一种方便定位放置的不粘锅涂层耐磨检测装置

技术领域

本发明涉及不粘锅耐磨检测装置技术领域，具体的说是一种方便定位放置的不粘锅涂层耐磨检测装置。

背景技术

不粘锅是做饭不会粘锅底的锅，因为锅底采用了不粘涂层，常见的、不粘性能最好的有 特氟龙涂层和陶瓷涂层在不粘锅的生产过程中需要对不粘锅的耐磨效果进行检测，从而需要使用特殊的耐磨试验。

然而，然而，传统的不粘锅耐磨检测装置通过通过两端的螺杆调节两个夹块之间的位置（不粘锅耐磨检测装置参考为专利公开号为CN218003145 U中的耐磨检测装置），通过两个夹块夹持不粘锅，不粘锅在耐磨测试完成后，需要继续转动螺杆解除对不粘锅的夹持，每次测试都需要多次转动螺杆，测试时更换不粘锅的效率低，每次夹持的力度都不同，因此容易因为螺杆为转动至指定程度而导致夹持不稳；同时，底板上为设置定位组件，放置不粘锅时，不容易确定不粘锅锅底中心是否处于磨辊的中垂线与底板交汇处，位置不一影响磨辊对不粘锅锅底的打磨效果；更换磨辊需要转动转盘上的螺栓，更换效率低，且螺栓多次转动后螺纹容易损坏导致转盘无法使用，降低了转盘的使用寿命；磨辊打磨不粘锅涂层时会产生许多废屑，后续废屑难以清理。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种方便定位放置的不粘锅涂层耐磨检测装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方便定位放置的不粘锅涂层耐磨检测装置，包括底板；定位结构，所述底板上设有定位结构，所述定位结构包括两个第一滑槽，所述底板上设有两个第一滑槽，其中一个所述第一滑槽的内部滑动连接有滑座，另外一个所述第一滑槽的内部固定连接有固定座，所述滑座与所述固定座上各螺纹连接有一个第一螺杆，所述第一螺杆的端部固定连接有手轮，所述第一螺杆的端部转动连接有转套，所述转套上固定连接有截面为T形的夹块，所述夹块的底端滑动连接于第一滑槽的内部，所述底板上固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端与滑座之间固定连接；标示结构，所述底板上设有标示结构；测试结构，所述底板的一侧设有用于给不粘锅做耐磨测试的测试结构。

具体的，所述底板上固定连接有导向杆，所述夹块与导向杆之间滑动连接，所述滑座与导向杆之间滑动连接，所述夹块上固定连接有第一橡胶垫。

具体的，所述测试结构包括立柱，所述底板的一侧设有立柱，所述立柱上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆与立柱之间转动连接，所述立柱上滑动连接有连扳，所述连扳与第二螺杆之间螺纹连接，所述连扳上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘与连扳之间转动连接，所述转盘上可拆卸连接有插柱，所述插柱上固定连接有磨辊。

具体的，所述标示结构包括第一标块，靠近所述固定座一侧的所述夹块上固定连接有第一标块，所述第一标块与底板之间滑动连接，所述底板上固定连接有与第一标块配合使用的第一标尺，所述底板上设有与第一滑槽方向垂直的第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有截面为T形的推块，所述推块上固定连接有第二橡胶垫，所述推块上固定连接有第二标块，所述第二标块与底板之间滑动连接，所述底板上设有与第二标块配合使用的第二标尺。

具体的，所述底板上固定连接有导向轴，所述推块与导向轴之间滑动连接，所述推块与底板之间固定连接有第一弹簧，所述底板上滑动连接有压块，所述压块上对称设有两个倾斜的驱动槽，所述驱动槽的内部滚动连接有滚轴，所述滚轴与底板之间滚动连接，所述滚轴转动连接于滑条上，所述滑条与底板之间滑动连接，所述滑条上固定连接有若干个卡块，所述推块底端的两侧各设有三个卡槽，所述滑条上任意相邻的三个卡块与三个卡槽之间卡合，所述滑条上固定连接有多个导向块，所述导向块与底板之间滑动连接，所述导向块的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接于底板与滑条上。

具体的，所述转盘上设有更换结构，所述更换结构包括拨杆，所述拨杆与转盘之间滑动连接，所述拨杆上固定连接安装环，所述安装环上固定连接有两个截面为弧形的防脱块，所述防脱块与转盘之间滑动连接，所述插柱与转盘之间滑动连接，所述插柱的底端为圆柱体结构，所述插柱的顶端为扁平长方体结构，所述插柱的顶端设有截面为六边形的定位槽，所述转盘的内部固定连接有截面为六边形的定位块，所述定位块与定位槽之间插接，所述插柱的顶端两侧设有两个防脱槽，所述防脱块与防脱槽之间卡合。

具体的，所述拨杆上滑动连接有按块，所述按块固定连接于连接条上，所述连接条与拨杆之间滑动连接，所述连接条上固定连接有限位块，所述限位块与拨杆之间滑动连接，所述转盘上设有两个限位槽，所述限位块与其中一个限位槽之间卡合，所述拨杆上固定连接有多个导向条，所述连接条与导向条之间滑动连接，所述导向条上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定连接于连接条与拨杆上。

具体的，所述连扳上设有辅助结构，所述辅助结构包括固定条，所述连扳上固定连接有两个截面为U形的固定条，所述固定条上设有截面为T形的安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有防护壳，其中一个防护壳上设有密封条，另外一个防护壳上设有密封槽，所述密封条与密封槽之间插接，两个所述防护壳上均设有截面为半圆形的密封套，所述密封套与插柱之间贴合，两个防护壳上均连接有清理结构。

具体的，所述固定条上滑动连接有截面为“土”字形的拉杆，所述拉杆与固定条之间滑动连接，所述固定条与拉杆之间固定环连接有第四弹簧，所述滑块上设有卡孔，所述拉杆与卡孔之间卡合。

具体的，所述清理结构包括第二接头，所述防护壳上设有第二接头，所述连扳上固定连接有两个连接管，所述连接管的端部转动连接有第一接头，所述第一接头与第二接头之间螺纹连接，所述连扳上滑动连接有收集盒，所述收集盒与连扳之间夹持有密封垫，所述收集盒上固定连接有把手，所述收集盒上固定连接有铁条，所述铁条与连扳之间滑动连接，所述连扳的内部固定连接有磁条，所述铁条与磁条之间吸合，所述连扳的内部设有滤网，所述连扳上固定连接有真空泵，所述真空泵上固定连接有吸气管，所述吸气管的端部设于连扳的内部。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种方便定位放置的不粘锅涂层耐磨检测装置，底板上设有定位结构，便于通过定位结构夹持不同的不粘锅，适用性高，同时定位结构经过调节后能够快速夹持相同型号的不粘锅，减少了不粘锅在耐磨测试时的夹持所需要的时间，提高了测试效率。

（2）本发明所述的一种方便定位放置的不粘锅涂层耐磨检测装置，底板上设有标示结构，通过标示结构确定不粘锅在底板上的位置，确保不粘锅的锅底中心处与磨辊的中垂线位置交汇，方便不粘锅定位，进而提高了打磨效果。

（3）本发明所述的一种方便定位放置的不粘锅涂层耐磨检测装置，转盘上设有更换结构，通过更换结构快速更换插柱以及磨辊，提高了磨辊的更换效率。

（4）本发明所述的一种方便定位放置的不粘锅涂层耐磨检测装置，连扳上设有清理结构，连扳上设有辅助结构，通过清理结构收集清理磨辊打磨不粘锅涂层产生的废屑，提高了废屑清理效率，通过辅助结构辅助清理结构使用，提高了清理效果，同时辅助结构便于根据磨辊长度进行更换，适用性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种方便定位放置的不粘锅涂层耐磨检测装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为本发明的滑块与防护壳的连接结构示意图；

图5为图4所示的C部结构放大示意图；

图6为本发明的拨杆与安装环的连接结构示意图；

图7为本发明的插柱与转盘的连接结构示意图；

图8为为图7所示的D部结构放大示意图；

图9为本发明的转盘与限位槽的连接结构示意图；

图10为本发明的插柱与防脱槽的连接结构示意图；

图11为本发明的密封条与密封槽的连接结构示意图；

图12为本发明的拉杆与固定条的连接结构示意图；

图13为本发明的收集盒与连扳的连接结构示意图；

图14为本发明的导向块与底板的连接结构示意图；

图15为为图14所示的E部结构放大示意图；

图16为本发明的压块与滚轴的连接结构示意图。

图中：1、底板；2、定位结构；201、第一滑槽；202、固定座；203、滑座；204、第一螺杆；205、手轮；206、转套；207、夹块；208、第一橡胶垫；209、导向杆；210、液压杆；3、标示结构；301、第一标块；302、第一标尺；303、第二滑槽；304、推块；305、第二橡胶垫；306、第二标块；307、第二标尺；308、导向轴；309、第一弹簧；310、压块；311、驱动槽；312、滚轴；313、滑条；314、卡块；315、卡槽；316、导向块；317、第二弹簧；4、测试结构；401、立柱；402、第一电机；403、第二螺杆；404、连扳；405、第二电机；406、转盘；407、插柱；408、磨辊；5、更换结构；501、拨杆；502、安装环；503、防脱块；504、防脱槽；505、定位槽；506、定位块；507、按块；508、连接条；509、限位块；510、限位槽；511、导向条；512、第三弹簧；6、辅助结构；601、固定条；602、安装槽；603、滑块；604、防护壳；605、密封条；606、密封槽；607、密封套；608、拉杆；609、第四弹簧；610、卡孔；7、清理结构；701、连接管；702、第一接头；703、第二接头；704、收集盒；705、把手；706、密封垫；707、铁条；708、磁条；709、滤网；710、真空泵；711、吸气管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图16所示，本发明所述的一种方便定位放置的不粘锅涂层耐磨检测装置，包括底板1；定位结构2，所述底板1上设有定位结构2，所述定位结构2包括两个第一滑槽201，所述底板1上设有两个第一滑槽201，其中一个所述第一滑槽201的内部滑动连接有滑座203，另外一个所述第一滑槽201的内部固定连接有固定座202，所述滑座203与所述固定座202上各螺纹连接有一个第一螺杆204，所述第一螺杆204的端部固定连接有手轮205，所述第一螺杆204的端部转动连接有转套206，所述转套206上固定连接有截面为T形的夹块207，所述夹块207的底端滑动连接于第一滑槽201的内部，所述底板1上固定连接有液压杆210，所述液压杆210的伸缩端与滑座203之间固定连接；标示结构3，所述底板1上设有标示结构3；测试结构4，所述底板1的一侧设有用于给不粘锅做耐磨测试的测试结构4；所述底板1上固定连接有导向杆209，所述夹块207与导向杆209之间滑动连接，所述滑座203与导向杆209之间滑动连接，所述夹块207上固定连接有第一橡胶垫208；

所述测试结构4包括立柱401，所述底板1的一侧设有立柱401，所述立柱401上固定连接有第一电机402，所述第一电机402的输出端固定连接有第二螺杆403，所述第二螺杆403与立柱401之间转动连接，所述立柱401上滑动连接有连扳404，所述连扳404与第二螺杆403之间螺纹连接，所述连扳404上固定连接有第二电机405，所述第二电机405的输出端固定连接有转盘406，所述转盘406与连扳404之间转动连接，所述转盘406上可拆卸连接有插柱407，所述插柱407上固定连接有磨辊408；即：根据不粘锅的型号，转动固定座202一侧的手轮205，手轮205转动带动第一螺杆204转动，第一螺杆204进而驱动左侧的夹块207在第一滑槽201的内部滑动，将不粘锅的中心对准放置在磨辊408的中垂线与底板1的交汇处，驱动左侧的夹块207以及第一橡胶垫208与不粘锅抵触后，不再转动左侧的手轮205，此时启动液压杆210，液压杆210驱动滑座203、右侧的第一螺杆204以及右侧的夹块207一起滑动，导向杆209的设置，提高了滑座203与夹块207滑动的稳定性，右侧的夹块207与不粘锅接触后停止液压杆210，然后转动右侧的手轮205，进而驱动右侧的夹块207抵紧不粘锅，不断转动手轮205，使两个夹块207紧紧夹持住不粘锅，转动手轮205时可以用手轻微晃动不粘锅，观察不粘锅是否被夹紧，直至不粘锅无法被晃动后停止转动手轮205，如此调节了两个夹块207的夹持力度，然后启动立柱401上的第一电机402，第一电机402驱动第二螺杆403转动，第二螺杆403转动进而驱动连扳404向下滑动，使磨辊408与不粘锅锅底接触后，启动连扳404上的第二电机405，第二电机405驱动转盘406转动，转盘406转动去东方插柱407转动，插柱407转动带动磨辊408在不粘锅锅底转动，进而对不粘锅的锅底进行耐磨测试，当不粘锅测试完毕后，液压杆210收缩，使右侧的夹块207与不粘锅分离，此时可以取出不粘锅，相同型号的不粘锅在检测时，无需再调节第一螺杆204，只需要将不粘锅的左侧边缘贴紧左侧的夹块207后启动液压杆210，液压杆210伸长后带动右侧夹块207夹持不粘锅，夹持的稳定性高。

具体的，所述标示结构3包括第一标块301，靠近所述固定座202一侧的所述夹块207上固定连接有第一标块301，所述第一标块301与底板1之间滑动连接，所述底板1上固定连接有与第一标块301配合使用的第一标尺302，所述底板1上设有与第一滑槽201方向垂直的第二滑槽303，所述第二滑槽303的内部滑动连接有截面为T形的推块304，所述推块304上固定连接有第二橡胶垫305，所述推块304上固定连接有第二标块306，所述第二标块306与底板1之间滑动连接，所述底板1上设有与第二标块306配合使用的第二标尺307；述底板1上固定连接有导向轴308，所述推块304与导向轴308之间滑动连接，所述推块304与底板1之间固定连接有第一弹簧309，所述底板1上滑动连接有压块310，所述压块310上对称设有两个倾斜的驱动槽311，所述驱动槽311的内部滚动连接有滚轴312，所述滚轴312与底板1之间滚动连接，所述滚轴312转动连接于滑条313上，所述滑条313与底板1之间滑动连接，所述滑条313上固定连接有若干个卡块314，所述推块304底端的两侧各设有三个卡槽315，所述滑条313上任意相邻的三个卡块314与三个卡槽315之间卡合，所述滑条313上固定连接有多个导向块316，所述导向块316与底板1之间滑动连接，所述导向块316的外部套设有第二弹簧317，所述第二弹簧317的两端分别固定连接于底板1与滑条313上；即：放置不粘锅时，由于首先调节的是左侧夹块207的位置，左侧夹块207滑动时会带动第一标块301在底板1上滑动，然后观察第一标块301指向第一标尺302上的位置，然后按压压块310，压块310向下滑动驱动两个滚轴312在两个驱动槽311的内部滚动，滚轴312滚动进而带动两个滑条313背向滑动收缩进底板1的内部，滑条313上的卡块314不再与推块304上的卡槽315卡合，第二弹簧317压缩，导向块316的设置避免了第二弹簧317跑偏，同时使滑条313滑动更加稳定，此时推动不粘锅，不粘锅推动推块304在第二滑槽303的内部滑动，导向轴308的设置提高了推块304滑动的稳定性，第一弹簧309压缩，此时观察推块304上第二标块306在第二标尺307上的刻度，当指向的刻度与第一标尺302上的刻度一致时可以松开压块310，第二弹簧317复位进而带动滑条313复位，滑条313带带动卡块314与推块304上的卡槽315卡合，进而确定了不粘锅的前侧位置，后续相同型号的不粘锅在进行耐磨测试时，可以直接将不粘锅的前侧与推块304抵触，不粘锅的左侧与左侧的夹块207抵触，进而对不粘锅进行定位，第一橡胶垫208与第二橡胶垫305的设置保护了不粘锅的外边缘，同时增大的摩擦力，使夹持效果更好。

具体的，所述转盘406上设有更换结构5，所述更换结构5包括拨杆501，所述拨杆501与转盘406之间滑动连接，所述拨杆501上固定连接安装环502，所述安装环502上固定连接有两个截面为弧形的防脱块503，所述防脱块503与转盘406之间滑动连接，所述插柱407与转盘406之间滑动连接，所述插柱407的底端为圆柱体结构，所述插柱407的顶端为扁平长方体结构，所述插柱407的顶端设有截面为六边形的定位槽505，所述转盘406的内部固定连接有截面为六边形的定位块506，所述定位块506与定位槽505之间插接，所述插柱407的顶端两侧设有两个防脱槽504，所述防脱块503与防脱槽504之间卡合；所述拨杆501上滑动连接有按块507，所述按块507固定连接于连接条508上，所述连接条508与拨杆501之间滑动连接，所述连接条508上固定连接有限位块509，所述限位块509与拨杆501之间滑动连接，所述转盘406上设有两个限位槽510，所述限位块509与其中一个限位槽510之间卡合，所述拨杆501上固定连接有多个导向条511，所述连接条508与导向条511之间滑动连接，所述导向条511上套设有第三弹簧512，所述第三弹簧512的两端分别固定连接于连接条508与拨杆501上；即：当需要更换插柱407以及磨辊408时，可以按压转盘406一侧的拨杆501上的按块507，按块507滑动带动连接条508滑动，第三弹簧512压缩，导向条511的设置避免第三弹簧512跑偏的同时提高了连接条508滑动的的稳定性，连接条508滑动带动限位块509滑动，限位块509进而不再与转盘406上的一个限位槽510卡合，然后转动拨杆501，拨杆501带动安装环502转动，安装环502转动时带动两个防脱块503转动，安装环502转动九十度后，防脱块503进而与插柱407上的防脱槽504分离，此时可以松开按块507，限位块509在第三弹簧512的复位作用下与另外一个限位槽510卡合，然后将插柱407从转盘406上拔下，定位槽505与定位块506分离，定位块506与定位槽505的设置避免转盘406转动时插柱407发生自转，进而快熟拆卸了插柱407与磨辊408，安装时新的插柱407与磨辊408时，只需要将插柱407重新插进转盘406后，使定位槽505与定位块506重新卡合后，按压按块507逆向转动拨杆501即可完成对插柱407的安装，提高了插柱407与磨辊408的安装拆卸效率。

具体的，所述连扳404上设有辅助结构6，所述辅助结构6包括固定条601，所述连扳404上固定连接有两个截面为U形的固定条601，所述固定条601上设有截面为T形的安装槽602，所述安装槽602的内部滑动连接有滑块603，所述滑块603上固定连接有防护壳604，其中一个防护壳604上设有密封条605，另外一个防护壳604上设有密封槽606，所述密封条605与密封槽606之间插接，两个所述防护壳604上均设有截面为半圆形的密封套607，所述密封套607与插柱407之间贴合，两个防护壳604上均连接有清理结构7；所述固定条601上滑动连接有截面为“土”字形的拉杆608，所述拉杆608与固定条601之间滑动连接，所述固定条601与拉杆608之间固定环连接有第四弹簧609，所述滑块603上设有卡孔610，所述拉杆608与卡孔610之间卡合；

所述清理结构7包括第二接头703，所述防护壳604上设有第二接头703，所述连扳404上固定连接有两个连接管701，所述连接管701的端部转动连接有第一接头702，所述第一接头702与第二接头703之间螺纹连接，所述连扳404上滑动连接有收集盒704，所述收集盒704与连扳404之间夹持有密封垫706，所述收集盒704上固定连接有把手705，所述收集盒704上固定连接有铁条707，所述铁条707与连扳404之间滑动连接，所述连扳404的内部固定连接有磁条708，所述铁条707与磁条708之间吸合，所述连扳404的内部设有滤网709，所述连扳404上固定连接有真空泵710，所述真空泵710上固定连接有吸气管711，所述吸气管711的端部设于连扳404的内部；即：当更换不同长度的磨辊408后，可以对应更换不同型号的防护壳604，更换时，只需要拉动固定条601一侧的拉杆608，第四弹簧609压缩，拉杆608不再与滑块603上的卡孔610之间卡合，此时可以将防护壳604连带着滑块603从安装槽602上滑出，更换新的防护壳604，新的两个防护壳604同样通过滑块603从安装槽602上安装，拉动拉杆608，使其不会对滑块603滑造成阻碍，当两个防护壳604内侧的密封套607与插柱407紧密贴合后，一个防护壳604上的密封条605插入到另外一个防护壳604上的密封槽606内，提高了整体的气密性，此时可以松开拉杆608，在第四弹簧609的复位作用下，拉杆608与卡孔610卡合，进而更换了不同型号的防护壳604，磨辊408在打磨时，可以启动连扳404上的真空泵710，真空泵710的吸气管711连接于连扳404的内部，防护壳604内部的因打磨产生的废屑通过连接管701被抽到连扳404的内部，一部分废屑吸附在连扳404上的滤网709上一部分掉落至收集盒704内，滤网709的设置避免废屑进入真空泵710影响真空泵710运转，打磨完成后真空泵710关闭，废屑从滤网709上掉落至收集盒704的内部，需要定期拉动把手705将收集盒704从连扳404上抽出，清理内部的废屑，使铁条707于磁条708分离，铁条707与磁条708的设置，提高了收集盒704安装的稳定性，同时密封垫706的设置，提高了收集盒704与连扳404之间的气密性，使真空泵710的使用效果更好，更换防护壳604时，可以旋转连接管701上的第一接头702，使其与防护壳604上的第二接头703分离，然后再将第一接头702连接在新的防护壳604上的第二接头703上。

本发明在使用时，首先，根据不粘锅的型号，转动固定座202一侧的手轮205，手轮205转动带动第一螺杆204转动，第一螺杆204进而驱动左侧的夹块207在第一滑槽201的内部滑动，将不粘锅的中心对准放置在磨辊408的中垂线与底板1的交汇处，驱动左侧的夹块207以及第一橡胶垫208与不粘锅抵触后，不再转动左侧的手轮205，此时启动液压杆210，液压杆210驱动滑座203、右侧的第一螺杆204以及右侧的夹块207一起滑动，导向杆209的设置，提高了滑座203与夹块207滑动的稳定性，右侧的夹块207与不粘锅接触后停止液压杆210，然后转动右侧的手轮205，进而驱动右侧的夹块207抵紧不粘锅，不断转动手轮205，使两个夹块207紧紧夹持住不粘锅，转动手轮205时可以用手轻微晃动不粘锅，观察不粘锅是否被夹紧，直至不粘锅无法被晃动后停止转动手轮205，如此调节了两个夹块207的夹持力度，然后启动立柱401上的第一电机402，第一电机402驱动第二螺杆403转动，第二螺杆403转动进而驱动连扳404向下滑动，使磨辊408与不粘锅锅底接触后，启动连扳404上的第二电机405，第二电机405驱动转盘406转动，转盘406转动去东方插柱407转动，插柱407转动带动磨辊408在不粘锅锅底转动，进而对不粘锅的锅底进行耐磨测试，当不粘锅测试完毕后，液压杆210收缩，使右侧的夹块207与不粘锅分离，此时可以取出不粘锅，相同型号的不粘锅在检测时，无需再调节第一螺杆204，只需要将不粘锅的左侧边缘贴紧左侧的夹块207后启动液压杆210，液压杆210伸长后带动右侧夹块207夹持不粘锅，夹持的稳定性高；

然后，放置不粘锅时，由于首先调节的是左侧夹块207的位置，左侧夹块207滑动时会带动第一标块301在底板1上滑动，然后观察第一标块301指向第一标尺302上的位置，然后按压压块310，压块310向下滑动驱动两个滚轴312在两个驱动槽311的内部滚动，滚轴312滚动进而带动两个滑条313背向滑动收缩进底板1的内部，滑条313上的卡块314不再与推块304上的卡槽315卡合，第二弹簧317压缩，导向块316的设置避免了第二弹簧317跑偏，同时使滑条313滑动更加稳定，此时推动不粘锅，不粘锅推动推块304在第二滑槽303的内部滑动，导向轴308的设置提高了推块304滑动的稳定性，第一弹簧309压缩，此时观察推块304上第二标块306在第二标尺307上的刻度，当指向的刻度与第一标尺302上的刻度一致时可以松开压块310，第二弹簧317复位进而带动滑条313复位，滑条313带带动卡块314与推块304上的卡槽315卡合，进而确定了不粘锅的前侧位置，后续相同型号的不粘锅在进行耐磨测试时，可以直接将不粘锅的前侧与推块304抵触，不粘锅的左侧与左侧的夹块207抵触，进而对不粘锅进行定位，第一橡胶垫208与第二橡胶垫305的设置保护了不粘锅的外边缘，同时增大的摩擦力，使夹持效果更好；

其次，当需要更换插柱407以及磨辊408时，可以按压转盘406一侧的拨杆501上的按块507，按块507滑动带动连接条508滑动，第三弹簧512压缩，导向条511的设置避免第三弹簧512跑偏的同时提高了连接条508滑动的的稳定性，连接条508滑动带动限位块509滑动，限位块509进而不再与转盘406上的一个限位槽510卡合，然后转动拨杆501，拨杆501带动安装环502转动，安装环502转动时带动两个防脱块503转动，安装环502转动九十度后，防脱块503进而与插柱407上的防脱槽504分离，此时可以松开按块507，限位块509在第三弹簧512的复位作用下与另外一个限位槽510卡合，然后将插柱407从转盘406上拔下，定位槽505与定位块506分离，定位块506与定位槽505的设置避免转盘406转动时插柱407发生自转，进而快熟拆卸了插柱407与磨辊408，安装时新的插柱407与磨辊408时，只需要将插柱407重新插进转盘406后，使定位槽505与定位块506重新卡合后，按压按块507逆向转动拨杆501即可完成对插柱407的安装，提高了插柱407与磨辊408的安装拆卸效率；

最后，当更换不同长度的磨辊408后，可以对应更换不同型号的防护壳604，更换时，只需要拉动固定条601一侧的拉杆608，第四弹簧609压缩，拉杆608不再与滑块603上的卡孔610之间卡合，此时可以将防护壳604连带着滑块603从安装槽602上滑出，更换新的防护壳604，新的两个防护壳604同样通过滑块603从安装槽602上安装，拉动拉杆608，使其不会对滑块603滑造成阻碍，当两个防护壳604内侧的密封套607与插柱407紧密贴合后，一个防护壳604上的密封条605插入到另外一个防护壳604上的密封槽606内，提高了整体的气密性，此时可以松开拉杆608，在第四弹簧609的复位作用下，拉杆608与卡孔610卡合，进而更换了不同型号的防护壳604，磨辊408在打磨时，可以启动连扳404上的真空泵710，真空泵710的吸气管711连接于连扳404的内部，防护壳604内部的因打磨产生的废屑通过连接管701被抽到连扳404的内部，一部分废屑吸附在连扳404上的滤网709上一部分掉落至收集盒704内，滤网709的设置避免废屑进入真空泵710影响真空泵710运转，打磨完成后真空泵710关闭，废屑从滤网709上掉落至收集盒704的内部，需要定期拉动把手705将收集盒704从连扳404上抽出，清理内部的废屑，使铁条707于磁条708分离，铁条707与磁条708的设置，提高了收集盒704安装的稳定性，同时密封垫706的设置，提高了收集盒704与连扳404之间的气密性，使真空泵710的使用效果更好，更换防护壳604时，可以旋转连接管701上的第一接头702，使其与防护壳604上的第二接头703分离，然后再将第一接头702连接在新的防护壳604上的第二接头703上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。