一种玻璃表面涂层耐磨测试装置

技术领域

本发明涉及玻璃表面涂层测试技术领域，尤其涉及一种玻璃表面涂层耐磨测试装置。

背景技术

玻璃涂层是一种对玻璃进行再处理的方法，通常用于增加玻璃的功能性，如防反射、增强玻璃的耐磨性、抗划痕能力、增加美观等。玻璃涂层的主要成分包括金属氧化物、氮化物、氟化物等，这些成分可以与玻璃表面发生化学反应，形成一层牢固的膜层，使玻璃具有所需的表面特性。玻璃涂层的应用非常广泛，例如在建筑领域，可以用于提高窗户的隔热性能和抗划痕性能；在汽车领域，可以用于增强汽车的挡风玻璃和后视镜的抗划耐磨痕能力；在电子领域，可以用于保护平板显示器和触摸屏等产品的表面。

耐磨测试试验是用于评估防爆玻璃或抗爆玻璃耐磨损性能的一种重要方法。这种试验通常采用摩擦试验机进行，通过模拟实际使用过程中可能出现的摩擦和磨损情况，对玻璃表面进行磨损测试。在耐磨测试试验中，通常会采用各种不同的摩擦介质和试验条件，如砂纸、研磨颗粒、液体或气体等，以模拟不同环境下的磨损情况。同时，试验中还会施加不同的压力、速度和温度等参数，以评估玻璃在不同条件下的耐磨性能。通过耐磨测试试验，可以了解防爆玻璃或抗爆玻璃的耐磨性能和耐久性，以及其能够承受的摩擦和磨损程度

现有璃表面涂层耐磨测试装置多通过单一装置进行机械物理耐磨测试，其功能单一，因此如何提出一种具有多方式测试功能的璃表面涂层耐磨测试装置就显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种玻璃表面涂层耐磨测试装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种玻璃表面涂层耐磨测试装置，以解决当前玻璃表面涂层耐磨测试装置功能性不足的技术问题。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种玻璃表面涂层耐磨测试装置，包括操作机台、升降平台及双模测试系统；所述操作机台内部间隙呈上下位依次构成测试腔及操作腔；其中，所述测试腔呈倒“凸”字状；所述双模测试系统布置于所述测试腔内；其中，所述双模测试系统包括翻转组件及驱动结构；所述翻转组件布置于所述测试腔内；至少一个所述驱动结构布置于所述翻转组件端部；所述升降平台布置于所述操作腔内延伸至所述测试腔内；其中，所述升降平台表面设置有转轮座；且，所述升降平台相对所述转轮座边侧至少设置有一个物理打磨台；其中，所述升降平台下表面设置有化学存储仓。

优选地，所述翻转组件包括伺服驱动电机及翻转架；所述伺服驱动电机通过连接架布置于所述测试腔内；所述翻转架布置于所述伺服驱动电机输出端；且，所述翻转架相对所述转轮座位置设置有缺口。

优选地，所述驱动结构包括双模驱动座、伺服马达、行星组件、调节盘及啮合盘；至少一个所述双模驱动座布置于所述翻转架端部；且，所述双模驱动座由搭载部及连接部构成；其中，所述搭载部内部间隙形成驱动腔；其中，连接部为环形结构，且，所述连接部外表面开设有适配槽；两个伺服马达呈中心对称状布置于所述驱动腔内；且，所述伺服马达输出端设置有驱动齿轮；所述行星组件活动布置于所述连接部内；所述调节盘活动布置于所述行星组件内部；两个所述啮合盘呈对称状活动布置于所述连接部外部；且，所述啮合盘与所述驱动齿轮啮合连接。

优选地，所述行星组件包括行星架、万向架及驱动辊；所述行星架活动布置于所述连接部内；其中，所述行星架内壁呈环形等间距设置有若干铰接架组；其中，所述行星架内壁呈环形等间距开设有若干活动槽；其中，所述行星架外壁开设有与所述行星架内部连通的调节槽；且，所述行星架外壁相对所述调节槽位置设置有螺纹丝轴；所述万向架铰接于所述铰接架组内；所述驱动辊活动布置于所述万向架上。

优选地，所述调节盘外表面设置有与所述螺纹丝轴相啮合的齿槽；所述调节盘内壁设置有呈螺旋状的挤压受力槽。

优选地，两个所述啮合盘相对面均呈环形等间距设置有若干为弧形结构的啮合齿块；其中，两组所述啮合齿块间隙构成环形行星腔。

优选地，所述驱动辊由球形啮合部、组合辊部构成，且，所述球形啮合部、组合辊部通过连接轴固定连接，其中，所述球形啮合部与环形行星腔啮合连接；且，所述连接轴端部活动设置有延伸轴；且，所述连接轴通过弹簧与所述延伸轴弹性连接，且，所述延伸轴端部为半球状。本发明通过弹簧及延伸轴的设置，使得延伸轴可保持伸缩调节状态，为螺旋状挤压受力槽调节方位产生的尺寸差提供尺寸补偿，以保持挤压受力槽挤压调节驱动辊稳定性。

优选地，所述组合辊部由呈圆台的辊A及横截面呈T字状的辊B构成。

一种玻璃表面涂层耐磨测试装置的使用方法，包括以下步骤：

S100：切割处理：通过机械来对所需测试的防爆玻璃切割呈圆盘状；然后通过工具来对防爆玻璃表面刻画呈“蛛网”状分度槽；

S200：基础调节处理：

S201：若进行物理式摩擦测试：

人工通过工具旋转拧动螺纹丝轴，致使调节盘整体进行旋转，通过呈螺旋状的挤压受力槽来挤压致使驱动辊整体发生旋转偏移调节，使得若干横截面呈T字状的辊B来对圆盘状的防爆玻璃进行夹持操作；

S202：若进行化学动态冲刷耐蚀耐磨测试：

人工通过工具旋转拧动螺纹丝轴，致使调节盘整体进行旋转，通过呈螺旋状的挤压受力槽来挤压致使驱动辊整体发生旋转偏移调节，使得若干圆台的辊A调节至如图8所示状态；

S300：二级调节处理：

S301：基于S201物理式摩擦测试：

通过伺服驱动电机驱动翻转架致使翻转架呈水平状，并通过升降平台上升致使物理打磨台与防爆玻璃接触；

S302：基于S202化学动态冲刷耐蚀耐磨测试：

人工手动将防爆玻璃放置于化学存储仓仓口处，然后通过伺服驱动电机驱动翻转架致使翻转架呈垂直状，行星组件配合转轮座来对防爆玻璃进行偏心夹持；

S400：测试处理：

S401：物理式摩擦测试：

通过锁止相对靠近防爆玻璃的啮合盘进行锁止，相对远离防爆玻璃的啮合盘通过伺服马达驱动驱动齿轮进行旋转，致使若干驱动辊整体进行公转以及自转，通过旋转转速差使得防爆玻璃与物理打磨台进行物理摩擦接触；

S402：化学动态冲刷耐蚀耐磨测试：

通过两个伺服马达驱动驱动齿轮旋转分别驱动两个啮合盘进行旋转，使得行星组件保持固定未转动状态，同时通过啮合齿块驱动使得球形啮合部、组合辊部整体进行旋转，来对偏向夹持的防爆玻璃进行圆周旋转操作，使得防爆玻璃与化学存储仓化学试剂进行动态接触；

S500：测量处理：人工通过工具取下防爆玻璃然后通过检测装置来对分度槽分隔局部玻璃表面进行检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明基于手动调节驱动结构配合翻转组件来对驱动结构整体进行水平调节或垂直调节可分别将防爆玻璃进行物理摩擦或化学药剂的浸泡操作，通过上述操作以实现多功能效果，相对常规测试装置进一步提高测试功能的丰富性。

2.本发明通过伺服马达的设置可同步控制驱动齿轮来对啮合盘驱动及停止工作，通过该方式配合行星组件可使得该驱动结构组合机械行星传动结构，来实现行星组件所需自转以及公转操作。

3.本发明通过工具旋转拧动螺纹丝轴，致使调节盘整体进行旋转调节，配合呈螺旋状的挤压受力槽致使驱动辊整体发生旋转偏移调节，通过上述操作使得该驱动辊可对防爆玻璃进行夹持式旋转所需的夹持操作及圆周旋转操作所需。

4.本发明通过环形行星腔的设置，配合啮合盘单一旋转驱动或同步旋转驱动来使适配形状球形驱动辊输入端在可旋转偏移基础调式操作上，实现驱动辊可旋转调节及行星传动操作，避免了运动干涉。

5.本发明通过弹簧及延伸轴的设置，使得延伸轴可保持伸缩调节状态，为螺旋状挤压受力槽调节方位产生的尺寸差提供尺寸补偿，以保持挤压受力槽挤压调节驱动辊稳定性。

6.本发明通过呈圆台的若干辊A使得在对防爆玻璃进行偏向夹持操作可进行圆周旋转调节，通过呈横截面呈T字状的若干辊B可通过边缘夹角来对防爆玻璃边缘进行夹持操作。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的拆分立体结构示意图；

图3为本发明图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本发明中驱动结构拆分立体结构示意图；

图5为本发明中驱动结构剖面立体结构示意图；

图6为本发明中行星架立体结构示意图；

图7为本发明中驱动辊立体结构示意图；

图8为本发明中驱动辊平面接触结构示意图；

图9为本发明中驱动辊夹持接触结构示意图；

图10为本发明中驱动辊平面接触运行结构示意图。

图中：1、操作机台；2、升降平台；3、双模测试系统；4、翻转组件；5、驱动结构；6、转轮座； 7、物理打磨台； 8、化学存储仓；

401、伺服驱动电机； 402、翻转架；

501、双模驱动座；5011、搭载部；5012、连接部；5013、适配槽；502、伺服马达；5021、驱动齿轮；503、行星组件；5031、行星架；5032、铰接架组；5033、活动槽；5034、调节槽；5035、螺纹丝轴；5036、万向架；5037、驱动辊；50371、球形啮合部；50372、组合辊部；50373、连接轴；50374、延伸轴；504、调节盘；5041、挤压受力槽；505、啮合盘；5051、啮合齿块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：一种玻璃表面涂层耐磨测试装置，参见图1至图10，包括操作机台1、升降平台2及双模测试系统3；操作机台1内部间隙呈上下位依次构成测试腔及操作腔；其中，测试腔呈倒“凸”字状；双模测试系统3布置于测试腔内；其中，双模测试系统3包括翻转组件4及驱动结构5；翻转组件4布置于测试腔内；至少一个驱动结构5布置于翻转组件4端部；升降平台2布置于操作腔内延伸至测试腔内；其中，升降平台2表面设置有转轮座6；且，升降平台2相对转轮座6边侧至少设置有一个物理打磨台7；其中，升降平台2下表面设置有化学存储仓8。本发明基于手动调节驱动结构5配合翻转组件4来对驱动结构5整体进行水平调节或垂直调节可分别将防爆玻璃进行物理摩擦或化学药剂的浸泡操作，通过上述操作以实现多功能效果，相对常规测试装置进一步提高测试功能的丰富性。

具体的，翻转组件4包括伺服驱动电机401及翻转架402；伺服驱动电机401通过连接架布置于测试腔内；翻转架402布置于伺服驱动电机401输出端；且，翻转架402相对转轮座6位置设置有缺口。本发明基于伺服驱动电机401的驱动可使翻转架402及驱动结构5进行调节，以适配所需物理摩擦及液体冲刷摩测试操作。

进一步的，驱动结构5包括双模驱动座501、伺服马达502、行星组件503、调节盘504及啮合盘505；至少一个双模驱动座501布置于翻转架402端部；且，双模驱动座501由搭载部5011及连接部5012构成；其中，搭载部5011内部间隙形成驱动腔；其中，连接部5012为环形结构，且，连接部5012外表面开设有适配槽5013；两个伺服马达502呈中心对称状布置于驱动腔内；且，伺服马达502输出端设置有驱动齿轮5021；行星组件503活动布置于连接部5012内；调节盘504活动布置于行星组件503内部；两个啮合盘505呈对称状活动布置于连接部5012外部；且，啮合盘505与驱动齿轮5021啮合连接。本发明通过伺服马达502的设置可同步控制驱动齿轮5021来对啮合盘505驱动及停止工作，通过该方式配合行星组件503可使得该驱动结构5组合机械行星传动结构，来实现行星组件503所需自转以及公转操作。

再进一步的，行星组件503包括行星架5031、万向架5036及驱动辊5037；行星架5031活动布置于连接部5012内；其中，行星架5031内壁呈环形等间距设置有若干铰接架组5032；其中，行星架5031内壁呈环形等间距开设有若干活动槽5033；其中，行星架5031外壁开设有与行星架5031内部连通的调节槽5034；且，行星架5031外壁相对调节槽5034位置设置有螺纹丝轴5035；万向架5036铰接于铰接架组5032内；驱动辊5037活动布置于万向架5036上。

值得说明的是，调节盘504外表面设置有与螺纹丝轴5035相啮合的齿槽；调节盘504内壁设置有呈螺旋状的挤压受力槽5041。本发明如图4图5图6所示通过工具旋转拧动螺纹丝轴5035，致使调节盘504整体进行旋转调节，配合呈螺旋状的挤压受力槽5041致使驱动辊5037整体发生旋转偏移调节，通过上述操作使得该驱动辊5037可对防爆玻璃进行夹持式旋转所需的夹持操作及圆周旋转操作所需。

值得注意的是，两个啮合盘505相对面均呈环形等间距设置有若干为弧形结构的啮合齿块5051；其中，两组啮合齿块5051间隙构成环形行星腔。本发明通过环形行星腔的设置，配合啮合盘505单一旋转驱动或同步旋转驱动来使适配形状球形驱动辊5037输入端在可旋转偏移基础调式操作上，实现驱动辊5037可旋转调节及行星传动操作，避免了运动干涉。

值得介绍的是，驱动辊5037由球形啮合部50371、组合辊部50372构成，且，球形啮合部50371、组合辊部50372通过连接轴50373固定连接，其中，球形啮合部50371与环形行星腔啮合连接；且，连接轴50373端部活动设置有延伸轴50374；且，连接轴50373通过弹簧与延伸轴50374弹性连接，且，延伸轴50374端部为半球状。本发明通过弹簧及延伸轴50374的设置，使得延伸轴50374可保持伸缩调节状态，为螺旋状挤压受力槽5041调节方位产生的尺寸差提供尺寸补偿，以保持挤压受力槽5041挤压调节驱动辊5037稳定性。

值得强调的是，组合辊部50372由呈圆台的辊A及横截面呈T字状的辊B构成。本发明如图8所示通过呈圆台的若干辊A使得在对防爆玻璃进行偏向夹持操作可进行圆周旋转调节，如图9所示通过呈横截面呈T字状的若干辊B可通过边缘夹角来对防爆玻璃边缘进行夹持操作。

实施例2：一种玻璃表面涂层耐磨测试装置的使用方法，包括以下步骤：

S100：切割处理：通过机械来对所需测试的防爆玻璃切割呈圆盘状；然后通过工具来对防爆玻璃表面刻画呈“蛛网”状分度槽；

S200：基础调节处理：

S201：若进行物理式摩擦测试：

人工通过工具旋转拧动螺纹丝轴5035，致使调节盘504整体进行旋转，通过呈螺旋状的挤压受力槽5041来挤压致使驱动辊5037整体发生旋转偏移调节，使得若干横截面呈T字状的辊B来对圆盘状的防爆玻璃进行夹持操作；

S202：若进行化学动态冲刷耐蚀耐磨测试：

人工通过工具旋转拧动螺纹丝轴5035，致使调节盘504整体进行旋转，通过呈螺旋状的挤压受力槽5041来挤压致使驱动辊5037整体发生旋转偏移调节，使得若干圆台的辊A调节至如图8所示状态；

S300：二级调节处理：

S301：基于S201物理式摩擦测试：

通过伺服驱动电机401驱动翻转架402致使翻转架402呈水平状，并通过升降平台2上升致使物理打磨台7与防爆玻璃接触；

S302：基于S202化学动态冲刷耐蚀耐磨测试：

人工手动将防爆玻璃放置于化学存储仓8仓口处，然后通过伺服驱动电机401驱动翻转架402致使翻转架402呈垂直状，行星组件503配合转轮座6来对防爆玻璃进行偏心夹持(转轮座6与该状态调节后的行星组件503结构相同，如图3所示故不做过多赘述)；

S400：测试处理：

S401：物理式摩擦测试：

通过锁止相对靠近防爆玻璃的啮合盘505进行锁止，相对远离防爆玻璃的啮合盘505通过伺服马达502驱动驱动齿轮5021进行旋转，致使若干驱动辊5037整体进行公转以及自转，通过旋转转速差使得防爆玻璃与物理打磨台7进行物理摩擦接触；

S402：化学动态冲刷耐蚀耐磨测试：

通过两个伺服马达502驱动驱动齿轮5021旋转分别驱动两个啮合盘505进行旋转，使得行星组件503保持固定未转动状态，同时通过啮合齿块5051驱动使得球形啮合部50371、组合辊部50372整体进行旋转，来对偏向夹持的防爆玻璃进行圆周旋转操作，使得防爆玻璃与化学存储仓8化学试剂进行动态接触；

S500：测量处理：人工通过工具取下防爆玻璃然后通过检测装置来对分度槽分隔局部玻璃表面进行检测。

本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。