一种钢丝缠绕式六面顶压机

技术领域

本发明涉及六面顶压机技术领域，具体为一种钢丝缠绕式六面顶压机。

背景技术

铰链式六面顶压机是由主机、增压器、液压系统、控制台、电器控制系统和加热系统等主要部分组成，其工作原理就是利用液压系统，将主机内的活塞顶锤顶出，与金刚石的合成块相抵，使其合成生长，传统的铰链式六面顶压机的主机采用较接结构，6个较链梁通过12根销杆连接成六面体刚性机架，6个工作缸(含活塞)分别安装在6个较链梁内，铰链式结构由于简便实用，容易制造，在六面顶压机设备制造中已经使用多年，但是由于金刚石的生长时间较长，普通的较链梁采用铸造方式制得，而铸造件容易产生缺陷，影响六面顶压机设备工作状态和整机寿命，现在普遍采用的解决方案是加装工作缸或者锻造铰链梁的方式，这会造成六面顶压机的制造成本和资源用量的增加，而且不利于设备整机重量的优化；

现有的中国专利文献CN210699994U公开了一种钢丝缠绕式六面顶压机，根据其说明书附图以及说明书中记载，可以得知其通过在六个主机外侧缠绕钢丝绕组，来增强主机工作方向的承压能力，但是该方案中，底座的外侧为平面，根据附图可以看出钢丝绕组套上后的形状为正八边形，这样会导致钢丝绕组在底座端处的折弯处的角度小，而折弯角度小会使得该处所受到的拉力增大，会很容易因拉力增大而发生拉扯形变，而钢丝绕组整体为环套形，一旦形变发生，其束缚效果降低，也无法有效增强主机工作方向的承压能力，为此，本发明提出一种钢丝缠绕式六面顶压机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢丝缠绕式六面顶压机，以解决上述背景技术中提出的钢丝缠绕后易受拉扯而变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝缠绕式六面顶压机，包括呈上、下、左、右、前、后分布的六个主机座，其同轴向的两个主机座对称分布，还包括固定在所述主机座外侧的对接座，且相邻的对接座之间设有连接板，连接板两端通过插销与对接座固定，呈上下分布的两个主机座外端固定有端座一，呈左右分布的两个主机座外端固定有端座二，呈前后分布的两个主机座外端固定有端座三，位于下方的端座一外侧固定有用于六面定压机支撑的底座；三组钢丝缠绕机构，呈上下左右分布的两个端座一和两个端座二外侧开设有弧形槽一，呈上下前后分布的两个端座一和两个端座三上开设有弧形槽二，呈前后左右分布的两个端座三和两个端座二上开设有弧形槽三，三组钢丝缠绕机构分别与四个弧形槽一、四个弧形槽二和四个弧形槽三外侧套合，并通过所述钢丝缠绕机构增强主机座工作方向的承压能力。

优选的，所述钢丝缠绕机构包括钢带、固定在钢带外侧的钢丝以及用于钢带套合后锁紧的锁紧单元，所述弧形槽一和位于端座三上弧形槽三以及位于端座一的弧形槽二内均固定有两个转向杆，所述钢带贴合弧形槽一、弧形槽二以及弧形槽三，且钢带两端分别绕过两个转向杆，并通过所述锁紧单元进行锁紧，通过钢带配合钢丝组成，使得整体强度大，抗拉效果好。

优选的，所述锁紧单元包括夹板一和夹板二，所述夹板一和所述夹板二的一端通过转轴转动对接，且所述夹板一的另一端固定有锁紧杆，夹板二的另一端开设有与所述锁紧杆相插接的开口，所述锁紧杆的外端螺纹套接有拧紧帽，并通过所述拧紧帽转动，使得夹板一和夹板二对折叠后钢带进行夹紧，设计的锁紧单元安装拆卸简单，且能够根据贴合长度，对应安装多个锁紧单元。

优选的，所述钢带的外侧固定有贴合层，所述贴合层的外侧为粗糙平面结构，且所述钢带绕过转向杆折叠后，使得两处贴合层相互贴合，贴合层提高摩擦力。

优选的，所述钢带的外侧固定有防滑层，所述防滑层的外侧为齿排结构，齿排结构，能够更好的起到锁止效果，方便后续抽离。

优选的，其中一个所述弧形槽二内设有挡板，且所述挡板设在位于上下的两个端座一中的一个所述弧形槽二内，并位于两个转向杆之间，所述挡板的两端为球形凹陷结构，方便钢带绕过弧形槽二内部的转向杆。

优选的，所述弧形槽一、弧形槽二和所述弧形槽三均设为三个，且每组所述钢丝缠绕机构由三个所述钢丝缠绕机构组成，相邻的所述钢丝缠绕机构朝向相反，方便锁紧单元的安装。

优选的，所述转向杆采用插接方式安装于端座一、端座二和端座三内，便于转向杆的更换。

优选的，呈前后左右分布的所述端座二和所述端座三内设有压实单元，并通过所述压实单元对钢带进行压紧，所述压实单元分别与端座二内的弧形槽三和端座三内的弧形槽二相插接，起到对钢带的压紧操作，提高锁紧效果。

优选的，所述压实单元包括三个弧形板，三个所述弧形板的外端固定有端板，且所述端板的两端均固定有对接板，所述端座二和端座三的外侧均开设有对接孔，并通过插柱使得对接板与对接孔固定，与弧形槽相适配的弧形板，能更加方便的插入。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中设计的多组钢丝缠绕机构能够缠绕在端座一、端座二以及端座三的外侧的弧形槽上，弧形槽的设计，一方面能够增大钢带以及钢丝在弧形槽端处折弯区域的折弯角度，使得钢带以及钢丝在槽内所受拉力减少，另一方面弧形结构也能够比平面结构的面积大，使得与钢带以及钢丝接触面积更大，使其能够更好的增强主机座工作方向的承压能力。

2、本发明设计的锁紧单元能够方便对钢丝缠绕机构的缠绕以及拆卸处理，而设计的压实单元，则使得钢丝缠绕机构与部分弧形槽内贴合更加紧密，与锁紧单元相互配合，能够更好地避免钢丝缠绕机构出现松散现象。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明端座一、端座二和端座三位置示意图；

图3为本发明两个端座一局部剖视后侧视图；

图4为本发明压实单元与弧形槽三对接后示意图；

图5为本发明压实单元与弧形槽三脱离后示意图；

图6为本发明锁紧单元与钢带对接示意图；

图7为本发明锁紧单元与钢带对接后侧视图；

图8为本发明钢带内防滑层结构示意图；

图9为本发明钢带内防滑层俯视示意图。

图中：1、主机座；2、对接座；3、连接板；4、端座一；5、端座二；6、端座三；7、底座；8、钢丝缠绕机构；9、弧形槽一；10、弧形槽二；11、弧形槽三；12、钢带；13、钢丝；14、锁紧单元；15、转向杆；16、夹板一；17、夹板二；18、锁紧杆；19、开口；20、拧紧帽；21、贴合层；22、防滑层；23、压实单元；24、弧形板；25、端板；26、对接板；27、对接孔；28、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，图示中的一种钢丝缠绕式六面顶压机，包括呈上、下、左、右、前、后分布的六个主机座1，其同轴向的两个主机座1对称分布，还包括固定在主机座1外侧的对接座2，相邻的对接座2之间设有连接板3，连接板3两端通过插销与对接座2固定，呈上下分布的两个主机座1外端固定有端座一4，呈左右分布的两个主机座1外端固定有端座二5，呈前后分布的两个主机座1外端固定有端座三6，位于下方的端座一4外侧固定有用于六面定压机支撑的底座7；三组钢丝缠绕机构8，呈上下左右分布的两个端座一4和两个端座二5外侧开设有弧形槽一9，呈上下前后分布的两个端座一4和两个端座三6上开设有弧形槽二10，呈前后左右分布的两个端座三6和两个端座二5上开设有弧形槽三11，三组钢丝缠绕机构8分别与四个弧形槽一9、四个弧形槽二10和四个弧形槽三11外侧套合，并通过钢丝缠绕机构8增强主机座1工作方向的承压能力。

本方案中，在六个主机座1上增设端座一4、端座二5和端座三6，并开设有弧形槽一9、弧形槽二10和弧形槽三11，通过三组钢丝缠绕机构8分别套在弧形槽一9、弧形槽二10和弧形槽三11外侧，从而实现增强主机座1工作方向的承压能力，能够减小现有六面顶压机的整机重量，同时也减少制备成本；

具体的，参阅图4、图6和图7，图示中的钢丝缠绕机构8包括钢带12、固定在钢带12外侧的钢丝13以及用于钢带12套合后锁紧的锁紧单元14，弧形槽一9和位于端座三6上弧形槽三11以及位于端座一4的弧形槽二10内均固定有两个转向杆15，钢带12贴合弧形槽一9、弧形槽二10以及弧形槽三11，钢带12两端分别绕过两个转向杆15，并通过锁紧单元14进行锁紧；

其中，锁紧单元14包括夹板一16和夹板二17，夹板一16和夹板二17的一端通过转轴转动对接，夹板一16的另一端固定有锁紧杆18，夹板二17的另一端开设有与锁紧杆18相插接的开口19，锁紧杆18的外端螺纹套接有拧紧帽20，并通过拧紧帽20转动，使得夹板一16和夹板二17对折叠后钢带12进行夹紧。

钢丝缠绕机构8进行缠绕锁紧的原理：首先，人员将钢带12一端先贴合弧形槽一9进行插入，并按照顺序依次套在两个端座一4和两个端座二5的外侧，然后使得钢带12的两端分别处于两个转向杆15处，并如图6、图8和图9所示，绕过转向杆15，拉紧后，保持拉紧状态，并与钢带12外侧相贴合,，最后，人员将夹板一16贴合一侧的钢带12，并将夹板二17与另一侧的钢带12先贴合，通过开口19与锁紧杆18的对接，然后拧入拧紧帽20，使得夹板一16和夹板二17对绕过转向杆15而贴合的钢带12进行锁紧，使得保持套合状态不松散。

需要说明的是，如果绕过转向杆15后，贴合部分的钢带12较长，此时人员可以借助多个锁紧单元14对钢带12进行锁紧，避免钢带12松散。

进一步的，参阅图6，钢带12的外侧固定有贴合层21，贴合层21的外侧为粗糙平面结构，钢带12绕过转向杆15折叠后，使得两处贴合层21相互贴合。

需要说明的是，在钢带12绕过转向杆15后进行贴合折叠时，为了提高贴合处钢带12之间的摩擦力，在钢带12的外侧增设贴合层21，使得贴合后粗糙平面能够增大摩擦力，使得钢带12不会轻易被拉扯松散；

还需要说明的是，本方案，可以多缠绕几个钢带12，以提高承压能力，将弧形槽一9、弧形槽二10和弧形槽三11均设为三个，同时，将每组钢丝缠绕机构8设由三个钢丝缠绕机构8组成，相邻的钢丝缠绕机构8朝向相反，朝向相反设计，能更加方便锁紧单元14的安装，使得相邻的锁紧单元14不出现接触碰撞影响安装的情况；

其次，考虑到转向杆15会被钢带12绕过而被拉扯，易出现损坏，将转向杆15采用插接方式安装于端座一4、端座二5和端座三6内，使得更换更加便捷；

具体的，请参阅图3，图示中其中一个弧形槽二10内设有挡板28，挡板28设在位于上下的两个端座一4中的一个弧形槽二10内，并位于两个转向杆15之间，挡板28的两端为球形凹陷结构；

需要进一步说明的是，由于端座一4和端座三6上的弧形槽二10均开设在内部，人员对钢带12的穿插后，很难绕过转向杆15，本方案利用固定的挡板28，配合两端球形凹形，使得钢带12穿过后，与球形凹形相抵会顺势旋转，并绕在转向杆15外侧，方便人员对钢带12的安装。

本方案中，设计的弧形槽一9、弧形槽二10和弧形槽三11均为弧形面结构，使得钢带12在缠绕在其外侧时，与端座一4、端座二5和端座三6两端的折弯处角度增大，使得钢带12以及钢丝13在槽内所受拉力减少，另一方面弧形结构也能够比平面结构的面积大，使得与钢带12以及钢丝13接触面积更大，使其能够更好的增强主机座1工作方向的承压能力。

钢丝缠绕机构8缠绕在六面顶压机外侧的流程步骤；

第一步，人员将钢带12先沿着弧形槽二10进行缠绕；

第二步，缠绕好后，绕过转向杆15，并通过锁紧单元14对钢带12进行锁紧操作；

第三步，按照第一步和第二步，将三个弧形槽一9全部缠绕；

第四部，按照第一步至第三步的方法，再沿着弧形槽三11进行缠绕，最后沿着弧形槽一9进行缠绕，从小及大的缠绕在六面顶压机外侧。

实施例2

请参阅图4和图5，本实施方式对于实施例1进一步说明，其区别点在于对钢带12进行压实。

具体的，呈前后左右分布的端座二5和端座三6内设有压实单元23，并通过压实单元23对钢带12进行压紧，压实单元23分别与端座二5内的弧形槽三11和端座三6内的弧形槽二10相插接；

其中，压实单元23包括三个弧形板24，三个弧形板24的外端固定有端板25，端板25的两端均固定有对接板26，端座二5和端座三6的外侧均开设有对接孔27，并通过插柱使得对接板26与对接孔27固定。

本方案中，考虑到端座二5内的弧形槽三11和端座三6内的弧形槽二10处于端座二5和端座三6的内部，钢带12穿越后，槽内留有较多的空间，为了避免钢带12出现偏移松散现象，通过拿着端板25，将三个弧形板24沿着弧形槽插入，并顺势与钢带12相贴合，使得钢带12被压紧，避免出现松散现象。

实施例3

请参阅图8和图9，本实施方式对于其它实施例进一步说明，区别点在于优化了钢带12结构。

具体的，钢带12的外侧固定有防滑层22，防滑层22的外侧为齿排结构。

需要说明的是：齿排结构的设计，使得钢带12在绕过转向杆15后，能够使得两个齿排结构的防滑层22相贴合，从而进一步增大防滑效果，配合锁紧单元14的锁紧，使得钢带12能够更好地缠绕在六面顶压机外侧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明范围由所附权利要求及其等同物限定。