一种方形育苗纸钵的制作装置

技术领域

本发明属于方形育苗纸钵的制作装置技术领域，具体而言，涉及一种方形育苗纸钵的制作装置。

背景技术

烟草是一种具有悠久历史的植物，原产于南美洲的安第斯山脉。在数千年的演化过程中，烟草逐渐成为了一种重要的经济作物和社交媒介。在16世纪末，随着欧洲探险家对美洲大陆的发现，烟草开始传播到世界各地。烟草具有多种生物活性成分，如烟碱、烟酸、多酚等。

蜂窝状纸钵目前广泛应用于蔬菜类作物的育苗生产，烟草生产中使用最多的是泡沫或者塑料育苗盘，而塑料育苗盘每年用后均需消毒，后续处理环节繁琐，塑料育苗盘的使用逐渐减少。同时考虑到纸钵的使用成本低，轻便以及环保的特性，将蜂窝状纸钵引入烟草生产的育苗环节。蜂窝状纸钵在使用时每年更换，不会重复利用，而且在土壤中可降解，蜂窝状纸钵使用起来方便环保。

目前，传统的蜂窝纸钵存在跟播种机械匹配度太低，且蜂窝纸钵拉开以后育苗孔穴不够规则，增加机械作业难度的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种方形育苗纸钵的制作装置，旨在解决传统的蜂窝纸钵存在跟播种机械匹配度太低，且蜂窝纸钵拉开以后育苗孔穴不够规则，增加机械作业难度的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种方形育苗纸钵的制作装置，其中，具有粘合机构、涂胶机构、打孔机构以及压合机构；所述粘合机构包括固定机构、打胶机构、传动机构；所说固定机构包括限位杆、操作台、挂架以及牵拉辊，所述挂架为匚形框架结构，所述挂架的左右侧壁之间的上方设置有2排卡接板，每排所述卡接板有多个，相邻所述卡接板之间设置有所述牵拉辊，所述牵拉辊与所述卡接板转动连接，所述牵拉辊的外侧套设有纸带卷轴；所述挂架的左右框架之间的下方设置有所述限位杆，所述限位杆的下沿与所述打胶机构的上壁齐平，所述限位杆用于压低纸带的高度以便后续保持纸带水平的运动状态；所述操作台设置在所述挂架两侧框架之间，所述操作台的高度低于所述限位杆的高度，所述操作台的上壁设置有所述打胶机构、所述传动机构、所述涂胶机构、所述打孔机构以及所述压合机构；所述打胶机构、所述传动机构、所述涂胶机构、所述打孔机构为一组纸带处理组件，所述纸带处理组件设置有多组，所述纸带处理组件与所述牵拉辊一一对应。

在上述技术方案的基础上，本发明的一种方形育苗纸钵的制作装置还可以做如下改进:

其中，所述打胶机构包括喷胶枪、阳极片、阴极片以及输送框架；所述输送框架为方形结构，所述输送框架的前后连通，所述输送框架开口上方侧壁的内部两侧设置有所述阳极片，所述输送框架开口下方侧壁的内部两侧设置有所述阴极片，所述阳极片与所述阴极片之间产生竖直的磁场，所述输送框架上方内壁上固定设置有所述喷胶枪，所述喷胶枪用于向通过所述输送框架的纸带上喷胶；所述喷胶枪内部的胶中掺杂有金属颗粒；所述输送框架内部开口的宽度等于所述纸带的宽度，所述挂架之间下排的所述牵拉辊上的纸带穿过所述输送框架；所述阳极片以及所述阴极片的宽度为3mm。

其中，喷胶枪中所采用的固体胶为热熔压敏胶。

进一步的，所述传动机构包括第一驱动辊轴、第二驱动辊轴、第一驱动电机、第二驱动电机以及固定框；所述固定框为方形结构，所述固定框的内部设置有所述第一驱动辊轴以及所述第二驱动辊轴，所述第一驱动辊轴以及所述第二驱动辊轴上下设置，所述固定框的外侧壁上设置有所述第一驱动电机以及所述第二驱动电机；所述第一驱动电机以及所述第二驱动电机穿过所述固定框的侧壁分别与所述第一驱动辊轴以及所述第二驱动辊轴的侧壁固定连接，所述传动机构用于将所述挂架之间的上排所述牵拉辊上的纸带与穿过所述打胶机构的纸带粘合；所述传动机构设置有两个，分别设置在所述涂胶机构的前方以及后方。

进一步的，所述涂胶机构包括储胶罐、滚轮、挤压块、第四伸缩气缸以及涂胶通道；所述涂胶通道为匚形结构，所述涂胶通道的宽度等于纸带的宽度；所述涂胶通道的左侧设置有所述储胶罐，所述储胶罐由加胶通道以及涂料箱组成，所述加胶通道设置在所述涂料箱的上方，所述加胶通道为树枝形，所述加胶通道与所述涂胶通道的上壁连通，所述涂胶通道的上壁上开始有通孔用于向所述加胶通道中加入固体胶；所述涂料箱为方形结构，所述涂料箱与所述加胶通道连通。

进一步的，所述涂料箱的内部中空，下方开口，所述开口内部设置有所述滚轮，所述滚轮有多个，所述滚轮与所述涂料箱的内壁转动连接，相邻所述滚轮之间的间隔为3-5mm；所述涂料箱的内部设置有所述挤压块，所述挤压块通过所述第四伸缩气缸与所述涂料箱的上壁固定连接，所述挤压块用于挤压涂料箱中的固体胶使其从所述滚轮之间的间隔中落入纸带上；所述涂胶机构用于给粘合好的纸带的半边部分打胶。

进一步的，所述打孔机构包括切刀、切割槽、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、连接板、打孔模块、配合槽以及壳体；所述壳体为方形结构，所述壳体的前后开口，内部中空；所述壳体的内部设置有所述第一伸缩气缸以及所述第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸设置在所述第一伸缩气缸的后方，所述第一伸缩气缸以及所述第二伸缩气缸均与所述壳体的内部上壁固定连接，所述第一伸缩气缸与所述连接板固定连接，所述连接板的下壁固定设置有所述打孔模块，所述壳体的内部下壁设置有所述配合槽，所述打孔模块与所述配合槽的位置相对应；所述打孔模块由两个方形槽组成，所述方形槽的邻边位于同一水平线上，所述水平线为所述壳体开口下壁的中线，所述壳体的开口宽度等于纸带的宽度。

进一步的，所述第二伸缩气缸的下方连接有所述切刀，所述壳体开口的下壁设置有所述切割槽，所述切割槽与所述切刀相对应，所述切割槽以及所述配合槽用于在切割纸带时使纸带平面产生错位；所述切割槽与所述配合槽为方形槽，所述切割槽以及所述配合槽的大小分别与所述切刀以及所述打孔模块的大小相等。

进一步的，所述压合机构包括压合通道、辊轴、驱动电机、传送带、安装板、叠合板、发热层以及第三伸缩气缸；所述压合通道为方形框架结构，所述压合通道的长度小于所述操作台的宽度，所述压合通道为方形结构，所述辊轴的两侧设置有连接轴，一侧所述连接轴与所述压合通道的左侧内壁转动连接，所述驱动电机设置在所述压合通道的外侧，所述驱动电机的输出轴穿过所述压合通道的侧壁与所述辊轴另一侧的连接轴固定连接；所述辊轴的外侧套设有所述传送带。

进一步的，所述压合通道的左右侧壁上设置有凹槽，所述凹槽的下沿与所述传送带齐平，所述凹槽的内部设置有所述安装板，所述凹槽的前方开口；所述安装板的上壁设置有多组方形凹槽，每组所述方形凹槽之间的水平距离等于纸带宽度的一半；所述方形凹槽的内部设置有激光接收器，所述压合通道上壁与所述激光接收器相对应的位置处设置有激光发射器。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置所述凹槽的前方开口，使得安装板可以从凹槽的前方脱出。

进一步的，所述压合通道的上壁设置有所述第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸有多个，与所述压合通道的上壁固定连接；所述第三伸缩气缸的下方连接有所述叠合板，所述叠合板的位置与方形凹槽的位置相对应，所述叠合板的下壁设置有所述发热层，所述发热层的内部设置有加热丝；所述压合通道上设置有多个报警器，所述报警器与所述激光接收器对应设置。

与现有技术相比较，本发明提供的一种方形育苗纸钵的制作装置的有益效果是：通过设置阳极片以及阴极片，使得喷胶枪中喷出的胶只能在附着在纸带的两侧；通过设置传动机构可以带动纸带向前运动；通过设置涂胶机构，可以在纸带的一版涂胶；通过设置打孔机构，在纸带上打孔，使得打出的孔在纸带中线的两侧，纸带的相邻边在同一直线上，直线即为纸带的中线，同时配合压合机构的激光发射器以及激光接收器保证纸带叠合时不会出现过度叠合或者叠合不到位的问题；同时在纸带的中间叠合，使得制作出来的纸钵为方形纸钵，同时可以保证纸钵规则，能够解决传统的蜂窝纸钵存在跟播种机械匹配度太低，且蜂窝纸钵拉开以后育苗孔穴不够规则，增加机械作业难度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种方形育苗纸钵的制作装置整体结构示意图；

图2为传动机构结构示意图；

图3为打胶机构结构示意图；

图4为打孔机构结构示意图；

图5为打孔机构的后视图；

图6为涂胶机构的剖视图；

图7为压合机构的剖视图；

图8为安装板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、粘合机构；11、固定机构；111、限位杆；112、操作台；113、挂架；114、牵拉辊；12、打胶机构；121、喷胶枪；122、阳极片；123、阴极片；124、输送框架；13、传动机构；131、第一驱动辊轴；132、第二驱动辊轴；133、第一驱动电机；134、第二驱动电机；135、固定框；2、涂胶机构；21、储胶罐；22、滚轮；23、挤压块；24、第四伸缩气缸；25、涂胶通道；3、打孔机构；31、切刀；32、切割槽；33、第一伸缩气缸；34、第二伸缩气缸；35、连接板；36、打孔模块；37、配合槽；38、壳体；4、压合机构；41、压合通道；42、辊轴；43、驱动电机；44、传送带；45、安装板；46、叠合板；47、发热层；48、第三伸缩气缸。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-8所示，是本发明提供的一种方形育苗纸钵的制作装置的结构示意图，在本装置中，具有粘合机构1、涂胶机构2、打孔机构3以及压合机构4；粘合机构1包括固定机构11、打胶机构12、传动机构13；所说固定机构11包括限位杆111、操作台112、挂架113以及牵拉辊114，挂架113为匚形框架结构，挂架113的左右侧壁之间的上方设置有2排卡接板，每排卡接板有多个，相邻卡接板之间设置有牵拉辊114，牵拉辊114与卡接板转动连接，牵拉辊114的外侧套设有纸带卷轴；挂架113的左右框架之间的下方设置有限位杆111，限位杆111的下沿与打胶机构12的上壁齐平，限位杆111用于压低纸带的高度以便后续保持纸带水平的运动状态；操作台112设置在挂架113两侧框架之间，操作台112的高度低于限位杆111的高度，操作台112的上壁设置有打胶机构12、传动机构13、涂胶机构2、打孔机构3以及压合机构4；打胶机构12、传动机构13、涂胶机构2、打孔机构3为一组纸带处理组件，纸带处理组件设置有多组，纸带处理组件与牵拉辊114一一对应。

使用时，将纸带卷轴套在牵拉辊114的外侧，将下排牵拉辊114上的纸带送入输送框架124中，给阳极片122和阴极片123接电，阳极片122和阴极片123之间产生垂直的磁场，将喷胶枪121接电使喷胶枪121喷胶，喷胶枪121喷出的胶由于其中携带有金属粒子，金属离子在电场力的作用下向两侧的阴极片123运动，从而使胶打在纸带的两侧，然后将上排的纸带前端与打过胶的纸带的前端粘合，然后将纸带送入传动机构13中，启动第一驱动电机133以及第二驱动电机134带动第一驱动辊轴131以及第二驱动辊轴132旋转，以便对两条纸带进行粘贴，以便将粘贴好的纸带向前输送；向涂胶通道25上壁的开口中加入固体胶颗粒，固体胶经由加胶通道进入涂料箱中，然后启动第四伸缩气缸24，第四伸缩气缸24带动挤压块23对落入涂料箱中的固体胶挤压使其从滚轮22之间的间隔中落入纸带上，人工拖动纸带的前端送入涂胶机构2后方的传动机构13中，启动第一驱动电机133以及第二驱动电机134带动第一驱动辊轴131以及第二驱动辊轴132转动，将纸带向前输送，纸带在运动的过程中带动滚轮22滑动，滚轮22将纸带上的固体胶抹平；将从涂胶机构2后方的传动机构13中出来的纸带送入打孔机构3中，启动第一伸缩气缸33，第一伸缩气缸33带动打孔模块36向下运动，与配合槽37卡接从而使得纸带的平面发生错位，从而将纸带打出方形小孔，给纸带打出孔之后纸带继续向前运动至需要的长度后启动第二伸缩气缸34带动切刀31向下运动，对纸带进行切割；然后将切割好的一条条纸带放入压合机构4中使各个纸带的涂胶面叠合在一起；首先将安装板45卡接在压合通道41两侧的凹槽中，然后将纸带放在安装板45上，使下一个纸带的未涂胶的一侧卡在上一条纸带涂胶的一侧，上一条纸带刚好将安装板45上一侧的凹槽遮住，另一侧的凹槽露出，当因该被遮住的凹槽露出时，激光接收器向控制器传递信号，控制器控制报警器报警提示操作人员重新拜访，当应该露出的凹槽被遮住时，激光传感器向控制器传递电信号，控制器控制相应的报警器报警，梯形操作人员重新摆放，当将各个纸带叠放好后启动第三伸缩气缸48带动叠合板46对各个纸带的叠合处按压，发热层47内部的电热丝加热将固体胶融化，使各个纸带叠合处相互粘贴，同时启动传送带44，传送带44向前运动，通过传送带44与安装板45之间的相互作用力带动安装板45向前运动使得安装板45从卡接槽中脱落，纸带在传送带44上向前运动，控制第三伸缩气缸48来回伸长收缩，对纸带的叠合处加热挤压，使得各个纸带叠合在一起，裁剪时，将打孔的一侧裁掉，然后根据需要对叠合粘贴好后的纸带进行切割。

需要说明的是，压合机构4生产出来的叠合纸带裁剪展开后为单层纸钵，叠合纸带经过多层粘贴，裁剪展开之后即为方形纸钵。

其中，在上述技术方案中，打胶机构12包括喷胶枪121、阳极片122、阴极片123以及输送框架124；输送框架124为方形结构，输送框架124的前后连通，输送框架124开口上方侧壁的内部两侧设置有阳极片122，输送框架124开口下方侧壁的内部两侧设置有阴极片123，阳极片122与阴极片123之间产生竖直的磁场，输送框架124上方内壁上固定设置有喷胶枪121，喷胶枪121用于向通过输送框架124的纸带上喷胶；喷胶枪121内部的胶中掺杂有金属颗粒；输送框架124内部开口的宽度等于纸带的宽度，挂架113之间下排的牵拉辊114上的纸带穿过输送框架124；阳极片122以及阴极片123的宽度为3mm。

进一步的，在上述技术方案中，传动机构13包括第一驱动辊轴131、第二驱动辊轴132、第一驱动电机133、第二驱动电机134以及固定框135；固定框135为方形结构，固定框135的内部设置有第一驱动辊轴131以及第二驱动辊轴132，第一驱动辊轴131以及第二驱动辊轴132上下设置，固定框135的外侧壁上设置有第一驱动电机133以及第二驱动电机134；第一驱动电机133以及第二驱动电机134穿过固定框135的侧壁分别与第一驱动辊轴131以及第二驱动辊轴132的侧壁固定连接，传动机构13用于将挂架113之间的上排牵拉辊114上的纸带与穿过打胶机构12的纸带粘合；传动机构13设置有两个，分别设置在涂胶机构2的前方以及后方。

进一步的，在上述技术方案中，涂胶机构2包括储胶罐21、滚轮22、挤压块23、第四伸缩气缸24以及涂胶通道25；涂胶通道25为匚形结构，涂胶通道25的宽度等于纸带的宽度；涂胶通道25的左侧设置有储胶罐21，储胶罐21由加胶通道以及涂料箱组成，加胶通道设置在涂料箱的上方，加胶通道为树枝形，加胶通道与涂胶通道25的上壁连通，涂胶通道25的上壁上开始有通孔用于向加胶通道中加入固体胶；涂料箱为方形结构，涂料箱与加胶通道连通。

进一步的，在上述技术方案中，涂料箱的内部中空，下方开口，开口内部设置有滚轮22，滚轮22有多个，滚轮22与涂料箱的内壁转动连接，相邻滚轮22之间的间隔为3-5mm；涂料箱的内部设置有挤压块23，挤压块23通过第四伸缩气缸24与涂料箱的上壁固定连接，挤压块23用于挤压涂料箱中的固体胶使其从滚轮22之间的间隔中落入纸带上；涂胶机构2用于给粘合好的纸带的半边部分打胶。

进一步的，在上述技术方案中，打孔机构3包括切刀31、切割槽32、第一伸缩气缸33、第二伸缩气缸34、连接板35、打孔模块36、配合槽37以及壳体38；壳体38为方形结构，壳体38的前后开口，内部中空；壳体38的内部设置有第一伸缩气缸33以及第二伸缩气缸34，第二伸缩气缸34设置在第一伸缩气缸33的后方，第一伸缩气缸33以及第二伸缩气缸34均与壳体38的内部上壁固定连接，第一伸缩气缸33与连接板35固定连接，连接板35的下壁固定设置有打孔模块36，壳体38的内部下壁设置有配合槽37，打孔模块36与配合槽37的位置相对应；打孔模块36由两个方形槽组成，方形槽的邻边位于同一水平线上，水平线为壳体38开口下壁的中线，壳体38的开口宽度等于纸带的宽度。

进一步的，在上述技术方案中，第二伸缩气缸34的下方连接有切刀31，壳体38开口的下壁设置有切割槽32，切割槽32与切刀31相对应，切割槽32以及配合槽37用于在切割纸带时使纸带平面产生错位；切割槽32与配合槽37为方形槽，切割槽32以及配合槽37的大小分别与切刀31以及打孔模块36的大小相等。

进一步的，在上述技术方案中，压合机构4包括压合通道41、辊轴42、驱动电机43、传送带44、安装板45、叠合板46、发热层47以及第三伸缩气缸48；压合通道41为方形框架结构，压合通道41的长度小于操作台112的宽度，压合通道41为方形结构，辊轴42的两侧设置有连接轴，一侧连接轴与压合通道41的左侧内壁转动连接，驱动电机43设置在压合通道41的外侧，驱动电机43的输出轴穿过压合通道41的侧壁与辊轴42另一侧的连接轴固定连接；辊轴42的外侧套设有传送带44。

进一步的，在上述技术方案中，压合通道41的左右侧壁上设置有凹槽，凹槽的下沿与传送带44齐平，凹槽的内部设置有安装板45，凹槽的前方开口；安装板45的上壁设置有多组方形凹槽，每组方形凹槽之间的水平距离等于纸带宽度的一半；方形凹槽的内部设置有激光接收器，压合通道41上壁与激光接收器相对应的位置处设置有激光发射器。

进一步的，在上述技术方案中，压合通道41的上壁设置有第三伸缩气缸48，第三伸缩气缸48有多个，与压合通道41的上壁固定连接；第三伸缩气缸48的下方连接有叠合板46，叠合板46的位置与方形凹槽的位置相对应，叠合板46的下壁设置有发热层47，发热层47的内部设置有加热丝；压合通道41上设置有多个报警器，报警器与激光接收器对应设置。

具体的，本发明的原理是：将纸带卷轴套在牵拉辊114的外侧，将下排牵拉辊114上的纸带送入输送框架124中，给阳极片122和阴极片123接电，阳极片122和阴极片123之间产生垂直的磁场，将喷胶枪121接电使喷胶枪121喷胶，喷胶枪121喷出的胶由于其中携带有金属粒子，金属离子在电场力的作用下向两侧的阴极片123运动，从而使胶打在纸带的两侧，然后将上排的纸带前端与打过胶的纸带的前端粘合，然后将纸带送入传动机构13中，启动第一驱动电机133以及第二驱动电机134带动第一驱动辊轴131以及第二驱动辊轴132旋转，以便对两条纸带进行粘贴，以便将粘贴好的纸带向前输送；向涂胶通道25上壁的开口中加入固体胶颗粒，固体胶经由加胶通道进入涂料箱中，然后启动第四伸缩气缸24，第四伸缩气缸24带动挤压块23对落入涂料箱中的固体胶挤压使其从滚轮22之间的间隔中落入纸带上，人工拖动纸带的前端送入涂胶机构2后方的传动机构13中，启动第一驱动电机133以及第二驱动电机134带动第一驱动辊轴131以及第二驱动辊轴132转动，将纸带向前输送，纸带在运动的过程中带动滚轮22滑动，滚轮22将纸带上的固体胶抹平；将从涂胶机构2后方的传动机构13中出来的纸带送入打孔机构3中，启动第一伸缩气缸33，第一伸缩气缸33带动打孔模块36向下运动，与配合槽37卡接从而使得纸带的平面发生错位，从而将纸带打出方形小孔，给纸带打出孔之后纸带继续向前运动至需要的长度后启动第二伸缩气缸34带动切刀31向下运动，对纸带进行切割；然后将切割好的一条条纸带放入压合机构4中使各个纸带的涂胶面叠合在一起；首先将安装板45卡接在压合通道41两侧的凹槽中，然后将纸带放在安装板45上，使下一个纸带的未涂胶的一侧卡在上一条纸带涂胶的一侧，上一条纸带刚好将安装板45上一侧的凹槽遮住，另一侧的凹槽露出，当因该被遮住的凹槽露出时，激光接收器向控制器传递信号，控制器控制报警器报警提示操作人员重新拜访，当应该露出的凹槽被遮住时，激光传感器向控制器传递电信号，控制器控制相应的报警器报警，梯形操作人员重新摆放，当将各个纸带叠放好后启动第三伸缩气缸48带动叠合板46对各个纸带的叠合处按压，发热层47内部的电热丝加热将固体胶融化，使各个纸带叠合处相互粘贴，同时启动传送带44，传送带44向前运动，通过传送带44与安装板45之间的相互作用力带动安装板45向前运动使得安装板45从卡接槽中脱落，纸带在传送带44上向前运动，控制第三伸缩气缸48来回伸长收缩，对纸带的叠合处加热挤压，使得各个纸带叠合在一起，裁剪时，将打孔的一侧裁掉，然后根据需要对叠合粘贴好后的纸带进行切割。

需要说明的是，压合机构4生产出来的叠合纸带裁剪展开后为单层纸钵，叠合纸带经过多层粘贴，裁剪展开之后即为方形纸钵。