金属件测量装置

技术领域

本发明涉及测量技术领域，具体涉及一种金属件测量装置。

背景技术

金属件包括金属板材，金属板材生产期间，根据要求需要对金属板材进行开孔处理，但完成开孔处理后，需要对孔距进行测量，以便查看是否达标；公开号为CN212597296U的中国专利公开了一种金属制品加工用尺寸测量装置，包括支撑机构和安装在其顶面的清理机构和测量机构，所述支撑机构包括支架和固定在其顶面的支撑箱，所述支撑箱的内部固定连接有放置台，所述测量机构放置在所述放置台的顶面，所述清理机构包括两个对称布置的安装板，但该专利使用期间，不能对金属板件的孔间距进行灵活的测量。

为解决上述问题，公开号为CN217058629U的中国专利公开了一种金属制品加工用测量装置，包括支撑架，支撑架上固定有固定卡板，所述支撑架上设有平移机构，所述平移机构上连接有与固定卡板进行横向对应的活动卡板，滑动套II上固定有水平柱，水平柱上滑动套接有滑动套I，滑动套I上竖直滑动安装有升降柱I，升降柱I下端安装有锥体II，所述滑动套II与滑动套I之间安装有标尺；该专利通过纵向调节套块旋转实现对升降柱II的转动调节，同时借助滑动板与套板的滑动调节，实现锥体I位置的灵活调节，锥体I能准确与孔对应，而设置的滑动套I与滑动套II进行间距调节，实现锥体II与另一孔的准确对应，使得两个孔间距实现灵活、快速测量。

上述专利实际使用过程中，需要先对金属制品进行定位操作，再调节锥体与开孔位置竖向对齐，最后调节锥体的竖向位置，使得锥体与开孔的上缘处相抵，以此测量孔距判断是否达标；但针对批量相同规格的金属制品需要开孔的位置相同，使得测量的孔距为固定值，如果采用上述测量方式，操作繁琐，测量效率低下。

发明内容

本发明意在提供金属件测量装置，以解决现有测量装置的测量方式操作繁琐，测量效率低下的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：金属件测量装置，包括底座，底座上设有固定块，固定块的侧壁上设有侧板，侧板的底部两侧均设有导向筒，导向筒内竖向滑动连接有检测块，检测块与导向筒之间设有第一弹簧，两个检测块之间设有联动板；固定块的侧壁上设有横向孔，横向孔内滑动连接有限位块，限位块与固定块之间设有第二弹簧，限位块的顶部与联动板的底部相抵；底座上设有滑槽，滑槽内滑动连接有夹紧块；还包括用于带动夹紧块运动的驱动机构和随夹紧块运动而带动限位块运动的调节机构。

本方案的原理及优点是：本方案将金属板材放置于底座上，使得金属板材位于固定块与夹紧块之间；通过驱动机构带动夹紧块沿滑槽的路径运动，使得夹紧块向固定块的方向运动，即利用固定块和夹紧块对金属板材进行夹紧，实现金属板材的定位；相较于现有技术，夹紧块运动期间，夹紧块通过调节机构带动限位块运动，使得限位块与联动板分离，即限位块对联动板的阻挡作用消失，使得检测块在第一弹簧的作用下向下运动，当金属板材上的两个孔距达标时，检测块伸入开孔内；当金属板材的两个孔距不达标时，观察检测块的位置，以便及时发现；因此，本方案在对金属板材定位时还能对金属板材的两个孔距进行检测，减少了调节操作，提高了检测效率。

进一步，驱动机构包括开设在底座内的腔室、与底座转动连接的螺纹杆和用于带动螺纹杆转动的驱动件，腔室与滑槽相通；螺纹杆伸入腔室，夹紧块与螺纹杆螺纹连接。

通过上述设置，驱动件带动螺纹杆转动，使得夹紧块沿螺纹杆的长度方向运动，即夹紧块向固定块的方向运动。

进一步，底座表面的两侧对称设有倾斜槽，两个倾斜槽的间距由固定块向夹紧块方向逐渐增大；倾斜槽内滑动连接有滑块，滑块上设有校正块，校正块与夹紧块相抵。

通过上述设置，夹紧块运动期间，夹紧块向固定块的方向运动，使得夹紧块挤压校正块带动滑块沿倾斜槽的路径运动，由于两个倾斜槽的间距由固定块向夹紧块方向逐渐增大，因此，两个校正块靠近；由于金属板材位于两个校正块之间，两个校正块靠近期间能够对金属板材的位置进行校正；夹紧块继续向固定块的方向运动，使得固定块和夹紧块对金属板材进行夹紧，实现金属板材的定位；并且，此时两个校正块完成对金属板材位置的校正，使得金属板材上的两个开孔分别位于两个锥形块的下方；此外，此时两个校正块分别金属板材的两侧相抵，以此能够对金属板材起到限位的作用，进而加强对金属板材的定位效果。

进一步，调节机构包括开设在夹紧块侧壁上的储存槽、对称设置于夹紧块两侧的调节部，储存槽朝向固定块的方向设置，储存槽内两侧均转动连接有转轴，转轴上设有弧形块，弧形块位于储存槽内；调节部包括固接在底座上的立块、开设在夹紧块侧壁上的侧槽，立块上设有齿条；侧槽内转动连接有圆轴，圆轴上同轴连接有与齿条啮合的齿轮；侧槽与储存槽相通，圆轴与转轴之间套接有皮带；还包括随弧形块的运动而带动限位块运动的联动部。

通过上述设置，夹紧块向固定块方向运动期间，齿轮与齿条啮合带动齿轮转动，齿轮带动圆轴转动，圆轴通过皮带带动转轴转动，转轴带动弧形块转动，使得弧形块转出储存槽，让弧形块的底部与金属板材的顶部相抵，通过弧形块能够对金属板材起到压紧作用，进而加强对金属板材的定位效果。

弧形块运动期间，弧形块通过联动部带动限位块运动，使得限位块与联动板分离，即限位块对联动板的阻挡作用消失。

进一步，联动部包括开设在固定块侧壁上的凹槽、开设在固定块内部的内室、对称转动连接在内室内的联动轴，凹槽与内室相通，联动轴与内室之间设有扭簧，联动轴上同轴连接有摆臂，摆臂伸入凹槽内，弧形块能够在凹槽内运动，摆臂位于弧形块的运动轨迹上；还包括随摆臂运动而带动限位块运动的联动单元。

通过上述设置，弧形块运动期间，弧形块伸入凹槽内挤压摆臂，使得摆臂转动，摆臂通过联动单元带动限位块运动，使得限位块与联动板分离，即限位块对联动板的阻挡作用消失。

进一步，联动单元包括与腔室固接的导向板、与联动轴同轴连接的凸轮、与限位块固接的第一楔块，内室与横向孔相通，导向板上竖向滑动连接有用于挤压第一楔块的第二楔块，第二楔块与导向板之间设有第三弹簧，第一楔块位于第二楔块的运动轨迹上，第一楔块和第二楔块均能在横向孔内运动；凸轮与第二楔块相抵。

通过上述设置，夹紧块向固定块方向运动期间，齿轮与齿条啮合带动齿轮转动，齿轮带动圆轴转动，圆轴通过皮带带动转轴转动，转轴带动弧形块转动，使得弧形块转出储存槽，让弧形块的底部与金属板材的顶部相抵；夹紧块继续运动，弧形块继续转动，使得弧形块伸入凹槽内挤压摆臂，使得摆臂转动，摆臂带动联动轴转动，联动轴带动凸轮转动，使得凸轮的凸起部挤压第二楔块向上运动，第三弹簧压缩；第二楔块向上运动期间，第二楔块挤压第一楔块向左运动，第一楔块带动限位块向左运动，第二弹簧压缩；限位块向左运动，使得限位块与联动板分离，即限位块对联动板的阻挡作用消失。

进一步，还包括竖向块和随螺纹杆转动而带动竖向块在内室内竖向运动的活动部，竖向块的两侧均设有压块，压块上设有用于与弧形块顶部相抵的弹性层，弹性层的自由端设有弧形面，弧形块位于弹性层的运动轨迹上。

通过上述设置，螺纹杆转动期间，竖向块在内室里向下运动，竖向块带动压块同步向下运动，使得弹性层与弧形块相抵，以此能够对弧形块起到压紧的作用，进而提高弧形块对金属板材压紧的稳定性；并且，由于弹性层的自由端设有弧形面，且弹性层具有弹性，因此能够保证弧形块能够运动至弹性层的下方，进而保证弹性层对弧形块的压紧效果。

进一步，螺纹杆为双向螺杆；活动部包括活动块、开设在内室上的导向槽，腔室与内室之间设有连通槽，竖向块能够在连通槽内运动；活动块与双向螺杆远离夹紧块的一端螺纹连接，活动块与腔室滑动连接，活动块的顶部设有顶槽，竖向块与顶槽滑动连接；导向槽倾斜设置，导向槽内滑动连接有移动块，移动块与竖向块固接。

通过上述设置，双向螺杆转动期间，活动块也会沿双向螺杆的长度方向运动，使得活动块向夹紧块的方向运动；活动块运动期间，活动块带动竖向块同步运动，由于导向槽倾斜设置，移动块在导向槽内滑动，移动块与竖向块固接，使得竖向块还会沿顶槽的路径向下运动。

进一步，检测块的底部设有底槽，底槽内竖向滑动连接有锥形块；底槽内设有铜块，锥形块的顶部设有撞击块，铜块位于撞击块的运动轨迹上。

通过上述设置，检测块向下运动期间，检测块带动锥形块向下运动，当金属板材上的两个孔距达标时，锥形块伸入开孔内；当金属板材的两个孔距不达标时，锥形块受到开孔的孔壁或金属板材的顶部阻碍向上运动，锥形块带动撞击块向上运动，使得撞击块撞击铜块发出报警声，以此提醒工作人员金属板材的两个孔距不达标。

附图说明

图1为本发明金属件测量装置实施例的主视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1主视方向的局部剖视图；

图4为图3中B处放大图；

图5图1俯视方向的局部剖视图；

图6为图5中C处放大图；

图7为图1左视方向的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座10、固定块11、侧板12、导向筒13、检测块14、底槽141、锥形块142、铜块143、撞击块144、第一弹簧15、联动板16、横向孔20、限位块21、第二弹簧22、滑槽23、夹紧块24、腔室25、双向螺杆26、倾斜槽27、校正块28、滑块29、储存槽30、转轴31、弧形块32、立块33、齿条34、圆轴35、齿轮36、皮带37、侧槽38、凹槽40、内室41、联动轴42、摆臂43、导向板44、凸轮45、第一楔块46、第二楔块47、第三弹簧48、竖向块50、压块51、弹性层511、弧形面512、活动块52、导向槽53、移动块531、顶槽54、第一辅助槽55、第二辅助槽56、电机60、金属板材70。

实施例

基本如附图1-附图7所示：金属件测量装置，包括底座10，底座10上固接有固定块11，固定块11的侧壁上固接有侧板12，侧板12的底部两侧均固接有导向筒13，导向筒13内竖向滑动连接有检测块14，检测块14与导向筒13之间固接有第一弹簧15，第一弹簧15初始时为压缩状态，两个检测块14之间固接有联动板16。

固定块11的侧壁上开有横向孔20，横向孔20内滑动连接有限位块21，限位块21与固定块11之间固接有第二弹簧22，限位块21的顶部与联动板16的底部相抵；底座10上开有滑槽23，滑槽23内滑动连接有夹紧块24；还包括用于带动夹紧块24运动的驱动机构，驱动机构包括开设在底座10内的腔室25、与底座10转动连接的螺纹杆和用于带动螺纹杆转动的驱动件，腔室25与滑槽23相通；螺纹杆伸入腔室25，螺纹杆与腔室25转动连接，夹紧块24与螺纹杆螺纹连接。本实施例中，驱动件为电机60，电机60固接在底座10上，电机60的输出轴与螺纹杆同轴连接。底座10表面的两侧对称开有倾斜槽27，两个倾斜槽27的间距由固定块11向夹紧块24方向逐渐增大；倾斜槽27内滑动连接有滑块29，滑块29上固接有校正块28，校正块28与夹紧块24相抵。

还包括随夹紧块24运动而带动限位块21运动的调节机构，调节机构包括开设在夹紧块24侧壁上的储存槽30、对称设置于夹紧块24两侧的调节部，储存槽30朝向固定块11的方向设置，储存槽30内两侧均转动连接有转轴31，转轴31上固接有弧形块32，弧形块32位于储存槽30内；调节部包括固接在底座10上的立块33、开设在夹紧块24侧壁上的侧槽38，立块33上固接有齿条34；侧槽38与储存槽30不同侧，两个侧槽38分别位于储存槽30的两侧；侧槽38内转动连接有圆轴35，圆轴35上同轴连接有与齿条34啮合的齿轮36；侧槽38与储存槽30相通，圆轴35与转轴31之间套接有皮带37；还包括随弧形块32的运动而带动限位块21运动的联动部，联动部包括开设在固定块11侧壁上的凹槽40、开设在固定块11内部的内室41、对称转动连接在内室41内的联动轴42，凹槽40与内室41相通，联动轴42与内室41之间固接有扭簧，联动轴42上同轴连接有摆臂43，摆臂43伸入凹槽40内，弧形块32能够在凹槽40内运动，摆臂43位于弧形块32的运动轨迹上；还包括随摆臂43运动而带动限位块21运动的联动单元，联动单元包括与腔室25固接的导向板44、与联动轴42同轴连接的凸轮45、与限位块21固接的第一楔块46，内室41与横向孔20相通，导向板44上竖向滑动连接有用于挤压第一楔块46的第二楔块47，第二楔块47与导向板44之间固接有第三弹簧48，第一楔块46位于第二楔块47的运动轨迹上，第一楔块46和第二楔块47均能在横向孔20内运动；凸轮45与第二楔块47相抵。

还包括竖向块50和随螺纹杆转动而带动竖向块50在内室41内竖向运动的活动部，竖向块50的两侧均设有压块51，压块51的底部固接有用于与弧形块32顶部相抵的弹性层511，弹性层511的自由端设有弧形面512，弧形块32位于弹性层511的运动轨迹上；螺纹杆为双向螺杆26；活动部包括活动块52、开设在内室41上的导向槽53，腔室25与内室41之间开有连通槽，竖向块50能够在连通槽内运动；连通槽包括开设固定块11底部的第一辅助槽55和开设在底座10上的第二辅助槽56，第一辅助槽55与第二辅助槽56相通，第一辅助槽55与内室41相通，第二辅助槽56与腔室25向相通，竖向块50能够在第一辅助槽55、第二辅助槽56内运动；活动块52与双向螺杆26远离夹紧块24的一端螺纹连接，即活动块52和夹紧块24分别设置于双向螺杆26的两端，活动块52与夹紧块24的运动方向相反，活动块52与腔室25滑动连接，活动块52的顶部开有顶槽54，竖向块50与顶槽54滑动连接；导向槽53倾斜设置，导向槽53的左端高度大于导向槽53的右端高度，导向槽53内滑动连接有移动块531，移动块531与竖向块50固接。

检测块14的底部开有底槽141，底槽141内竖向滑动连接有锥形块142；底槽141内固接有铜块143，锥形块142的顶部固接有撞击块144，铜块143位于撞击块144的运动轨迹上。

具体实施过程如下：

使用时，将金属板材70放置于底座10上，使得金属板材70位于两个校正块28之间，且金属板材70位于固定块11与夹紧块24之间；此外，金属板材70还位于储存槽30、凹槽40的下方。

启动电机60，电机60的输出轴带动双向螺杆26转动，使得夹紧块24沿双向螺杆26的长度方向运动；夹紧块24运动期间，夹紧块24向固定块11的方向运动，使得夹紧块24挤压校正块28带动滑块29沿倾斜槽27的路径运动，由于两个倾斜槽27的间距由固定块11向夹紧块24方向逐渐增大，因此，两个校正块28靠近；由于金属板材70位于两个校正块28之间，两个校正块28靠近期间能够对金属板材70的位置进行校正；夹紧块24继续向固定块11的方向运动，当金属板材70分别与固定块11、夹紧块24相抵时，关闭电机60，以此实现双向螺杆26的止动，进而实现夹紧块24的止动，即通过固定块11和夹紧块24对金属板材70进行夹紧，实现金属板材70的定位；并且，此时两个校正块28完成对金属板材70位置的校正，使得金属板材70上的两个开孔分别位于两个锥形块142的下方；此外，此时两个校正块28分别金属板材70的两侧相抵，以此能够对金属板材70起到限位的作用，进而加强对金属板材70的定位效果。

夹紧块24向固定块11方向运动期间，齿轮36与齿条34啮合带动齿轮36转动，齿轮36带动圆轴35转动，圆轴35通过皮带37带动转轴31转动，转轴31带动弧形块32转动，使得弧形块32转出储存槽30，让弧形块32的底部与金属板材70的顶部相抵；夹紧块24继续运动，弧形块32继续转动，使得弧形块32向凹槽40的方向运动，当对夹紧块24止动时，弧形块32伸入凹槽40内挤压摆臂43，使得摆臂43转动，摆臂43带动联动轴42转动，联动轴42带动凸轮45转动，使得凸轮45的凸起部挤压第二楔块47向上运动，第三弹簧48压缩；第二楔块47向上运动期间，第二楔块47挤压第一楔块46向左运动，第一楔块46带动限位块21向左运动，第二弹簧22压缩；限位块21向左运动，使得限位块21与联动板16分离，即限位块21对联动板16的阻挡作用消失，使得检测块14在第一弹簧15的作用下向下运动，检测块14带动锥形块142向下运动；当金属板材70上的两个孔距达标时，锥形块142伸入开孔内；当金属板材70的两个孔距不达标时，锥形块142受到开孔的孔壁或金属板材70的顶部阻碍向上运动，锥形块142带动撞击块144向上运动，使得撞击块144撞击铜块143发出报警声，以此提醒工作人员金属板材70的两个孔距不达标；并且，当夹紧块24止动时，弧形块32也止动，通过弧形块32能够对金属板材70起到压紧作用，进而加强对金属板材70的定位效果。

双向螺杆26转动期间，活动块52也会沿双向螺杆26的长度方向运动，使得活动块52向夹紧块24的方向运动；活动块52运动期间，活动块52带动竖向块50在第一辅助槽55、第二辅助槽56内同步运动，由于导向槽53倾斜设置，移动块531在导向槽53内滑动，移动块531与竖向块50固接，使得竖向块50还会沿顶槽54的路径向下运动，即竖向块50在第一辅助槽55、第二辅助槽56内向下运动，竖向块50带动压块51同步向下运动，当双向螺杆26止动时，弹性层511与弧形块32相抵，以此能够对弧形块32起到压紧的作用，进而提高弧形块32对金属板材70压紧的稳定性；并且，由于弹性层511的自由端设有弧形面512，且弹性层511具有弹性，因此能够保证弧形块32能够运动至弹性层511的下方，进而保证弹性层511对弧形块32的压紧效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。