一种改性增强的聚醚醚酮板材的制备方法

技术领域

本发明涉及聚醚醚酮板材生产技术领域，具体为一种改性增强的聚醚醚酮板材的制备方法。

背景技术

聚醚醚酮板材是一种高性能的工程塑料材料，具有优异的耐热性、力学性能、化学稳定性和耐磨性，改性增强的聚醚醚酮板材的制备方法是为了获得具有更加优良的力学性能、耐热性、耐腐蚀性和耐磨性等特性的聚醚醚酮板材，使其具有更广泛的应用领域。

但现有技术中，聚醚醚酮板材在生产制备的过程中经常会出现增强材料和填料与聚醚醚酮树脂的分散不均匀，导致板材的力学性能和热稳定性出现不稳定的情况，为了提升聚醚醚酮板材的力学性能和热稳定性能会采用提升热稳定剂用量的方法，通过增加热稳定剂的用量来提升板材的力学性能和热稳定性能会增加板材的生产成本，会降低产品在市场中的竞争力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性增强的聚醚醚酮板材的制备方法，以解决上述背景技术提出的，聚醚醚酮板材在生产制备的过程中经常会出现增强材料和填料与聚醚醚酮树脂的分散不均匀，导致板材的力学性能和热稳定性出现不稳定的情况，为了提升聚醚醚酮板材的力学性能和热稳定性能会采用提升热稳定剂用量的方法，但是通过增加热稳定剂的用量来提升板材的力学性能和热稳定性能会增加板材的生产成本，会降低产品在市场中的竞争力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供了一种改性增强的聚醚醚酮板材的制备方法，所述改性增强的聚醚醚酮板材包含有以下重量份的原料：55-75重量份聚醚醚酮树脂、5-30重量份玻璃纤维、5-15重量份碳纤维、3-15重量份氧化硅、5-20重量份聚丙烯、5-15重量份纤维素、10-15重量份酚醛树脂、1-5重量份抗氧化剂、1-7重量份热稳定剂、1-5重量份光稳定剂和1-3重量份有机硅流平剂；

所述改性增强的聚醚醚酮板材的制备方法的制备方法，包括以下步骤：

S1、原料准备：称取聚醚醚酮树脂、玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯、纤维素、酚醛树脂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂和有机硅流平剂；

S2、原料预处理：玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素的进行表面处理；

S3、树脂制备：将聚醚醚酮树脂与酚醛树脂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、有机硅流平剂进行混合；

S4、原料混合：将制备的树脂与表面处理完成的玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素进行混合；

S5、成型及固化：将混合后的原料物放入模具中，通过热压成型工艺，将其成型为板材状，对成型后的板材进行固化处理；

S6、板材热处理：将制备的改性增强的聚醚醚酮板材进行热处理加工；

S7、板材表面处理：改性增强的聚醚醚酮板材表面进行打磨、抛光处理。

优选的，在步骤S2中，所述原料预处理包括以下步骤：

S21、将玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素分别投放至喷砂机内进行机械清洗，开启喷砂机对材料表面的污物、氧化层和其他杂质进行去除，喷砂机的喷砂压力为75-95PSI，喷砂介质为铝砂，铝砂的粒径为55-110目；

S22、对喷砂机清洗完成的玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素使用清水对其进行清洗；

S23、对清水清洗完成后的玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素使用热风烘干机进行烘干，热风烘干机的烘干温度为55℃-75℃。

优选的，在步骤S3中，所述树脂制备包括以下步骤：

将聚醚醚酮树脂与酚醛树脂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、有机硅流平剂进行混合

S31、将聚醚醚酮树脂与酚醛树脂投放至离心式混合机内部，打开离心式混合机对聚醚醚酮树脂与酚醛树脂进行搅拌，离心式混合机的搅拌转速1000r/min，搅拌时长1min；

S32、将抗氧化剂、热稳定剂和光稳定剂投放至离心式混合机内部，与聚醚醚酮树脂和酚醛树脂的混合物进行搅拌混合，离心式混合机的搅拌转速1500r/min，搅拌时长2min；

S33、将有机硅流平剂投放至离心式混合机内部，与聚醚醚酮树脂、酚醛树脂、抗氧化剂、热稳定剂和光稳定剂的混合物进行搅拌混合，离心式混合机的搅拌转速1200r/min，搅拌时长3min。

优选的，在步骤S4中，所述原料混合包括以下步骤：

S41、将表面处理完成的玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素投放至离心式混合机内部与制备的树脂进行混合，离心式混合机的搅拌转速1000r/min，搅拌时长5min。

优选的，在步骤S5中，所述成型及固化包括以下步骤：

S51、根据设计的形状和尺寸选取对应的模具，然后将混合后的原料物放入模具中，使用热压机对原料进行热压成型，热压机的热压温度为350℃-400℃。

S52、对热压成型的改性增强的聚醚醚酮板材使用冷却塔对其进行降温固化，冷却塔的降温速度为5℃/min-50℃/min。

优选的，在步骤S6中，所述板材热处理包括以下步骤：

S61、将热固化加工完成的改性增强的聚醚醚酮板材放置在热风循环炉内部，对改性增强的聚醚醚酮板材逐渐升温至预定的热处理温度，热风循环炉的升温速度为1℃/min-5℃/min，热处理温度为：220℃-450℃；

S62、将改性增强的聚醚醚酮板材保持在热处理温度下进行恒温热处理，恒温热处理时温度的变化为±5℃，恒温热处理时长为15h-35h；

S63、恒温热处理完成的改性增强的聚醚醚酮板材放置在常温环境中，直至自然冷却。

优选的，在步骤S7中，所述板材表面处理包括以下步骤：

S71、将加工完成的改性增强的聚醚醚酮板材放置在打磨操作台上，使用磨床对板材表面进行打磨，磨床的打磨转速为3000r/min-4500r/min，打磨目数为1200-1500目；

S72、将打磨完成的改性增强的聚醚醚酮板材放置在抛光工作台上，使用抛光机对板材表面进行抛光，抛光机的转速为2000r/min-3500r/min，抛光目数为2000-3000目。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过改变聚醚醚酮板材在制备过程中的热处理参数，使聚醚醚酮板材的各种原材料可以更好的进行相互融合，使原材料在板材中更加均匀的分布，在增加很少的制造成本的情况下可以的大幅度提升热稳定性，减小了热稳定剂的用量，可以很好的降低板材生产时的制造成本，提升产品在市场中的竞争力。

附图说明

图1为本发明一种改性增强的聚醚醚酮板材的制备方法的流程图；

图2为测试试验中热变形温度平均值的条状图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种改性增强的聚醚醚酮板材的制备方法，改性增强的聚醚醚酮板材包含有以下重量份的原料：55重量份聚醚醚酮树脂、5重量份玻璃纤维、5重量份碳纤维、3重量份氧化硅、5重量份聚丙烯、5重量份纤维素、10重量份酚醛树脂、1重量份抗氧化剂、1重量份热稳定剂、1重量份光稳定剂和1重量份有机硅流平剂；

改性增强的聚醚醚酮板材的制备方法，包括以下步骤：

Ⅰ、原料准备：称取聚醚醚酮树脂、玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯、纤维素、酚醛树脂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂和有机硅流平剂；

具体的，使用称重设备对各组分材料按照设计配比精准称重；

Ⅱ、原料预处理：玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素的进行表面处理；

具体的，将玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素分别投放至喷砂机内进行机械清洗，开启喷砂机对材料表面的污物、氧化层和其他杂质进行去除，喷砂机的喷砂压力为75PSI，喷砂介质为铝砂，铝砂的粒径为55目，对喷砂机清洗完成的玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素使用清水对其进行清洗，对清水清洗完成后的玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素使用热风烘干机进行烘干，热风烘干机的烘干温度为55℃；

Ⅲ、树脂制备：将聚醚醚酮树脂与酚醛树脂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、有机硅流平剂进行混合；

具体的，首先，将聚醚醚酮树脂与酚醛树脂投放至离心式混合机内部，打开离心式混合机对聚醚醚酮树脂与酚醛树脂进行搅拌，离心式混合机的搅拌转速1000r/min，搅拌时长1min，然后，将抗氧化剂、热稳定剂和光稳定剂投放至离心式混合机内部，与聚醚醚酮树脂和酚醛树脂的混合物进行搅拌混合，离心式混合机的搅拌转速1500r/min，搅拌时长2min，最后，将有机硅流平剂投放至离心式混合机内部，与聚醚醚酮树脂、酚醛树脂、抗氧化剂、热稳定剂和光稳定剂的混合物进行搅拌混合，离心式混合机的搅拌转速1200r/min，搅拌时长3min；

Ⅳ、原料混合：将制备的树脂与表面处理完成的玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素进行混合；

具体的，将表面处理完成的玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素投放至离心式混合机内部与制备的树脂进行混合，离心式混合机的搅拌转速1000r/min，搅拌时长5min；

Ⅴ、成型及固化：将混合后的原料物放入模具中，通过热压成型工艺，将其成型为板材状，对成型后的板材进行固化处理；

具体的，首先，根据设计的形状和尺寸选取对应的模具，然后将混合后的原料物放入模具中，使用热压机对原料进行热压成型，热压机的热压温度为350℃，对热压成型的改性增强的聚醚醚酮板材使用冷却塔对其进行降温固化，冷却塔的降温速度为5℃/min；

Ⅵ、板材热处理：将制备的改性增强的聚醚醚酮板材进行热处理加工；

具体的，首先，将热固化加工完成的改性增强的聚醚醚酮板材放置在热风循环炉内部，对改性增强的聚醚醚酮板材逐渐升温至预定的热处理温度，热风循环炉的升温速度为1℃/min，热处理温度为：220℃，然后，将改性增强的聚醚醚酮板材保持在热处理温度下进行恒温热处理，恒温热处理时温度的变化为±5℃，恒温热处理时长为15h，最后，恒温热处理完成的改性增强的聚醚醚酮板材放置在常温环境中，直至自然冷却。

Ⅶ、板材表面处理：改性增强的聚醚醚酮板材表面进行打磨、抛光处理；

具体的，首先，将加工完成的改性增强的聚醚醚酮板材放置在打磨操作台上，使用磨床对板材表面进行打磨，磨床的打磨转速为3000r/min，打磨目数为1200目，然后，将打磨完成的改性增强的聚醚醚酮板材放置在抛光工作台上，使用抛光机对板材表面进行抛光，抛光机的转速为2000r/min，抛光目数为2000目。

实施例2

请参阅图1，本实施例提供了一种改性增强的聚醚醚酮板材的制备方法，改性增强的聚醚醚酮板材包含有以下重量份的原料：55重量份聚醚醚酮树脂、5重量份玻璃纤维、5重量份碳纤维、3重量份氧化硅、5重量份聚丙烯、5重量份纤维素、10重量份酚醛树脂、1重量份抗氧化剂、4重量份热稳定剂、1重量份光稳定剂和3重量份有机硅流平剂；

改性增强的聚醚醚酮板材的制备方法，包括以下步骤：

Ⅰ、原料准备：称取聚醚醚酮树脂、玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯、纤维素、酚醛树脂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂和有机硅流平剂；

具体的，使用称重设备对各组分材料按照设计配比精准称重；

Ⅱ、原料预处理：玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素的进行表面处理；

具体的，将玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素分别投放至喷砂机内进行机械清洗，开启喷砂机对材料表面的污物、氧化层和其他杂质进行去除，喷砂机的喷砂压力为75PSI，喷砂介质为铝砂，铝砂的粒径为55目，对喷砂机清洗完成的玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素使用清水对其进行清洗，对清水清洗完成后的玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素使用热风烘干机进行烘干，热风烘干机的烘干温度为55℃；

Ⅲ、树脂制备：将聚醚醚酮树脂与酚醛树脂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、有机硅流平剂进行混合；

具体的，首先，将聚醚醚酮树脂与酚醛树脂投放至离心式混合机内部，打开离心式混合机对聚醚醚酮树脂与酚醛树脂进行搅拌，离心式混合机的搅拌转速1000r/min，搅拌时长1min，然后，将抗氧化剂、热稳定剂和光稳定剂投放至离心式混合机内部，与聚醚醚酮树脂和酚醛树脂的混合物进行搅拌混合，离心式混合机的搅拌转速1500r/min，搅拌时长2min，最后，将有机硅流平剂投放至离心式混合机内部，与聚醚醚酮树脂、酚醛树脂、抗氧化剂、热稳定剂和光稳定剂的混合物进行搅拌混合，离心式混合机的搅拌转速1200r/min，搅拌时长3min；

Ⅳ、原料混合：将制备的树脂与表面处理完成的玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素进行混合；

具体的，将表面处理完成的玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素投放至离心式混合机内部与制备的树脂进行混合，离心式混合机的搅拌转速1000r/min，搅拌时长5min；

Ⅴ、成型及固化：将混合后的原料物放入模具中，通过热压成型工艺，将其成型为板材状，对成型后的板材进行固化处理；

具体的，首先，根据设计的形状和尺寸选取对应的模具，然后将混合后的原料物放入模具中，使用热压机对原料进行热压成型，热压机的热压温度为350℃，对热压成型的改性增强的聚醚醚酮板材使用冷却塔对其进行降温固化，冷却塔的降温速度为5℃/min；

Ⅵ、板材热处理：将制备的改性增强的聚醚醚酮板材进行热处理加工；

具体的，首先，将热固化加工完成的改性增强的聚醚醚酮板材放置在热风循环炉内部，对改性增强的聚醚醚酮板材逐渐升温至预定的热处理温度，热风循环炉的升温速度为1℃/min，热处理温度为：220℃，然后，将改性增强的聚醚醚酮板材保持在热处理温度下进行恒温热处理，恒温热处理时温度的变化为±5℃，恒温热处理时长为15h，最后，恒温热处理完成的改性增强的聚醚醚酮板材放置在常温环境中，直至自然冷却。

Ⅶ、板材表面处理：改性增强的聚醚醚酮板材表面进行打磨、抛光处理；

具体的，首先，将加工完成的改性增强的聚醚醚酮板材放置在打磨操作台上，使用磨床对板材表面进行打磨，磨床的打磨转速为3000r/min，打磨目数为1200目，然后，将打磨完成的改性增强的聚醚醚酮板材放置在抛光工作台上，使用抛光机对板材表面进行抛光，抛光机的转速为2000r/min，抛光目数为2000目。

实施例3

本实施例提供了一种改性增强的聚醚醚酮板材的制备方法，改性增强的聚醚醚酮板材包含有以下重量份的原料：55重量份聚醚醚酮树脂、5重量份玻璃纤维、5重量份碳纤维、3重量份氧化硅、5重量份聚丙烯、5重量份纤维素、10重量份酚醛树脂、1重量份抗氧化剂、4重量份热稳定剂、1重量份光稳定剂和3重量份有机硅流平剂；

改性增强的聚醚醚酮板材的制备方法，包括以下步骤：

Ⅰ、原料准备：称取聚醚醚酮树脂、玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯、纤维素、酚醛树脂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂和有机硅流平剂；

具体的，使用称重设备对各组分材料按照设计配比精准称重；

Ⅱ、原料预处理：玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素的进行表面处理；

具体的，将玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素分别投放至喷砂机内进行机械清洗，开启喷砂机对材料表面的污物、氧化层和其他杂质进行去除，喷砂机的喷砂压力为75PSI，喷砂介质为铝砂，铝砂的粒径为55目，对喷砂机清洗完成的玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素使用清水对其进行清洗，对清水清洗完成后的玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素使用热风烘干机进行烘干，热风烘干机的烘干温度为55℃；

Ⅲ、树脂制备：将聚醚醚酮树脂与酚醛树脂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、有机硅流平剂进行混合；

具体的，首先，将聚醚醚酮树脂与酚醛树脂投放至离心式混合机内部，打开离心式混合机对聚醚醚酮树脂与酚醛树脂进行搅拌，离心式混合机的搅拌转速1000r/min，搅拌时长1min，然后，将抗氧化剂、热稳定剂和光稳定剂投放至离心式混合机内部，与聚醚醚酮树脂和酚醛树脂的混合物进行搅拌混合，离心式混合机的搅拌转速1500r/min，搅拌时长2min，最后，将有机硅流平剂投放至离心式混合机内部，与聚醚醚酮树脂、酚醛树脂、抗氧化剂、热稳定剂和光稳定剂的混合物进行搅拌混合，离心式混合机的搅拌转速1200r/min，搅拌时长3min；

Ⅳ、原料混合：将制备的树脂与表面处理完成的玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素进行混合；

具体的，将表面处理完成的玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素投放至离心式混合机内部与制备的树脂进行混合，离心式混合机的搅拌转速1000r/min，搅拌时长5min；

Ⅴ、成型及固化：将混合后的原料物放入模具中，通过热压成型工艺，将其成型为板材状，对成型后的板材进行固化处理；

具体的，首先，根据设计的形状和尺寸选取对应的模具，然后将混合后的原料物放入模具中，使用热压机对原料进行热压成型，热压机的热压温度为350℃，对热压成型的改性增强的聚醚醚酮板材使用冷却塔对其进行降温固化，冷却塔的降温速度为5℃/min；

Ⅵ、板材热处理：将制备的改性增强的聚醚醚酮板材进行热处理加工；

具体的，首先，将热固化加工完成的改性增强的聚醚醚酮板材放置在热风循环炉内部，对改性增强的聚醚醚酮板材逐渐升温至预定的热处理温度，热风循环炉的升温速度为1℃/min，热处理温度为：300℃，然后，将改性增强的聚醚醚酮板材保持在热处理温度下进行恒温热处理，恒温热处理时温度的变化为±5℃，恒温热处理时长为25h，最后，恒温热处理完成的改性增强的聚醚醚酮板材放置在常温环境中，直至自然冷却。

Ⅶ、板材表面处理：改性增强的聚醚醚酮板材表面进行打磨、抛光处理；

具体的，首先，将加工完成的改性增强的聚醚醚酮板材放置在打磨操作台上，使用磨床对板材表面进行打磨，磨床的打磨转速为3000r/min，打磨目数为1200目，然后，将打磨完成的改性增强的聚醚醚酮板材放置在抛光工作台上，使用抛光机对板材表面进行抛光，抛光机的转速为2000r/min，抛光目数为2000目。

实施例4

本实施例提供了一种改性增强的聚醚醚酮板材的制备方法，改性增强的聚醚醚酮板材包含有以下重量份的原料：55重量份聚醚醚酮树脂、5重量份玻璃纤维、5重量份碳纤维、3重量份氧化硅、5重量份聚丙烯、5重量份纤维素、10重量份酚醛树脂、1重量份抗氧化剂、1重量份热稳定剂、1重量份光稳定剂和1重量份有机硅流平剂；

改性增强的聚醚醚酮板材的制备方法，包括以下步骤：

Ⅰ、原料准备：称取聚醚醚酮树脂、玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯、纤维素、酚醛树脂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂和有机硅流平剂；

具体的，使用称重设备对各组分材料按照设计配比精准称重；

Ⅱ、原料预处理：玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素的进行表面处理；

具体的，将玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素分别投放至喷砂机内进行机械清洗，开启喷砂机对材料表面的污物、氧化层和其他杂质进行去除，喷砂机的喷砂压力为75PSI，喷砂介质为铝砂，铝砂的粒径为55目，对喷砂机清洗完成的玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素使用清水对其进行清洗，对清水清洗完成后的玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素使用热风烘干机进行烘干，热风烘干机的烘干温度为55℃；

Ⅲ、树脂制备：将聚醚醚酮树脂与酚醛树脂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、有机硅流平剂进行混合；

具体的，首先，将聚醚醚酮树脂与酚醛树脂投放至离心式混合机内部，打开离心式混合机对聚醚醚酮树脂与酚醛树脂进行搅拌，离心式混合机的搅拌转速1000r/min，搅拌时长1min，然后，将抗氧化剂、热稳定剂和光稳定剂投放至离心式混合机内部，与聚醚醚酮树脂和酚醛树脂的混合物进行搅拌混合，离心式混合机的搅拌转速1500r/min，搅拌时长2min，最后，将有机硅流平剂投放至离心式混合机内部，与聚醚醚酮树脂、酚醛树脂、抗氧化剂、热稳定剂和光稳定剂的混合物进行搅拌混合，离心式混合机的搅拌转速1200r/min，搅拌时长3min；

Ⅳ、原料混合：将制备的树脂与表面处理完成的玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素进行混合；

具体的，将表面处理完成的玻璃纤维、碳纤维、氧化硅、聚丙烯和纤维素投放至离心式混合机内部与制备的树脂进行混合，离心式混合机的搅拌转速1000r/min，搅拌时长5min；

Ⅴ、成型及固化：将混合后的原料物放入模具中，通过热压成型工艺，将其成型为板材状，对成型后的板材进行固化处理；

具体的，首先，根据设计的形状和尺寸选取对应的模具，然后将混合后的原料物放入模具中，使用热压机对原料进行热压成型，热压机的热压温度为350℃，对热压成型的改性增强的聚醚醚酮板材使用冷却塔对其进行降温固化，冷却塔的降温速度为5℃/min；

Ⅵ、板材热处理：将制备的改性增强的聚醚醚酮板材进行热处理加工；

具体的，首先，将热固化加工完成的改性增强的聚醚醚酮板材放置在热风循环炉内部，对改性增强的聚醚醚酮板材逐渐升温至预定的热处理温度，热风循环炉的升温速度为1℃/min，热处理温度为：300℃，然后，将改性增强的聚醚醚酮板材保持在热处理温度下进行恒温热处理，恒温热处理时温度的变化为±5℃，恒温热处理时长为25h，最后，恒温热处理完成的改性增强的聚醚醚酮板材放置在常温环境中，直至自然冷却。

Ⅶ、板材表面处理：改性增强的聚醚醚酮板材表面进行打磨、抛光处理；

具体的，首先，将加工完成的改性增强的聚醚醚酮板材放置在打磨操作台上，使用磨床对板材表面进行打磨，磨床的打磨转速为3000r/min，打磨目数为1200目，然后，将打磨完成的改性增强的聚醚醚酮板材放置在抛光工作台上，使用抛光机对板材表面进行抛光，抛光机的转速为2000r/min，抛光目数为2000目。

测试试验及结果分析：

分别将通过实施例1～4制备的改性增强的聚醚醚酮板材，记作实验例1～4组；参考GB/T 28487-2012、GB/T 232-2010和GB/T1634.1-2004，进行试验并记录相关数据于表1。

表1：试验数据记录表

由表1可知，实施例1组与实施例2组的改性增强的聚醚醚酮板材中实施例1组中的热稳定剂和有机硅流平剂用量较少，降低了板材的制备成本，但是板材的力学性能及热稳定性能要低于实施例2组；

实施例2组与实施例3组的改性增强的聚醚醚酮板材中实施例3组中的板材热处理步骤中，提升了热处理温度和恒温热处理时长，实施例3组的力学性能和热稳定性能均优于实施例2组；

实施例4组与实施例1组和实施例2组的改性增强的聚醚醚酮板材中实施例4组在提升了热处理温度和恒温热处理时长情况下，力学性能和热稳定性能均优于实施例1组和实施例2组。

本方法中，通过改变聚醚醚酮板材在制备过程中的热处理参数，使聚醚醚酮板材的各种原材料可以更好的进行相互融合，使原材料在板材中更加均匀的分布，在增加很少的制造成本的情况下，可以的大幅度提升热稳定性，减少了热稳定剂的用量，可以很好的降低板材生产时的制造成本，提升产品在市场中的竞争力。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。