一种机床使用的油雾浓度监测报警系统

技术领域

本发明涉及油雾浓度监测技术领域，具体涉及一种机床使用的油雾浓度监测报警系统。

背景技术

机床加工过程中产生的油雾量较高时，会对加工环境的安全性和加工人员的健康造成威胁。因此，及时获知大气中分布的油雾浓度，是预防安全事故发生的重要途径。油雾浓度测试仪用于检测加工环境的油雾情况，其包括采集装置和测量装置。

例如实用新型专利CN209542243U公开了一种高浓度油雾测试仪，将该装置置于待测环境中，开启风机，利用油雾测试仪检测静压混合箱内的实际油雾浓度并实时显示。

但是，上述结构存在以下问题：检测后难以及时对检测探头进行清洗和擦拭处理，粘附在检测探头上的油污逐渐积累，在后续的检测过程中会造成一定的检测误差；还需要保证检测过程不会对清洗和擦拭环境造成较大影响。

基于此，本发明设计了一种机床使用的油雾浓度监测报警系统以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种机床使用的油雾浓度监测报警系统。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种机床使用的油雾浓度监测报警系统，包括箱体组件；

所述箱体组件的内部被分隔成左侧的检测腔和右侧的清洁腔；

所述箱体组件的一端转动安装有玻璃窗，玻璃窗位于靠近清洁腔的一端；玻璃窗通过锁销与箱体组件锁定连接；

所述箱体组件上固定安装有用于实现油雾输送至箱体组件的检测腔内部的风机；

所述箱体组件上安装有用于对箱体组件的检测腔内部的油雾进行检测的检测组件；检测时检测组件将箱体组件的检测腔和清洁腔密封分隔；清洁时检测组件将箱体组件的检测腔和清洁腔连通；

所述箱体组件上安装有用于在检测组件的检测端移动至设定位置时对其进行喷锡清洗的喷锡组件；

所述箱体组件的清洁腔内部安装有用于对清洗后的检测组件的检测端进行往复擦拭的擦拭组件；

所述检测组件、喷锡组件均连接外部的控制器。

更进一步的，所述箱体组件包括进气口、第一盖板、出气管和箱体；箱体的前侧壁上开设有用于配合固定安装风机的进气口，箱体的后端铰接安装有第一盖板，第一盖板与箱体密封且锁定连接；第一盖板的外壁上固定连接有出气管。

更进一步的，所述检测组件包括第一气缸、隔板、凹槽、挡板、探头和连接块；隔板固定安装在箱体组件的内部将箱体组件分隔成两部分，第一气缸固定安装在箱体组件的左侧壁上，第一气缸的输出端与连接块的一端固定连接，连接块的另一端与挡板固定连接，挡板与隔板中部开设的凹槽贴合滑动连接；连接块的一端下部固定连接有探头。

更进一步的，第一气缸伸展至最长的最大限度时，探头与擦拭组件接触。

更进一步的，所述喷锡组件包括管道、储液箱、加液盖、液体泵、喷头、直板和位置感应器；储液箱固定安装在箱体组件的顶部，储液箱的内部固定连接有液体泵，液体泵的出液端通过管道与喷头固定连接，喷头位于箱体组件的清洁腔内部；所述箱体组件的内顶部固定连接有直板，直板的下端固定连接有用于在挡板移动至位置感应器处时将信号传输至外界的控制器的位置感应器。

更进一步的，所述管道的一端穿过储液箱并与液体泵固定连接，管道的另一端密封穿过箱体组件并与喷头固定连接。

更进一步的，所述液体泵的顶部还可拆卸连接有加液盖；当挡板移动至位置感应器处时，探头正好位于喷头的一侧。

更进一步的，所述擦拭组件包括第一驱动轴、滑块、导轨、第一导向辊、擦拭布、第二导向辊、第二驱动轴、卷筒、安装架、第二气缸、第一电机和第二电机；第二气缸固定安装在箱体组件的右端前侧内壁上，第二气缸的输出端与安装架固定连接，安装架的上下两端分别转动安装有第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴和第二驱动轴上均固定连接有卷筒，安装架的上下两端分别固定连接有第二电机和第一电机，第二电机和第一电机的输出端分别与第一驱动轴和第二驱动轴的一端固定连接，安装架的顶部固定连接有滑块，滑块滑动安装在导轨上，导轨固定安装在箱体组件的内顶部，安装架的上下端还分别转动安装有第一导向辊和第二导向辊，擦拭布的两端分别缠绕在两个卷筒上，擦拭布的中部绕过第一导向辊和第二导向辊。

有益效果

本发明使用时，通过风机将油雾输送至箱体组件的检测腔内部，检测时检测组件将箱体组件的检测腔和清洁腔密封分隔，通过检测组件对箱体组件的检测腔内部的油雾进行检测，检测结果传输至外部的控制器，通过外部的控制器判断是否在预设值范围，当不在预设值范围内时发出报警信号；检测完成后，启动检测组件运动将箱体组件的检测腔和清洁腔连通，且在检测组件的检测端移动至喷锡组件的一侧，通过喷锡组件对其进行喷锡清洗；之后继续启动检测组件运动至最大限度后，此时检测组件的检测端移动至与擦拭组件接触，通过擦拭组件对清洗后的检测组件的检测端进行往复擦拭；

本发明可以实现检测过程中将箱体组件的检测腔和清洁腔进行密封分隔，避免检测时的油雾对清洁腔的装置造成影响，从而保证清洁效果；

本发明在检测后可以及时对检测探头进行清洗和擦拭处理，保证检测组件的清洁，从而保证后续检测过程中的检测准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种机床使用的油雾浓度监测报警系统主体结构立体图一；

图2为本发明的一种机床使用的油雾浓度监测报警系统结构正视图；

图3为本发明的一种机床使用的油雾浓度监测报警系统结构左视图；

图4为本发明的一种机床使用的油雾浓度监测报警系统主体结构立体图二；

图5为沿着图3的A-A方向剖视图一；

图6为沿着图3的A-A方向剖视图二；

图7为沿着图3的B-B方向剖视图一。

图8为沿着图3的B-B方向剖视图二。

图中的标号分别代表：

1.箱体组件 11.进气口 12.第一盖板 13.出气管 14.箱体 2.风机 3.检测组件31.第一气缸 32.隔板 33.凹槽 34.挡板 35.探头 36.连接块 4.喷锡组件 41.管道 42.储液箱 43.加液盖 44.液体泵 45.喷头 46.直板 47.位置感应器 5.玻璃窗 6.擦拭组件61.第一驱动轴 62.滑块 63.导轨 64.第一导向辊 65.擦拭布 66.第二导向辊 67.第二驱动轴 68.卷筒 69.安装架 610.第二气缸 611.第一电机 612.第二电机。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

请参阅说明书附图1-8，一种机床使用的油雾浓度监测报警系统，包括箱体组件1；

箱体组件1的内部被分隔成左侧的检测腔和右侧的清洁腔；

箱体组件1的一端转动安装有玻璃窗5，玻璃窗5位于靠近清洁腔的一端；玻璃窗5通过锁销与箱体组件1锁定连接；

箱体组件1上固定安装有用于实现油雾输送至箱体组件1的检测腔内部的风机2；

箱体组件1上安装有用于对箱体组件1的检测腔内部的油雾进行检测的检测组件3；检测时检测组件3将箱体组件1的检测腔和清洁腔密封分隔；清洁时检测组件3将箱体组件1的检测腔和清洁腔连通；

箱体组件1上安装有用于在检测组件3的检测端移动至设定位置时对其进行喷锡清洗的喷锡组件4；

箱体组件1的清洁腔内部安装有用于对清洗后的检测组件3的检测端进行往复擦拭的擦拭组件6；

检测组件3、喷锡组件4均连接外部的控制器；

使用时，通过风机2将油雾输送至箱体组件1的检测腔内部，检测时检测组件3将箱体组件1的检测腔和清洁腔密封分隔，通过检测组件3对箱体组件1的检测腔内部的油雾进行检测，检测结果传输至外部的控制器，通过外部的控制器判断是否在预设值范围，当不在预设值范围内时发出报警信号；检测完成后，启动检测组件3运动将箱体组件1的检测腔和清洁腔连通，且在检测组件3的检测端移动至喷锡组件4的一侧，通过喷锡组件4对其进行喷锡清洗；之后继续启动检测组件3运动至最大限度后，此时检测组件3的检测端移动至与擦拭组件6接触，通过擦拭组件6对清洗后的检测组件3的检测端进行往复擦拭；

本发明可以实现检测过程中将箱体组件1的检测腔和清洁腔进行密封分隔，避免检测时的油雾对清洁腔的装置造成影响，从而保证清洁效果；

本发明在检测后可以及时对检测探头进行清洗和擦拭处理，保证检测组件3的清洁，从而保证后续检测过程中的检测准确度。

实施例

请参阅说明书附图1-8，箱体组件1包括进气口11、第一盖板12、出气管13和箱体14；箱体14的前侧壁上开设有用于配合固定安装风机2的进气口11，箱体14的后端铰接安装有第一盖板12，第一盖板12与箱体14密封且锁定连接；第一盖板12的外壁上固定连接有出气管13；

启动风机2时，油雾通过进气口11进入箱体组件1内，通过出气管13排出；

检测组件3包括第一气缸31、隔板32、凹槽33、挡板34、探头35和连接块36；隔板32固定安装在箱体组件1的内部将箱体组件1分隔成两部分，第一气缸31固定安装在箱体组件1的左侧壁上，第一气缸31的输出端与连接块36的一端固定连接，连接块36的另一端与挡板34固定连接，挡板34与隔板32中部开设的凹槽33贴合滑动连接；连接块36的一端下部固定连接有探头35；

检测时，挡板34与凹槽33贴合接触连接；挡板34将凹槽33堵住，实现箱体组件1的检测腔和清洁腔之间的密封；

清洁时，启动第一气缸31带动连接块36移动，挡板34穿过凹槽33进入箱体组件1的清洁腔内，连接块36带动探头35移动至喷锡组件4的一侧；

清洁后，第一气缸31伸展至最长的最大限度时，探头35与擦拭组件6接触；

喷锡组件4包括管道41、储液箱42、加液盖43、液体泵44、喷头45、直板46和位置感应器47；储液箱42固定安装在箱体组件1的顶部，储液箱42的内部固定连接有液体泵44，液体泵44的出液端通过管道41与喷头45固定连接，喷头45位于箱体组件1的清洁腔内部；箱体组件1的内顶部固定连接有直板46，直板46的下端固定连接有用于在挡板34移动至位置感应器47处时将信号传输至外界的控制器的位置感应器47；

管道41的一端穿过储液箱42并与液体泵44固定连接，管道41的另一端密封穿过箱体组件1并与喷头45固定连接；

液体泵44的顶部还可拆卸连接有加液盖43；例如采用插接固定方式；

当挡板34移动至位置感应器47处时，探头35正好位于喷头45的一侧；

挡板34移动至位置感应器47处时，位置感应器47将信号传输至外界的控制器，控制器控制液体泵44启动，第一气缸31停止，储液箱42内的清理液通过管道41、喷头45喷至探头35上，对探头35进行喷锡清洗；加液时通过取下加液盖43即可。

实施例

请参阅说明书附图1-8，擦拭组件6包括第一驱动轴61、滑块62、导轨63、第一导向辊64、擦拭布65、第二导向辊66、第二驱动轴67、卷筒68、安装架69、第二气缸610、第一电机611和第二电机612；第二气缸610固定安装在箱体组件1的右端前侧内壁上，第二气缸610的输出端与安装架69固定连接，安装架69的上下两端分别转动安装有第一驱动轴61和第二驱动轴67，第一驱动轴61和第二驱动轴67上均固定连接有卷筒68，安装架69的上下两端分别固定连接有第二电机612和第一电机611，第二电机612和第一电机611的输出端分别与第一驱动轴61和第二驱动轴67的一端固定连接，安装架69的顶部固定连接有滑块62，滑块62滑动安装在导轨63上，导轨63固定安装在箱体组件1的内顶部，安装架69的上下端还分别转动安装有第一导向辊64和第二导向辊66，擦拭布65的两端分别缠绕在两个卷筒68上，擦拭布65的中部绕过第一导向辊64和第二导向辊66；

往复擦拭之前，先启动第二气缸610带动安装架69等部件向前移动给挡板34让位，当探头35移动至擦拭布65的一侧后，启动第二气缸610带动安装架69等部件向后，使得擦拭布65压在探头35上与探头35接触；

之后启动第二电机612带动第一驱动轴61转动，第一驱动轴61带动卷筒68转动，上端的卷筒68收卷擦拭布65，之后停止第二电机612，启动第一电机611带动第二驱动轴67转动，第二驱动轴67带动卷筒68转动，下端的卷筒68收卷擦拭布65，重复上述步骤，实现对擦拭布65的擦拭过程。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。