一种U盘的摔落测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及U盘检测技术领域，具体为一种U盘的摔落测试装置及测试方法。

背景技术

U盘，全称USB闪存驱动器。它是一种使用USB接口的无须物理驱动器的微型高容量移动存储产品，通过USB接口与电脑连接实现即插即用。U盘连接到电脑的USB接口后，U盘的资料可与电脑交换。

现有的U盘在生产制造完成后，一般需要进行是否能够正常工作的测试，从而确保生产U盘的质量，避免出现残次品，而U盘常见的测试之一就是摔落测试。

但是现有的U盘的摔落测试装置往往只能通过自由落体的方式进行测试，且无法调整测试的角度，同时只能够对多个U盘进行相同的测试，更换测试基底也需要手动完成，测试效果一般，测试效率也不高。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种U盘的摔落测试装置及测试方法，旨在解决现有的U盘的摔落测试装置往往只能通过自由落体的方式进行测试，且无法调整测试的角度，同时只能够对多个U盘进行相同的测试，更换测试基底也需要手动完成，测试效果一般，测试效率也不高的技术问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种U盘的摔落测试装置，其包括：

支架，内侧的顶端安装有第一框体；

驱动组件，安装在第一框体的内部顶端，所述驱动组件的活动部连接有传动组件上部的活动部；

传动组件，上部一侧和下部另一侧均设置有活动部；

所述传动组件移动到顶部时，所述传动组件下部的活动部活动连接有一侧的旋转组件；

所述传动组件移动到底部时，所述传动组件上部的活动部活动连接有另一侧的旋转组件；

随动组件，连接有传动组件下部的活动部；

所述随动组件的活动部移动到底部时，所述随动组件的活动部活动连接有材质切换组件；

材质切换组件，活动连接在支架的底端；

旋转组件，两个分别安装在第一框体的前端和后端，且两个旋转组件朝向相反；

抛落组件，两个分别安装在两个旋转组件的活动部上，且两个抛落组件对称设置。

作为本发明所述的一种U盘的摔落测试装置的优选方案，其中：所述驱动组件包括伺服电机、第一限位连接杆、第一传动套筒、第一驱动套筒、第一连杆和第一直线电机，所述伺服电机安装在第一框体的内部顶端，所述伺服电机的输出端连接有第一限位连接杆，所述第一限位连接杆上活动连接有第一传动套筒，且第一传动套筒的外侧安装有第一限位环，所述第一限位环的外部活动连接有第一驱动套筒，所述第一驱动套筒的一侧安装有第一连杆，所述第一连杆连接有第一直线电机的输出端，所述第一直线电机的固定部安装在第一框体的内壁上。

作为本发明所述的一种U盘的摔落测试装置的优选方案，其中：所述传动组件包括第一锥齿轮、第一传动轴、传动齿轮、壳体、第二传动轴和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶端连接有第一传动套筒，所述第一锥齿轮的底端连接有第一传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴通过两个传动齿轮相互连接，且第一传动轴和第二传动轴的一端均活动连接有壳体，所述第一传动轴和第二传动轴旋转对称，且旋转角为180°，所述第二传动轴连接有第二锥齿轮的顶端；

所述第一锥齿轮活动连接有一侧的旋转组件时，所述第二锥齿轮与另一侧的旋转组件分离；

所述第二锥齿轮活动连接有另一侧的旋转组件时，所述第一锥齿轮与一侧的旋转组件分离。

作为本发明所述的一种U盘的摔落测试装置的优选方案，其中：所述随动组件包括第二限位连接杆、第二传动套筒、第三锥齿轮、第二驱动套筒、第二连杆和第二直线电机，所述第二限位连接杆连接有第二锥齿轮的底端，所述第二限位连接杆上活动连接有第二传动套筒，且第二传动套筒的外侧安装有第二限位环，所述第二传动套筒的底端连接有第三锥齿轮，且第二限位连接杆的底端贯穿第二传动套筒和第三锥齿轮，所述第二限位环的外部活动连接有第二驱动套筒，所述第二驱动套筒的一侧安装有第二连杆，所述第二连杆连接有第二直线电机的输出端，所述第二直线电机的固定部安装在第一框体的内壁上。

作为本发明所述的一种U盘的摔落测试装置的优选方案，其中：所述材质切换组件包括第四锥齿轮、第五锥齿轮、旋转轴、限位转盘、驱动杆和安装杆，所述第四锥齿轮的顶部垂直的活动连接有第三锥齿轮，且第四锥齿轮通过轴连接有第一框体，所述第四锥齿轮的底部垂直的活动连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的底端连接有旋转轴，所述旋转轴的底端连接有限位转盘，且限位转盘活动连接在第一框体的内部，所述限位转盘的底端连接有驱动杆，且驱动杆的底端贯穿到第一框体外部，所述驱动杆的侧壁底端等距环形的安装有若干安装杆，所述安装杆的末端安装有容纳框，所述容纳框的一侧壁活动连接有调节栓，且调节栓的两端分别位于容纳框内部和外部，所述调节栓位于容纳框内部的一端活动连接有固定板。

作为本发明所述的一种U盘的摔落测试装置的优选方案，其中：所述旋转组件包括第六锥齿轮、第一连接轴、第一传动轮、传动带、第二传动轮、第二连接轴和第二框体，两个所述第六锥齿轮分别活动连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第六锥齿轮的一端连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端贯穿到第一框体外部连接有第一传动轮，所述第一传动轮通过传动带连接有第二传动轮，所述第二传动轮的一侧连接有第二连接轴，所述第一传动轮和第二传动轮均位于第二框体内部，且第二框体安装在第一框体的外侧，所述第二连接轴的一端贯穿到第二框体外部连接有抛落组件。

作为本发明所述的一种U盘的摔落测试装置的优选方案，其中：所述抛落组件包括抛落框、侧板和夹持组件，所述抛落框的外侧连接有第二连接轴，所述抛落框的内侧开设有上下贯通的通槽，且通槽的顶端安装有拉门，所述拉门的顶端安装有拉手，所述抛落框的后侧开设有滑槽，所述抛落框的通槽两侧壁均安装有侧板，所述侧板的顶端和底端均设置有倾斜面，且两个倾斜面呈镜像设置，所述抛落框的内部安装有夹持组件。

作为本发明所述的一种U盘的摔落测试装置的优选方案，其中：所述夹持组件包括第三直线电机、驱动框、弹性件、夹紧杆和夹板，所述第三直线电机的固定部安装在抛落框的外部，所述第三直线电机的输出端活动连接在滑槽内，且第三直线电机的输出端连接有驱动框，所述驱动框的内部两侧分别活动连接有两个夹紧杆，所述夹紧杆的一端通过弹性件连接有驱动框的内部一侧壁，所述夹紧杆的另一端贯穿到驱动框外部，且夹紧杆的另一端顶部和底部均开设有倾斜面，且夹紧杆的两个倾斜面与侧板的两个倾斜面相互匹配，所述夹紧杆的一端安装有夹板，且夹板的前端设置在驱动框的前端。

一种U盘的摔落测试方法，包括以下步骤：

S1：先将测试U盘的基底安装到旋转组件上，通过将待测试的U盘放置到抛落组件内，通过抛落组件工作，使U盘自由的落到基底上，完成自由掉落时的摔落测试；

S2：在需要进行甩出U盘时的摔落测试时，通过抛落组件控制U盘以规定的速度甩出到基底上，完成甩出U盘时的摔落测试；

S3：在需要测试U盘不同跌落角度的摔落测试时，通过驱动组件驱动传动组件工作，传动组件分别带动两侧需要调整的旋转组件工作，旋转组件带动抛落组件旋转调整与基底之间的角度，再根据步骤S1、S2内的操作完成测试；

S4：当需要更换测试U盘的基底时，通过随动组件工作，传动组件通过随动组件带动材质切换组件，材质切换组件带动旋转组件旋转，使需要切换的基底移动到抛落组件的下方，再根据步骤S1、S2、S3内的操作完成测试。

本发明的有益效果如下：

通过抛落组件完成U盘的自由落体和以一定初速度摔落的测试；

通过驱动组件和传动组件工作，带动旋转组件工作，旋转组件调整抛落组件的角度，从而控制U盘以不同的角度完成摔落测试；

通过驱动组件、传动组件和随动组件工作，带动材质切换组件工作，材质切换组件切换位于抛落组件下方的基底，从而控制U盘在不同的测试基底上完成摔落测试。

该一种U盘的摔落测试装置及测试方法，能够根据具体的测试需要，切换不同的基底，来测试U盘在不同角度下自由落体、以及具有初速度时摔落的情况，优化测试效果，同时能够对多个U盘独立进行不同的测试，提高测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的正视图；

图2为本发明支架下部的俯视图；

图3为本发明第一框体的内部视图；

图4为本发明驱动组件的结构示意图；

图5为本发明第一传动套筒处的剖视图；

图6为本发明传动组件的结构示意图；

图7为本发明随动组件的结构示意图；

图8为本发明第二传动套筒处的剖视图；

图9为本发明材质切换组件上部分的结构示意图；

图10为本发明旋转组件的结构示意图；

图11为本发明抛落组件的结构示意图。

附图标号说明：

100、支架；110、第一框体；200、驱动组件；210、伺服电机；220、第一限位连接杆；230、第一传动套筒；231、第一限位环；240、第一驱动套筒；250、第一连杆；260、第一直线电机；300、传动组件；310、第一锥齿轮；320、第一传动轴；330、传动齿轮；340、壳体；350、第二传动轴；360、第二锥齿轮；400、随动组件；410、第二限位连接杆；420、第二传动套筒；421、第二限位环；430、第三锥齿轮；440、第二驱动套筒；450、第二连杆；460、第二直线电机；500、材质切换组件；510、第四锥齿轮；520、第五锥齿轮；530、旋转轴；540、限位转盘；550、驱动杆；560、安装杆；570、容纳框；571、调节栓；572、固定板；600、旋转组件；610、第六锥齿轮；620、第一连接轴；630、第一传动轮；640、传动带；650、第二传动轮；660、第二连接轴；670、第二框体；700、抛落组件；710、抛落框；711、拉门；712、拉手；713、滑槽；720、侧板；730、夹持组件；731、第三直线电机；732、驱动框；733、弹性件；734、夹紧杆；735、夹板。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种U盘的摔落测试装置及测试方法，能够根据具体的测试需要，切换不同的基底，来测试U盘在不同角度下自由落体、以及具有初速度时摔落的情况，优化测试效果，同时能够对多个U盘独立进行不同的测试，提高测试效率；

请参阅图1-图11；

实施例1

支架100，内侧的顶端通过螺栓连接有第一框体110；

驱动组件200，安装在第一框体110的内部顶端，所述驱动组件200的活动部连接有传动组件300上部的活动部；

传动组件300，上部一侧和下部另一侧均设置有活动部；

所述传动组件300移动到顶部时，所述传动组件300下部的活动部活动连接有一侧的旋转组件600；

所述传动组件300移动到底部时，所述传动组件300上部的活动部活动连接有另一侧的旋转组件600；

随动组件400，连接有传动组件300下部的活动部；

所述随动组件400的活动部移动到底部时，所述随动组件400的活动部活动连接有材质切换组件500；

材质切换组件500，活动连接在支架100的底端；

旋转组件600，两个分别安装在第一框体110的前端和后端，且两个旋转组件600朝向相反；

抛落组件700，两个分别安装在两个旋转组件600的活动部上，且两个抛落组件700对称设置；

支架100用于安装第一框体110和材质切换组件500，第一框体110用于安装驱动组件200和材质切换组件500，驱动组件200用于带动传动组件300上下移动，并为传动组件300的活动部提供动力，传动组件300用于在处于顶端或底端时，分别为两侧的旋转组件600提供动力，并且为随动组件400提供动力，随动组件400用于控制动力是否从传动组件300传导到材质切换组件500上，材质切换组件500用于带动旋转组件600旋转，旋转组件600用于安装测试的基底，抛落组件700用于固定U盘，并使U盘分别通过自由摔落或一定初速度摔落的方式完成测试。

实施例2

所述驱动组件200包括伺服电机210、第一限位连接杆220、第一传动套筒230、第一驱动套筒240、第一连杆250和第一直线电机260，所述伺服电机210通过螺栓连接在第一框体110的内部顶端，所述伺服电机210的输出端通过联轴器连接有第一限位连接杆220，所述第一限位连接杆220上滑动连接有第一传动套筒230，且第一传动套筒230的外侧通过螺栓连接有第一限位环231，所述第一限位环231的外部旋转连接有第一驱动套筒240，所述第一驱动套筒240的一侧通过螺栓连接有第一连杆250，所述第一连杆250通过螺栓连接有第一直线电机260的输出端，所述第一直线电机260的固定部通过螺栓连接在第一框体110的内壁上；

伺服电机210用于带动第一限位连接杆220旋转，第一限位连接杆220用于带动第一传动套筒230旋转，并使第一传动套筒230能够沿第一限位连接杆220直线移动，第一传动套筒230用于带动第一锥齿轮310旋转，第一限位环231用于连接第一传动套筒230和第一驱动套筒240，并使第一传动套筒230能够在第一驱动套筒240内侧旋转，第一驱动套筒240用于通过第一限位环231带动第一传动套筒230沿第一限位连接杆220滑动，第一连杆250用于连接第一驱动套筒240和第一直线电机260，第一直线电机260用于带动第一连杆250上下移动。

实施例3

所述传动组件300包括第一锥齿轮310、第一传动轴320、传动齿轮330、壳体340、第二传动轴350和第二锥齿轮360，所述第一锥齿轮310的顶端通过螺栓连接有第一传动套筒230，所述第一锥齿轮310的底端通过螺栓连接有第一传动轴320，所述第一传动轴320和第二传动轴350通过两个传动齿轮330相互连接，且第一传动轴320和第二传动轴350的一端均旋转连接有壳体340，所述第一传动轴320和第二传动轴350旋转对称，且旋转角为180°，所述第二传动轴350通过螺栓连接有第二锥齿轮360的顶端；

所述第一锥齿轮310啮合连接有一侧的旋转组件600时，所述第二锥齿轮360与另一侧的旋转组件600分离；

所述第二锥齿轮360啮合连接有另一侧的旋转组件600时，所述第一锥齿轮310与一侧的旋转组件600分离；

第一锥齿轮310用于带动第一传动轴320和一侧的第六锥齿轮610旋转，第一传动轴320用于带动传动齿轮330旋转，传动齿轮330用于带动另一侧的第二传动轴350旋转，第二传动轴350用于带动第二锥齿轮360旋转，第二锥齿轮360用于带动第二限位连接杆410和另一侧的第六锥齿轮610旋转，壳体340用于安装第一传动轴320和第二传动轴350。

实施例4

所述随动组件400包括第二限位连接杆410、第二传动套筒420、第三锥齿轮430、第二驱动套筒440、第二连杆450和第二直线电机460，所述第二限位连接杆410通过螺栓连接有第二锥齿轮360的底端，所述第二限位连接杆410上滑动连接有第二传动套筒420，且第二传动套筒420的外侧通过螺栓连接有第二限位环421，所述第二传动套筒420的底端通过螺栓连接有第三锥齿轮430，且第二限位连接杆410的底端贯穿第二传动套筒420和第三锥齿轮430，所述第二限位环421的外部旋转连接有第二驱动套筒440，所述第二驱动套筒440的一侧通过螺栓连接有第二连杆450，所述第二连杆450通过螺栓连接有第二直线电机460的输出端，所述第二直线电机460的固定部通过螺栓连接在第一框体110的内壁上；

第二限位连接杆410用于带动第二传动套筒420旋转，第二传动套筒420用于带动第三锥齿轮430旋转，并带动第三锥齿轮430上下移动，第二限位环421用于连接第二传动套筒420和第二驱动套筒440，并使第二传动套筒420能够在第二驱动套筒440内侧旋转，第三锥齿轮430用于带动第四锥齿轮510旋转，第二驱动套筒440用于通过第二限位环421带动第二传动套筒420沿第二限位连接杆410滑动，第二连杆450用于连接第二驱动套筒440和第二直线电机460，第二直线电机460用于带动第二连杆450上下移动。

实施例5

所述材质切换组件500包括第四锥齿轮510、第五锥齿轮520、旋转轴530、限位转盘540、驱动杆550和安装杆560，所述第四锥齿轮510的顶部垂直的啮合连接有第三锥齿轮430，且第四锥齿轮510通过轴连接有第一框体110，所述第四锥齿轮510的底部垂直的啮合连接有第五锥齿轮520，所述第五锥齿轮520的底端通过螺栓连接有旋转轴530，所述旋转轴530的底端通过螺栓连接有限位转盘540，且限位转盘540旋转连接在第一框体110的内部，所述限位转盘540的底端通过螺栓连接有驱动杆550，且驱动杆550的底端贯穿到第一框体110外部，所述驱动杆550的侧壁底端等距环形的通过螺栓连接有四个安装杆560，所述安装杆560的末端安装有容纳框570，所述容纳框570的一侧壁螺纹连接有调节栓571，且调节栓571的两端分别位于容纳框570内部和外部，所述调节栓571位于容纳框570内部的一端旋转连接有固定板572；

第四锥齿轮510用于带动第五锥齿轮520旋转，第五锥齿轮520用于带动旋转轴530旋转，旋转轴530用于带动限位转盘540旋转，限位转盘540用于带动驱动杆550旋转，驱动杆550用于带动安装杆560旋转，安装杆560用于带动容纳框570旋转，容纳框570用于容纳测试用基底，调节栓571用于调节固定板572的位置，固定板572用于将基底固定在容纳框570内。

实施例6

所述旋转组件600包括第六锥齿轮610、第一连接轴620、第一传动轮630、传动带640、第二传动轮650、第二连接轴660和第二框体670，两个所述第六锥齿轮610分别啮合连接有第一锥齿轮310和第二锥齿轮360，所述第六锥齿轮610的一端通过螺栓连接有第一连接轴620，所述第一连接轴620的一端贯穿到第一框体110外部连接有第一传动轮630，所述第一传动轮630通过传动带640连接有第二传动轮650，所述第二传动轮650的一侧通过螺栓连接有第二连接轴660，所述第一传动轮630和第二传动轮650均位于第二框体670内部，且第二框体670通过螺栓连接在第一框体110的外侧，所述第二连接轴660的一端贯穿到第二框体670外部连接有抛落组件700；

第六锥齿轮610用于带动第一连接轴620旋转，第一连接轴620用于带动第一传动轮630旋转，第一传动轮630用于带动传动带640旋转，传动带640用于带动第二传动轮650旋转，第二传动轮650用于带动第二连接轴660旋转，第二连接轴660用于带动抛落组件700调整角度，第二框体670用于容纳并保护内部的装置。

实施例7

所述抛落组件700包括抛落框710、侧板720和夹持组件730，所述抛落框710的外侧连接有第二连接轴660，所述抛落框710的内侧开设有上下贯通的通槽，且通槽的顶端通过铰链连接有拉门711，所述拉门711的顶端通过螺栓连接有拉手712，所述抛落框710的后侧开设有滑槽713，所述抛落框710的通槽两侧壁均通过螺栓连接有侧板720，所述侧板720的顶端和底端均设置有倾斜面，且两个倾斜面呈镜像设置，所述抛落框710的内部安装有夹持组件730；

所述夹持组件730包括第三直线电机731、驱动框732、弹性件733、夹紧杆734和夹板735，所述第三直线电机731的固定部通过螺栓连接在抛落框710的外部，所述第三直线电机731的输出端滑动连接在滑槽713内，且第三直线电机731的输出端通过螺栓连接有驱动框732，所述驱动框732的内部两侧分别滑动连接有两个夹紧杆734，所述夹紧杆734的一端通过弹性件733连接有驱动框732的内部一侧壁，所述夹紧杆734的另一端贯穿到驱动框732外部，且夹紧杆734的另一端顶部和底部均开设有倾斜面，且夹紧杆734的两个倾斜面与侧板720的两个倾斜面相互匹配，所述夹紧杆734的一端通过螺栓连接有夹板735，且夹板735的前端设置在驱动框732的前端；

抛落框710用于提供U盘抛落的场所，滑槽713用于提供第三直线电机731输出端移动的通道，拉门711用于封闭或开启抛落框710的顶部，拉手712用于拉动拉门711移动，侧板720用于通过倾斜面，顶紧或放松夹紧杆734，从而控制夹板735的松紧；

第三直线电机731用于带动驱动框732上下滑动，驱动框732用于安装弹性件733和夹紧杆734，夹紧杆734用于带动夹板735移动，从而夹紧和放松U盘，当夹紧杆734移动到侧板720的顶端或底端时，由于倾斜面的存在，弹性件733带动夹紧杆734放松，从而松开U盘，当夹紧杆734移动到侧板720中部时，由于倾斜面的存在，侧板720推动夹紧杆734相互靠近，从而带动夹板735靠近，夹紧U盘，弹性件733用于推动夹紧杆734向外移动，使夹板735远离，夹板735用于相互配合夹紧U盘，并在远离时抛下U盘。

实施例8

一种U盘的摔落测试方法，包括以下步骤：

S1：先将测试U盘的基底安装到旋转组件600上，通过将待测试的U盘放置到抛落组件700内，通过抛落组件700工作，使U盘自由的落到基底上，完成自由掉落时的摔落测试；

S2：在需要进行甩出U盘时的摔落测试时，通过抛落组件700控制U盘以规定的速度甩出到基底上，完成甩出U盘时的摔落测试；

S3：在需要测试U盘不同跌落角度的摔落测试时，通过驱动组件200驱动传动组件300工作，传动组件300分别带动两侧需要调整的旋转组件600工作，旋转组件600带动抛落组件700旋转调整与基底之间的角度，再根据步骤S1、S2内的操作完成测试；

S4：当需要更换测试U盘的基底时，通过随动组件400工作，传动组件300通过随动组件400带动材质切换组件500，材质切换组件500带动旋转组件600旋转，使需要切换的基底移动到抛落组件700的下方，再根据步骤S1、S2、S3内的操作完成测试。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。