一种陶瓷生产用压力检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及陶瓷检测技术领域，具体为一种陶瓷生产用压力检测装置及其检测方法。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀然而陶瓷生产中需要对其进行压力检测，目前的压力检测都是直接通过机械部件对陶瓷内外进行挤压检测，存在以下缺陷：

直接使用机械部件施压，陶瓷内外受压时不均匀，容易导致陶瓷内部或外壁损伤；

机械施压施压困难，调节不方便，尤其是陶瓷内腔狭小，难以对其内壁施压；

为此我们提出一种陶瓷生产用压力检测装置及其检测方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷生产用压力检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷生产用压力检测装置，包括底座，所述底座上固定安装密封罐，所述密封罐的顶部设有密封盖，所述密封盖与密封罐的外壁间安装外夹紧机构，所述密封盖的中部固定套接第一气管的一端，所述密封罐的底部固定套接第二气管，所述底座上固定安装气泵，所述第一气管和第二气管连接气泵，所述密封盖的底面设有托板，所述托板与密封盖的底面间安装内夹紧机构，所述托板的顶部设有定位机构。

优选的一种实施案例，所述底座的顶部固定安装触控主机，且所述气泵电连接触控主机，所述密封盖的底面边缘和中部均固定安装橡胶密封垫。

优选的一种实施案例，所述外夹紧机构包括第一夹板和第二夹板，所述密封罐的外壁顶部固定安装多个第一夹板，所述密封盖的外壁固定安装多个第二夹板，所述第一夹板上开有转槽，所述转槽内通过销轴转动连接螺杆的一端，所述第二夹板上开有插槽，所述螺杆滑动卡接插槽，所述螺杆的另一端通过螺纹结构套接锁紧螺母，所述锁紧螺母的底部固定安装卡块，所述插槽顶部的第二夹板上开有卡槽，所述卡块卡接卡槽。

优选的一种实施案例，所述转槽和插槽的宽度均等于螺杆的直径，所述卡块和卡槽均为圆台结构，且圆台结构原理第一夹板的一端为大径端。

优选的一种实施案例，所述定位机构包括第一立板和第二立板，所述托板的顶部两端分别固定安装第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板的两端间转动套接双头螺柱，所述双头螺柱的两端均通过螺纹结构套接定位板，两个所述定位板相靠近的一面均开有V型槽，所述第一立板内转动套接转轴，所述双头螺柱的一端贯穿第一立板并与转轴间安装相配合的锥齿轮组，所述转轴的一端转动贯穿第一立板的一侧外壁并固定连接转盘。

优选的一种实施案例，所述双头螺柱两端的螺纹螺距相同且旋向相反，所述V型槽关于密封盖上的第一气管轴线对称分布。

优选的一种实施案例，所述内夹紧机构包括安装腔，所述托板内开有安装腔，所述安装腔的中部转动套接齿轮，所述安装腔的四角处均转动套接螺母套，所述螺母套的外壁固定套接齿环，所述齿环均啮合齿轮，所述安装腔的底部转动套接旋钮，所述旋钮固定连接齿轮的底面中部，所述螺母套内通过螺纹机构套接导向螺柱，所述导向螺柱滑动贯穿托板并固定连接密封盖的底面。

优选的一种实施案例，所述托板为T型结构，所述导向螺柱均滑动贯穿托板两侧凸缘，所述旋钮与托板间安装橡胶阻尼圈。

一种陶瓷生产用压力检测装置的检测方法，包括如下步骤：

S1、锁紧螺母拧松，则卡块脱离卡槽，将螺杆转出插槽，从而将密封盖与密封罐分离，转动旋钮，旋钮带动齿轮转动，则多个齿环带动螺母套转动，托板下移，转动转盘，转盘带动转轴转动，转轴通过锥齿轮组带动两个双头螺柱转动，双头螺柱带动定位板相远离；

S2、将成品陶瓷的口向上放在托板上，转动转盘，双头螺柱带动定位板相靠近，则V型槽组件贴合陶瓷外壁，从而对陶瓷定位，使得陶瓷轴线与第一气管对齐，转动旋钮，则螺母套转动使得托板上移，陶瓷的口贴合密封盖底面的密封垫，且第一气管伸入陶瓷内腔，再将托板伸入密封罐内，密封盖紧贴密封罐，螺杆沿转槽转动并卡入插槽内，在拧紧锁紧螺母，锁紧螺母沿螺杆下移使得卡块卡入卡槽，从而将密封盖压紧在密封罐上，实现密封；

S3、气泵运行，使得第一气管向陶瓷内充气，同时，第二气管从密封罐内抽气，使得陶瓷内腔形成正压，外部形成负压，通过压差使得陶瓷整体承受由内向外的压力，并通过触控主机控制压差大小，从而检测陶瓷承受内部压力的能力；

S4、气泵运行，使得第一气管从陶瓷内抽气，同时，第二气管向密封罐内充气，使得陶瓷内腔形成负压，外部形成正压，通过压差使得陶瓷整体承受由外向内的压力，并通过触控主机控制压差大小，从而检测陶瓷承受外部压力的能力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

密封盖紧贴密封罐，螺杆沿转槽转动并卡入插槽内，在拧紧锁紧螺母，锁紧螺母沿螺杆下移使得卡块卡入卡槽，从而将密封盖压紧在密封罐上，实现快速密封，操作简便；

成品陶瓷的口向上放在托板上，转动转盘，双头螺柱带动定位板相靠近，则V型槽组件贴合陶瓷外壁，从而对陶瓷定位，便于对不同直径陶瓷定位，使得陶瓷轴线与第一气管对齐，便于对陶瓷内部压力进行调节，提高装置适用性；

转动旋钮，旋钮带动齿轮转动，则多个齿环带动螺母套转动，则螺母套沿导向螺柱螺纹移动，从而实现托板的升降，便于将陶瓷口压紧在密封盖底部，确保陶瓷口的密封性；

通过气泵对第一气管和第二气管的抽气和吸气，从而改变陶瓷内外压强，通过气压使得压力分布均匀，不会损伤陶瓷，且压力大小调节方便，便于不同材质陶瓷的压力检测。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明密封盖处结构示意图；

图3为本发明定位机构结构示意图；

图4为本发明内夹紧机构结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、密封罐；3、密封盖；4、外夹紧机构；41、第一夹板；42、第二夹板；43、转槽；44、螺杆；45、插槽；46、锁紧螺母；47、卡块；48、卡槽；5、第一气管；6、第二气管；7、气泵；8、定位机构；81、第一立板；82、第二立板；83、转轴；84、双头螺柱；85、锥齿轮组；86、转盘；87、定位板；88、V型槽；9、内夹紧机构；91、安装腔；92、齿轮；93、旋钮；94、齿环；95、螺母套；96、导向螺柱；10、托板；11、触控主机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷生产用压力检测装置，包括底座1，底座1上固定安装密封罐2，密封罐2的顶部设有密封盖3，密封盖3与密封罐2的外壁间安装外夹紧机构4，密封盖3的中部固定套接第一气管5的一端，密封罐2的底部固定套接第二气管6，底座1上固定安装气泵7，第一气管5和第二气管6连接气泵7，密封盖3的底面设有托板10，托板10与密封盖3的底面间安装内夹紧机构9，托板10的顶部设有定位机构8。陶瓷放在托板10上，通过定位机构8进行定位，然后通过内夹紧机构9将陶瓷口压紧在密封盖3上，第一气管5伸入陶瓷内，然后密封盖3贴合密封罐2并通过外夹紧机构4夹紧，通过气泵7使得第一气管5和第二气管6向陶瓷内外充气或抽气，从而营造内外压差，通过压差进行压力检测，检测便捷且不会损伤陶瓷。

底座1的顶部固定安装触控主机11，且气泵7电连接触控主机11，通过触控主机11便于控制气泵7运行功率，调节压差大小，便于对不同陶瓷进行检测，密封盖3的底面边缘和中部均固定安装橡胶密封垫，提高密封性能。

外夹紧机构4包括第一夹板41和第二夹板42，密封罐2的外壁顶部固定安装多个第一夹板41，密封盖3的外壁固定安装多个第二夹板42，第一夹板41上开有转槽43，转槽43内通过销轴转动连接螺杆44的一端，第二夹板42上开有插槽45，螺杆44滑动卡接插槽45，螺杆44的另一端通过螺纹结构套接锁紧螺母46，锁紧螺母46的底部固定安装卡块47，插槽45顶部的第二夹板42上开有卡槽48，卡块47卡接卡槽48，转槽43和插槽45的宽度均等于螺杆44的直径，卡块47和卡槽48均为圆台结构，且圆台结构原理第一夹板41的一端为大径端，锁紧螺母46拧松，则卡块47脱离卡槽48，将螺杆44转出插槽45，从而将密封盖3与密封罐2分离，便于放置陶瓷，密封盖3紧贴密封罐2，螺杆44沿转槽43转动并卡入插槽45内，在拧紧锁紧螺母46，锁紧螺母46沿螺杆44下移使得卡块47卡入卡槽48，从而将密封盖3压紧在密封罐2上，实现快速密封，操作简便。

定位机构8包括第一立板81和第二立板82，托板10的顶部两端分别固定安装第一立板81和第二立板82，第一立板81和第二立板82的两端间转动套接双头螺柱84，双头螺柱84的两端均通过螺纹结构套接定位板87，两个定位板87相靠近的一面均开有V型槽88，第一立板81内转动套接转轴83，双头螺柱84的一端贯穿第一立板81并与转轴83间安装相配合的锥齿轮组85，转轴83的一端转动贯穿第一立板81的一侧外壁并固定连接转盘86，双头螺柱84两端的螺纹螺距相同且旋向相反，V型槽88关于密封盖3上的第一气管5轴线对称分布，成品陶瓷的口向上放在托板10上，转动转盘86，双头螺柱84带动定位板87相靠近，则V型槽88组件贴合陶瓷外壁，从而对陶瓷定位，便于对不同直径陶瓷定位，使得陶瓷轴线与第一气管5对齐，便于对陶瓷内部压力进行调节。

内夹紧机构9包括安装腔91，托板10内开有安装腔91，安装腔91的中部转动套接齿轮92，安装腔91的四角处均转动套接螺母套95，螺母套95的外壁固定套接齿环94，齿环94均啮合齿轮92，安装腔91的底部转动套接旋钮93，旋钮93固定连接齿轮92的底面中部，螺母套95内通过螺纹机构套接导向螺柱96，导向螺柱96滑动贯穿托板10并固定连接密封盖3的底面，托板10为T型结构，导向螺柱96均滑动贯穿托板10两侧凸缘，旋钮93与托板10间安装橡胶阻尼圈，转动旋钮93，旋钮93带动齿轮92转动，则多个齿环94带动螺母套95转动，则螺母套95沿导向螺柱96螺纹移动，从而实现托板10的升降，便于将陶瓷口压紧在密封盖3底部。

一种陶瓷生产用压力检测装置的检测方法，包括如下步骤：

S1、锁紧螺母46拧松，则卡块47脱离卡槽48，将螺杆44转出插槽45，从而将密封盖3与密封罐2分离，转动旋钮93，旋钮93带动齿轮92转动，则多个齿环94带动螺母套95转动，托板10下移，转动转盘86，转盘86带动转轴83转动，转轴83通过锥齿轮组85带动两个双头螺柱84转动，双头螺柱84带动定位板87相远离；

S2、将成品陶瓷的口向上放在托板10上，转动转盘86，双头螺柱84带动定位板87相靠近，则V型槽88组件贴合陶瓷外壁，从而对陶瓷定位，使得陶瓷轴线与第一气管5对齐，转动旋钮93，则螺母套95转动使得托板10上移，陶瓷的口贴合密封盖3底面的密封垫，且第一气管5伸入陶瓷内腔，再将托板10伸入密封罐2内，密封盖3紧贴密封罐2，螺杆44沿转槽43转动并卡入插槽45内，在拧紧锁紧螺母46，锁紧螺母46沿螺杆44下移使得卡块47卡入卡槽48，从而将密封盖3压紧在密封罐2上，实现密封；

S3、气泵7运行，使得第一气管5向陶瓷内充气，同时，第二气管6从密封罐2内抽气，使得陶瓷内腔形成正压，外部形成负压，通过压差使得陶瓷整体承受由内向外的压力，并通过触控主机11控制压差大小，从而检测陶瓷承受内部压力的能力；

S4、气泵7运行，使得第一气管5从陶瓷内抽气，同时，第二气管6向密封罐2内充气，使得陶瓷内腔形成负压，外部形成正压，通过压差使得陶瓷整体承受由外向内的压力，并通过触控主机11控制压差大小，从而检测陶瓷承受外部压力的能力。

工作原理：本发明锁紧螺母46拧松，则卡块47脱离卡槽48，将螺杆44转出插槽45，从而将密封盖3与密封罐2分离，转动旋钮93，旋钮93带动齿轮92转动，则多个齿环94带动螺母套95转动，托板10下移，转动转盘86，转盘86带动转轴83转动，转轴83通过锥齿轮组85带动两个双头螺柱84转动，双头螺柱84带动定位板87相远离，将成品陶瓷的口向上放在托板10上，转动转盘86，双头螺柱84带动定位板87相靠近，则V型槽88组件贴合陶瓷外壁，从而对陶瓷定位，使得陶瓷轴线与第一气管5对齐，转动旋钮93，则螺母套95转动使得托板10上移，陶瓷的口贴合密封盖3底面的密封垫，且第一气管5伸入陶瓷内腔，再将托板10伸入密封罐2内，密封盖3紧贴密封罐2，螺杆44沿转槽43转动并卡入插槽45内，在拧紧锁紧螺母46，锁紧螺母46沿螺杆44下移使得卡块47卡入卡槽48，从而将密封盖3压紧在密封罐2上，实现密封，气泵7运行，使得第一气管5向陶瓷内充气，同时，第二气管6从密封罐2内抽气，使得陶瓷内腔形成正压，外部形成负压，通过压差使得陶瓷整体承受由内向外的压力，并通过触控主机11控制压差大小，从而检测陶瓷承受内部压力的能力，然后气泵7运行，使得第一气管5从陶瓷内抽气，同时，第二气管6向密封罐2内充气，使得陶瓷内腔形成负压，外部形成正压，通过压差使得陶瓷整体承受由外向内的压力，并通过触控主机11控制压差大小，从而检测陶瓷承受外部压力的能力，便于对不同大小的陶瓷进行快速检测，且通过气压使得压力分布均匀，不会损伤陶瓷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。