化皮，需要掉到下方的清理气嘴喷气范围才能被清理，此时氧化皮受到清理气嘴的气流影响，较轻部分会受到部分上升气流影响，脱离主气流道飞向空中，导致无法集中回收，同时会影响工作人员操作，因此通过设置阻挡组件利用风幕特性，使得重量重以及力量大的物体穿过，而气流小以及重量轻的物体无法穿过，只能留在风幕内部，直至受重力下降，落回主气流道，进入回收区内集中回收，提高回收率的同时，减少氧化层飞扬问题，提高清理效果，保证工作人员工作环境，保证工作效率。

所述外壳上安装有固定支撑杆与气嘴支撑杆，所述气嘴支撑杆还与风幕气嘴连接，所述固定支撑杆与气嘴支撑杆顶部安装有出气箱，所述固定支撑杆和气嘴支撑杆均为上下伸缩的伸缩结构，所述出气箱上开设有出气孔，出气箱通过进气管与进气箱连通，所述固定支撑杆和气嘴支撑杆通过上下伸缩使得风幕气嘴在动态地对工件进行吹覆，进而使得吹覆组件的清理功能更加精准。

升降组件包括用于检测锻件高度的红外传感器，固定支撑杆、气嘴支撑杆与进气管均为向上运动为伸长，向下运动为收缩的伸缩结构，外壳上螺纹连接有气缸，气缸与出气箱、进气管顶部通过连接杆连接，出气箱底部螺纹连接有检测杆，红外传感器与气缸进行电性连接且安装在检测杆上，出气箱设置有用于调节风幕角度的调节组件，由于加工工件在锻造过程中会不断变形，若此时突然翻转，加工工件超过风幕范围，则部分氧化皮处于风幕外部，导致风幕效果下降，回收效果下降，而设置了本方案设计结构，风幕范围可根据加工工件大小调节，增加风幕的灵活性，通过红外线传感器一对加工工件进行检测，若红外线传感器一被加工工件全部遮挡，通过信号反馈至气缸，使气缸通过连接杆带动出气箱上升，当红外传感器处于半遮挡状态，气缸停止不动，以此来调节风幕范围，保证风幕效果，若此时加工工件锻造完成被工人移出锻造范围，红外线传感器已全部不受遮挡，通过信号反馈下降至对应高度，此时风幕范围缩小，风幕范围内的氧化皮受到风幕空间压缩，不断靠近底部清理气嘴的主气流道，进而进入回收区，提高回收效率，提高清理效果。

所述外壳上安装有气缸，所述气缸通过连接杆与出气箱、进气管顶部连接，所述出气箱底部安装有检测杆，所述检测杆上安装有用于检测工件位置的红外传感器，所述出气箱上圆弧阵列安装有用于调节风幕角度的转动杆，所述转动杆和气嘴支撑杆通过红外传感器的信号控制使得风幕气嘴根据工件高度自动伸缩调节，进而使得吹覆组件更精确地适应不同高度工件的吹覆。

所述转动杆安装在出气箱且位于出气孔处，所述转动杆上安装有挡风板，所述挡风板的形状为指针形，指针形的挡风板的转动处较大以此获得更大的转动力，同时挡风板的前端较小以此获得更精确的风向控制，所述出气箱内安装有伺服电机，伺服电机通过调节挡风板的朝向使得风幕气嘴始终对准回收区，进而保证对掉落的氧化皮进行准确的筛落。

多个转动杆安装在出气箱且位于出气孔处，转动杆为金属软杆，转动杆上转动安装有多个挡风板，挡风板方向始终朝向回收区，指针形的挡风板的转动处较大以此获得更大的转动力，同时挡风板的前端较小以此获得更精确的风向控制，出气箱内通过螺栓固定安装有与红外传感器电性连接的伺服电机，伺服电机输出轴与转动杆连接，通过红外传感器得到上升或下降信号，信号反馈给气缸的同时，将信号同步反馈至伺服电机，伺服电机通过红外传感器反馈的运动状态决定正反转来调节转动杆的转动角度，进而改变挡风板的角度，以此来保证风幕终点始终对准回收区入口，使得靠近风幕的氧化皮可直接通过风幕的气流方向直接进入回收区内，风幕与清理气嘴相互配合，提高清理效果，若风幕不能始终对准回收区入口，则到达风幕的氧化皮会受到风幕气流到达底部清理的主气流道上，再由主气流道推往回收区内，此时氧化皮运动路径较远，所需时间长，根据两点一线，线段最短原则，通过风幕气流送入回收区可缩小清理时间，提高清理效率。

所述外壳上且位于回收区处安装有转轴，所述转轴上安装有用于扫清回收区残存氧化皮的清扫轮，所述清扫轮的底端与回收区的底端表面相贴合，外壳内部设置有用于驱动清扫轮转动的驱动轮，清扫轮对回收区的入口进行自动清扫，进而使得回收区堆积的氧化皮不会堵塞入口。

外壳上且位于回收区处通过轴承转动安装有转轴，转轴上键连接有清扫轮，外壳内部且与转轴连接设置有用于驱动清扫轮转动的驱动组件，通过驱动组件进行驱动转轴，转轴带动清扫轮定向转动，将堆积在回收区入口的氧化皮快速扫入回收区内部，由于氧化皮也为金属材料，拥有一定的重量，同时位于加工工件后方，清理气嘴的主气流道受到加工工件格挡，无法直接作用到氧化皮上，氧化皮受摩擦力影响堆积在回收区入口处，此时如果未设置有清扫轮，只能等待加工工件挪开，使主气流道作用于堆积氧化皮上才能推进回收区内，氧化皮清理效率低，同时砧铁上的堆积的氧化皮底部由于受到挤压大，摩擦力更大，只通过气流无法完整送入回收区，因此通过设置清扫轮，可及时清扫加工工件后方的堆积氧化皮，提高清理效果。

所述驱动轮安装在转轴上，所述回收区内通过管道隔板将回收区分为驱动层和回收层，所述驱动层上安装有底座隔板，所述底座隔板上开设有排气口，驱动层通过管道隔板、底座隔板形成气体通道，驱动轮位于气体通道内，风幕气嘴的气源带动驱动轮转动的同时，清扫轮与风幕气嘴同步转动，进而确保了清扫轮及时且高效地对氧化皮进行清理。

驱动轮键连接在转轴上，回收区内通过管道隔板将回收区分为驱动层和回收层，驱动层固定安装有底座隔板，外壳上且位于驱动层处开设有排气口，驱动层通过连通管与回收层连通，驱动层通过管道隔板、底座隔板形成气体通道，驱动轮位于驱动层内且位于气体通道上，通过利用气体流速推动力，规定气体流动方向及路径，使得驱动轮只有部分受到气体推动，影响定向转动，进而带动转轴转动，驱动清扫轮，通过隔板、连通管与排气口的布置，能够使得气流流动方向固定，且驱动层中的气流与回收层的气流分开，互不影响，保证驱动组件的实现，通过利用气流作为动力源，可减少动力源的增加，减少需要装配电机的空间，减少生产成本，能够与喷气工作同步实现回收效果，减少资源浪费。

所述外壳内安装有向中间倾斜的网格板，所述网格板向中间倾斜使得氧化皮集中堆放在回收区内，网格板下方安装有用于去除细小颗粒的电磁过滤板，网格板向内倾斜聚集氧化皮的同时与外部回收设备连通，进而使得回收区集中且无残留地对氧化皮进行收集。

外壳内设置为向中间倾斜的网格板，外壳上且位于网格板倾斜一侧连通外部回收设备，网格板下方设置有用于去除细小颗粒的过滤组件，若底板不为网格状，同时回收区连接的外部回收设备也无法及时清除与氧化皮一同进入的气体，由于气体在出气量不足进气量的空间中，会形成气旋，气旋会削弱进气量的流速，导致部分氧化皮到达回收区入口除了受到摩擦力外，还会受到回收区内部的气旋压力，导致堆积在回收区入口处，因此将回收区底部设置为向中间倾斜的网格底板，除了保证进入回收区内的气体能够及时排出，通过网格使得气体与氧化皮分离，而且还可以保证氧化皮能够集中到一点，防止氧化皮过多堵塞网格孔，导致排气量减少，形成密闭空间，出现气旋，降低回收效果。

电磁过滤板安装在外壳上，由于设置了网格板将大片的氧化皮与气体分隔，使得大部分气体直接排到空气中，减小了气旋现象发生，而大片的氧化皮则顺利掉落至外部回收设备内等待回收，但小于网格板上网格孔的颗粒氧化皮会随着气体喷出外部环境内，造成环境污染，因此通过设置电磁过滤板，根据氧化皮属于铁元素范畴，可受到磁吸现象，小块及颗粒氧化皮受到磁力吸附，附着在电磁过滤板上，而气体则直接通过电磁过滤板上的过滤孔排到外部空气中，达到分离收集氧化皮的效果，提高回收效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过设置吹覆组件，吹覆组件通过气嘴喷出气流增加掉落的氧化皮横向作用力，使其进入回收区达到快速清理回收效果，保证氧化皮不会被挤压进锻件中，进而影响锻件质量，空气锤直接作用于锻件上，提高锻造效果，减少人工进入空气锤工作范围活动，在及时清理氧化皮的同时还能统一集中回收处理。

2、本发明所述的一种锻造用空气锤，风幕气嘴利用风幕隔断筛选原理使得氧化皮顺着气流方向进入回收区内，同时通过红外传感器及相关结构，使得风幕范围可根据锻件大小变动，保证氧化皮不会四处飞散影响操作的同时，还能在便于取出锻件，风幕可自动压缩空间对剩余氧化皮进行迅速清理回收，保证清理效率。

3、本发明所述的一种锻造用空气锤，通过在吹覆组件上安装清扫轮对到达回收区入口处以及喷气难以清理的氧化皮进行辅助清理，同时可与喷气清理方式同步启动，将清扫轮设置在回收区入口处，可防止回收区入口堵塞，辅助对堆积的较大的氧化皮进行清理回收，进一步提高回收效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的吹覆组件结构正视图；

图3为本发明的吹覆组件结构后视图；

图4为本发明的吹覆组件横向半剖图；

图5为本发明图2中A-A剖视图；

图6为本发明的实施例二中吹覆组件结构正视图。

图中：1、锤体；2、锤头；3、砧铁；4、砧座；5、外壳；6、清理气嘴；7、进气箱；8、回收区；9、喷气区；10、风幕气嘴；11、固定支撑杆；12、气嘴支撑杆；13、出气箱；14、出气孔；15、进气管；16、气缸；17、连接杆；18、检测杆；19、红外传感器；20、转动杆；21、挡风板；22、伺服电机；23、网格板；24、转轴；25、清扫轮；26、驱动轮；27、管道隔板；28、驱动层；29、回收层；30、底座隔板；31、连通管；32、主气管；33、排气口；34、电磁过滤板。

具体实施方式

实施例一，如图1至图5所示，该实施例适用于锻件前后尺寸相差一倍以上的工作环境下，具体如下：

如图1所示，一种锻造用空气锤，包括：锤体1、锤头2、砧铁3和砧座4，包括：所述锤头2安装在锤体1上，所述砧铁3安装在砧座4上；还包括：吹覆组件，所述吹覆组件安装在砧铁3上，所述吹覆组件用于提供气流覆盖工件和收集氧化皮进行清扫，吹覆组件通过喷射气流对氧化皮进行收集的同时，气流带动清扫头对氧化皮进行清扫。

驱动组件包括工作腔，锤体1顶部区分有工作腔和压力腔，锤头2活动安装在工作腔内，驱动电机安装在锤体1上，压力腔内活动安装有活塞，活塞与驱动电机通过连杆连接，工作腔与压力腔之间通过旋转阀连通，砧座4安装在锤体1上且位于锤头2正下方，砧铁3安装在砧座4上，吹覆组件安装在砧铁3上；

如图2至图4所示，所述吹覆组件包括外壳5，所述外壳5上安装有清理气嘴6，外壳5上安装有进气箱7；所述进气箱7通过主气管32与用于提供气体的外部充气设备连接，所述清理气嘴6的正前方设置有用于收集氧化皮的回收区8，清理气嘴6的一侧设置有通过气流清除工件表面氧化皮的喷气区9，所述回收区8与喷气区9不连通；清理气嘴6通过气流吹覆带走工件表面氧化皮并带动回收区8内的清扫机构转动清扫，进而吹覆组件持续稳定地对工件掉落的氧化皮进行清除。

吹覆组件通过螺栓固定连接在砧铁3上，吹覆组件用于对锻件被锻造过程中掉落的氧化皮进行自动清理收集，加工工件表面由于高温作用而出现氧化皮，锻造过程中，加工工件因受击打产生形变，氧化皮接触面积减少掉落至工作台上，此时工人如果将加工工件翻转，氧化皮碎屑被挤压在加工工件下方，加工工件受到锤击，氧化皮会被挤压进加工工件内部，会导致加工工件质量下降，通过设置吹覆组件收集击打掉落的氧化皮碎屑，可防止氧化皮影响锻造工艺，保证锻件质量，提高锻造效果。

在工作过程中，工人需要将加工工件抬到砧铁3上，本方案设计中的喷气区9与回收区8均要高过砧铁3表面才能处理掉落的氧化皮，因此工人需要越过更高的高度，才能将加工工件放置砧铁3上，为了工人的工作效率，通过在外壳5上且位于回收区8与喷气区9连接处开设有凹槽，工人可直接通过此凹槽将加工工件放置在砧铁3上，无需提升高度，耗费更多能量来达到工作效果。

如图2所示，所述外壳5内安装有向中间倾斜的网格板23，所述网格板23向中间倾斜使得氧化皮集中堆放在回收区8内，网格板23下方安装有用于去除细小颗粒的电磁过滤板34，网格板23向内倾斜聚集氧化皮的同时与外部回收设备连通，进而使得回收区8集中且无残留地对氧化皮进行收集。

外壳5内设置为向中间倾斜的网格板23，外壳5上且位于网格板23倾斜一侧连通外部回收设备，网格板23下方设置有用于去除细小颗粒的过滤组件，若底板不为网格状，同时回收区8连接的外部回收设备也无法及时清除与氧化皮一同进入的气体，由于气体在出气量不足进气量的空间中，会形成气旋，气旋会削弱进气量的流速，导致部分氧化皮到达回收区8入口除了受到摩擦力外，还会受到回收区8内部的气旋压力，导致堆积在回收区8入口处，因此将回收区8底部设置为向中间倾斜的网格底板，除了保证进入回收区8内的气体能够及时排出，通过网格使得气体与氧化皮分离，而且还可以保证氧化皮能够集中到一点，防止氧化皮过多堵塞网格孔，导致排气量减少，形成密闭空间，出现气旋，降低回收效果。

如图3和图5所示，所述外壳5上且位于回收区8处安装有转轴24，所述转轴24上安装有用于扫清回收区8残存氧化皮的清扫轮25，所述清扫轮25的底端与回收区8的底端表面相贴合，外壳5内部设置有用于驱动清扫轮25转动的驱动轮26，清扫轮25对回收区8的入口进行自动清扫，进而使得回收区8堆积的氧化皮不会堵塞入口。

如图2至图5所示，所述驱动轮26安装在转轴24上，所述回收区8内通过管道隔板27将回收区8分为驱动层28和回收层29，所述驱动层28上安装有底座隔板30，所述底座隔板30上开设有排气口33，驱动层28通过连通管31与回收层9相连接，驱动层28通过管道隔板27、底座隔板30形成气体通道，驱动轮26位于气体通道内，风幕气嘴10的气源带动驱动轮26转动的同时，清扫轮25与风幕气嘴10同步转动，进而确保了清扫轮25及时且高效地对氧化皮进行清理。

如图6所示，所述外壳5上安装有固定支撑杆11与气嘴支撑杆12，所述气嘴支撑杆12还与风幕气嘴10连接，所述固定支撑杆11与气嘴支撑杆12顶部安装有出气箱13，所述固定支撑杆11和气嘴支撑杆12均为上下伸缩的伸缩结构，所述出气箱13上开设有出气孔14，出气箱13通过进气管15与进气箱7连通，所述固定支撑杆11和气嘴支撑杆12通过上下伸缩使得风幕气嘴10在动态地对工件进行吹覆，进而使得吹覆组件的清理功能更加精准。

如图2和图6所示，所述外壳5上安装有气缸16，所述气缸16通过连接杆17与出气箱13、进气管15顶部连接，所述出气箱13底部安装有检测杆18，所述检测杆18上安装有用于检测工件位置的红外传感器19，所述出气箱13上圆弧阵列安装有用于调节风幕角度的转动杆20，所述转动杆20和气嘴支撑杆12通过红外传感器19的信号控制使得风幕气嘴10根据工件高度自动伸缩调节，进而使得吹覆组件更精确地适应不同高度工件的吹覆。

如图2至图4所示，所述转动杆20安装在出气箱13且位于出气孔14处，所述转动杆20上安装有挡风板21，所述挡风板21的形状为指针形，指针形的挡风板21的转动处较大以此获得更大的转动力，同时挡风板21的前端较小以此获得更精确的风向控制，所述出气箱13内安装有伺服电机22，伺服电机22通过调节挡风板21的朝向使得风幕气嘴10始终对准回收区8，进而保证对掉落的氧化皮进行准确的筛落。

在锻造工作开始前，鼓风机关闭，外壳5内部未充入气流，气缸16收缩为最小行程，进而使得出气箱13位于最低点，固定支撑杆11、气嘴支撑杆12与进气管15均处于收缩状态，挡风板21所处角度与水平角度为最小角度，清扫轮25处于静止状态，红外传感器19处于半遮挡状态。

工人将烧红的锻件通过凹槽放置砧铁3上，开始锻造工作，启动鼓风机，气体通过主气管32充入进气箱7内，部分气体进入到外壳5内部，另一部分则通过进气管15进入出气箱13内，从风幕气嘴10以及出气孔14喷出，形成风幕，进入外壳5内部的气体同样分为两部分，一部分从清理气嘴6喷出，另一部分通过连通管31进入驱动层28内，受到管道隔板27与底座隔板30影响，推动驱动轮26转动，最后从排气口33喷出，驱动轮26带动转轴24转动，进而带动清扫轮25转动；

当红外传感器19受到锻件全部遮挡，信号反馈至气缸16，气缸16通过连接杆17带动进气管15上升，进而带动出气箱13上升，从而通过检测杆18带动红外传感器19上升；当红外传感器19到达半遮挡状态，信号反馈至气缸16停止不动，同时信号反馈至伺服电机22，伺服电机22驱动转动杆20转动，进而带动挡风板21调整角度，风幕方向始终为回收区8入口处，锤头2下落击打锻件，锻件外表面氧化皮脱离掉落，受到清理气嘴6影响飞向回收区8，部分氧化皮掉落堆积至清扫轮25范围内，清扫轮25转动将其推进回收区8内，根据锻件的不断击打变形，通过红外传感器19与气缸16、伺服电机22配合，不断调整风幕角度以及风幕范围，直至锻造工作完成，工人将锻件从凹槽处取出，红外传感器19处于全部未遮挡状态，气缸16收缩驱动出气箱13下降，直至红外传感器19处于半遮挡状态，气缸16停止，氧化皮全部吹入回收区8内，等待下一次锻造工作。

实施例二，如图1至图6所示，该实施例适用于锻件前后尺寸相差一倍以内的工作环境下，具体如下：

该实施例中准备工作与实施例一相同，等待工作人员将烧红的锻件放置砧铁3上，启动鼓风机，气体同样通过气管进入进气箱7内，气体同样分为两部分进入外壳5内部以及出气箱13内部，进入出气箱13内气体通过风幕喷嘴以及出气孔14形成风幕，外壳5内部气体同样分为两部分从清理气嘴6排出以及通过连通管31进入驱动层28内推动驱动轮26转动，进而通过转轴24带动清扫轮25转动，空气锤对锻件进行击打锻造，氧化皮掉落，受到气流影响进入回收区8内，最后进入废品回收袋做统一处理。

实施例一与实施例二相比，实施例二中由于锻件前后尺寸相差一倍以内，锻件尺寸变化不大，此时改变风幕范围变化较小，此做法意义不大，因此风幕范围固定，保证锻件始终在风幕范围内即可，虽然固定风幕范围舍弃了灵活性，但由于固定不活动，零件不受过多磨损，使用寿命提高，同时活动的风幕范围，需要时刻在零件上加入润滑油，以此来保证组件的灵活度，但风幕范围的改变可以在锻件加工完毕后，缩小风幕范围，压缩氧化皮活动空间，使其能够更快速的进入回收区8内，提高清理回收效果。综述之下，在对环境污染有着严格要求把控的情况下选用设置有能够灵活调节风幕范围的组件更合适。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。