轮胎硫化程度的确定方法及装置

技术领域

本申请涉及轮胎生产及检测技术领域，具体而言，涉及一种轮胎硫化程度的确定方法及装置。

背景技术

轮胎的配方成分复杂，各组分在适宜的硫化温度、压力和时间下，橡胶由线性结构的大分子交联为立体网络结构的大分子，胶料的物理性能也发生了根本性的转变，其中胶料的硫化程度直接影响胶料的最终使用性能。

对于胶料硫化程度的确定，目前主要采用流变仪法及物理性能测试法，硫化仪法只适合于混炼胶，无法表征轮胎在经过硫化过程后，成品胎的不同部位胶料的硫化程度。物理性能测试法，受制样时裁刀的状态、操作人员的熟练程度等影响较大，测试误差较大，且有一些市场返回胎无法取到合适的测试样品。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请实施例提供了一种轮胎硫化程度的确定方法及装置，以至少解决相关技术中无法准确确定使用前后的轮胎胶料和硫化橡胶制品的硫化程度的技术问题。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种轮胎硫化程度的确定方法，包括：获取待测试轮胎胶料的第一硫含量；依据第一硫含量标准曲线确定与第一硫含量对应的待测试轮胎胶料的硫化时间，其中，第一硫含量标准曲线是以硫化时间为横坐标，硫含量为纵坐标的二次曲线；根据硫化时间从预设的硫化程度数据库中确定与待测试轮胎胶料的硫化时间对应的待测试轮胎胶料的硫化程度，其中，预设的硫化程度数据库中至少包括：硫化时间与硫化程度之间的映射关系。

可选地，在根据硫化时间从预设硫化程度数据库中确定与待测试轮胎胶料的硫化时间对应的待测试轮胎胶料的硫化程度之前，方法还包括：从第一测试样本中确定轮胎胶料样本的第一硫含量，其中，第一测试样本是混炼胶在相同温度不同时间下硫化得到的；根据第一硫含量，构建第一硫含量标准曲线，其中，第一硫含量标准曲线是以硫化时间为横坐标，第一硫含量为纵坐标的x轴上方的二次曲线。

可选地，从第一测试样本中确定轮胎胶料样本的第一硫含量，包括：获取第二测试样本中轮胎胶料样本的硫含量，将第二测试样本中轮胎胶料样本的硫含量作为第一硫含量，其中，第二测试样本为在重量相同的第一测试样本的任一位置采集的质量相等的样品，轮胎胶料样本是第二测试样本中的部分样本。

可选地，获取第二测试样本中轮胎胶料样本的硫含量，将第二测试样本中轮胎胶料样本的硫含量作为第一硫含量，包括：根据第二硫含量、第一质量、第二质量之间的函数关系，确定轮胎胶料样本的第一硫含量，其中，第二硫含量是轮胎胶料样本的硫含量，是对轮胎胶料样本进行硫含量测试得到的，第一质量是轮胎胶料样本未经抽提处理前的重量，第二质量是轮胎胶料经过抽提处理后的重量。

可选地，第二质量是将轮胎胶料样本进行抽提，去除轮胎胶料样本表面的抽提液并烘干称重得到的。

可选地，待测试轮胎胶料与轮胎胶料样本为同一配方。

根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种轮胎硫化程度的确定装置，包括：获取模块，用于获取待测试轮胎胶料的第一硫含量；第一确定模块，用于依据第一硫含量标准曲线确定与第一硫含量对应的待测试轮胎胶料的硫化时间，其中，第一硫含量标准曲线是以硫化时间为横坐标，硫含量为纵坐标的二次曲线；第二确定模块，用于根据硫化时间从预设的硫化程度数据库中确定与待测试轮胎胶料的硫化时间对应的待测试轮胎胶料的硫化程度，其中，预设的硫化程度数据库中至少包括：硫化时间与硫化程度之间的映射关系。

可选地，第一确定模块还包括：第三确定模块，用于从第一测试样本中确定轮胎胶料样本的第一硫含量，其中，第一测试样本是混炼胶在相同温度不同时间下硫化得到的。

根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种非易失性存储介质，该非易失性存储介质包括存储的计算机程序，其中，非易失性存储介质所在设备通过运行该计算机程序执行上述的轮胎硫化程度的确定方法。

根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种电子设备，该电子设备包括：存储器和处理器，其中，存储器中存储有计算机程序，处理器被配置为通过计算机程序执行上述的轮胎硫化程度的确定方法。

在本申请实施例中，获取待测试轮胎胶料的第一硫含量；依据第一硫含量标准曲线确定与第一硫含量对应的待测试轮胎胶料的硫化时间，其中，第一硫含量标准曲线是以硫化时间为横坐标，硫含量为纵坐标的二次曲线；根据硫化时间从预设的硫化程度数据库中确定与待测试轮胎胶料的硫化时间对应的待测试轮胎胶料的硫化程度，其中，预设的硫化程度数据库中至少包括：硫化时间与硫化程度之间的映射关系。其中，通过构建不同配方的硫含量随着时间变化的标准曲线，可以对使用前后的硫化胶和论调的硫化程度进行确定，为技术人员提供相应的技术支持，有效解决了相关技术中无法准确确定使用前后的轮胎胶料和硫化橡胶制品的硫化程度的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的一种可选的计算机终端的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的一种可选的轮胎硫化程度的确定方法的流程示意图；

图3是根据本申请实施例的一种可选的第一硫含量标准曲线的示意图；

图4是根据本申请实施例的一种可选的轮胎硫化程度的确定装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

根据本申请实施例，提供了一种轮胎硫化程度的确定方法，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

本申请实施例所提供的方法实施例可以在移动终端、计算机终端或者类似的运算装置中执行。图1示出了一种用于实现轮胎硫化程度的确定方法的计算机终端(或移动设备)的硬件结构框图。如图1所示，计算机终端10(或移动设备10)可以包括一个或多个(图中采用102a、102b，……，102n来示出)处理器102(处理器102可以包括但不限于微处理器MCU或可编程逻辑器件FPGA等的处理装置)、用于存储数据的存储器104、以及用于通信功能的传输装置106。除此以外，还可以包括：显示器、输入/输出接口(I/O接口)、通用串行总线(USB)端口(可以作为BUS总线的端口中的一个端口被包括)、网络接口、电源和/或相机。本领域普通技术人员可以理解，图1所示的结构仅为示意，其并不对上述电子装置的结构造成限定。例如，计算机终端10还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。

应当注意到的是上述一个或多个处理器102和/或其他数据处理电路在本文中通常可以被称为“数据处理电路”。该数据处理电路可以全部或部分的体现为软件、硬件、固件或其他任意组合。此外，数据处理电路可为单个独立的处理模块，或全部或部分的结合到计算机终端10(或移动设备)中的其他元件中的任意一个内。如本申请实施例中所涉及到的，该数据处理电路作为一种处理器控制(例如与接口连接的可变电阻终端路径的选择)。

存储器104可用于存储应用软件的软件程序以及模块，如本申请实施例中的轮胎硫化程度的确定方法对应的程序指令/数据存储装置，处理器102通过运行存储在存储器104内的软件程序以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述的应用程序的漏洞检测方法。存储器104可包括高速随机存储器，还可包括非易失性存储器，如一个或者多个磁性存储装置、闪存、或者其他非易失性固态存储器。在一些实例中，存储器104可进一步包括相对于处理器102远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至计算机终端10。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

传输装置106用于经由一个网络接收或者发送数据。上述的网络具体实例可包括计算机终端10的通信供应商提供的无线网络。在一个实例中，传输装置106包括一个网络适配器(Network Interface Controller，NIC)，其可通过基站与其他网络设备相连从而可与互联网进行通讯。在一个实例中，传输装置106可以为射频(Radio Frequency，RF)模块，其用于通过无线方式与互联网进行通讯。

显示器可以例如触摸屏式的液晶显示器(LCD)，该液晶显示器可使得用户能够与计算机终端10(或移动设备)的用户界面进行交互。

在上述运行环境下，本申请实施例提供了一种轮胎硫化程度的确定方法，如图2所示，该方法包括如下步骤：

步骤S202，获取待测试轮胎胶料的第一硫含量；

步骤S204，依据第一硫含量标准曲线确定与第一硫含量对应的待测试轮胎胶料的硫化时间，其中，第一硫含量标准曲线是以硫化时间为横坐标，硫含量为纵坐标的二次曲线；

步骤S206，根据硫化时间从预设的硫化程度数据库中确定与待测试轮胎胶料的硫化时间对应的待测试轮胎胶料的硫化程度，其中，预设的硫化程度数据库中至少包括：硫化时间与硫化程度之间的映射关系。

以下结合具体的实施过程对轮胎硫化程度的确定方法的各步骤进行说明。

作为一种可选的实施方式，在根据硫化时间从预设硫化程度数据库中确定与待测试轮胎胶料的硫化时间对应的待测试轮胎胶料的硫化程度之前，首先从第一测试样本中确定轮胎胶料样本的第一硫含量，其中，第一测试样本是混炼胶在相同温度不同时间下硫化得到的；之后根据第一硫含量，构建第一硫含量标准曲线，其中，第一硫含量标准曲线是以硫化时间为横坐标，第一硫含量为纵坐标的x轴上方的二次曲线。

对正常市售产品的轮胎肩垫胶进行轮胎胶料制备，该轮胎肩垫胶的配方如下：天然橡胶NR 100份，碳黑N330 42份，氧化锌3.0份，硬脂酸2.0份，增粘树脂1.0份，防老剂RD2.0份，防老剂6PPD 2.0份，硫磺2.0份，促进剂NS1.3份，防焦剂CTP 0.13份，在该配方下，混合物从开始混合到达到稳定状态的时间为13分钟；将该轮胎肩垫胶在相同温度不同硫化时间条件下进行制备，制备成五个体积相同硫化条件不同的轮胎胶料样本，即A样本：硫化条件150℃*6min，制备试样类型长宽高为10cm*10cm*2mm的拉伸试片；B样本：硫化条件150℃*10min，制备试样类型长宽高为10cm*10cm*2mm的拉伸试片；C样本：硫化条件150℃*13min，制备试样类型长宽高为10cm*10cm*2mm的拉伸试片；D样本：硫化条件150℃*17min，制备试样类型长宽高为10cm*10cm*2mm的拉伸试片；E样本：硫化条件150℃*30min，制备试样类型长宽高为10cm*10cm*2mm的拉伸试片。

需要说明的是，预设的硫化程度数据库中以硫化时间13min为基准，小于13min的硫化时间对应的硫化程度为欠硫状态，大于或等于13min的对应的硫化程度为正硫化状态。

可选地，可以通过如下方式从第一测试样本中确定轮胎胶料样本的第一硫含量：获取第二测试样本中轮胎胶料样本的硫含量，将第二测试样本中轮胎胶料样本的硫含量作为第一硫含量，其中，第二测试样本为在重量相同的第一测试样本的任一位置采集的质量相等的样品，轮胎胶料样本是第二测试样本中的部分样本。

在上述样本的拉伸试片样本中进行随机取样，取质量0.6g左右的胶料样品作为第二测试样本，将第二测试样本剪成均匀尺寸的多个细条或细小颗粒，在本申请实施例中取5个细条或者细小颗粒作为不同的轮胎胶料样本。

可选地，第二质量是将轮胎胶料样本进行抽提，去除轮胎胶料样本表面的抽提液并烘干称重得到的。

其中，对轮胎胶料样本进行称重，即可得到第一质量m

之后，可以通过如下方式确定轮胎胶料样本的第一硫含量S

具体地，第一硫含量S

通过上述步骤即可得到上述五个胶料样本的具体数据，其具体的第一硫含量和第二硫含量如下表所示。

表1

根据胶料样本的平均第一硫含量和硫化时间拟合出的第一硫含量标准曲线，曲线方程和R值同时模拟得出，其中R值即为各个样本之间的相关程度，第一硫含量标准曲线如图3所示。

具体地，拟合第一硫含量标准曲线的具体实现方式可以为：

S1，收集测试数据：收集不同硫化时间下的该配方轮胎胶料样本的第一硫含量数据，并记录对应的硫化时间；

S2，数据预处理：对于收集到的数据，进行必要的数据预处理，如去除异常值、缺失值等。

S3，拟合曲线：选择合适的拟合函数来拟合第一硫含量随硫化时间变化的曲线。常见的拟合函数包括线性函数、多项式函数、指数函数、对数函数等。

S4，计算拟合参数：通过拟合曲线得到的拟合函数，计算出相应的拟合参数。具体计算方法取决于所选择的拟合函数。

S5，绘制标准曲线：利用拟合参数，绘制配方的第一硫含量标准曲线。可以使用数据可视化工具如matlab来绘制曲线。

举例来说，如果选择二次函数来拟合结合硫含量随硫化时间变化的曲线，二次函数的形式为y＝ax

与之对应的，二次函数y＝ax

由于不同胶料成分会有差异，因此，不同类型的胶料可能具有不同的硫化特性，为避免由此导致的测量结果不准确的问题，待测试轮胎胶料与轮胎胶料样本为同一配方。

取相同配方的市场返回胎的下模肩部气孔处胶为待测试胶料F样本，该轮胎的具体特征为使用1个月后下模肩空损坏，下模肩部割开后有气孔；取相同配方的市场返回胎的上模无孔处胶为待测试胶料G样本，该轮胎的具体特征为使用1个月后下模肩空损坏，上模割开后无气泡。将待测试轮胎胶料通过上述步骤制备拉伸试片，并获取其对应的第一硫含量和第二硫含量，F样本的第二硫含量分别为：1.62、1.61、1.62、1.59、1.61；平均第二硫含量为1.61，因此可以计算得出其对应的第一硫含量分别为：1.10、1.11、1.10、1.09、1.10，平均第一硫含量为1.10；G样本的第二硫含量分别为：1.60、1.61、1.61、1.59、1.61，平均第二硫含量为1.60，因此可以计算得出其对应的第一硫含量分别为：1.52、1.53、1.52、1.53、1.53，平均第一硫含量为1.53，将F样本平均第一硫含量代入第一硫含量标准曲线，得到F样本的硫化时间为150℃*7.8min，即胶料刚到发泡点，属于欠硫状态；将G样本平均第一硫含量代入第一硫含量标准曲线，得到G样本的硫化时间为150℃*13.3min，属于正硫化状态。按照标准曲线测试得到的结果与按照人工经验确定的结果一致，可以准确地对轮胎的硫化程度进行确定，对待测样品的大小尺寸等要求低，可进一步满足使用前后轮胎硫化胶的硫化程度确定需求。

正如上面所述，由于不同胶料成分会有差异，因此，不同类型的胶料可能具有不同的硫化特性，为了保证第一硫含量标准曲线的通用性，可以根据不同的胶料成分或各个成分的含量确定修正因子集合，其中，修正因子集合中的每个修正因子对应一种胶料成分(组分类型和含量)，例如，对于某一类型的胶料，其修正因子为m，此时，拟合函数变更为y＝max

在本申请实施例中，获取待测试轮胎胶料的第一硫含量；依据第一硫含量标准曲线确定与第一硫含量对应的待测试轮胎胶料的硫化时间，其中，第一硫含量标准曲线是以硫化时间为横坐标，硫含量为纵坐标的二次曲线；根据硫化时间从预设的硫化程度数据库中确定与待测试轮胎胶料的硫化时间对应的待测试轮胎胶料的硫化程度，其中，预设的硫化程度数据库中至少包括：硫化时间与硫化程度之间的映射关系。其中，通过构建不同配方的硫含量随着时间变化的标准曲线，可以对使用前后的硫化胶和论调的硫化程度进行确定，为技术人员提供相应的技术支持，有效解决了相关技术中无法准确确定使用前后的轮胎胶料和硫化橡胶制品的硫化程度的技术问题。

实施例2

根据本申请实施例，还提供了一种用于实现实施例1中的轮胎硫化程度的确定方法的轮胎硫化程度的确定装置，如图4所示，该轮胎硫化程度的确定装置中至少包括获取模块41，第一确定模块42和第二确定模块43，其中：

获取模块41，用于获取待测试轮胎胶料的第一硫含量；

第一确定模块42，用于依据第一硫含量标准曲线确定与所述第一硫含量对应的待测试轮胎胶料的硫化时间，其中，所述第一硫含量标准曲线是以硫化时间为横坐标，硫含量为纵坐标的二次曲线；

第二确定模块43，用于根据所述硫化时间从预设的硫化程度数据库中确定与所述待测试轮胎胶料的硫化时间对应的所述待测试轮胎胶料的硫化程度，其中，所述预设的硫化程度数据库中至少包括：所述硫化时间与所述硫化程度之间的映射关系。

以下结合具体的实施过程对轮胎硫化程度的确定装置的各模块功能进行说明。

作为一种可选的实施方式，在第一确定模块根据硫化时间从预设硫化程度数据库中确定与待测试轮胎胶料的硫化时间对应的待测试轮胎胶料的硫化程度之前，第三确定模块首先从第一测试样本中确定轮胎胶料样本的第一硫含量，其中，第一测试样本是混炼胶在相同温度不同时间下硫化得到的；之后第一确定模块根据第一硫含量，构建第一硫含量标准曲线，其中，第一硫含量标准曲线是以硫化时间为横坐标，第一硫含量为纵坐标的x轴上方的二次曲线。

对正常市售产品的轮胎肩垫胶进行轮胎胶料制备，该轮胎肩垫胶的配方如下：天然橡胶NR 100份，碳黑N330 42份，氧化锌3.0份，硬脂酸2.0份，增粘树脂1.0份，防老剂RD2.0份，防老剂6PPD 2.0份，硫磺2.0份，促进剂NS1.3份，防焦剂CTP 0.13份，在该配方下，混合物从开始混合到达到稳定状态的时间为13分钟；将该轮胎肩垫胶在相同温度不同硫化时间条件下进行制备，制备成五个体积相同硫化条件不同的轮胎胶料样本，即A样本：硫化条件150℃*6min，制备试样类型长宽高为10cm*10cm*2mm的拉伸试片；B样本：硫化条件150℃*10min，制备试样类型长宽高为10cm*10cm*2mm的拉伸试片；C样本：硫化条件150℃*13min，制备试样类型长宽高为10cm*10cm*2mm的拉伸试片；D样本：硫化条件150℃*17min，制备试样类型长宽高为10cm*10cm*2mm的拉伸试片；E样本：硫化条件150℃*30min，制备试样类型长宽高为10cm*10cm*2mm的拉伸试片。

需要说明的是，预设的硫化程度数据库中以硫化时间13min为基准，小于13min的硫化时间对应的硫化程度为欠硫状态，大于或等于13min的对应的硫化程度为正硫化状态。

可选地，可以通过如下方式从第一测试样本中确定轮胎胶料样本的第一硫含量：获取第二测试样本中轮胎胶料样本的硫含量，将第二测试样本中轮胎胶料样本的硫含量作为第一硫含量，其中，第二测试样本为在重量相同的第一测试样本的任一位置采集的质量相等的样品，轮胎胶料样本是第二测试样本中的部分样本。

在上述样本的拉伸试片样本中进行随机取样，取质量0.6g左右的胶料样品作为第二测试样本，将第二测试样本剪成均匀尺寸的多个细条或细小颗粒，在本申请实施例中取5个细条或者细小颗粒作为不同的轮胎胶料样本。

可选地，第二质量是将轮胎胶料样本进行抽提，去除轮胎胶料样本表面的抽提液并烘干称重得到的。

其中，对轮胎胶料样本进行称重，即可得到第一质量m

之后，可以通过如下方式确定轮胎胶料样本的第一硫含量S

具体地，第一硫含量S

通过上述步骤即可得到上述五个胶料样本的具体数据，其具体的第一硫含量和第二硫含量如下表所示。

表1

根据胶料样本的平均第一硫含量和硫化时间拟合出的第一硫含量标准曲线，曲线方程和R值同时模拟得出，其中R值即为各个样本之间的相关程度，第一硫含量标准曲线如图3所示。

具体地，拟合第一硫含量标准曲线的具体实现方式可以为：

S1，收集测试数据：收集不同硫化时间下的该配方轮胎胶料样本的第一硫含量数据，并记录对应的硫化时间；

S2，数据预处理：对于收集到的数据，进行必要的数据预处理，如去除异常值、缺失值等。

S3，拟合曲线：选择合适的拟合函数来拟合第一硫含量随硫化时间变化的曲线。常见的拟合函数包括线性函数、多项式函数、指数函数、对数函数等。

S4，计算拟合参数：通过拟合曲线得到的拟合函数，计算出相应的拟合参数。具体计算方法取决于所选择的拟合函数。

S5，绘制标准曲线：利用拟合参数，绘制配方的第一硫含量标准曲线。可以使用数据可视化工具如matlab来绘制曲线。

举例来说，如果选择二次函数来拟合结合硫含量随硫化时间变化的曲线，二次函数的形式为y＝ax

与之对应的，二次函数y＝ax

由于不同胶料成分会有差异，因此，不同类型的胶料可能具有不同的硫化特性，为避免由此导致的测量结果不准确的问题，待测试轮胎胶料与轮胎胶料样本为同一配方。

取相同配方的市场返回胎的下模肩部气孔处胶为待测试胶料F样本，该轮胎的具体特征为使用1个月后下模肩空损坏，下模肩部割开后有气孔；取相同配方的市场返回胎的上模无孔处胶为待测试胶料G样本，该轮胎的具体特征为使用1个月后下模肩空损坏，上模割开后无气泡。将待测试轮胎胶料通过上述步骤制备拉伸试片，并获取其对应的第一硫含量和第二硫含量，F样本的第二硫含量分别为：1.62、1.61、1.62、1.59、1.61；平均第二硫含量为1.61，因此可以计算得出其对应的第一硫含量分别为：1.10、1.11、1.10、1.09、1.10，平均第一硫含量为1.10；G样本的第二硫含量分别为：1.60、1.61、1.61、1.59、1.61，平均第二硫含量为1.60，因此可以计算得出其对应的第一硫含量分别为：1.52、1.53、1.52、1.53、1.53，平均第一硫含量为1.53，将F样本平均第一硫含量代入第一硫含量标准曲线，得到F样本的硫化时间为150℃*7.8min，即胶料刚到发泡点，属于欠硫状态；将G样本平均第一硫含量代入第一硫含量标准曲线，得到G样本的硫化时间为150℃*13.3min，属于正硫化状态。按照标准曲线测试得到的结果与按照人工经验确定的结果一致，可以准确地对轮胎的硫化程度进行确定，对待测样品的大小尺寸等要求低，可进一步满足使用前后轮胎硫化胶的硫化程度确定需求。

正如上面所述，由于不同胶料成分会有差异，因此，不同类型的胶料可能具有不同的硫化特性，为了保证第一硫含量标准曲线的通用性，可以根据不同的胶料成分或各个成分的含量确定修正因子集合，其中，修正因子集合中的每个修正因子对应一种胶料成分(组分类型和含量)，例如，对于某一类型的胶料，其修正因子为m，此时，拟合函数变更为y＝max

需要说明的是，本申请实施例中的轮胎硫化程度的确定装置中的各模块与实施例1中的轮胎硫化程度的确定方法的各实施步骤一一对应，由于实施例1中已经进行了详尽的描述，本实施例中部分未体现的细节可以参考实施例1，在此不再过多赘述。

实施例3

根据本申请实施例，还提供了一种非易失性存储介质，该非易失性存储介质包括存储的计算机程序，其中，非易失性存储介质所在设备通过运行该计算机程序执行实施例1中的轮胎硫化程度的确定方法。

具体地，非易失性存储介质所在设备通过运行该计算机程序执行实现以下步骤：获取待测试轮胎胶料的第一硫含量；依据第一硫含量标准曲线确定与所述第一硫含量对应的待测试轮胎胶料的硫化时间，其中，所述第一硫含量标准曲线是以硫化时间为横坐标，硫含量为纵坐标的二次曲线；根据所述硫化时间从预设的硫化程度数据库中确定与所述待测试轮胎胶料的硫化时间对应的所述待测试轮胎胶料的硫化程度，其中，所述预设的硫化程度数据库中至少包括：所述硫化时间与所述硫化程度之间的映射关系。

根据本申请实施例，还提供了一种处理器，该处理器用于运行计算机程序，其中，计算机程序运行时执行实施例1中的轮胎硫化程度的确定方法。

具体地，计算机程序运行时执行实现以下步骤：获取待测试轮胎胶料的第一硫含量；依据第一硫含量标准曲线确定与所述第一硫含量对应的待测试轮胎胶料的硫化时间，其中，所述第一硫含量标准曲线是以硫化时间为横坐标，硫含量为纵坐标的二次曲线；根据所述硫化时间从预设的硫化程度数据库中确定与所述待测试轮胎胶料的硫化时间对应的所述待测试轮胎胶料的硫化程度，其中，所述预设的硫化程度数据库中至少包括：所述硫化时间与所述硫化程度之间的映射关系。

根据本申请实施例，还提供了一种电子设备，该电子设备包括：存储器和处理器，其中，存储器中存储有计算机程序，处理器被配置为通过计算机程序执行实施例1中的轮胎硫化程度的确定方法。

具体地，计算机程序运行时执行实现以下步骤：获取待测试轮胎胶料的第一硫含量；依据第一硫含量标准曲线确定与所述第一硫含量对应的待测试轮胎胶料的硫化时间，其中，所述第一硫含量标准曲线是以硫化时间为横坐标，硫含量为纵坐标的二次曲线；根据所述硫化时间从预设的硫化程度数据库中确定与所述待测试轮胎胶料的硫化时间对应的所述待测试轮胎胶料的硫化程度，其中，所述预设的硫化程度数据库中至少包括：所述硫化时间与所述硫化程度之间的映射关系。

上述实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本申请各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。