一种模拟分析溜井贮矿段井壁磨损程度的装置及方法

技术领域

本发明涉及溜井放矿实验领域，尤其涉及一种模拟分析溜井贮矿段井壁磨损程度的装置及方法。

背景技术

溜井贮矿段的井壁磨损问题是造成溜井失稳破坏的主要原因之一，具有无法实时监测、损伤分布不均，治理难度大等特点，严重影响井壁稳定性。了解溜井贮矿段井壁磨损分布特征是溜井贮矿段磨损问题的研究基础，有助于揭示溜井磨损机理、优化溜井结构以提高溜井稳定性。相似性物理模拟实验是目前研究溜矿井内矿岩运动规律的主要手段之一。但目前缺少能够分析溜井贮矿段井壁磨损程度的实验室装置及方法，传统方法是采用混凝土浇筑井筒作为溜井模型，并进行持续放矿，通过统计井筒壁面的划痕数量表征井壁磨损的程度。

这种方法具有以下问题：

1.所得实验数据实际上只是井筒壁面上的划痕数量及其分布，并不能直接表征磨损程度，实际上长时间持续放矿过程中，存在矿岩与井壁重复接触并造成磨损向井筒壁纵深发育，该方法无法监测出这一磨损特征；

2.实验所得数据只能初步定性分析磨损程度与标高的关系，不能提供量化分析井壁磨损程度的数据，尤其是无法深入分析井壁磨损量、磨损前后井壁内径变化等问题；

3.每次实验都需要重新制备井筒，费时、费力、浪费材料。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明提供了一种模拟分析溜井贮矿段井壁磨损程度的装置及方法，具体包括：

一种模拟分析溜井贮矿段井壁磨损程度的装置，包括贮矿组件、放矿组件、上位机和扫描机构；

所述贮矿组件为设置通口的中空柱体筒状结构，用于模拟溜井贮矿；

所述放矿组件设置在所述贮矿组件的顶端，用于模拟溜井放矿；

所述贮矿组件的通口和所述放矿组件的通口连通，所述贮矿组件的内壁设有一层涂料层；

所述扫描机构电性连接上位机，所述扫描机构将所述贮矿组件的不同高度的内壁的图像信息传送至所述上位机；

所述上位机根据所述贮矿组件的不同高度的内壁的图像信息计算所述贮矿组件的不同高度的内壁的磨损量；

根据放矿组件的放矿量和所述贮矿组件的不同高度的内壁的磨损量得到贮矿组件内涂料层磨损的程度分布与放矿量的关系，根据贮矿组件的不同高度的内壁的磨损量和放矿次数得到贮矿组件内不同高度截面的涂料层的累计磨损量。

可选地，所述装置还包括固定架，所述固定架包括开设通孔的安装板，所述安装板的顶面安装所述贮矿组件，所述安装板的底面安装所述放矿组件，所述贮矿组件和所述放矿组件连接处设有法兰，所述贮矿组件和放矿组件通过所述法兰安装在所述通孔内。

可选地，所述扫描机构包括三维扫描仪、绞盘和定滑轮，所述固定架的顶面设有所述定滑轮和所述绞盘，所述定滑轮上滑动连接有钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接所述绞盘，所述钢丝绳的另一端连接所述三维扫描仪，通过所述绞盘控制所述钢丝绳在所述定滑轮上滑动使所述三维扫描仪在竖直方向上运动，当所述扫描机构开始扫描所述贮矿组件的内壁时，所述三维扫描仪从所述贮矿组件的顶部开口进入到所述贮矿组件的内部。

可选地，所述贮矿组件包括紧固钢带、法兰盘和多个整圆筒管，相邻的整圆筒管通过法兰盘轴向依次连接，最底端的整圆筒管的底端安装贮矿法兰；每个整圆筒管的外壁套设有紧固钢带；每个整圆筒管的内壁均涂设厚度相同的涂料层；每个整圆筒管包括两个对称拼合的半圆筒壁；

所述放矿组件为设置通口的倒置空心圆台，所述放矿组件的顶端开口处安装放矿法兰，所述贮矿法兰与所述放矿法兰连接使所述贮矿组件和所述放矿组件连通；放矿组件的顶端开口直径与贮矿组件的底端开口直径相等。

一种模拟分析溜井贮矿段井壁磨损程度的方法，应用于所述的模拟分析溜井贮矿段井壁磨损程度的装置，所述方法包括：

S1、搭建模拟分析溜井贮矿段井壁磨损程度的装置；

S2、驱动扫描机构对贮矿组件进行初始扫描，得到初始模型和贮矿组件内的初始横截面积；

S3、向贮矿组件和放矿组件中填充矿石直至贮矿组件和放矿组件被矿石充满，并记录充满贮矿组件和放矿组件需要的矿石总量T

S4、驱动放矿组件放矿，同时，在贮矿组件中添加矿石，当添加矿石的总量与充满贮矿组件和放矿组件需要的矿石总量T

S5、驱动扫描机构对贮矿组件进行二次扫描，得到二次模型，上位机分析对比初始模型和二次模型，并根据贮矿组件内的初始横截面积计算得到放矿过程中贮矿组件内的不同高度的涂料层的磨损量；

S6、拆卸贮矿组件，对涂料层拍照记录；

S7、判断贮矿组件内的涂料层是否已经完全磨损至露出贮矿组件的内壁，若已完全磨损，停止实验，根据放矿过程中贮矿组件内的不同高度的涂料层的磨损量以及放矿量绘制装置的涂料层磨损量与放矿量关系图；若未完全磨损，重复步骤S3；

S8、根据装置的涂料层磨损量与放矿量关系图分析贮矿组件内涂料层磨损的程度分布与放矿量的关系；根据放矿过程中贮矿组件内不同高度的涂料层磨损量和放矿次数计算贮矿组件内不同高度截面的涂料层的累计磨损量。

可选地，所述S1中所述搭建模拟分析溜井贮矿段井壁磨损程度的装置包括：

S101、对至少四个完全相同的半圆筒壁的内壁进行涂料，得到涂料层凝固后的半圆筒壁；

S102、将每两个半圆筒壁水平对称拼合在一起得到整圆筒管，并在整圆筒管的外壁通过螺栓套接紧固钢带用来固定两个半圆筒壁，将相邻的整圆筒管通过法兰盘竖直对称拼接，通过螺栓紧固法兰盘将相邻的整圆筒管拼接，多个整圆筒管轴向依次拼接得到贮矿组件；

将设置通口的空心圆台倒置得到的漏斗状结构为放矿组件，在贮矿组件的底端开口处安装贮矿法兰，在放矿组件的顶端开口处安装放矿法兰，将放矿法兰与贮矿法兰固定连接使放矿组件和贮矿组件连通；

S103、在固定架的安装板上开设通孔，将连接在一起的贮矿组件和放矿组件穿过通孔固定安装在安装板上；

在固定架的顶面安装定滑轮和绞盘，将钢丝绳滑动安装在定滑轮上，将钢丝绳一端连接绞盘，另一端连接三维扫描仪；

所述S2中所述驱动扫描机构对贮矿组件进行初始扫描，得到初始模型和贮矿组件内的初始横截面积包括:

转动绞盘控制三维扫描仪在竖直方向上运动，使三维扫描仪进入至贮矿组件的通口中，继续转动绞盘使三维扫描仪对贮矿组件内不同高度的涂料层进行无缝连续扫描得到贮矿组件的不同高度的内壁的图像信息，

并将贮矿组件的不同高度的内壁的图像信息输送至上位机，上位机根据贮矿组件的不同高度的内壁的图像信息建立初始模型；

根据贮矿组件的不同高度的内壁的图像信息计算贮矿组件内的初始横截面积，贮矿组件内的初始横截面积的计算公式为公式(1)：

其中，S

可选地，所述S3中所述向贮矿组件和放矿组件中填充矿石直至贮矿组件和放矿组件被矿石充满，并记录充满贮矿组件和放矿组件需要的矿石总量T

封堵放矿组件的底端开口；

按配备矿石的相似比配备实验用矿石，其中，所述配备矿石的相似比为：(实验用矿石大小：实际用矿石大小)＝1:10～1:20；

将配备好的矿石充满贮矿组件和放矿组件；记录当贮矿组件和放矿组件被充满时所需要的矿石的总量数T

可选地，所述S4中所述驱动放矿组件放矿，同时，在贮矿组件中添加矿石，当添加矿石的总量与充满贮矿组件和放矿组件需要的矿石总量T

解除放矿组件的底端开口的封堵，使放矿组件向外放矿的同时向贮矿组件内添加矿石，并记录添加矿石量，当添加的矿石量与充满贮矿组件和放矿组件需要的矿石总量T

可选地，所述S5中所述驱动扫描机构对贮矿组件进行二次扫描，得到二次模型，上位机分析对比初始模型和二次模型，并根据贮矿组件内的初始横截面积计算得到放矿过程中贮矿组件内的不同高度的涂料层的磨损量包括：

S501、清空贮矿组件和放矿组件内剩余矿石，转动绞盘使三维扫描仪进入至贮矿组件内的不同高度，三维扫描仪对贮矿组件内不同高度的涂料层进行无缝连续扫描得到贮矿组件磨损后的不同高度的内壁的图像信息，并将贮矿组件磨损后的不同高度的内壁的图像信息输送至上位机，上位机根据贮矿组件磨损后的不同高度的内壁的图像信息建立二次模型；

S502、上位机分析对比初始模型和二次模型，并根据贮矿组件磨损后的不同高度的内壁的图像信息和贮矿组件内的初始横截面积计算放矿过程中贮矿组件内的不同高度的涂料层的磨损量。

可选地，所述S502中所述上位机分析对比初始模型和二次模型，并根据贮矿组件磨损后的不同高度的内壁的图像信息和贮矿组件内的初始横截面积计算放矿过程中贮矿组件内的不同高度的涂料层的磨损量包括：

根据贮矿组件磨损后的不同高度的内壁的图像信息计算贮矿组件内的不同高度的截面直径的平均值，计算公式为公式(2)：

其中，

根据贮矿组件内的不同高度的截面直径的平均值计算放矿后贮矿组件内不同高度的横截面积，计算公式为公式(3)：

其中，S

根据放矿后贮矿组件内不同高度的横截面积和贮矿组件内的初始横截面积计算放矿过程中贮矿组件内不同高度的涂料层磨损量，计算公式为公式(4)

εA

其中，εA

所述S8中所述根据放矿过程中贮矿组件内不同高度的涂料层磨损量和放矿次数计算贮矿组件内不同高度截面的涂料层的累计磨损量包括:

根据放矿过程中贮矿组件内不同高度的涂料层磨损量计算贮矿组件内不同高度截面的涂料层的累计磨损量，计算公式为公式(5)

其中，εA为贮矿组件内不同高度截面的涂料层的累计磨损量；k为放矿的总次数。

上述技术方案，与现有技术相比至少具有如下有益效果：

本方案通过溜井模拟组件能够有效的分析溜井贮矿段内矿岩颗粒的运动对井壁磨损的程度，为溜井井壁磨损研究提供有效的实验数据，且本方案能够模拟测量矿石磨损井壁纵深且能得到井壁磨损量数据和磨损前后井壁内径变化数据；本方案损耗涂料层并不会损伤装置本身的内壁，只需涂设涂料层即可进行实验，省时省力、节省材料。本方案能计算得到装置的涂料层磨损量与放矿量的关系，并根据装置的涂料层磨损量与放矿量之间的关系分析涂料层磨损程度的分布与放矿量的关系。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的模拟分析溜井贮矿段井壁磨损程度的装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本发明提供的模拟分析溜井贮矿段井壁磨损程度的装置的贮矿组件的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4的俯视图；

图7为本发明提供的模拟分析溜井贮矿段井壁磨损程度的装置的放矿组件的结构示意图；

图8为图7的侧视图；

图9为图8的俯视图；

图10为本发明提供的模拟分析溜井贮矿段井壁磨损程度的装置的固定架的结构示意图；

图11为图10的侧视图；

图12为图1的A处细节图；

图13为放矿量与贮矿组件内壁不同标高范围下涂料层磨损量的关系。

附图标记：

1、固定架；2、贮矿组件；3、放矿组件；4、三维扫描仪；5、定滑轮；6、绞盘；211、贮矿组件外壁；212、贮矿组件内壁；213、涂料层；11、支架；12、安装板；13、接地立柱；21、半圆筒壁；22、紧固钢带；23、螺栓；24、贮矿法兰；32放矿法兰。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

需要说明的是，本发明中使用的“上”、“下”、“左”、“右”“前”“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

基于现有技术不能直接表征磨损程度、不能提供量化分析井壁磨损程度的数据且费时、费力、浪费材料的技术问题，本发明提供一种模拟分析溜井贮矿段井壁磨损程度的装置及方法，具体包括如下：

如图1-图12所示，一种模拟分析溜井贮矿段井壁磨损程度的装置及方法包括贮矿组件2、放矿组件3、上位机、固定架1和扫描机构。贮矿组件2为设置通口的中空柱体筒状结构，用于模拟现实中溜井贮矿；放矿组件3设置在贮矿组件2的顶端，用于模拟现实中溜井放矿；贮矿组件2的通口和放矿组件3的通口连通，贮矿组件2的内壁设有一层涂料层。如图10-图12所示，固定架1包括开设通孔的安装板12，安装板12的顶面安装贮矿组件2，安装板12的底面安装放矿组件3，贮矿组件2和放矿组件3连接处设有法兰，贮矿组件2和放矿组件3通过法兰安装在通孔内。即贮矿组件2和放矿组件3通过通孔连通。固定架1还包括接地立柱13和支架11，由支架11支撑固定架1的顶面，由接地立柱12组成的长方体框架支撑安装板12。

如图1-图9所示，扫描机构包括三维扫描仪4、绞盘6和定滑轮5，固定架1的顶面安装定滑轮5和绞盘6，定滑轮5上滑动连接有钢丝绳，钢丝绳的一端连接绞盘6，钢丝绳的另一端连接三维扫描仪4，通过绞盘6控制钢丝绳在定滑轮5上滑动使三维扫描仪4在竖直方向上运动，当扫描机构开始扫描贮矿组件2的内壁时，三维扫描仪4从贮矿组件2的顶部开口进入到贮矿组件2的内部。三维扫描仪4电性连接上位机，扫描机构将贮矿组件2的不同高度的内壁的图像信息传送至上位机；上位机根据贮矿组件2的不同高度的内壁的图像信息计算贮矿组件2的不同高度的内壁的磨损量。本装置能根据放矿组件3的放矿量和贮矿组件2的不同高度的内壁的磨损量得到贮矿组件2内涂料层磨损的程度分布与放矿量的关系，根据贮矿组件2的不同高度的内壁的磨损量和放矿次数得到贮矿组件2内不同高度截面的涂料层的累计磨损量。三维扫描仪4上配备LED采光灯。

如图4-图9所示，贮矿组件2包括紧固钢带22、法兰盘和多个整圆筒管，相邻的整圆筒管通过法兰盘轴向依次连接，最底端的整圆筒管的底端安装贮矿法兰24；每个整圆筒管的外壁套设有紧固钢带22，即贮矿组件外壁211套设有紧固钢带22；每个整圆筒管的内壁均涂设厚度相同的涂料层213，即贮矿组件内壁212设有涂料层213；每个整圆筒管包括两个对称拼合的半圆筒壁21。半圆筒壁21的数量为双数，且数量至少为四个。每两个半圆筒壁21通过紧固钢带22水平对称连接得到整圆筒管，相邻的整圆筒管通过法兰盘竖直对称连接。涂料层213为石膏层或混凝土层。

放矿组件3为设置通口的倒置空心圆台，放矿组件3的顶端开口处安装放矿法兰32，贮矿法兰24与放矿法兰32连接使贮矿组件2和放矿组件3连通；放矿组件3的顶端开口直径与贮矿组件2的底端开口直径相等。放矿组件3的顶端开口面积大于放矿组件3的底端开口面积，放矿组件3的顶端开口的半径与贮矿组件2的底端开口的半径相等。安装板12上的通孔直径大于放矿组件3的顶端开口的直径，安装板12上的通孔直径大于贮矿组件2的底端开口直径，贮矿法兰21与放矿法兰32连接得到的整体法兰固定在安装板12上的通孔内。贮矿组件2和放矿组件3为亚克力材质，放矿组件3为透明亚克力材质；以上的设计能够构成一个方便拆卸分离，易于涂抹石膏或混凝土层的溜井模型。

如图1-图12所示，一种模拟分析溜井贮矿段井壁磨损程度的方法，其特征在于，应用于一种模拟分析溜井贮矿段井壁磨损程度的装置，所述方法包括：

S1、搭建模拟分析溜井贮矿段井壁磨损程度的装置；

S101、对至少四个完全相同的半圆筒壁21的内壁进行涂料，得到涂料层213凝固后的半圆筒壁21；

S102、将每两个半圆筒壁21水平对称拼合在一起得到整圆筒管，并在整圆筒管的外壁通过螺栓23套接紧固钢带22用来固定两个半圆筒壁，将相邻的整圆筒管通过法兰盘竖直对称拼接，通过螺栓23紧固法兰盘将相邻的整圆筒管拼接，多个整圆筒管轴向依次拼接得到贮矿组件2；

将设置通口的空心圆台倒置得到的漏斗状结构为放矿组件3，在贮矿组件2的底端开口处安装贮矿法兰24，在放矿组件3的顶端开口处安装放矿法兰32，将放矿法兰32与贮矿法兰24固定连接使放矿组件3和贮矿组件2连通；

S103、在固定架1的安装板12上开设通孔，将连接在一起的贮矿组件2和放矿组件3穿过通孔固定安装在安装板12上；

在固定架1的顶面安装定滑轮5和绞盘6，将钢丝绳滑动安装在定滑轮5上，将钢丝绳一端连接绞盘6，另一端连接三维扫描仪4；

S2、驱动扫描机构对贮矿组件2进行初始扫描，得到初始模型和贮矿组件2内的初始横截面积；

转动绞盘6控制三维扫描仪4在竖直方向上运动，使三维扫描仪4进入至贮矿组件2的通口中，继续转动绞盘6使三维扫描仪4对贮矿组件2内不同高度的涂料层213进行无缝连续扫描得到贮矿组件2的不同高度的内壁的图像信息，

并将贮矿组件2的不同高度的内壁的图像信息输送至上位机，上位机根据贮矿组件2的不同高度的内壁的图像信息建立初始模型；

根据贮矿组件2的不同高度的内壁的图像信息计算贮矿组件2内的初始横截面积，贮矿组件2内的初始横截面积的计算公式为公式(1)：

其中，S

S3、向贮矿组件2和放矿组件3中填充矿石直至贮矿组件2和放矿组件3被矿石充满，并记录充满贮矿组件2和放矿组件3需要的矿石总量T

封堵放矿组件3的底端开口；

按配备矿石的相似比配备实验用矿石，其中，所述配备矿石的相似比为：(实验用矿石大小：实际用矿石大小)＝1:10～1:20；

将配备好的矿石充满贮矿组件2和放矿组件3；记录当贮矿组件2和放矿组件3被充满时所需要的矿石的总量数T

S4、驱动放矿组件3放矿，同时，在贮矿组件2中添加矿石，当添加矿石的总量与充满贮矿组件2和放矿组件3需要的矿石总量T

解除放矿组件3的底端开口的封堵，使放矿组件3向外放矿的同时向贮矿组件2内添加矿石，并记录添加矿石量，当添加的矿石量与充满贮矿组件2和放矿组件3需要的矿石总量T

S5、驱动扫描机构对贮矿组件2进行二次扫描，得到二次模型，上位机分析对比初始模型和二次模型，观察记录磨损厚度，并根据贮矿组件2内的初始横截面积计算得到放矿过程中贮矿组件2内的不同高度的涂料层213的磨损量；

S501、清空贮矿组件2和放矿组件3内剩余矿石，转动绞盘6使三维扫描仪4进入至贮矿组件2内的不同高度，三维扫描仪4对贮矿组件2内不同高度的涂料层213进行无缝连续扫描得到贮矿组件2磨损后的不同高度的内壁的图像信息，并将贮矿组件2磨损后的不同高度的内壁的图像信息输送至上位机，上位机根据贮矿组件2磨损后的不同高度的内壁的图像信息建立二次模型；

S502、上位机分析对比初始模型和二次模型，并根据贮矿组件2磨损后的不同高度的内壁的图像信息和贮矿组件2内的初始横截面积计算放矿过程中贮矿组件2内的不同高度的涂料层213的磨损量：

根据贮矿组件2磨损后的不同高度的内壁的图像信息计算贮矿组件2内的不同高度的截面直径的平均值，计算公式为公式(2)：

其中，

根据贮矿组件2内的不同高度的截面直径的平均值计算放矿后贮矿组件2内不同高度的横截面积，计算公式为公式(3)：

其中，S

根据放矿后贮矿组件2内不同高度的横截面积和贮矿组件2内的初始横截面积计算放矿过程中贮矿组件2内不同高度的涂料层213磨损量，计算公式为公式(4)

εA

其中，εA

S6、拆卸贮矿组件2，对涂料层213拍照记录；

S7、判断贮矿组件2内的涂料层213是否已经完全磨损至露出贮矿组件2的内壁，若已完全磨损，停止实验，根据放矿过程中贮矿组件2内的不同高度的涂料层213的磨损量以及放矿量绘制装置的涂料层213磨损量与放矿量关系图；若未完全磨损，重复步骤S3；

S8、根据装置的涂料层213磨损量与放矿量关系图分析贮矿组件2内涂料层213磨损的程度分布与放矿量的关系；根据放矿过程中贮矿组件2内不同高度的涂料层213磨损量和放矿次数计算贮矿组件2内不同高度截面的涂料层的累计磨损量；

根据放矿过程中贮矿组件2内不同高度的涂料层213磨损量计算贮矿组件2内不同高度截面的涂料层213的累计磨损量，计算公式为公式(5)

其中，εA为贮矿组件2内不同高度截面的涂料层213的累计磨损量；k为放矿的总次数。

装置的涂料层213磨损量与放矿量关系见表1和图13，图13为放矿量与贮矿组件2内壁不同标高范围下涂料层213磨损量的关系。

表1放矿量与贮矿组件内壁不同标高范围下涂料层磨损量的关系

本方案通过溜井模拟组件能够有效的分析溜井贮矿段内矿岩颗粒的运动对井壁磨损的程度，为溜井井壁磨损研究提供有效的实验数据，且本方案能够模拟测量矿石磨损井壁纵深且能得到井壁磨损量数据和磨损前后井壁内径变化数据；本方案损耗涂料层并不会损伤装置本身的内壁，只需涂设涂料层即可进行实验，省时省力、节省材料。本方案能计算得到装置的涂料层磨损量与放矿量的关系，并根据装置的涂料层磨损量与放矿量之间的关系分析涂料层磨损程度的分布与放矿量的关系。

本方案简单易行，使用常规材料设计制作，便于量化生产安装。

以下几点需要说明：

(1)本发明实施例附图只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”或者可以存在中间元件。

(3)在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。