一种对称结构的弹翼一维重心测量装置及方法

技术领域

本发明涉及导弹弹翼重心测量的技术领域，尤其是涉及一种对称结构的弹翼一维重心测量装置及方法。

背景技术

导弹弹翼重心测量，是为了保证导弹弹翼在安装到导弹上时，其重心处在导弹所要求的重心可调节范围内，以保证导弹的平衡性和运动稳定性。

现有技术中对对称结构的弹翼重心进行测量的方式，是通过自动三坐标测量机对对称结构的弹翼的重心进行测量，该种设备较为昂贵，同时操作较为繁琐；在对对称结构的弹翼重心测量时，仅需要对对称结构的弹翼一维重心进行测量。因此，需要发明一种对称结构的弹翼一维重心测量装置及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对称结构的弹翼一维重心测量装置及方法，解决了现有技术对对称结构的弹翼重心测量的设备较为昂贵，操作较为繁琐的技术问题。

发明方案：

本发明提供了一种对称结构的弹翼一维重心测量装置及方法，包括：基座、定位件、第一重力测量组件和第二重力测量组件；所述定位件与所述基座连接，且其用于与对称结构的弹翼的侧边相贴；所述第一重力测量组件与所述基座连接，且其与所述对称结构的弹翼的底边相抵，并用于测量对称结构的弹翼对其的压力；所述第二重力测量组件与所述基座连接，且其与所述对称结构的弹翼的底边相抵，并用于测量对称结构的弹翼对其的压力；测量时，所述第一重力测量组件和所述第二重力测量组件，使所述对称结构的弹翼的底部呈水平角度。

进一步的，所述第一重力测量组件包括第一紧固件、第一重力传感器、第一刀口支撑件和第一显示器；所述第一紧固件用于将所述第一重力传感器安装到所述基座，所述第一刀口支撑件与所述第一重力传感器连接，且其与所述对称结构的弹翼的底边相抵，所述第一显示器与所述第一重力传感器电性连接；所述第二重力测量组件包括第二紧固件、第二重力传感器、第二刀口支撑件和第二显示器；所述第二紧固件用于将所述第二重力传感器安装到所述基座，所述第二刀口支撑件与所述第二重力传感器连接，且其与所述对称结构的弹翼的底边相抵，所述第二显示器与所述第二重力传感器电性连接。

进一步的，所述第一刀口支撑件设有第一凹槽，所述第二刀口支撑件设有第二凹槽。

进一步的，所述基座设有若干限位柱，所述定位件设有若干限位孔；所述限位柱与所述限位孔位置对应，所述限位柱穿设于所述限位孔。

进一步的，所述基座可拆卸的安装有限位板，所述限位板与所述对称结构的弹翼的后侧相贴。

一种对称结构的弹翼一维重心测量装置的测量方法，包括：

a.将所述对称结构的弹翼一维重心测量装置水平放置在工作台上；

b.将所述对称结构的弹翼放置在所述第一重力测量组件和所述第二重力测量组件上，并将所述对称结构的弹翼的一侧与所述定位件贴合；

c.测量所述对称结构的弹翼与所述定位件的抵接点到所述第二重力测量组件的水平距离，设为A；

d.测量所述第一重力测量组件到所述第二重力测量组件的水平距离，设为B；

e.测量所述对称结构的弹翼对所述第一重力测量组件的压力，设为G

f.测量所述对称结构的弹翼对所述第二重力测量组件的压力，设为G

g.计算所述对称结构的弹翼重心到所述定位件的水平距离＝A+B*G

有益效果：该种对称结构的弹翼一维重心测量装置及方法，是通过将对称结构的弹翼放置在第一重力测量组件和第二重力测量组件的上方，并使对称结构的弹翼的一侧与定位件贴合，测量对称结构的弹翼与定位件抵接点到第二重力测量组件的水平距离A、第一重力测量组件和第二重力测量组件的水平距离B，测量对称结构的弹翼对所述第一重力测量组件的压力G

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的对称结构的弹翼一维重心测量装置部分的结构示意图；

图2为本实施例提供的对称结构的弹翼的结构示意图；

图3为本实施例提供的对称结构的弹翼一维重心测量装置的主视图；

图4为本实施例提供的对称结构的弹翼一维重心测量装置部分的结构示意图。

图标：

100-基座；110-限位柱；120-限位板；

200-定位件；210-限位孔；

300-第一重力测量组件；310-第一紧固件；320-第一重力传感器；330-第一刀口支撑件；331-第一凹槽；340-第一显示器；

400-第二重力测量组件；410-第二紧固件；420-第二重力传感器；430-第二刀口支撑件；431-第二凹槽；440-第二显示器；

500-对称结构的弹翼。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供了一种对称结构的弹翼一维重心测量装置，请参照图1-4所示，包括基座100、定位件200、第一重力测量组件300和第二重力测量组件400；定位件200与基座100连接，且其用于与对称结构的弹翼500的侧边相贴；第一重力测量组件300与基座100连接，且其与对称结构的弹翼500的底边相抵，并用于测量对称结构的弹翼500对其的压力；第二重力测量组件400与基座100连接，且其与对称结构的弹翼500的底边相抵，并用于测量对称结构的弹翼500对其的压力；测量时，第一重力测量组件300和第二重力测量组件400，使对称结构的弹翼500的底部呈水平角度。

具体的，基座100用于为定位件200、第一重力测量组件300和第二重力测量组件400提供支撑平台，定位件200用于提供找对称结构的弹翼500重心的基准，第一重力测量组件300用于测量对称结构的弹翼500对其的压力，第二重力测量组件400用于测量对称结构的弹翼500对其的压力，测量时，第一重力测量组件300和第二重力测量组件400，使对称结构的弹翼500的底部呈水平角度,保证对称结构的弹翼500的一维重心测量的准确性。在使用时，将对称结构的弹翼500放置在第一重力测量组件300和第二重力测量组件400的上方，并使对称结构的弹翼500的一侧与定位件200相贴，测量对称结构的弹翼500与定位件200相贴面到第二重力测量组件400的水平距离A、第一重力测量组件300和第二重力测量组件400的水平距离B，测量所述对称结构的弹翼500对所述第一重力测量组件300的压力G

本实施例中，第一重力测量组件300包括第一紧固件310、第一重力传感器320、第一刀口支撑件330和第一显示器340；第一紧固件310用于将第一重力传感器320安装到基座100，第一刀口支撑件330与第一重力传感器320连接，且其与对称结构的弹翼500的底边相抵，第一显示器340与第一重力传感器320电性连接；第二重力测量组件400包括第二紧固件410、第二重力传感器420、第二刀口支撑件430和第二显示器440；第二紧固件410用于将第二重力传感器420安装到基座100，第二刀口支撑件430与第二重力传感器420连接，且其与对称结构的弹翼500的底边相抵，第二显示器440与第二重力传感器420电性连接。

具体的，第一紧固件310可采用螺钉或螺栓，用于将第一重力传感器320安装到基座100上；第一重力传感器320用于测量对称结构的弹翼500对第一刀口支撑件330的压力；第一刀口支撑件330可通过沉头螺钉安装到第一重力传感器320上，第一刀口支撑件330的刀口用于支撑对称结构的弹翼500，以保证第一重力传感器320测量对称结构的弹翼500对第一刀口支撑件330的压力的准确性，其中，第一刀口支撑件330可根据对称结构的弹翼规格，制作不同高度的第一刀口支撑件330；第一显示器340用于显示第一重力传感器320测量的数值；第二紧固件410可采用螺钉或螺栓，用于将第二重力传感器420安装到基座100上；第二重力传感器420用于测量对称结构的弹翼500对第二刀口支撑件430的压力；第二刀口支撑件430可通过沉头螺钉安装到第二重力传感器420上，第二刀口支撑件430的刀口用于支撑对称结构的弹翼500，以保证第二重力传感器420测量对称结构的弹翼500对第二刀口支撑件430的压力的准确性，其中，第二刀口支撑件430可根据对称结构的弹翼规格，制作不同高度的第二刀口支撑件430；第二显示器440用于显示第二重力传感器420测量的数值；其中，第一重力测量组件300和第二重力测量组件400的构成相同，便于标准化生产和更换。

本实施例中，第一刀口支撑件330设有第一凹槽331，第二刀口支撑件430设有第二凹槽431。

具体的，第一凹槽331和第二凹槽431的设置，减少了第一刀口支撑件330和第二刀口支撑件430与对称结构的弹翼500的接触面积，从而提高了第一重力传感器320测量对称结构的弹翼500对第一刀口支撑件330的压力的准确性，也提高了第二重力传感器420测量对称结构的弹翼500对第二刀口支撑件430的压力的准确性。

本实施例中，基座100设有若干限位柱110，定位件200设有若干限位孔210；限位柱110与限位孔210位置对应，限位柱110穿设于限位孔210。

具体的，限位柱110和限位孔210分别设有两个，限位柱110和限位孔210的位置对应，这样可以使定位件200安装到基台上后，不容易晃动，从而保证了对称结构的弹翼500一维重心的测量精度。

本实施例中，基座100可拆卸的安装有限位板120，限位板120与对称结构的弹翼500的后侧相贴。

具体的，限位板120的设置防止了对称结构的弹翼500在测量时向后倾斜，同时方便了对称结构的弹翼500在安装时的定位。

一种应用对称结构的弹翼一维重心测量装置的测量方法，请参照图1-4所示，包括：

a.将对称结构的弹翼一维重心测量装置水平放置在工作台上；

b.将对称结构的弹翼500放置在第一重力测量组件300和第二重力测量组件400上，并将对称结构的弹翼500的一侧与定位件200贴合；

c.测量对称结构的弹翼500与定位件200的抵接点到第二重力测量组件400的水平距离，设为A；

d.测量第一重力测量组件300到第二重力测量组件的水平距离，设为B；

e.测量对称结构的弹翼500对第一重力测量组件300的压力，设为G

f.测量对称结构的弹翼500对第二重力测量组件400的压力，设为G

g.计算对称结构的弹翼500重心到定位件200的水平距离＝A+B*G

具体的，将对称结构的弹翼一维重心测量装置水平放置在工作台上，使第一刀口支撑件330和第二刀口支撑件430的承载面在水平，定位件200与对称结构的弹翼500的接触面垂直于水平面；限位板120与对称结构的弹翼500的接触面垂直于水平面，也垂直于定位件200与对称结构的弹翼500的接触面。将对称结构的弹翼500放置在第一凹槽331和第二凹槽431上，并使对称结构的弹翼500的一侧与定位件200贴合，对称结构的弹翼500的后侧与限位板120贴合。用尺子测量对称结构的弹翼500与定位件200的抵接点到第二刀口支撑件430的距离A，第二刀口支撑件430到第一刀口支撑件330的距离B,第一重力传感器320将测量对称结构的弹翼500对第一刀口支撑件330压力G

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。