液晶显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及显示装置。

背景技术

栅极驱动阵列(gate driver on array，GOA)技术是直接将栅极驱动电路制作在阵列基板上，来代替由外接硅芯片制作的驱动芯片的一种技术。GOA电路可直接设置在面板的周围，减少制作程序，进而有利于显示屏的在设置GOA电路的一侧实现窄边框的设计，并且还能够降低生产成本，因此得到广泛地应用和研究。因应消费者的需求，大尺寸、高解析度、且具有极窄边框(super narrow border，SNB)设计的显示屏成为市场的趋势。并且，拼接显示屏对于设计窄边宽的要求更是必然。然而，随着解析度变高和像素尺寸缩小，使得GOA布局空间随之变大。因此，如何实现窄边框成为必须解决的问题。

现有极窄边框液晶显示面板主要通过压缩框胶、高频时钟信号总线区以及栅极驱动电路区的宽度或者将框胶设置于高频时钟信号总线区以此减小液晶显示面板的边框的宽度。为保证产品特性，高频时钟信号总线区以及栅极驱动电路区的压缩空间较小，框胶受限于材料特性，压缩空间也较小。将框胶设置于高频时钟信号总线区是目前极窄边框液晶显示面板采用的主流方案，但是需要压缩框胶与外挡墙的距离，可能会使框胶溢流至外挡墙上方或者外侧，水汽可以通过框胶与外挡墙的界面侵入液晶显示面板内部，增大了水汽侵入的风险，导致液晶显示面板的信耐性下降。

故，有必要提供一种液晶显示面板及显示装置来改善这一缺陷。

发明内容

本申请的实施例提供了一种液晶显示面板及显示装置，可以防止外界水汽侵入液晶显示面板内部，提高液晶显示面板的信赖性。

本申请的实施例提供了一种液晶显示面板，包括显示区和围绕所述显示区设置的边框区，所述液晶显示面板还包括：

第一基板；

第二基板，与所述第一基板相对设置；

液晶层，设置于所述第一基板与所述第二基板之间；

密封结构，设置于所述第一基板与所述第二基板之间，所述密封结构用于将所述液晶层密封于所述第一基板与所述第二基板之间，所述密封结构包括：

内挡墙，位于所述边框区，所述内挡墙围绕所述显示区设置；

外挡墙，围绕所述内挡墙且与所述内挡墙间隔设置，所述外挡墙与所述内挡墙之间为容纳空间，所述容纳空间的底部具有凹槽，所述凹槽围绕所述内挡墙设置；

框胶，设置于所述容纳空间且填充所述凹槽。

根据本申请一实施例，所述凹槽靠近所述外挡墙设置。

根据本申请一实施例，所述边框区包括电路区和设置于所述电路区外围的非电路区，所述内挡墙设置于所述电路区，所述外挡墙设置于所述非电路区，所述容纳空间至少位于所述电路区且靠近所述非电路区设置。

根据本申请一实施例，所述电路区包括：

栅极驱动电路区，具有级联的多个栅极驱动电路单元；

低频时钟信号及电源低压信号走线区，具有低频时钟信号走线和电源低压信号走线，所述低频时钟信号及电源低压信号走线区设置于所述栅极驱动电路区的外围；

高频时钟信号总线区，具有高频时钟信号走线，所述高频时钟信号总线区设置于所述非电路区与所述低频时钟信号及电源低压信号走线区之间；

其中，所述内挡墙位于所述栅极驱动电路区且靠近所述低频时钟信号及电源低压信号走线区设置，所述凹槽位于所述外挡墙与所述高频时钟信号总线区之间。

根据本申请一实施例，所述电路区还包括公共电极信号走线区，所述公共电极信号走线区设置于所述非电路区与所述高频时钟信号总线区之间；

其中，所述外挡墙位于所述非电路区与所述公共电极信号走线区的交界处，所述容纳空间横跨所述低频时钟信号及电源低压信号走线区、所述高频时钟信号总线区以及所述公共电极信号走线区设置，所述凹槽位于所述公共电极信号走线区。

根据本申请一实施例，所述容纳空间的底部具有一个所述凹槽，在所述显示区朝向所述非电路区的方向上，所述凹槽的宽度小于或等于所述公共电极信号走线区的宽度。

根据本申请一实施例，所述容纳空间的底部具有多个所述凹槽，多个所述凹槽相互间隔且均围绕所述内挡墙设置。

根据本申请一实施例，所述电路区还包括公共电极信号走线区，所述公共电极信号走线区设置于所述非电路区与所述高频时钟信号总线区之间；

其中，所述外挡墙与所述电路区之间具有间隙，所述容纳空间横跨所述低频时钟信号及电源低压信号走线区、所述高频时钟信号总线区、所述公共电极信号走线区以及所述非电路区设置，所述凹槽位于所述非电路区或者横跨所述公共电极信号走线区和所述非电路区设置。

根据本申请一实施例，所述第一基板包括：

电路层；

彩色滤光层，设置于所述电路层上；

有机平坦层，设置于所述电路层和所述彩色滤光层上，所述内挡墙和所述外挡墙均设置于所述有机平坦层上，所述有机平坦层上凹设形成有所述凹槽。

依据本申请上述实施例提供的液晶显示面板，本申请的实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括如上述任意一种实施例提供的液晶显示面板。

本申请实施例的有益效果：本申请的实施例提供了一种液晶显示面板及显示装置，该液晶显示面板包括显示区和围绕显示区设置的边框区，液晶显示面板还包括第一基板、第二基板、液晶层和密封结构，密封结构用于将液晶层密封于第一基板与第二基板之间，密封结构包括内挡墙、外挡墙和框胶，内挡墙位于边框区且围绕显示区设置，外挡墙围绕内挡墙且与内挡墙间隔设置，外挡墙与内挡墙之间为容纳空间，容纳空间底部具有围绕内挡墙设置的凹槽，框胶设置于容纳空间内，第一基板和第二基板通过密封结构的框胶粘接，在第一基板与第二基板对盒前，框胶位于容纳空间内但并未填充凹槽，在第一基板与第二基板对盒时会对框胶造成挤压，受到挤压的框胶可以优先流动至凹槽内，如此可以避免框胶外溢至外挡墙的上方或者外侧，从而可以降低水汽侵入的风险，提高液晶显示面板的信耐性。

附图说明

图1为本申请的实施例提供的液晶显示面板的平面示意图；

图2为图1所示的第一实施例提供的液晶显示面板沿A-A’方向的剖面图；

图3为本申请的第一实施例提供的第一基板的膜层结构示意图；

图4为本申请的第二实施例提供的第一基板的膜层结构示意图；

图5为本申请的第三实施例提供的第一基板的膜层结构示意图；

图6为本申请的第四实施例提供的第一基板的膜层结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

下面结合附图和具体实施例对本申请做进一步的说明。

本申请的实施例提供了一种液晶显示面板，可以防止外界水汽侵入液晶显示面板内部，提高液晶显示面板的信赖性。

请参阅图1，图1为本申请的实施例提供的液晶显示面板的平面示意图，液晶显示面板包括显示区A1和边框区A2，边框区A2围绕显示区A1设置。图1中虚线以内的区域即为显示区A1，虚线以外的区域即为边框区A2，显示区A1为可以显示图像画面的区域，边框区A2为不能显示画面图像的区域。

如图2所示，图2为图1所示的第一实施例提供的液晶显示面板沿A-A’方向的剖面图，液晶显示面板包括第一基板1、第二基板2、液晶层和密封结构3，第二基板2与第一基板1相对设置，液晶层设置于第一基板1与第二基板2之间，密封结构3设置于第一基板1与第二基板2之间，密封结构3用于将液晶层密封于第一基板1与第二基板2之间。需要说明的是，图2所示的为液晶显示面板的边框区的剖面图，因此并未将液晶层示意出来。

结合图1和图2所示，密封结构3包括内挡墙31、外挡墙32和框胶33，内挡墙31位于边框区A2，内挡墙31围绕显示区A1设置，外挡墙32围绕内挡墙31且与内挡墙31间隔设置。外挡墙32与内挡墙31之间的空间为容纳空间34，容纳空间34用于放置框胶33，容纳空间34的底部具有凹槽35，凹槽35围绕内挡墙31设置。

在本申请的实施例中，如图1所示，在图1所示的俯视视角下，内挡墙31和外挡墙32均为封闭的环形结构，内挡墙31将显示区A1完全包围，外挡墙32设置于内挡墙31的外围并且将内挡墙31完全包围，如此可以对液晶层完全密封于第一基板1与第二基板2之间。凹槽35为封闭的环形结构，并且将内挡墙31完全包围。

在其中一个实施例中，第一基板1为阵列基板，第二基板2为对置基板，在将第一基板1与第二基板2对盒前，外挡墙32和内挡墙31先形成于第一基板1上，框胶33设置于外挡墙32与内挡墙31之间的容纳空间34，但并未将容纳空间34填充满，即框胶33与外挡墙32和内挡墙31之间均具有间隙，凹槽35内未填充有框胶33。在将第一基板1与第二基板2对盒后，框胶33在第一基板1和第二基板2挤压下外挡墙32和内挡墙31方向流动，并将框胶33与外挡墙32和内挡墙31之间的间隙填充。由于容纳空间34的底部具有凹槽35，且凹槽35靠近外挡墙32设置，如此不仅可以增加外挡墙32处的地形段差，当框胶33朝向外挡墙32方向流动时，框胶33会优先流动至凹槽35内，如此可以避免框胶33外溢至外挡墙32上方或者外侧，从而可以降低水汽侵入的风险，提高液晶显示面板的信耐性。

需要说明的是，凹槽35靠近外挡墙32设置，指的是凹槽35与外挡墙32之间的距离大于凹槽35与内挡墙31之间的距离。在此结构下，可以确保朝向外挡墙32流动的框胶33可以优先流动至凹槽35内，避免框胶33外溢至外挡墙32的上方或者外侧。

在其中一个实施例中，凹槽35可以贴靠外挡墙32设置，即凹槽35位于外挡墙32的内侧，且在显示区A1朝向边框区A2的方向上，凹槽35与外挡墙32之间的距离为0。在其他一些实施例中，凹槽35与外挡墙32也可以间隔设置，凹槽35与外挡墙32之间的距离需大于凹槽35与内挡墙31之间的距离。

如图2所示，本申请实施例提供的液晶显示面板为彩色滤光层整合于阵列基板(color filter on array,COA)型液晶显示面板。第一基板1包括基板10、电路层11、彩色滤光层12和有机平坦层13，电路层11设置于基板10上，电路层11可以包括但不限于第一金属层111、绝缘层112和第二金属层113。彩色滤光层12设置于电路层11上，彩色滤光层12中具有多种颜色的色阻，例如红色阻、绿色阻和蓝色阻。有机平坦层13设置于电路层11和彩色滤光层12上，可以为有机高分子膜材料，其具有低介电特性、良好的流平性和透气性。内挡墙31和外挡墙32均设置于有机平坦层13上，有机平坦层13上凹设形成有凹槽35。

在其中一个实施例中，如图2所示，凹槽35贯穿有机平坦层13，凹槽35的底部为绝缘层112。在其他一些实施例中，凹槽35可以凹入有机平坦层13中，但并未贯穿有机平坦层13；或者，凹槽35贯穿有机平坦层13以及位于有机平坦层13下方的绝缘层112。在上述任意一种结构下，凹槽35均可以用于容纳溢流的框胶，有利于降低框胶外溢的风险。

在本申请的实施例中，电路层11中具有多个薄膜晶体管，薄膜晶体管的类型可以是非晶硅薄膜晶体管或者金属氧化物半导体薄膜晶体管，金属氧化物的材料可以选自铟镓锌氧化物(indium gallium zinc oxide,IGZO)、铟镓锌锡氧化物(indium gallium zinctin oxide,IGZTO)、铟锌氧化物(indium zinc oxide,IZO)和锌锡氧化物(zinc tinoxide,IGZTO,ZTO)中的任意一种。

在一些实施例中，边框区A2包括电路区A21和非电路区A22，非电路区A22设置于电路区A21的外围，内挡墙31设置于电路区A21，外挡墙32设置于非电路区A22，容纳空间34至少位于电路区A21且靠近非电路区A21设置。在此结构下，通过将内挡墙31内缩至电路区A21，使容纳空间34可以至少位于电路区A21，如此可以将框胶33涂布于电路区A21内，以此利用电路区A21的空间对第一基板1和第二基板2进行密封贴合，避免框胶33占据边框区A2较大的宽度，进而可以在降低框胶外溢的风险的基础上，减小液晶显示面板边框的宽度，实现超窄边框的效果。

结合图3所示，图3为本申请的第一实施例提供的第一基板的膜层结构示意图，电路区A21包括栅极驱动电路区A211、低频时钟信号及电源低压信号走线区A212和高频时钟信号总线区A213，栅极驱动电路区A211具有级联的多个栅极驱动电路单元，低频时钟信号及电源低压信号走线区A212设置于栅极驱动电路区A211的外围，低频时钟信号及电源低压信号走线区A212具有低频时钟信号走线和电源低压信号走线，低频时钟信号走线用于传输低频时钟信号，电源低压信号走线用于传输电源低压信号。高频时钟信号总线区A213设置于非电路区A22与低频时钟信号及电源低压信号走线区A212之间，高频时钟信号总线区A213具有高频时钟信号走线，高频时钟信号走线用于传输高频时钟信号。

电路区A21还包括阵列基板侧公共电极信号走线区A214，阵列基板侧公共电极信号走线区A214设置于栅极驱动电路区A211与显示区A1之间，阵列基板侧公共电极信号走线区A214具有阵列基板侧公共电极信号走线，阵列基板侧公共电极信号走线用于传输阵列基板侧公共电压信号。

如图3所示，内挡墙31位于栅极驱动电路区A211且靠近低频时钟信号及电源低压信号走线区A212设置，外挡墙32位于非电路区A22，凹槽35位于外挡墙32与高频时钟信号总线区A213之间。

在一些实施例中，电路区A21还包括公共电极信号走线区A215，公共电极信号走线区A215具有公共电极信号走线，公共电极信号走线用于传输第二基板2上的公共电极所需的公共电压信号。公共电极信号走线区A215设置于非电路区A22与高频时钟信号总线区A213之间。

如图3所示，公共电极信号走线区A215位于非电路区A22与高频时钟信号总线区A213之间，并且与非电路区A22和高频时钟信号总线区A213相邻设置，外挡墙32位于非电路区A22与公共电极信号走线区A215的交界处，内挡墙31位于栅极驱动电路区A211与低频时钟信号及电源低压信号走线区A212的交界处，容纳空间34横跨低频时钟信号及电源低压信号走线区A212、高频时钟信号总线区A213和公共电极信号走线区A215设置，凹槽35位于公共电极信号走线区A215。

在其中一个实施例中，如图3所示，容纳空间34的底部具有一个凹槽35，凹槽35位于公共电极信号走线区A215并且与外挡墙32相邻设置，即在显示区A1朝向非电路区A22的方向上，凹槽35与外挡墙32之间没有间隙。在显示区A1朝向非电路区A22的方向上，凹槽35的宽度与公共电极信号走线区A215的宽度相同，即容纳空间34位于公共电极信号走线区A215的部分的底部均设置为凹槽。

在其他一些实施例中，在显示区A1朝向非电路区A22的方向上，凹槽35的宽度也可以小于公共电极信号走线区A215的宽度，如此同样也可以减小框胶外溢的风险。

在一些实施例中，容纳空间34的底部具有多个凹槽35，多个凹槽35相互间隔且均围绕内挡墙31设置。

如图4所示，图4为本申请的第二实施例提供的第一基板的膜层结构示意图，其结构与图3所示的第一基板的结构大致相同，区别在于：容纳空间34的底部设置有3个凹槽35，3个凹槽35在显示区A1朝向非电路区A22的方向上间隔排布并且均包围内挡墙31。

结合图1和图4所示，在图1所示的俯视视角下，3个凹槽35与内挡墙31以及外挡墙32一样，均为封闭的环形结构，3个凹槽35均完全包围内挡墙31，3个凹槽35彼此相互间隔设置。

在实际应用中，容纳空间34底部的凹槽35的数量可以根据实际情况进行设置，不仅限于上述实施例中的1个或者3个，也可以为2个或者4个及以上。由于凹槽35是利用有机平坦层13曝光实现的，当外挡墙32与高频时钟信号总线区A213之间的距离过大(大于200微米)时，可能存在无法曝光形成凹槽35的风险，通过在容纳空间34的底部设置多个凹槽35，可以确保容纳空间34的底部可以曝光形成有凹槽35。

在其中一个实施例中，如图5所示，图5为本申请的第三实施例提供的第一基板的膜层结构示意图，其结构与图3所示的第一基板的结构大致相同，区别在于：外挡墙32与电路区A21之间具有间隙，容纳空间34横跨低频时钟信号及电源低压信号走线区A212、高频时钟信号总线区A213、公共电极信号走线区A215以及非电路区A22设置，凹槽35位于非电路区A22。

具体地，外挡墙32位于非电路区A22，并且与电路区A21之间具有一定的间隙，内挡墙31位于栅极驱动电路区A211与低频时钟信号及电源低压信号走线区A212的交界处，外挡墙32与内挡墙31之间的空间均为容纳空间34，即容纳空间34横跨低频时钟信号及电源低压信号走线区A212、高频时钟信号总线区A213、公共电极信号走线区A215以及非电路区A22设置，凹槽35位于非电路区A22并且紧靠外挡墙32的内侧设置。在此结构下，可以通过增大容纳空间34的宽度来增大框胶的区域空间，以此降低框胶外溢的风险。

在其中一个实施例中，如图6所示，图6为本申请的第四实施例提供的第一基板的膜层结构示意图，其结构与图5所示的第一基板的结构大致相同，区别在于：凹槽35横跨公共电极信号走线区A214和非电路区A22设置。

具体地，外挡墙32位于非电路区A22，并且与电路区A21之间具有一定的间隙，内挡墙31位于栅极驱动电路区A211与低频时钟信号及电源低压信号走线区A212的交界处，外挡墙32与内挡墙31之间的空间均为容纳空间34，即容纳空间34横跨低频时钟信号及电源低压信号走线区A212、高频时钟信号总线区A213、公共电极信号走线区A215以及非电路区A22设置，凹槽35横跨公共电极信号走线区A214和非电路区A22设置。在此结构下，通过增大凹槽35的宽度不仅可以增大凹槽35的容量，以使凹槽35可以容纳更多的框胶，还可以进一步增加外挡墙处的地形段差，从而可以进一步降低框胶外溢的风险。

依据本申请上述实施例提供的液晶显示面板，本申请的实施例还提供一种显示装置，显示装置包括如上述任意一种实施例提供的液晶显示面板。显示装置可以是但不限于智能手机、智能手表、台式电脑、笔记本电脑以及电视等。

本申请实施例的有益效果：本申请的实施例提供了一种液晶显示面板及显示装置，该液晶显示面板包括显示区和围绕显示区设置的边框区，液晶显示面板还包括第一基板、第二基板、液晶层和密封结构，密封结构用于将液晶层密封于第一基板与第二基板之间，密封结构包括内挡墙、外挡墙和框胶，内挡墙位于边框区且围绕显示区设置，外挡墙围绕内挡墙且与内挡墙间隔设置，外挡墙与内挡墙之间为容纳空间，容纳空间底部具有围绕内挡墙设置的凹槽，框胶设置于容纳空间内，第一基板和第二基板通过密封结构的框胶粘接，在第一基板与第二基板对盒前，框胶位于容纳空间内但并未填充凹槽，在第一基板与第二基板对盒时会对框胶造成挤压，受到挤压的框胶可以优先流动至凹槽内，如此可以避免框胶外溢至外挡墙的上方或者外侧，从而可以降低水汽侵入的风险，提高液晶显示面板的信耐性。

综上所述，虽然本申请以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为基准。