一种轴类零件的测长称重装置

技术领域

本发明涉及轴类测量技术领域，尤其涉及一种轴类零件的测长称重装置。

背景技术

轴类棒材在生产出来后需要检测是否合格，目前钢厂对棒材验收是通过人工称重测量，专利号为202222270168.7公开文件中记载了一种辊轴零件加工线连续称重系统，包括：辊轴输送子系统、称重子系统和辊轴定位子系统；所述辊轴输送子系统包括传送带、两侧护板和安装在传送带上的辊轴支架，所述两侧护板与传送带之间留有连续空隙；所述称重子系统包括称重工作台、顶出支架、重力感应器、垂直升降台和顶升气缸，所述顶出支架包括辊轴顶板和底板，所述垂直升降台包括升降台板和导向柱，所述重力感应器安装在底板与升降台板之间，所述升降台板安装在导向柱顶端，所述导向柱穿过称重工作台上的导向孔后与顶升气缸的顶出杆相抵；所述辊轴定位子系统由镜反射式光电传感器组成；通过传送带能将辊轴传动至称重工作台处，通过辊轴定位子系统进行准确定位，再由顶出支架支撑起称重工作台上的辊轴进行称重，从而记录数据，数据提交实验室，通过米重测量设备数据直接显示保存，数据可以传输到实验室，实验人员通过和标准数据比对来判断是非合格；而棒材的表面会有划痕、异物、麻点、砂眼、缺角、凹凸痕、裂纹等缺陷，通过称重检测无法准确有效检测出，当重量合格后，表面的缺陷依然影响使用，导致棒材不合格，影响检测的准确性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种轴类零件的测长称重装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种轴类零件的测长称重装置，包括机箱，所述机箱内设置有检测平台，所述检测平台上安装有用于支撑轴类零件的支撑装置，所述支撑装置通过称重传感器固定安装于所述机箱上，所述检测平台位于轴类零件的两端设置有第一底部光源和第二底部光源，所述机箱上位于支撑装置的上方安装有第一检测相机组件和第二检测相机组件，所述第一检测相机组件和第二检测相机组件分别与轴类零件的端部位置对应。

作为一种优选的方案，所述第一检测相机组件和第二检测相机组件的结构相同，所述第一检测相机组件包括第一相机安装座和安装于第一相机安装座上的第一面阵相机，所述第一相机安装座通过轴向粗调结构安装于所述机箱上。

作为一种优选的方案，所述轴向粗调结构包括设置于所述机箱上的安装梁，所述安装梁上设置有轴向延伸的安装槽，所述安装槽内活动嵌入有活动螺母或者活动螺栓，所述第一相机安装座通过与所述活动螺母或活动螺栓对应螺纹连接的固定螺栓或者固定螺母安装于所述安装梁上。

作为一种优选的方案，所述第一相机安装座和第一面阵相机之间还安装有轴向微调机构，所述第二相机安装座和第二面阵相机之间也安装有轴向微调机构。

作为一种优选的方案，所述轴向微调机构包括固定在第一相机安装座上的微调固定座，所述微调固定座上设置有轴向延伸的导向轴，所述导向轴上轴向滑动安装有微调滑座，所述第一面阵相机固定安装于所述微调滑座上，所述微调固定座和微调滑座上设置有调节微调滑座轴向移动的丝杠螺母机构。

作为一种优选的方案，所述支撑装置包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块上端竖直贯穿所述检测平台，所述第一支撑块和第二支撑块分别固定安装在称重传感器上，所述称重传感器固定在所述机箱上，所述第一支撑块和第二支撑块上均设置有用于支撑所述轴类零件的V形槽。

作为一种优选的方案，第一底部光源和第二底部光源均为灯箱，所述灯箱的上表面与检测平台平齐。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于轴类零件的测长称重装置，包括机箱，所述机箱内设置有检测平台，所述检测平台上安装有用于支撑轴类零件的支撑装置，所述支撑装置通过称重传感器固定安装于所述机箱上，所述检测平台位于轴类零件的两端设置有第一底部光源和第二底部光源，所述机箱上位于支撑装置的上方安装有第一检测相机组件和第二检测相机组件，所述第一检测相机组件和第二检测相机组件分别与轴类零件的端部位置对应；将轴类零件通过支撑装置支撑后，支撑装置上的称重传感器对该轴类零件进行称重，接着第一底部光源和第二底部光源对轴类零件的两端进行照亮，第一检测相机组件和第二检测相机组件分别与轴类零件的端部位置进行拍摄，对轴类零件的端部表面进行检查是否有缺陷，同时测量长度；该装置能对轴类零件进行长度的测量和称重，同时检测表面质量，提高了检测的准确性。

又由于所述第一检测相机组件和第二检测相机组件的结构相同，所述第一检测相机组件包括第一相机安装座和安装于第一相机安装座上的第一面阵相机，所述第一相机安装座通过轴向粗调结构安装于所述机箱上；这样方便对第一相机安装座进行整体调节，快速调整到大概位置，提高测长效率。

又由于所述轴向粗调结构包括设置于所述机箱上的安装梁，所述安装梁上设置有轴向延伸的安装槽，所述安装槽内活动嵌入有活动螺母或者活动螺栓，所述第一相机安装座通过与所述活动螺母或活动螺栓对应螺纹连接的固定螺栓或者固定螺母安装于所述安装梁上，通过拧松固定螺栓或固定螺母就能轴向滑动第一相机安装座，从而快速调整位置。

又由于所述第一相机安装座和第一面阵相机之间还安装有轴向微调机构，所述第二相机安装座和第二面阵相机之间也安装有轴向微调机构，这样在将第一相机安装座和第二相机安装座调整至大概位置后，通过轴向微调机构就能进行精确的调节，从而提高拍摄的准确性。

又由于所述轴向微调机构包括固定在第一相机安装座上的微调固定座，所述微调固定座上设置有轴向延伸的导向轴，所述导向轴上轴向滑动安装有微调滑座，所述第一面阵相机固定安装于所述微调滑座上，所述微调固定座和微调滑座上设置有调节微调滑座轴向移动的丝杠螺母机构；通过导向轴就能限定微调滑座的滑动方向，接着再由丝杠螺母机构就能带动微调滑座沿着导向轴进行滑动，从而带动第一面阵相机完成微调，调节方便。

又由于所述支撑装置包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块上端竖直贯穿所述检测平台，所述第一支撑块和第二支撑块分别固定安装在称重传感器上，所述称重传感器固定在所述机箱上，所述第一支撑块和第二支撑块上均设置有用于支撑所述轴类零件的V形槽；通过V形槽能快速将轴类零件进行安装固定，且安装稳定准确，不易晃动，再由称重传感器就能进行准确称重，结构简单可靠。

又由于第一底部光源和第二底部光源均为灯箱，所述灯箱的上表面与检测平台平齐，对轴类零件的两端进行有效补光，确保拍照时清晰准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的立体图；

图2是本发明实施例的结构示意图；

图3是图1A处的局部放大图；

附图中：1、机箱；2、检测平台；3、称重传感器；4、第一底部光源；5、第二底部光源；6、第一相机安装座；7、第一面阵相机；8、第二相机安装座；9、第二面阵相机；10、安装梁；11、安装槽；12、微调固定座；13、导向轴；14、微调滑座；15、丝杠；16、转动手柄；17、第一支撑块；18、第二支撑块；19、V形槽；20、连接架。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1至图3所示，一种轴类零件的测长称重装置，包括机箱1，所述机箱1内设置有检测平台2，所述检测平台2上安装有用于支撑轴类零件的支撑装置，所述支撑装置通过称重传感器3固定安装于所述机箱1上，所述检测平台2位于轴类零件的两端设置有第一底部光源4和第二底部光源5，所述机箱1上位于支撑装置的上方安装有第一检测相机组件和第二检测相机组件，所述第一检测相机组件和第二检测相机组件分别与轴类零件的端部位置对应。

在本实施例中，所述第一检测相机组件和第二检测相机组件的结构相同，所述第一检测相机组件包括第一相机安装座6和安装于第一相机安装座6上的第一面阵相机7，所述第一相机安装座6通过轴向粗调结构安装于所述机箱1上；第二检测相机组件包括第二相机安装座8和安装于第二相机安装座8上的第二面阵相机9，同样第二相机安装座8通过轴向粗调结构安装于机箱1上，这样方便对第一相机安装座6和第二相机安装座8进行整体调节，快速调整到大概位置，提高测长效率。

进一步的，所述轴向粗调结构包括设置于所述机箱1上的安装梁10，所述安装梁10上设置有轴向延伸的安装槽11，所述安装槽11内活动嵌入有活动螺母或者活动螺栓，所述第一相机安装座6通过与所述活动螺母或活动螺栓对应螺纹连接的固定螺栓或者固定螺母安装于所述安装梁10上，安装槽11内嵌入有活动螺母，在第一相机安装座6上设有贯穿的固定螺栓与活动螺母连接，旋紧就能将第一安装座有效固定，旋松就能轴向滑动第一安装座，第二相机安装座8也滑动安装在该安装梁10上，结构与第一相机安装座6相同。

如图3所示，所述第一相机安装座6和第一面阵相机7之间还安装有轴向微调机构，所述第二相机安装座8和第二面阵相机9之间也安装有轴向微调机构；这样在将第一相机安装座6和第二相机安装座8调整至大概位置后，通过轴向微调机构就能进行精确的调节，从而提高拍摄的准确性。

进一步的，所述轴向微调机构包括固定在第一相机安装座6上的微调固定座12，所述微调固定座12上设置有轴向延伸的导向轴13，所述导向轴13上轴向滑动安装有微调滑座14，所述第一面阵相机7固定安装于所述微调滑座14上，所述微调固定座12和微调滑座14上设置有调节微调滑座14轴向移动的丝杠15螺母机构；微调固定座12上设有上下两根导向轴13，微调滑座14能沿着导向轴13在微调固定座12上滑动，同时在微调固定座12上转动安装有一根丝杠15，该丝杠15贯穿微调滑座14与微调滑座14螺纹连接，在微调固定座12的一端设有控制丝杠15转动的转动手柄16，这样通过转动转动手柄16就能使微调滑座14进行轴向移动，精确调节；同理，在第二相机安装座8上也设有相同的微调滑座14和微调固定座12，第一面阵相机7和第二面阵相机9就能进行精准调节。

如图2所示，所述支撑装置包括第一支撑块17和第二支撑块18，所述第一支撑块17和第二支撑块18上端竖直贯穿所述检测平台2，所述第一支撑块17和第二支撑块18分别固定安装在称重传感器3上，所述称重传感器3固定在所述机箱1上，所述第一支撑块17和第二支撑块18上均设置有用于支撑所述轴类零件的V形槽19；称重传感器3通过连接架20固定安装在机箱1上，再由第一支撑块17和第二支撑块18固定安装在称重传感器3上就在放置轴类零件后进行称重，通过V形槽19能快速将轴类零件进行安装固定，且安装稳定准确，不易晃动，由于轴类零件放置在第一支撑块17和第二支撑块18上，长度一定比第一支撑块17和第二支撑块18的间距长，因此进行测长时，第一支撑块17和第二支撑块18所安装在的检测平台2的区域长度是一定的，只需调整第一面阵相机7和第二面阵相机9在拍照时，以第一支撑块17和第二支撑块18安装在检测平台2最大长度为边界，向两端进行拍照，通过相机的倍率就能计算出拍出第一面阵相机7和第二面阵相机9所拍出的长度是多少，再计算轴类零件占第一面阵相机7所拍出的画面内的占比，就能完成长度的测量，同时第一面阵相机7和第二面阵相机9能对轴类零件的表面进行拍摄后判断表面质量是否合格，如划痕、异物、麻点、砂眼、缺角、凹凸痕、裂纹等缺陷，提高检测准确性。

第一底部光源4和第二底部光源5均为灯箱，所述灯箱的上表面与检测平台2平齐，对轴类零件的两端进行有效补光，确保拍照时清晰准确。

本实施例的工作原理：首先将轴类零件放置于第一支撑座和第二支撑座上，接着称重传感器3就会进行称重，拧松固定螺栓，使第一相机安装座6和第二相机安装座8移动至大概位置，接着转动转动手柄16，进一步调整第一面阵相机7和第二面阵相机9的位置，接着对轴类零件进行拍照测长检测，再将数据上传至实验室。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。