手持式加工机

技术领域

本发明涉及一种手持式加工机、尤其手持式圆锯或刺锯，手持式加工机具有引导板，引导板具有用于间接地或直接地支承在待加工工件上的支承侧并且与支承侧相对地具有上侧，其中在上侧之上的区域中保持具有驱动马达的驱动组件，借助驱动马达可驱动切割工具、尤其锯片，其中切割工具在锁止的切割位置中在下侧伸出到支承侧上，在锁止的切割位置中驱动组件相对于引导板位置固定地定位、尤其被锁定，其中为切割工具分配照明组件，照明组件将光锥沿加工机的作业方向发射到切割工具上，以在工件上产生切割工具的投射阴影。

背景技术

JP 2022-46093A公开了一种切入式锯，切入式锯用于将切入口引入到待加工的工件的上侧中。为此将切入式锯以其引导板放置到工件的上侧。然后手动地使切入式锯的驱动组件相对于引导板从停止位置摆动到切入位置中。在该摆动运动中驱动组件的圆锯切割到工件的上侧中。在切入位置中驱动组件处于其切割位置中，其中驱动组件贴靠在引导板的止挡上。然后切入式锯可线性地相对于工件移动，以在工件中产生线性切割。为了驱动组件、尤其锯片相对于工件的精确定向设有光学切割显示器。为此驱动组件具有照明组件，照明组件在静止位置中沿作业方向位于锯片之后。照明组件在锯片的两侧分别产生光锥。光锥在锯片的侧面经过朝向待加工的工件的方向被引导。以这种方式将锯片的投射阴影投影到工件的上侧。投射阴影指示锯片从停止位置摆动到切入位置中时锯片切入的部位。

在手持式加工机中、例如在也称为手持圆锯的手持式圆锯中通常要求将坡口切割引入到工件中。为此可将借助斜角规截取的斜角标注到工件的端侧上。然后将手持式圆锯放置到工件的端侧之前并且设置手持式圆锯的斜角位置。为此从后方对手持式圆锯的锯片测向并且将手持式圆锯对准端侧标注的标记。然后将手持式圆锯固紧在手动设置的位置中，以获得锁止的切割位置。紧接着可将切口引入工件中。该过程是麻烦的并且不是总能精确地设置期望的角度。

发明内容

本发明的目的是使得尤其用于斜切的手持式加工机相对于工件简单地定向，以能够将精确的分离切割引入工件中。

该目的通过以下方式实现，即切割工具在锁止的切割位置中布置在光锥的光路中，以在待加工的工件的面对切割工具的、横向于引导板定向的端侧上产生切割工具的投射阴影。

在本发明中将设置的切割位置理解为切割工具在切割部位中的定位，其中切割工具在下侧伸出到支承侧上或穿过由支承侧形成的平面。在此设置和锁止切割位置，使得切割工具相对于引导板不可摆动地保持。

根据本发明，因此可将加工机带入期望的切割位置中。这可简单地实现，因为产生的投射阴影通过加工机的调节能精确地对准工件的端侧上的标记。在对准的位置中可锁止切割位置，使得切割工具处于其期望的运行位置中，然后在期望的运行位置中也可直接精确地产生分离切割、尤其斜切。

因此投射阴影在工件的端侧上标记通过由切割工具形成的切割平面切割的区域。该切割平面是由切割工具和作业方向展开的平面。

根据本发明的优选的设计方案可设置成，切割工具在锁止的切割位置中穿过由支承侧形成的支承平面，其中锯片的沿作业方向在前的切割棱边在切割部位处切割支承平面，并且在切割部位和照明装置之间在锁止的切割位置中形成直线的视距连接。换句话说沿着切割工具形成照准线，使得产生仅由锯片引起的基本相当于锯片厚度的投射阴影。以这种方式确保可产生在工件上、尤其在工件的端侧上延伸接近或直至紧邻支承侧的投射阴影。这显著地改进了尤其用于斜切的设置效果。

切割工具在其锁止的切割位置中可为了设置过程放置在工件的端侧之前的切割工具穿过支承平面的区域上、尤其靠放在其上。然后在该位置中可在工件的端侧上轮廓清晰地产生投射阴影并且使加工机简单且精确地对准工件上的标记。

切割部位是在切割工具按规定沿作业方向进给时切割工具首先进入工件中的部位。在本发明中术语“切割部位”应理解为切割工具的产生实际锯切的区域。在本发明中切割部位的区域在切割工具的产生切口的宽度上延伸。

直线的视距连接例如可作为在切割部位的一点和照明装置的发光器件之间的直线直接地获得。可想到的是，直线连接也在切割部位的一点和换向器件之间得到，该换向器件使发光器件的光朝向切割部位的方向偏转，以产生光锥。例如换向器件可以是镜子。

在本发明中光锥可沿着切割工具的一侧延伸。但是优选的一种方案是光锥在锁止的切割位置中朝切割工具的两侧延伸。以这种方式可在工件上产生线形的投射阴影，该线形的投射阴影可简单地对准在工件上标注的线。为此也可尤其设置成，直线的视距连接在切割工具的沿作业方向伸延的一侧延伸或视距连接分别在切割工具的沿作业方向伸延的两侧上延伸。

本发明的可能变型方案设计为，引导板具有缺口，光锥的至少一部分通过该缺口从引导板的上侧被引导至支承侧。此时优选也可将光锥引导到支承侧之下的区域中，使得切割工具在锁止的切割位置中的投射阴影被引导至支承侧或使得投射阴影与支承侧的间距最大为加工机的最大切割深度的20％、优选最大为最大切割深度的10％。本发明的设计方案使得能够在工件的端侧上产生投射阴影，使得投射阴影移至支承侧或移近支承侧。这尤其在加工具有小的厚度、即具有小的横向于(垂直于)支承侧的延伸的工件时是有利的。最大切割深度相应于加工机能实现的、切割工具在支承侧上的可能的最大超出量。

在本发明的改进方案中也可设置成，切割工具在锁止的切割位置中布置在光锥的光路中，以将切割工具的沿作业方向伸延的切割走向阴影投射到工件的沿作业方向伸延的上侧，该上侧也称为工件上侧。除了端侧上的标记以外，还借助切割走向阴影为使用者显示切口在工件上侧中的走向。这额外地改进了机器定向的精确性。

为此可额外地或替代地设置成，将另外的照明组件布置在引导板的上侧之上的区域中，使得另外的照明组件构造且布置成将切割工具的切割走向阴影投影到沿作业方向伸延的工件上侧。

本发明的改进方案可设计成，切割工具是手持式圆锯的锯片，锯片借助固定元件、尤其借助固定法兰(在一侧或两侧)在中心与驱动组件连接，并且照明组件的一个或多个光锥在锁止的切割位置中在引导板之上的走向区域中至少大部分地在引导板的上侧和固定元件之间形成的区域中伸延，以将投射阴影投到工件的端侧上。于是防止固定元件影响在工件端侧上产生投射阴影并且优选作为投射阴影使得锯片能够线形地标注在工件的端侧上。

在本发明中锁止的切割位置优选地是切割工具以其最大的切割深度伸出到引导板的支承侧上的设置位置。

但是也可想到的是，除了具有最大切割深度的锁止的切割位置之外，借助加工机也可设置一个或多个另外的锁止的切割位置，在该一个或多个另外的锁止的切割位置中切割工具以小于最大切割深度的切割深度伸出到引导板的支承侧上。

优选地也可设置成，在其中至少一个另外的锁止的切割位置中切割工具布置在光锥的光路中，以在待加工的工件的面对切割工具的、横向于引导板的支承侧定向的端侧上产生切割工具的投射阴影。

根据本发明的加工机可设计成，驱动组件借助斜切轴承可摆动地与引导板连接，斜切轴承具有轴承件以及与其能摆动连接地具有摆动件，轴承件耦联在引导板上并且摆动件耦联在驱动组件上，并且照明组件间接地或直接地固定在摆动件上。由此得到节省空间的结构并且照明装置可被紧贴地分配给切割工具以产生轮廓清晰的投射阴影。

在本发明中优选地，照明组件保持在切削通道的区域之外和/或沿作业方向保持在上部的顶罩之后，上部的顶罩用于有序地排走切屑。

在本发明中优选地，照明组件沿作业方向布置在上部的顶罩之后和/或在至少一个锁止的切割位置中布置在驱动轴之下。

特别优选地，照明组件的各个发光元件布置在切割工具的切割平面中和/或切割平面的中间。

在加工机构造成具有锯片的手持式圆锯时，此时可为锯片分配能在保护位置和释放位置之间移动的防护罩(例如摆罩)，防护罩在保护位置中在支承侧的区域中至少部分地遮盖锯片，并且防护罩具有缺口，照明组件的光在保护位置中至少部分地穿过缺口，以产生朝向锯片的一侧或两侧的一个或多个光锥。在该实施方式中即使在防护罩闭合的情况下也可产生投射阴影。这改进了作业可靠性。

在本发明中可使引导板直接地放置到工件的上侧。在变型方案中也可在引导板的支承侧的区域中设置一个或多个沿作业方向伸延的引导容纳部，使得引导板的支承侧安置在导轨的支承面上，其中导轨的引导部与一个或多个引导容纳部共同作用以形成纵向引导，使得导轨具有与支承面相对的下侧，下侧用于支承在工件的上侧，并且使一个或多个光锥至少部分地经过导轨或穿过导轨，以在工件上产生投射阴影。

本发明的目的也通过借助手持式加工机分离工件的方法实现，其中手持式加工机具有引导板，引导板具有用于间接地或直接地支承在待加工的工件上的支承侧且具有与支承侧相对的上侧，其中在上侧之上的区域中保持具有驱动马达的驱动组件，借助驱动马达能驱动切割工具，其中将切割工具引入锁止的切割位置中，在锁止的切割位置中驱动组件相对于引导板位置固定地定位、尤其锁定并且切割工具在下侧伸出到支承侧上，其中为切割工具分配照明组件，照明组件将光锥沿加工机的作业方向发出到切割工具上。为了使手持式加工机相对于工件简单定位并且为了能将精确的分离切口引入工件的端侧中，在此设置成将切割工具在锁止的切割位置中布置在光锥的光路中，使得在待加工的工件的面对切割工具的端侧上产生切割工具的投射阴影，并且然后借助切割工具在待加工的工件中进行分离切割。

附图说明

下面根据附图中示出的实施例详细地解释本发明。其中示出：

图1以示意图和侧视图示出了与工件对应的手持式加工机，

图2至图6示出了根据图1的手持式加工机在不同加工位置中的独立细节图，

图7以从斜前方的立体图示出了根据本发明的加工机，

图8示出了图7中的加工机的缩小的示意图并且放置在导轨上，

图9以从斜后方的立体图示出了根据图8的根据本发明的加工机，

图10以反向于作业方向从下方的斜视图示出了根据图8和图9的加工机，

图11以侧视图示出了呈手持式刺锯形式的加工机的替代实施方式，和

图12和图13示出了根据图11的工具机在不同的作业情况中的独立细节图。

具体实施方式

图1示出了手持式加工机10、即手持式圆锯的侧视图。手持式圆锯的常见结构具有引导板11，引导板用于放置在工件80的上侧82上并且在上侧上沿着其被引导，以将切口引入到工件80中、尤其是切割口。

引导板11形成下侧的支承侧12，下侧的支承侧能沿着工件80的上侧进给。

在引导板11的上侧13之上的区域中布置有驱动组件20。驱动组件20具有驱动马达21，驱动马达用于驱动切割工具30，在该实施例中切割工具构造成锯片31(圆锯片)。

为了固定切割工具30，驱动组件20具有驱动轴，驱动轴形成用于切割工具30的贴靠法兰。在贴靠法兰上放置具有与驱动组件20面对的内侧的切割工具30。在切割工具30的相对的外侧上放置固定元件27、尤其张紧法兰，张紧法兰与驱动轴螺旋连接，以将切割工具30夹紧在贴靠法兰和固定元件27之间。

如图1还可见地，驱动组件20具有上部的顶罩28，顶罩在引导板11的上侧之上的区域中至少局部地包围锯片31，以防止手动地干预到锯片31的圆周侧的切割区域。

上部的顶罩28尤其也可形成排屑引导通道。经由排屑引导通道可将与工件80进行切割期间剥除的切屑朝抽吸接口22排走。在抽吸接口22处通常可安装用于引走的吸气装置或用于捕获切屑的捕获容器。

驱动组件以已知的方式也具有手柄23，加工机10能可靠地保持在手柄上并且能朝作业方向AR进给。

为了即使在支承侧12之下的区域中也能作用可靠地遮盖锯片31设置防护罩24，防护罩可构造成摆罩。防护罩24至少部分地覆盖锯片31的下部的圆周区域，该下部的圆周区域未被上部的顶罩28保护。

保护罩24沿作业方向AR在前方具有止挡25，防护罩24在止挡处能逆着作业方向AR摆动。在防护罩24以其止挡25碰到工件80的端侧81上时，防护罩24以已知的方式自动地且在加工机10沿作业方向AR进给时连续地打开。也可借助杠杆元件24.2手动地打开防护罩24，例如以便能更好地看见在工件80的端侧81上标注的标记。

图1示意性地示出，作业组件20能借助斜切轴承26可摆动地与引导板11间接地或直接地连接。在此由斜切轴承26形成的摆动轴线沿作业方向AR伸延。因此通过使驱动组件20围绕斜切轴承26的摆动轴线摆动设置锯片31的倾斜度，以产生斜切。

也可想到的是，作业组件20能围绕垂直于作业方向AR的水平切入轴线摆动地与引导板11连接。然后额外地，也可借助手持式圆锯进行切入或设定锯片的切割深度。

为此手持式圆锯具有锁止部29，借助锁止部能使驱动组件20相对于引导板11定位，使得切割工具30可固定地设置在至少一个锁止的切割位置中，在该至少一个锁止的切割位置中切割工具至少局部地在下侧伸出到支承侧12上。

图1示出，借助锯片31可将切口引入工件80的端侧81中。为了精确地设定横向于作业方向的切割角本发明提出使用照明组件40。照明组件40可具有发光器件，发光器件也可具有一个或多个发光元件。

例如使用LED作为发光元件。可想到的是，为发光元件或发光器件分配棱镜，借助棱镜能光学地影响、尤其聚焦发光器件发出的光。

照明组件40联接到加工机10的中央供电部上。

优选地能够在操作用于激活驱动马达21的主开关时激活照明组件40。

例如能够使主开关在第一位置中首先仅激活照明组件40。然后在另一定位中可接通驱动马达21。

照明组件40优选可沿作业方向AR布置和定位在锯片31的转动轴线之后、优选沿作业方向AR在锯片31的圆周界限之后。

优选的是，照明组件40安装在加工机10的借助驱动组件20围绕斜切轴承26的摆动轴线摆动的区域上。

照明组件40布置成，在锯片31位于其锁止的切割位置中时，使得由照明组件发出的光沿着锯片31的一侧或沿着两侧以光锥41的形式沿作业方向AR发出。这在图1中明显示出。在此锯片31能固定设置地分配给引导板11，使得锯片能围绕斜切轴承26的摆动轴线以及围绕未示出的切入轴承轴线相对于引导板11固定。在该锁止的切割位置中锯片31准备切入工件80的端面81中。

在锁止的切割位置中锯片31处于照明组件40的光路中。由此锯片在工件80的端侧81上产生投射阴影70。在图1中投射阴影70在工件80的端侧81上从点S延伸至端点P。点S由上部的在剖切平面中向上对光锥41限界的光束42限定。端点P由下部的在剖切平面中向下对光锥41限界的光束43限界。

有利地，点S位于由工件80的端侧81和上侧82形成的工件棱边。换句话说，在防护罩24位于闭合的位置中或防护位置中时，点S位于支承侧12的平面和与其横向垂直且与止挡25的前棱边相切的平面的交点中。

端点P位于点S之下或与其远离的剖切平面中。

图1示出了在锯片沿作业方向AR进给时锯片31按规定首先在端侧进入工件80中的切割部位32。在切割部位32处于端侧81上时，有利地沿着锯片31的相应对应的一侧或两侧在切割部位的侧面限界与照明组件之间的视距连接应是可能的。这使得投射阴影70延伸到引导板11的支承侧12。

有利地也可在止挡25停靠在工件80的端侧81上时形成在照明组件40和点S之间的直线视距连接(参见光束43)。这确保在加工机10的该定位中，锯片31的投射阴影70在未受到固定件27或锯片31的后侧上的可能的贴靠法兰的影响的情况下延伸到支承侧12或至少接近支承侧12。

对光锥41限界的下部的光束42可被引导直至工件80的端侧81上的端点P。如果工件80具有较小的高度，则也可想到的是下部的光束42没有在端侧81上形成端点P，而是产生贯通的投射阴影70。

图1还示出，可实现与照明组件40以及与照明组件40’相同的效果或类似的效果。照明组件40’以与照明组件40类似的方式构造，因此可参考上述实施方式。

照明组件40’被分配给锯片31的周缘，使得由照明组件40’发出的光锥41’朝锯片31的一侧或两侧引导，以在工件80的端侧81上产生锯片31的投射阴影70。

在此应在锯片31的锁止的切割位置中使光锥41’沿作业方向AR发出，如图1中可见。为此照明组件40’优选地布置在锯片31的转动轴线之后。

光锥41’的下部的光束42’尤其在上方经过固定元件27地经由锯片31被引导，以在工件80的端侧81上形成投射阴影70的端点P’。而在工件80构造得薄时，不一定产生端点P’。光锥41’的上部的光束43’又可被引导至端侧81，使得产生点S。投射阴影70此时在点S和P’之间的区域中延伸。

在照明组件40’又构造成光锥41’朝锯片31的两侧延伸时，又在端侧81上形成线形的投射阴影70，该线形的投射阴影被引导到支承侧12上或接近支承侧12。

图1可见，能设有另外的照明组件50，该另外的照明组件用作切割走向显示器。借助切割走向显示器应在工件80的上侧82产生锯片31的投射阴影(切割走向阴影71)的投影。如图1所示，为此另外的照明组件50例如可存在于锯片31的转动轴线之后的区域中并且在背离引导板11的一侧上在转动轴线之上存在于驱动组件20处。

另外的照明组件50产生光锥51，在根据图1的绘图平面中光锥由两个光束52、53限界。锯片31的借助另外的照明组件50产生的投射阴影在两个端点A和B之间延伸，其中端点B在工件80的上侧82的区域中沿作业方向AR位于加工机10之前。如示意图所示，尤其也可使用投射阴影的一部分在工件80的端侧81上在点A和S之间产生投射阴影。因此端点A位于工件80的端侧81在引导板11的支承侧12的下侧的区域中。

因此在本发明中也提出，借助唯一的照明组件50能在端侧81上产生投射阴影70并且能在工件80的上侧82上产生切割走向阴影71。

所有的照明组件40、40’、50具有的共同点是，照明组件40、40’、50的相应的发光元件与切割工具30或切割平面布置在相同的平面中。

在图2-4中示例性地示出了根据图1的加工机10的不同的作业情况。如图2所示，驱动组件20在其基础位置中锁止在切割位置中，使得锯片31垂直于支承侧12。相应地借助照明组件40可将线形的投射阴影70投影到工件80的端侧81上，线形的投射阴影同样垂直于支承侧12地延伸。

根据图3，驱动组件20在切割位置中被锁止，在切割位置中锯片31以其锯片平面相对于支承侧12以不等于90°的角度延伸。因此可借助锯片31将斜切口引入工件80的端侧81中。在图3示出的切割位置中可借助照明装置40根据锯片31的定向将锯片31的倾斜伸延的投射阴影70投影到工件80的端侧81上。

图4示出了根据图2的锯片31的定向，即垂直于支承侧12。如图2借助照明组件40将投射阴影70投影到工件80的端侧81上。额外地，在此使用另外的照明组件50。借助另外的照明组件50可在工件80的上侧82实现锯片31的用于使加工机10相对于工件80更好定向的切割走向阴影71。

图5和图6示出了用于照明组件40和另外的照明组件50对不同的锁止的切割位置的定位可行性的角区域R和L。能使照明组件40和另外的照明组件50定位在角区域R和L内，以产生锯片31的按规定的线形阴影，而无需在工件80的端侧81和/或上侧82成像固定元件27和/或布置在后侧的贴靠法兰的阴影，锯片31支撑在贴靠法兰上。

在图5中在此在防护罩24闭合的情况下对于具有最大的切割深度的锁止的切割位置在角区域R和L内提供照明组件40和50的定位的可行性方案。

优选的角区域R作为固定元件27的下侧处和/或布置在后侧的贴靠法兰的下侧处的切向连接线和点S以及支承侧12之间的区域，在锯片31处于具有最大的切割深度的锁止的切割位置中时锯片31支撑在贴靠法兰上。因此由照明组件40发出的光锥41、尤其光束42在加工机10的所有锁止的切割位置中在固定元件27之下和/或布置在后侧的贴靠法兰之下伸延。角区域R优选地相对于或关于引导板11位置固定。

图6示出在为了投影将切割部位32移近工件80时，在防护罩24打开的情况下照明组件40和50的定位的可行性方案，一个针对具有最大的切割深度的锁止的切割位置，一个针对具有减小的切割深度的锁止的切割位置。

图6示出角区域R在防护罩24打开和/或锯片31的切割深度减小时大于防护罩24闭合时，因此对于照明组件40的定位不是决定性的。

角区域L作为固定元件27的上侧处和/或布置在后侧的贴靠法兰的上侧处的切向连接线和切割部位32之间的区域，锯片31支撑在贴靠法兰上。角区域L优选地相对于或关于上部的顶罩28位置固定。因此另外的照明组件50的布置与切割位置无关。

在图7中示出了照明组件40的可能的布置。如该示意图所示，照明组件40布置在尤其后部的斜切轴承26上。斜切轴承26具有轴承件26.1，轴承件位置固定地与引导板11连接。摆动件26.2能摆动地与轴承件26.1耦联，其中摆动件26.2能围绕斜切轴承26的摆动轴线摆动。在摆动件26.2上固定有驱动组件20。相应地，驱动组件20能围绕斜切轴承26的摆动轴线摆动。

照明组件40固定在摆动件26.2上，使得摆动件随着驱动组件20的摆动而摆动。由此照明组件40跟随锯片31的摆动运动。

图7示出，照明组件40沿作业方向AR布置在上部的顶罩28之后、尤其在上部的顶罩28的包围锯片31的部分之后。因此上部的顶罩28的包围锯片31的部分沿作业方向AR在照明组件40之前终止。因此特别好地保护照明装置40以防脏污。

图7和图8还示出，尤其在锯片31在具有最大的切割深度的切割位置中锁止时，照明组件40布置在上部的顶罩28之下。因此引导由照明组件40发出的光锥41在上部的顶罩28的下界限之下沿作业方向AR穿过。换句话说，照明组件40与驱动组件20的可摆动的部件连接，使得照明组件40能与驱动组件20一起围绕斜切轴承26摆动。优选地，锯片31和/或上部的顶罩28可相对于照明组件40例如围绕可能存在的切入轴承轴线移动。

图9示出，为了设置锁止的切割位置、尤其摆动位置可使摆动件26.2与轴承件26.1夹紧。为此使用限位器26.3，限位器例如以螺钉的形式通过轴承件26.1中的缝隙26.4被引导。螺钉可旋拧到摆动件26.2的螺纹容纳部中。一旦已设置期望的切割位置，限位器26.3能扭转并且固紧摆动位置。

为了设置锁止的切割位置、尤其切割深度可借助锁止部29使锯片31相对于引导板11定位和锁止。

图7还示出，照明组件40的光或光锥41被引导穿过防护罩24。图9示出，防护罩24为此具有缺口24.1，缺口释放光路，使得光锥41能至少部分地在锯片31的一侧或两侧被引导经过，以在工件80的端侧81上产生投射阴影70。

图8示出防护罩24中的缺口24.1沿锯片31的周向方向至少以如下程度延伸，使得在防护罩24打开或部分打开时光锥41能穿过防护罩24。

图8和图9示出根据图1-7的加工机10的应用方式。如示意图所示，加工机10可与导轨60结合地使用。导轨60用于将沿作业方向AR直线引导的切口引入到工件80中。

导轨60具有上支承面62，上支承面与支承侧12面对并且支承侧12放置到上支承面上。支承侧12设有引导容纳部14，引导容纳部与导轨60的引导部61共同作用，以形成纵向引导部。纵向引导部在此沿作业方向AR延伸。

在该实施例中引导部61构造成向上的肋，肋接合到构造成凹槽的引导容纳部14中。导轨60可以其下侧63放置到工件80的上侧82并且在投射阴影70在期望的定位中相对于工件80定向时在该定位中固定。

图10以反向于作业方向AR从斜下方的视图并且在防护罩24打开的情况下示出了根据图8和图9的加工机10的视图。如示意图所示，照明组件40固定在斜切轴承26的摆动件26.2上。照明组件40构造且布置成，使得照明组件40的光在锯片31上分开，以产生两个光锥41和41，两个光锥朝锯片31的两侧延伸。

该示意图也示出，照明组件40的布置有利地被松开，使得仅锯片31位于光锥31的光路中，以使投射阴影70能未受加工机10的其他构件的影响地投影到工件80上、尤其工件80的端侧81上。

图10也示出，照明组件40有利地布置成使得该照明组件居中地布置在锯片31之后。

图11示出了手持式加工机10的另一实施例、即刺锯。加工机10又具有包括驱动马达21的驱动组件20。驱动组件20经由斜切轴承26能摆动地与引导板11连接，其中驱动组件20位于引导板11的上侧13之上的区域中。在图11示出的锁止的切割位置中，切割工具30、即锯片31以最大的切割深度伸出到引导板11的下侧12上。

类似于在前述实施例中，在驱动组件20的区域中布置有照明组件40，照明组件发出光，使得光朝锯片31的一侧或两侧产生光锥41，以在工件80的端侧81上产生投射阴影70。类似于在前述实施例中，为此引导板11具有缺口，一光锥或多个光锥41能穿过该缺口，以便能将锯片31的投射阴影70投影到工件80上。

图12更清楚地示出了投射阴影的投影。在此仅示出了加工机10的锯片31。如示意图所示，照明组件40的光锥41延伸使得投射阴影70在端侧81上投影并且同时锯片31的切割走向阴影71在工件80的上侧82上投影。

图13示出驱动组件20已围绕斜切轴承26的摆动轴线相对于引导板11摆动从而能够在工件80中产生斜切的作业情况。如示意图所示，在该定位中也可在工件80上投影投射阴影70和/或切割走向阴影71。

在图11中也示出了照明组件40的额外的或替代的定位。在此，照明组件40’比照明组件40定位得更高一段，以实现期望的阴影投射。