一种多工位干烧测试台

技术领域

本发明涉及测试设备相关技术领域，尤其是指一种多工位干烧测试台。

背景技术

发热杯以其便携、小巧的特点在市面上越来越受人们青睐，而发热杯的安全性能是一项重要指标，其中干烧测试作为必要的测试过程，发热杯在出厂前必须通过干烧测试合格才能出厂。市面上对于发热杯的干烧测试装置多数需要人工观察检测结果进行判定，容易造成判定过程中的失误。

中国专利授权公告号：CN206546403U，授权公告日2017年10月10日，公开了一种电水壶干烧煮水测试台，包括测试台本体、水箱、水管支架、出水管、烧水壶、放置板、电控柜和万向轮，其特征在于：所述测试台本体内的底部安装有水箱，且测试台本体内的上端安装有水管支架，所述放置板安装在测试台本体的顶部，所述测试台本体上设置有烧水壶，且测试台本体上安装有出水管，且出水管的出水口位于烧水壶的正上方，所述测试台本体的右侧安装有电控柜，且测试台本体的底部四个拐角均安装有万向轮。该实用新型的不足之处在于，需要人工观察检测结果进行判定，容易造成判定过程中的失误

发明内容

本发明是为了克服现有技术中需要人工观察检测结果进行判定，容易造成判定过程中的失误的不足，提供了一种测试过程更加智能的多工位干烧测试台。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多工位干烧测试台，包括立柱、转动组件、转盘、控制箱和定位组件，所述的转动组件安装在立柱的顶端，所述的转盘通过转动组件与立柱转动连接，所述的控制箱安装在转盘的顶端面上，所述的定位组件设有若干个且沿转盘的轴线呈圆周均匀分布，所述的转盘上设有若干个检测组件且与定位组件一一对应，所述的检测组件与控制箱电连接，所述转盘的一侧安装有夹持组件，所述的夹持组件与定位组件相对应。

立柱用于支撑整体机构，立柱通过转动组件与转盘连接，可以实现转盘的转动，从而缩小工作面积，在转盘上圆周分布安装若干个定位组件，这样的分布方式可以缩小装置的占用体积，提高检测的工位数量，转盘上安装有控制箱为整体装置的控制枢纽，在定位组件上放置发热杯，将发热杯与检测组件进行电连接，检测组件完成检测后可以通过一侧的夹持组件对不合格的产品进行夹持与拿取，将合格品与不良品分开，提高检测过程中的智能性，防止人工观察判断时出现漏判与错判，提高检测效率，达到了测试过程更加智能的目的。

作为优选，所述立柱的上端设有安装柱，所述安装柱一端与立柱的顶面连接，所述的转动组件包括轴承、连接环和固定块，所述的轴承套接在安装柱上，所述的连接环套接在轴承上，所述的连接环通过轴承与立柱转动连接，所述安装柱的另一端面所在的平面贯穿转盘后且与转盘的顶面所在的平面相一致，所述连接环的顶面设有若干个连接孔，所述的连接孔沿连接环的轴线呈圆周均匀分布，所述转盘的底面设有若干个固定柱，所述的固定柱与连接孔一一对应，所述固定柱的一端与转盘连接，所述固定柱的另一端置于连接孔内，所述的固定块置于转盘的顶面，所述固定块的底面与转盘的顶面接触，所述固定块的下端设有螺柱，所述的螺柱与安装柱的顶端螺纹连接。立柱主要为承重作用，在立柱的顶面上的安装柱可以对轴承进行限位，轴承与连接环的连接可以实现连接环的转动，在转盘的下方安装的若干圆周分布的固定柱与连接环上的连接孔对应，通过将固定柱一一对应插入连接孔中实现对转盘的定位，连接环通过轴承与立柱转动连接，连接环的转动可以带动转盘一同转动，转盘的实现不同工位的转换，在转盘安装完成后，在安装柱的顶端设有螺纹孔，通过固定块下端的螺柱与安装柱上的螺纹孔的螺纹连接对转盘进行固定限位，这样的设计便于安装转盘。

作为优选，所述的立柱上设有间歇组件，所述的间歇组件包括电机一和齿圈，所述的立柱上安装有电机座一，所述的电机一安装在电机座一上，所述转盘的底面安装有安装环，所述的齿圈安装在安装环的内侧面上，所述电机一的电机轴上安装有转动块，所述的转动块的一侧安装有啮合齿，所述的啮合齿与齿圈啮合。立柱上安装的间歇组件控制转盘的转动，电机一安装在电机座一上，电机座一与立柱连接，电机一的电机轴安装有转动块，转动块为圆形，在转动块的一部分侧面安装啮合齿，啮合齿与安装在安装环内侧的齿圈啮合，通过电机一的电机轴转动带动转动块与啮合齿转动，只有啮合齿与齿圈啮合时，转盘才会转动，当啮合齿远离齿圈后，转盘停止转动，给操作者预留操作时间，用于放置发热杯，这样的设计便于放置工件。

作为优选，所述转盘的顶面设有支撑座，所述的控制箱安装在支撑座上，所述的转盘上安装有圆环，所述的检测组件安装在圆环上，所述的检测组件包括安装框、插座和指示灯，所述的安装框包括内板和限位板，所述内板的一侧面与圆环连接，所述内板的另一侧面安装有两个限位板，所述的限位板分别置于内板的两侧，所述限位板的截面形状呈L状，所述的限位板包括侧板一和底板一，所述侧板一的一侧与内板连接，所述侧板一的另一端与底板一连接，所述的插座置于安装框内，所述安装框的内侧设有隔板，所述的隔板前端面与底板一的内侧面连接，所述隔板的后端面与内板的内侧面连接，所述指示灯安装在圆环的顶面上，所述的插座和指示灯均与控制箱电连接。转盘的中心处安装支撑座，支撑座上用于安装控制箱，便于控制整体机构，在转盘上安装的圆环轴线与转盘的轴线一致，检测组件安装在圆环上与定位组件一一对应，一个定位组件对应一个检测组件，检测组件的插座置于安装框内与控制箱电连接，为插座提供电力，在插座安装框限制在内板与限位板的底板一之间，插座可以在安装框内上下移动，且在插座在不受外力的情况下回落在安装框内的隔板上，在圆环上安装的指示灯同样与控制箱电连接，在发热杯放置在定位组件上之后，将发热杯的插头与插座连接，使得发热杯工作进行干烧，由控制箱检测干烧过程是否合格，从而控制相对应的指示灯工作，用于提示工作人员，完成对发热杯的干烧测试，这样的设计可以便于观察测试结果。

作为优选，所述隔板的下方设有气动缸一，所述的气动缸一安装在转盘上，所述气动缸一的气动端设有放置板，所述放置板的截面形状呈L状，所述的放置板包括侧板二和底板二，所述侧板二的下端与底板二连接，所述的转盘上设有滑动槽一，所述底板二的底面安装有滑动块一，所述的放置板通过滑动块一和滑动槽一的配合与转盘滑动连接，所述气动缸一的气动端与侧板二的外侧面连接，所述侧板二的上端设有放置槽，所述的放置槽与插座相对应，所述插座的上端设有提升杆，所述提升杆的一端与插座连接，所述提升杆的另一端安装有握块。隔板的下方安装的气动缸一，气动缸一的气动端与放置板连接，气动缸一可以推动放置板沿滑动槽一在转盘上移动，插座上安装有提升杆，可以握着握块通过提升杆上下移动插座，在发热杯的插头与插座连接时，提升插座进行连接，连接后下落插座与插头，在插头下落过程中，插头的尾端卡在放置板的放置槽中，对插头进行限制，在检测一定时间后，通过气动缸一动作推动放置板移动，放置板带动插头运离插座，停止供电，防止干烧时间过久对发热杯造成较大损坏，这样的设计可以控制干烧时间。

作为优选，所述的转盘上设有若干个安装孔，所述的安装孔与定位组件一一对应，所述的定位组件包括放置杯，所述放置杯的下端贯穿安装孔之后置于转盘的下方，所述放置杯的两侧均安装有卡块，所述安装孔的内侧壁上设有卡槽，所述卡槽的形状呈L状，所述的卡槽与卡块相匹配，所述的放置杯通过卡块和卡槽的配合与转盘可拆卸连接，所述放置杯的上端设有缺口。转盘上的安装孔与定位组件对应，用于安装定位组件，定位组件的放置杯置于安装孔内与转盘连接，放置杯与转盘的连接通过卡块与卡槽的配合连接，将放置杯两侧的卡块至卡槽上端的开口处进入插座，运动至一边的底端后转动放置杯将卡块旋转至另一侧边，完成放置杯与转盘的卡接，这样的连接方式对放置杯进行拆卸与安装时更为便携，且在放置杯的上端设有缺口，缺口与发热杯的开关配合，用于限制发热杯的位置，这样的设计便于对放置杯进行拆装。

作为优选，所述的放置杯的下端设有顶出组件，所述的顶出组件包括电机二、顶杆、顶板和气动缸二，所述的气动缸二有若干个且均匀的安装在放置杯的底面上，所述气动缸二的气动端安装有电机座二，所述的电机二安装在电机座二上，所述电机二的电机轴与顶杆的一端连接，所述顶杆的另一端贯穿放置杯的底面后置于放置杯内，所述顶杆置于放置杯内的一端与顶板连接。放置杯的下端安装顶出组件，顶出组件通过气顶缸二带动电机座二运动，电机座二运动可以带动安装在电机座二上的电机二一同运动，与电机二的电机轴连接的顶杆贯穿放置杯的底面在放置杯内部带动顶板一同运动，在检测到不合格的产品是，顶出组件的气动缸二动作可以将次品顶出放置杯，便于观察与拿取，同时在顶出组件将发热杯顶出放置杯后，电机二动作可以带动顶杆与顶板转动，从而使发热杯一同转动，将发热杯与放置杯上的缺口错开，可以在顶出组件发热顶板复位后，防止发热杯回落，这样的设计便于拿取不合格的产品。

作为优选，所述的夹持组件包括底座、气动缸三和升降板，所述的底座置于转盘的一侧，所述的气动缸三安装在底座上，所述气动缸三的气动端与升降板的底面连接，所述升降板的顶面设有移动板，所述移动板的底面设有滑动块二，所述的升降板上设有滑动槽二，所述的移动板通过滑动块二和滑动槽二的配合与升降板滑动连接，所述的移动板上安装有夹持块，所述移动板的一侧安装有电机三，所述电机三的电机轴上安装有齿轮一，所述的升降板上安装有齿条，所述的齿条与齿轮一啮合。夹持组件置于转盘的一侧，便于对不合格的产品进行夹取，减少人工挑拣，有效防止漏检与错捡，升降板通过气动缸三安装在底座上，底座上的气动缸三动作带动升降板与夹持组件运动，运动后的夹持组件通过滑动块二与滑动槽二的配合在升降板上滑动，朝向转盘上与之向对应的放置杯运动，可以对放置杯上顶出的零件进行夹持，夹持块的运动通过电机三动作实现，电机三通过电机轴上的齿轮一与升降板上齿条啮合带动移动板与夹持块运动，实现对零件的夹持，这样的设计便于夹持块移动。

作为优选，所述的夹持块包括连杆、延伸板和夹板，所述连杆的一端与移动板的顶面转动连接，所述连杆的另一端与延伸板的一端连接，所述延伸板的另一端与夹板的一侧连接，所述夹板的形状呈半圆环形，所述夹板的开口方向朝向转盘所在的方向。夹持块上的连杆下端与移动板转动连接，可带动连杆上端的延伸板与夹板一同转动，夹板通过延伸板与连杆连接，夹板呈半圆状且开口朝向转盘，夹板与发热杯相对应，可以与发热杯的下端贴合，对发热杯进行夹持，在夹板与发热杯贴合后，气动缸三带动升降板继续上升，将发热杯夹持出放置杯，这样的设计便于贴合零件。

作为优选，所述连杆的外侧面上安装有齿轮二，所述移动板的另一侧设有电机四，所述电机四的电机轴上安装有齿轮三，所述的齿轮一与齿轮三啮合。齿轮二安装在连杆上，通过电机四上的齿轮三与齿轮二的啮合，电机四带动齿轮三转动，齿轮三带动齿轮二与连杆转动，可以对夹持后的零件转动远离转盘，便于再次在放置杯里放置发热杯，这样的设计可以自动移出不良品。

本发明的有益效果是：测试过程更加智能，便于安装转盘，便于放置工件，便于观察测试结果，可以控制干烧时间，便于对放置杯进行拆装，便于拿取不合格的产品，便于夹持块移动，便于贴合零件，可以自动检出不良品。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1中立柱的转盘的结构示意图；

图3是图2的爆炸图；

图4是图1中转盘的结构示意图；

图5是图1中检测组件的结构示意图；

图6是图1中定位组件的结构示意图；

图7是图6中顶出组件的结构示意图；

图8是图1中夹持组件的结构示意图。

图中：1、立柱；11、安装柱；12、间歇组件；13、电机一；14、齿圈；15、电机座一；16、转动块；17、啮合齿；2、转动组件；21、轴承；22、连接环；23、固定块；24、连接孔；25、螺柱；3、转盘；31、固定柱；32、安装环；33、支撑座；34、圆环；35、滑动槽一；36、安装孔；37、卡槽；4、控制箱；5、定位组件；51、放置杯；52、卡块；53、缺口；54、顶出组件；55、电机二；56、顶杆；57、顶板；58、气动缸二；59、电机座二；6、检测组件；61、安装框；62、插座；621、提升杆；622、握块；63、指示灯；64、内板；65、限位板；651、侧板一；652、底板一；66、隔板；67、气动缸一；68、放置板；681、侧板二；682、底板二；683、滑动块一；69、放置槽；7、夹持组件；71、底座；72、气动缸三；73、升降板；74、移动板；75、滑动块二；76、滑动槽二；77、电机三；78、齿轮一；79、齿条；8、夹持块；81、连杆；82、延伸板；83、夹板；84、齿轮二；85、电机四；86、齿轮三。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1实施例中，一种多工位干烧测试台，包括立柱1、转动组件2、转盘3、控制箱4和定位组件5，转动组件2安装在立柱1的顶端，转盘3通过转动组件2与立柱1转动连接，控制箱4安装在转盘3的顶端面上，定位组件5设有若干个且沿转盘3的轴线呈圆周均匀分布，转盘3上设有若干个检测组件6且与定位组件5一一对应，检测组件6与控制箱4电连接，转盘3的一侧安装有夹持组件7，夹持组件7与定位组件5相对应。

如图2、图3所示，立柱1的上端设有安装柱11，安装柱11一端与立柱1的顶面连接，转动组件2包括轴承21、连接环22和固定块23，轴承21套接在安装柱11上，连接环22套接在轴承21上，连接环22通过轴承21与立柱1转动连接，安装柱11的另一端面所在的平面贯穿转盘3后且与转盘3的顶面所在的平面相一致，连接环22的顶面设有若干个连接孔24，连接孔24沿连接环22的轴线呈圆周均匀分布，转盘3的底面设有若干个固定柱31，固定柱31与连接孔24一一对应，固定柱31的一端与转盘3连接，固定柱31的另一端置于连接孔24内，固定块23置于转盘3的顶面，固定块23的底面与转盘3的顶面接触，固定块23的下端设有螺柱25，螺柱25与安装柱11的顶端螺纹连接。

立柱1上设有间歇组件12，间歇组件12包括电机一13和齿圈14，立柱1上安装有电机座一15，电机一13安装在电机座一15上，转盘3的底面安装有安装环32，齿圈14安装在安装环32的内侧面上，电机一13的电机轴上安装有转动块16，转动块16的一侧安装有啮合齿17，啮合齿17与齿圈14啮合。

如图4所示，转盘3的顶面设有支撑座33，控制箱4安装在支撑座33上，转盘3上安装有圆环34，检测组件6安装在圆环34上，检测组件6包括安装框61、插座62和指示灯63，安装框61包括内板64和限位板65，内板64的一侧面与圆环34连接，内板64的另一侧面安装有两个限位板65，限位板65分别置于内板64的两侧，限位板65的截面形状呈L状，限位板65包括侧板一651和底板一652，侧板一651的一侧与内板64连接，侧板一651的另一端与底板一652连接，插座62置于安装框61内，安装框61的内侧设有隔板66，隔板66前端面与底板一652的内侧面连接，隔板66的后端面与内板64的内侧面连接，指示灯63安装在圆环34的顶面上，插座62和指示灯63均与控制箱4电连接。

如图5所示，隔板66的下方设有气动缸一67，气动缸一67安装在转盘3上，气动缸一67的气动端设有放置板68，放置板68的截面形状呈L状，放置板68包括侧板二681和底板二682，侧板二681的下端与底板二682连接，转盘3上设有滑动槽一35，底板二682的底面安装有滑动块一683，放置板68通过滑动块一683和滑动槽一35的配合与转盘3滑动连接，气动缸一67的气动端与侧板二681的外侧面连接，侧板二681的上端设有放置槽69，放置槽69与插座62相对应，插座62的上端设有提升杆621，提升杆621的一端与插座62连接，提升杆621的另一端安装有握块622。

如图6所示，转盘3上设有若干个安装孔36，安装孔36与定位组件5一一对应，定位组件5包括放置杯51，放置杯51的下端贯穿安装孔36之后置于转盘3的下方，放置杯51的两侧均安装有卡块52，安装孔36的内侧壁上设有卡槽37，卡槽37的形状呈L状，卡槽37与卡块52相匹配，放置杯51通过卡块52和卡槽37的配合与转盘3可拆卸连接，放置杯51的上端设有缺口53。

如图7所示，放置杯51的下端设有顶出组件54，顶出组件54包括电机二55、顶杆56、顶板57和气动缸二58，气动缸二58有若干个且均匀的安装在放置杯51的底面上，气动缸二58的气动端安装有电机座二59，电机二55安装在电机座二59上，电机二55的电机轴与顶杆56的一端连接，顶杆56的另一端贯穿放置杯51的底面后置于放置杯51内，顶杆56置于放置杯51内的一端与顶板57连接。

如图8所示，夹持组件7包括底座71、气动缸三72和升降板73，底座71置于转盘3的一侧，气动缸三72安装在底座71上，气动缸三72的气动端与升降板73的底面连接，升降板73的顶面设有移动板74，移动板74的底面设有滑动块二75，升降板73上设有滑动槽二76，移动板74通过滑动块二75和滑动槽二76的配合与升降板73滑动连接，移动板74上安装有夹持块8，移动板74的一侧安装有电机三77，电机三77的电机轴上安装有齿轮一78，升降板73上安装有齿条79，齿条79与齿轮一78啮合。

夹持块8包括连杆81、延伸板82和夹板83，连杆81的一端与移动板74的顶面转动连接，连杆81的另一端与延伸板82的一端连接，延伸板82的另一端与夹板83的一侧连接，夹板83的形状呈半圆环形，夹板83的开口方向朝向转盘3所在的方向。连杆81的外侧面上安装有齿轮二84，移动板74的另一侧设有电机四85，电机四85的电机轴上安装有齿轮三86，齿轮一78与齿轮三86啮合。

使用时，在定位组件5的放置杯51内放置待检测的发热杯，且将发热杯上的开关对应放置杯51上的缺口53放置，对发热杯进行限位，放置完成后打开发热杯的开关，握着提升杆621上的握块622带动插座62在安装框61内上下，将发热杯上的插头与插座62连接，发热杯开始工作。在插头与插座62连接完成后，按压握块622带动插座62向下移动至隔板66上，同时插头卡在放置板68的放置槽69内与放置板68连接。在完成一个发热杯的放置后，立柱1上电机座一15上的电机一13工作，电机一13上的啮合齿17与齿圈14啮合，可以带动转盘3实现间歇性运动，可以依次在不同工位上放置发热杯进行检测，转盘3的转动由转盘3底部的固定柱31与连接环22上的连接孔24连接实现，连接环22通过轴承21与立柱1上的安装柱11连接，可以实现转盘3的转动。

在发热杯放置完成后，由控制箱4对发热杯的功率进行检测，发热杯的功率在14s-540s的时间内不超过6.0W即为合格，反之则为次品。在检测时间完成后，亮起对应颜色的指示灯63用于提示，同时隔板66下方的气动缸一67动作，带动放置板68运动运离插座62，将插头与插座62分离，防止因人员观察不及时导致发热杯干烧时间过久造成的损坏。

在检测完成后，当遇到检测不合格的次品时，控制箱4控制放置杯51下方的与控制箱4电连接的气动缸二58动作，气动缸二58带动电机座二59向上运动，电机座二59上的电机二55带动顶杆56与顶板57一同向上运动，将发热杯顶出放置杯51。在顶出放置杯51后，电机二55带动顶杆56与顶板57转动，将发热杯开关与缺口错开，此时顶板57复位，发热杯的开关卡在放置杯51上端不会完成落入放置杯51上，便于人员进行拿取。

在不良的发热杯顶出放置杯51后，转盘3一侧的夹持组件7动作，安装在底座71上的气动缸三72带动升降板73运动，带动升降板73上的夹持块8与发热杯平齐，电机三77转动，通过齿轮一78与齿条79的啮合带动移动板74与夹持块8沿滑动槽二76向发热杯运动，将夹持块8的夹板83与发热杯贴合。贴合后气动缸三72继续向上运动，带动发热杯运离放置杯51，在运离放置杯51后，电机四85转动，通过齿轮三86与连杆81上的齿轮二84啮合，带动连杆81、夹板83和发热杯一同转动，将发热杯拿取运离转盘3，实现对不良品的自主拿取，防止人工操作出现漏检的问题。