高强度EPP耐热珠粒的泡沫箱及其制备方法

技术领域

本发明涉及泡沫箱技术领域，具体为高强度EPP耐热珠粒的泡沫箱及其制备方法。

背景技术

泡沫箱是由泡沫塑料组装形成的箱体，泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，而EPP是一种新型泡沫塑料的简称。EPP是聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP还是一种环保材料，可回收再利用，可以自然降解，不会造成白色污染。

由于泡沫箱为EPP材质制作而成，在材质的强度上还稍微有点欠缺，在面对大重量或猛烈撞击的情况下容易使泡沫箱的外侧面出现弯折或是断裂的情况，只靠EPP制成的泡沫箱结构较为单一，不能有效的对泡沫箱内部的物料进行很好的保护，为此，我们提供高强度EPP耐热珠粒的泡沫箱及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供高强度EPP耐热珠粒的泡沫箱及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的由于泡沫箱为EPP材质制作而成，在材质的强度上还稍微有点欠缺，在面对大重量或猛烈撞击的情况下容易使泡沫箱的外侧面出现弯折或是断裂的情况，只靠epp制成的泡沫箱结构较为单一，不能有效的对泡沫箱内部的物料进行很好的保护的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高强度EPP耐热珠粒的泡沫箱，包括泡沫箱本体，所述泡沫箱本体的内部为上下连通设置；

还包括：

底座，其设置在泡沫箱本体的底部，且底座活动设置在泡沫箱本体的底端，所述泡沫箱本体的外壁表面一体成型设置有第一凹槽，第一凹槽位于泡沫箱本体外壁表面的四周，且泡沫箱本体外壁的每一面均对称设置有两个第一凹槽，所述泡沫箱本体的内壁表面一体成型设置有第二凹槽，第二凹槽位于泡沫箱本体内壁表面的四周，泡沫箱本体内壁的每一面均对称设置有两个第二凹槽，且第一凹槽与第二凹槽的位置呈交错排列设置，所述底座的表面一体成型设置有放置凹槽，且泡沫箱本体的底部活动卡合在放置凹槽的内部，所述底座的上端设置有第一加固杆，第一加固杆设置有若干并与第一凹槽的位置一一对应，第一加固杆与第一凹槽进行活动卡合，且第一加固杆的高度与第一凹槽的高度保持一致，所述底座的上端设置有第二加固杆，第二加固杆设置有若干并与第二凹槽的位置一一对应，第二加固杆位于第一加固杆的内侧，第二加固杆与第二凹槽活动卡合，且第二加固杆的高度与第二凹槽的高度保持一致。

优选的，所述第一加固杆和第二加固杆的材质均由尼龙和玻璃纤维组成的复合材料，通过SLS激光粉末烧结加工而成。

优选的，所述第一加固杆和第二加固杆均通过卡槽活动固定在底座的上端。

优选的，所述泡沫箱本体的上端设置有顶盖，且顶盖活动卡合在泡沫箱本体的上端。

优选的，所述顶盖的底部表面一体成型设置有限位槽，且限位槽与泡沫箱本体的上端表面进行活动卡合。

优选的，所述顶盖和底座的材质均由高强度EPP耐热珠粒制成。

优选的，所述高强度EPP耐热珠粒通过聚丙烯树脂、微米二氧化硅、发泡剂、阻燃剂等制备而成。

优选的，所述泡沫箱本体的外壁表面和内壁表面均涂覆有硬化涂层。

优选的，所述硬化涂层由异氰酸酯组分与氨基化合物反应，通过溶液聚合法合成的聚脲涂层制作而成。

优选的，高强度EPP耐热珠粒的泡沫箱的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将原料微粒和各种辅助剂，改质剂和发泡剂一起投入发泡装置，在发泡装置中，接近聚丙烯熔点的高温高压下，发泡剂在微粒中渗透后，在常温常压下瞬间释放而形成，从而形成高强度EPP耐热珠粒；

步骤二：将高强度EPP耐热珠粒倒入模具的进料口，以高风速使高强度EPP耐热珠粒顺风进入模具，另一个高风速把粒子填充实模具各处，使模具内填补充实，对模具进行密封，施加高温高压，3-5个大气压使空气进入颗粒原料内部，之后瞬间解除密封，高强气压下EPP颗粒原料骤然发泡膨胀生成泡沫箱外型，在泡沫箱初步成型之后，要进一步再加热，使每一粒EPP发泡珠粒的表面进行融合；

步骤三：随后需要冷却降温，对泡沫箱模具的表面喷洒冷水使模具温度控制到70℃，利用模具与EPP成型泡沫箱粘合的热胀冷缩的物理原理，使成型泡沫箱适当收缩，通过人工脱模将泡沫箱从模具中取出，经过人工表面微型修正后，形成泡沫箱本体、底座和顶盖；

步骤四：通过喷枪对泡沫箱本体的外壁和内部涂覆上硬化材料，并在喷涂室内进行干燥和静置；

步骤五：将第一加固杆和第二加固杆通过卡槽固定的方式安装在底座的上端，随后将泡沫箱本体卡在底座的上端，同时将第一加固杆与第一凹槽一一对齐，将第二加固杆与第二凹槽一一对齐，使泡沫箱本体卡合在第一加固杆和第二加固杆之间，并将泡沫箱本体的底部卡合在放置凹槽的内部；

步骤六：将顶盖卡在泡沫箱本体的上端，使第一加固杆和第二加固杆的上端连通泡沫箱本体上端一起卡合在限位槽内部，从而对第一加固杆和第二加固杆起到限位作用，防止第一加固杆和第二加固杆弯折。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在泡沫箱的外部设置了加固结构，加固结构由第一加固杆和第二加固杆组成，并在泡沫箱本体的外壁四周和内壁四周设置第一凹槽和第二凹槽，通过将内外两层的加固杆与泡沫箱本体内外壁的凹槽一一对应进行卡合，来提高泡沫箱的结构强度，从而可以有效的对泡沫箱内部的物料进行保护，并且泡沫箱上的顶盖和底座均为可拆卸式，模块化的结构可以当其中一个结构损坏时，直接更换损坏的结构，而保留完好的结构，从而可以节约损坏更换的成本。

2、顶盖的底部设置限位槽，当加固杆和凹槽卡合后，可以将顶盖盖在泡沫箱本体上，限位槽将加固杆的上方限制住，可以有效的防止加固杆出现弯折的情况。

3、在泡沫箱本体的外壁和内壁均涂覆有硬化涂层，而硬化涂层由具有不含催化剂、快速固化、不产生流挂现象、不受环境温度、湿度的影响、对环境友好，无污染施工、优异的理化性能、极高的抗张抗冲击强度、柔韧性、耐磨性、防湿滑、耐老化、防腐蚀、具有良好的热稳定性等特点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构分解图；

图3为本发明的顶盖结构示意图；

图4为本发明的硬化涂层示意图；

图5为本发明的泡沫箱制备方法步骤示意图；

图中：1、顶盖；2、限位槽；3、泡沫箱本体；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、底座；7、放置凹槽；8、第一加固杆；9、第二加固杆；10、硬化涂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：高强度EPP耐热珠粒的泡沫箱，包括泡沫箱本体3，泡沫箱本体3的内部为上下连通设置；

还包括：

底座6，其设置在泡沫箱本体3的底部，且底座6活动设置在泡沫箱本体3的底端，泡沫箱本体3的外壁表面一体成型设置有第一凹槽4，第一凹槽4位于泡沫箱本体3外壁表面的四周，且泡沫箱本体3外壁的每一面均对称设置有两个第一凹槽4，泡沫箱本体3的内壁表面一体成型设置有第二凹槽5，第二凹槽5位于泡沫箱本体3内壁表面的四周，泡沫箱本体3内壁的每一面均对称设置有两个第二凹槽5，且第一凹槽4与第二凹槽5的位置呈交错排列设置，底座6的表面一体成型设置有放置凹槽7，且泡沫箱本体3的底部活动卡合在放置凹槽7的内部，底座6的上端设置有第一加固杆8，第一加固杆8设置有若干并与第一凹槽4的位置一一对应，第一加固杆8与第一凹槽4进行活动卡合，且第一加固杆8的高度与第一凹槽4的高度保持一致，底座6的上端设置有第二加固杆9，第二加固杆9设置有若干并与第二凹槽5的位置一一对应，第二加固杆9位于第一加固杆8的内侧，第二加固杆9与第二凹槽5活动卡合，且第二加固杆9的高度与第二凹槽5的高度保持一致。

通过在泡沫箱的外部设置了加固结构，加固结构由第一加固杆8和第二加固杆9组成，并在泡沫箱本体的外壁四周和内壁四周设置第一凹槽4和第二凹槽5，通过将内外两层的加固杆与泡沫箱本体内外壁的凹槽一一对应进行卡合，来提高泡沫箱的结构强度，从而可以有效的对泡沫箱内部的物料进行保护。

请参阅图2，第一加固杆8和第二加固杆9的材质均由尼龙和玻璃纤维组成的复合材料，通过SLS激光粉末烧结加工而成，由尼龙玻纤复合材料制成的加固杆具有硬度高、韧性好等特点，并且材质较轻，相比金属材质可以有效的减少泡沫箱的重量。

请参阅图2，第一加固杆8和第二加固杆9均通过卡槽活动固定在底座6的上端，当其中一个加固杆断裂或损坏时可以直接将损坏的加固杆进行拆卸更换，从而防止出现加固杆断裂需要更换整个加固结构的情况，可以有效的节约成本。

请参阅图2，泡沫箱本体3的上端设置有顶盖1，且顶盖1活动卡合在泡沫箱本体3的上端，活动开合的顶盖1可以方便放置和拿取泡沫箱本体3内部的物料。

请参阅图3，顶盖1的底部表面一体成型设置有限位槽2，且限位槽2与泡沫箱本体3的上端表面进行活动卡合，使第一加固杆8和第二加固杆9的上端连通泡沫箱本体3上端一起卡合在限位槽2内部，从而对第一加固杆8和第二加固杆9起到限位作用，防止第一加固杆8和第二加固杆9弯折。

请参阅图2，顶盖1和底座6的材质均由高强度EPP耐热珠粒制成，使顶盖1和底座6的材质与泡沫箱本体3材质一致。

请参阅图1，高强度EPP耐热珠粒通过聚丙烯树脂、微米二氧化硅、发泡剂、阻燃剂等制备而成，可以有效的制备出高强度EPP耐热珠粒。

请参阅图4，泡沫箱本体3的外壁表面和内壁表面均涂覆有硬化涂层10，硬化涂层10可以进一步的对泡沫箱本体3进行保护。

请参阅图4，硬化涂层10由异氰酸酯组分与氨基化合物反应，通过溶液聚合法合成的聚脲涂层制作而成，聚脲涂层具有不含催化剂、快速固化、不产生流挂现象、不受环境温度、湿度的影响、对环境友好，无污染施工、优异的理化性能、极高的抗张抗冲击强度、柔韧性、耐磨性、防湿滑、耐老化、防腐蚀、具有良好的热稳定性等特点。

请参阅图1-5，高强度EPP耐热珠粒的泡沫箱的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将原料微粒和各种辅助剂，改质剂和发泡剂一起投入发泡装置，在发泡装置中，接近聚丙烯熔点的高温高压下，发泡剂在微粒中渗透后，在常温常压下瞬间释放而形成，从而形成高强度EPP耐热珠粒；

步骤二：将高强度EPP耐热珠粒倒入模具的进料口，以高风速使高强度EPP耐热珠粒顺风进入模具，另一个高风速把粒子填充实模具各处，使模具内填补充实，对模具进行密封，施加高温高压，3-5个大气压使空气进入颗粒原料内部，之后瞬间解除密封，高强气压下EPP颗粒原料骤然发泡膨胀生成泡沫箱外型，在泡沫箱初步成型之后，要进一步再加热，使每一粒EPP发泡珠粒的表面进行融合；

步骤三：随后需要冷却降温，对泡沫箱模具的表面喷洒冷水使模具温度控制到70℃，利用模具与EPP成型泡沫箱粘合的热胀冷缩的物理原理，使成型泡沫箱适当收缩，通过人工脱模将泡沫箱从模具中取出，经过人工表面微型修正后，形成泡沫箱本体3、底座6和顶盖1；

步骤四：通过喷枪对泡沫箱本体3的外壁和内部涂覆上硬化材料，并在喷涂室内进行干燥和静置；

步骤五：将第一加固杆8和第二加固杆9通过卡槽固定的方式安装在底座6的上端，随后将泡沫箱本体3卡在底座6的上端，同时将第一加固杆8与第一凹槽4一一对齐，将第二加固杆9与第二凹槽5一一对齐，使泡沫箱本体3卡合在第一加固杆8和第二加固杆9之间，并将泡沫箱本体3的底部卡合在放置凹槽7的内部；

步骤六：将顶盖1卡在泡沫箱本体3的上端，使第一加固杆8和第二加固杆9的上端连通泡沫箱本体3上端一起卡合在限位槽2内部，从而对第一加固杆8和第二加固杆9起到限位作用，防止第一加固杆8和第二加固杆9弯折。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。