一种滤波器腔体生产装置

技术领域

本发明涉及滤波器生产技术领域，具体为一种滤波器腔体生产装置。

背景技术

滤波器是最基本的微波电子器件，是由电容、电感和电阻组成的滤波电路，可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。

大多数的滤波器腔体为一种矩形的工件，在生产的过程中，需要对原料进行切割、冲压、铣面、钻孔和攻丝等步骤，从而在对滤波器腔体进行加工时，由于腔体内部通常会设有大量的隔断，需要对隔断的两面都进行铣面，但是大多数的通常是只采用单个铣面装置对其进行加工，从而一次只能够对隔断的单面进行加工，从而需要大量的时间，影响腔体生产效率，其次当腔体铣面完成后，需要人工将铣面完成的腔体从加工装置内部取出，从而增加操作人员的工作量，不方便日常使用，针对上述问题，申请人提出一种滤波器腔体生产装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决一次只能够对隔断的单面进行加工和需要人工将加工完成的腔体取出的问题；本发明的目的在于提供一种滤波器腔体生产装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种滤波器腔体生产装置，包括主体，主体内对称设有两个支撑机构，同侧两个支撑机构顶端设有对铣面设备进行调节的调节机构，主体的侧面设有对废屑进行清理的清理机构，主体内设有对腔体进行推动的推动机构。

优选地，主体包括外壳，外壳内底部固定安装有两个夹持装置，且夹持装置相互靠近的侧面和原料的两侧活动接触，外壳一侧内转动安装有两个转动板，两个转动板上下两侧的一端固定安装有转轴，且转轴转动设置在外壳内部，转轴的外表面固定安装有弹簧，且弹簧远离转轴的一端固定连接在外壳内部，外壳靠近转动板内壁上固定安装有两个限位条，且限位条和转动板活动接触。

优选地，支撑机构包括底座，且四个底座滑动设置在外壳内部，底座的下表面固定安装有滑块，且滑块滑动设置在外壳内部，外壳底部对称安装有两个固定板，固定板内转动安装有双头螺杆，且双头螺杆上螺纹连接有两个滑块，外壳的侧面固定安装有一号电机，且一号电机输出轴的一端转动设置在外壳内部，一号电机输出轴的外表面固定安装有两个第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，底座的上表面固定安装有液压伸缩杆。

优选地，调节机构包括横板，且横板的下表面固定连接在同侧两个液压伸缩杆的上表面上，两个横板相互靠近的侧面滑动安装有安装板，安装板的下表面滑动安装有移动板，移动板的上表面固定安装有限位块，且限位块滑动设置在安装板内部，安装板内转动安装有第一螺杆，且第一螺杆上螺纹连接有限位块，移动板的下表面滑动安装有铣面装置，铣面装置的上表面固定安装有移动块，且移动块滑动设置在移动板内部，移动板内转动安装有螺纹管，且螺纹管上螺纹连接有移动块，螺纹管内滑动安装有移动杆。

优选地，安装板靠近安装条的侧面固定安装有安装块，且安装块滑动设置在横板内部，安装块的下表面固定安装有固定块，且固定块滑动设置在横板内部，横板内转动安装有转杆和转动杆，转杆的外表面滑动套设有第一套管，且第一套管转动设置在安装块内部，第一套管靠近第一螺杆的一端中心处固定安装有三号锥齿轮，第一螺杆靠近横板的一端中心处固定安装有一号锥齿轮，且一号锥齿轮和三号锥齿轮相啮合，转动杆的外表面滑动套设有第二套管，且第二套管转动设置在固定块内部，固定块靠近螺纹管的一端中心处固定安装有四号锥齿轮，移动杆靠近横板的一端中心处固定安装有二号锥齿轮，且二号锥齿轮和四号锥齿轮相啮合，转杆和转动杆的一端外表面分别固定安装有一号皮带轮和二号皮带轮，且一号皮带轮和二号皮带轮之间传动安装有连接带。

优选地，位于右侧的横板的下表面固定安装有安装框，安装框内转动安装有连接杆，连接杆的靠近铣面装置的一端中心处固定安装有四号皮带轮，位于左侧的转动杆的靠近安装框的一端外表面固定安装有三号皮带轮，且三号皮带轮和四号皮带轮之间传动安装有连接带，连接杆和位于左侧的转杆远离铣面装置的一端中心处固定安装有第三锥齿轮，位于左侧的横板的侧面固定安装有连接板，连接板和安装框侧板内部均转动安装有固定杆，固定杆相互远离的一端中心处固定安装有第四锥齿轮，且第四锥齿轮和第三锥齿轮相啮合，两个固定杆的外表面滑动套设有第三套管，安装框远离连接板的侧面固定安装有二号电机，且二号电机输出轴的一端贯穿位于右侧的第四锥齿轮固定连接在位于右侧的固定杆上。

优选地，两个横板相互靠近的侧面均固定安装有两个支撑架，两个支撑架的上表面固定安装有安装条，安装板的上表面固定安装有连接条，连接条的上表面固定安装有导块，且导块滑动设置在安装条内部，安装条内转动安装有第二螺杆，且第二螺杆上螺纹连接有导块，第二螺杆靠近安装杆的一端中心处固定安装有五号锥齿轮，两个安装条内均安装有安装杆，安装杆的外表面固定安装有六号锥齿轮，且五号锥齿轮和六号锥齿轮相啮合，两个安装杆的外表面滑动套设有第四套管，位于左侧的安装条的侧面固定安装有三号电机，且三号电机输出轴靠近安装条的一端固定连接在位于左侧的安装杆上。

优选地，清理机构包括储存箱，且储存箱固定安装在外壳的侧面上，储存箱靠近外壳的侧面固定安装有连接管，且连接管远离储存箱的一端插设在外壳内部，储存箱内滑动安装有储存盒，储存箱的上表面固定安装有吸尘器，且吸尘器底部的吸管插设储存箱内部。

优选地，推动机构包括气缸，且气缸固定在外壳的侧面上，且气缸输出轴的一端活动插设在外壳内部，气缸输出轴靠近外壳的一端中心处固定安装有推板，且推板和腔体活动接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过调节机构带动两个铣面装置同步移动，使两个铣面装置能够同时对腔体的隔断进行加工，提高工作效率，且通过推动机构将加工完成的腔体移出外壳内部，避免人工手动将加工完成的腔体取出，方便日常使用。

2、本发明通过一号电机带动底座移动从而带动横板移动，对铣面装置的位置进行调节，使铣面装置能够根据不同尺寸的腔体进行调节，方便对不同尺寸的腔体进行加工，方便日常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体剖面结构示意图。

图3为本发明外壳剖面结构示意图。

图4为本发明清理机构剖面结构示意图。

图5为本发明转动板剖面结构示意图。

图6为本发明调节机构剖面结构示意图。

图7为本发明移动板剖面结构示意图。

图8为本发明安装条剖面结构示意图。

图9为本发明图6的A处结构放大示意图。

图10为本发明图8的B处结构放大示意图。

图中：1、主体；101、外壳；102、夹持装置；103、固定板；104、双头螺杆；105、第一锥齿轮；106、一号电机；107、第二锥齿轮；108、转动板；109、限位条；110、转轴；111、弹簧；2、支撑机构；201、底座；202、滑块；203、液压伸缩杆；3、调节机构；301、横板；302、支撑架；303、安装条；304、安装板；305、移动板；306、限位块；307、第一螺杆；308、铣面装置；309、移动块；310、螺纹管；311、转杆；312、转动杆；313、一号锥齿轮；314、移动杆；315、二号锥齿轮；316、安装块；317、第一套管；318、三号锥齿轮；319、固定块；320、第二套管；321、四号锥齿轮；322、连接条；323、导块；324、第二螺杆；325、一号皮带轮；326、二号皮带轮；327、第三锥齿轮；328、连接板；329、三号皮带轮；330、安装框；331、四号皮带轮；332、连接杆；333、固定杆；334、第三套管；335、第四锥齿轮；336、二号电机；337、五号锥齿轮；338、安装杆；339、第四套管；340、六号锥齿轮；341、三号电机；4、清理机构；401、储存箱；402、储存盒；403、连接管；404、吸尘器；5、推动机构；501、气缸；502、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种滤波器腔体生产装置，包括主体1，主体1内对称设有两个支撑机构2，用来对调节机构3进行支撑，同侧两个支撑机构2顶端设有对铣面设备进行调节的调节机构3，用来对铣面装置308进行调节，主体1的侧面设有对废屑进行清理的清理机构4，用来对加工时产生的废屑进行清理，主体1内设有对腔体进行推动的推动机构5，用来对加工完成的腔体进行推动。

主体1包括外壳101，外壳101内底部固定安装有两个夹持装置102，且夹持装置102相互靠近的侧面和原料的两侧活动接触，外壳101一侧内转动安装有两个转动板108，两个转动板108上下两侧的一端固定安装有转轴110，且转轴110转动设置在外壳101内部，转轴110的外表面固定安装有弹簧111，且弹簧111远离转轴110的一端固定连接在外壳101内部，外壳101靠近转动板108内壁上固定安装有两个限位条109，且限位条109和转动板108活动接触，用来对转动板108进行限位，在使用时，当推动机构5推动加工完成的腔体移动与转动板108相接触时，此时转动板108在外力的作用下转动，同时弹簧111发生形变，当腔体和转动板108不接触时，此时在外力消失的情况下弹簧111恢复成原来的样子，从而带动转动板108转动，此时当转动板108和限位条109相接触时，转动板108停止转动，从而可以对转动板108进行限位。

通过采用上述技术方案，使限位条109能够对转动板108进行限位。

支撑机构2包括底座201，且四个底座201滑动设置在外壳101内部，底座201的下表面固定安装有滑块202，且滑块202滑动设置在外壳101内部，外壳101底部对称安装有两个固定板103，固定板103内转动安装有双头螺杆104，且双头螺杆104上螺纹连接有两个滑块202，外壳101的侧面固定安装有一号电机106，且一号电机106输出轴的一端转动设置在外壳101内部，一号电机106输出轴的外表面固定安装有两个第二锥齿轮107，且第一锥齿轮105和第二锥齿轮107相啮合，底座201的上表面固定安装有液压伸缩杆203，用来带动液压伸缩杆203移动，在使用时，打开一号电机106带动第二锥齿轮107转动，通过第二锥齿轮107的转动带动第一锥齿轮105转动，通过第一锥齿轮105的转动带动双头螺杆104转动，通过双头螺杆104的转动带动滑块202移动，通过滑块202的移动带动底座201移动，通过底座201的移动带动液压伸缩杆203移动。

通过采用上述技术方案，使一号电机106能够带动液压伸缩杆203移动。

调节机构3包括横板301，且横板301的下表面固定连接在同侧两个液压伸缩杆203的上表面上，两个横板301相互靠近的侧面滑动安装有安装板304，安装板304的下表面滑动安装有移动板305，移动板305的上表面固定安装有限位块306，且限位块306滑动设置在安装板304内部，安装板304内转动安装有第一螺杆307，且第一螺杆307上螺纹连接有限位块306，移动板305的下表面滑动安装有铣面装置308，铣面装置308的上表面固定安装有移动块309，且移动块309滑动设置在移动板305内部，移动板305内转动安装有螺纹管310，且螺纹管310上螺纹连接有移动块309，螺纹管310内滑动安装有移动杆314，用来带动铣面装置308移动，在使用时，通过第一螺杆307的转动带动限位块306移动，通过限位块306的移动带动移动板305移动，通过移动板305的移动带动铣面装置308移动，且通过螺纹管310的转动带动移动块309移动，通过移动块309的移动带动铣面装置308移动。

通过采用上述技术方案，使第一螺杆307和螺纹管310能够带动铣面装置308移动。

安装板304靠近安装条303的侧面固定安装有安装块316，且安装块316滑动设置在横板301内部，安装块316的下表面固定安装有固定块319，且固定块319滑动设置在横板301内部，横板301内转动安装有转杆311和转动杆312，转杆311的外表面滑动套设有第一套管317，且第一套管317转动设置在安装块316内部，第一套管317靠近第一螺杆307的一端中心处固定安装有三号锥齿轮318，第一螺杆307靠近横板301的一端中心处固定安装有一号锥齿轮313，且一号锥齿轮313和三号锥齿轮318相啮合，转动杆312的外表面滑动套设有第二套管320，且第二套管320转动设置在固定块319内部，固定块319靠近螺纹管310的一端中心处固定安装有四号锥齿轮321，移动杆314靠近横板301的一端中心处固定安装有二号锥齿轮315，且二号锥齿轮315和四号锥齿轮321相啮合，转杆311和转动杆312的一端外表面分别固定安装有一号皮带轮325和二号皮带轮326，且一号皮带轮325和二号皮带轮326之间传动安装有连接带，用来带动第一螺杆307和螺纹管310转动，在使用时，通过转杆311的转动带动第一套管317转动，通过第一套管317的转动带动三号锥齿轮318转动，通过三号锥齿轮318的转动带动一号锥齿轮313转动，通过一号锥齿轮313的转动带动第一螺杆307转动，同时通过转杆311的转动带动一号皮带轮325转动，通过一号皮带轮325的转动带动二号皮带轮326转动，通过二号皮带轮326的转动带动转动杆312转动，通过转动杆312的转动带动四号锥齿轮321转动，通过四号锥齿轮321的转动带动二号锥齿轮315转动，通过二号锥齿轮315的转动带动移动杆314转动，通过移动杆314的转动带动螺纹管310转动。

通过采用上述技术方案，使转杆311能够带动第一螺杆307和螺纹管310转动。

位于右侧的横板301的下表面固定安装有安装框330，安装框330内转动安装有连接杆332，连接杆332的靠近铣面装置308的一端中心处固定安装有四号皮带轮331，位于左侧的转动杆312的靠近安装框330的一端外表面固定安装有三号皮带轮329，且三号皮带轮329和四号皮带轮331之间传动安装有连接带，连接杆332和位于左侧的转杆311远离铣面装置308的一端中心处固定安装有第三锥齿轮327，位于左侧的横板301的侧面固定安装有连接板328，连接板328和安装框330侧板内部均转动安装有固定杆333，固定杆333相互远离的一端中心处固定安装有第四锥齿轮335，且第四锥齿轮335和第三锥齿轮327相啮合，两个固定杆333的外表面滑动套设有第三套管334，安装框330远离连接板328的侧面固定安装有二号电机336，且二号电机336输出轴的一端贯穿位于右侧的第四锥齿轮335固定连接在位于右侧的固定杆333上，用来带动位于左侧的转杆311和位于右侧的转动杆312转动，在使用时，打开二号电机336带动位于右侧的固定杆333转动，通过位于右侧的固定杆333的转动带动第三套管334转动，通过第三套管334的转动带动位于左侧的固定杆333转动，通过两个固定杆333的转动带动第四锥齿轮335转动，通过第四锥齿轮335的转动带动第三锥齿轮327转动，通过第三锥齿轮327的转动带动位于左侧的转杆311和位于右侧的转动杆312转动。

通过采用上述技术方案，使二号电机336能够带动位于左侧的转杆311和位于右侧的转动杆312转动。

两个横板301相互靠近的侧面均固定安装有两个支撑架302，两个支撑架302的上表面固定安装有安装条303，安装板304的上表面固定安装有连接条322，连接条322的上表面固定安装有导块323，且导块323滑动设置在安装条303内部，安装条303内转动安装有第二螺杆324，且第二螺杆324上螺纹连接有导块323，第二螺杆324靠近安装杆338的一端中心处固定安装有五号锥齿轮337，两个安装条303内均安装有安装杆338，安装杆338的外表面固定安装有六号锥齿轮340，且五号锥齿轮337和六号锥齿轮340相啮合，两个安装杆338的外表面滑动套设有第四套管339，位于左侧的安装条303的侧面固定安装有三号电机341，且三号电机341输出轴靠近安装条303的一端固定连接在位于左侧的安装杆338上，用来带动安装板304移动，在使用时，打开三号电机341带动位于左侧的安装杆338转动，通过位于左侧的安装杆338的转动带动第四套管339转动，通过第四套管339的转动带动位于右侧的安装杆338转动，通过两个安装杆338的转动带动六号锥齿轮340转动，通过六号锥齿轮340的转动带动五号锥齿轮337转动，通过五号锥齿轮337的转动带动第二螺杆324转动，通过第二螺杆324的转动带动导块323移动，通过导块323的移动带动连接条322移动，通过连接条322的移动带动安装板304移动。

通过采用上述技术方案，使三号电机341能够带动安装板304移动。

清理机构4包括储存箱401，且储存箱401固定安装在外壳101的侧面上，储存箱401靠近外壳101的侧面固定安装有连接管403，且连接管403远离储存箱401的一端插设在外壳101内部，储存箱401内滑动安装有储存盒402，储存箱401的上表面固定安装有吸尘器404，且吸尘器404底部的吸管插设储存箱401内部，用来对吸取的废屑进行收集，在使用，打开吸尘器404使吸力通过连接管403传输到外壳101内部，对外壳101内部的废屑进行吸取，使废屑移动到储存盒402内部，从而使储存盒402能够对废屑进行收集。

通过采用上述技术方案，使储存盒402能够对废屑进行收集。

推动机构5包括气缸501，且气缸501固定在外壳101的侧面上，且气缸501输出轴的一端活动插设在外壳101内部，气缸501输出轴靠近外壳101的一端中心处固定安装有推板502，且推板502和腔体活动接触，用来对推动加工完成的腔体移动，在使用时，通过气缸501带动推板502移动，当推板502和腔体相接触时带动腔体移动。

通过采用上述技术方案，使气缸501能够带动腔体移动。

工作原理：首先打开一号电机106带动第二锥齿轮107转动，通过第二锥齿轮107的转动带动第一锥齿轮105转动，通过第一锥齿轮105的转动带动双头螺杆104转动，通过双头螺杆104的转动带动滑块202移动，通过滑块202的移动带动底座201移动，通过底座201的移动带动液压伸缩杆203移动，通过液压伸缩杆203的移动带动横板301移动，此时固定杆333沿着第三套管334移动，且通过横板301的移动带动安装板304和移动板305移动，通过移动板305的移动带动铣面装置308移动，对铣面装置308的位置进行调节；

其次冷压完成的粗胚放置在外壳101内部，通过夹持装置102对粗胚进行限位，再通过液压伸缩杆203带动横板301向下移动，通过横板301的移动带动铣面装置308移动，使铣面装置308和粗胚相接触，打开铣面装置308对粗胚进行加工；

然后打开二号电机336带动位于右侧的固定杆333转动，通过位于右侧的固定杆333的转动带动第三套管334转动，通过第三套管334的转动带动位于左侧的固定杆333转动，通过两个固定杆333的转动带动第四锥齿轮335转动，通过第四锥齿轮335的转动带动第三锥齿轮327转动，通过第三锥齿轮327的转动带动位于左侧的转杆311和位于右侧的转动杆312转动，通过转杆311的转动带动第一套管317转动，通过第一套管317的转动带动三号锥齿轮318转动，通过三号锥齿轮318的转动带动一号锥齿轮313转动，通过一号锥齿轮313的转动带动第一螺杆307转动，同时通过转杆311的转动带动一号皮带轮325转动，通过一号皮带轮325的转动带动二号皮带轮326转动，通过二号皮带轮326的转动带动转动杆312转动，通过转动杆312的转动带动四号锥齿轮321转动，通过四号锥齿轮321的转动带动二号锥齿轮315转动，通过二号锥齿轮315的转动带动移动杆314转动，通过移动杆314的转动带动螺纹管310转动，通过第一螺杆307的转动带动限位块306移动，通过限位块306的移动带动移动板305移动，通过移动板305的移动带动铣面装置308移动，且通过螺纹管310的转动带动移动块309移动，通过移动块309的移动带动铣面装置308移动，从而可以同时对隔断的两面同时进行加工，提高工作效率；

最后当加工完成后，通过夹持装置102接触对腔体的限位，再通过气缸501带动推板502移动，当推板502和腔体相接触时带动腔体移动，使加工完成的腔体移动与转动板108相接触，从而移出外壳101内部，完成腔体的出料。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。